CN218353334U - 一种稻麦脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻麦脱粒装置，包括机架一、机架二以及脱粒箱，所述脱粒箱安装在机架二的顶端，所述脱粒箱的底端安装有排料箱，所述机架一的顶端安装有废料排出筒，所述废料排出筒和排料箱相互导通，所述脱粒箱一侧的外壁上安装有传动箱，所述传动箱一侧的外壁上安装有减速电机，所述脱粒箱内部的两端分别转动安装有两组脱粒单元，所述脱粒箱表面的一侧设置有向两组脱粒单元之间插入秸秆的喂料口。本实用新型在相同时间内，脱离处出更多秸秆上的麦粒，提升装置的脱粒效率，脱离后的籽粒以及携带的杂杆进入到排料箱中并被籽粒筛分结构进行筛分，实现籽粒、杂质的分离功能，无需工作人员后期二次筛分处理，为工作人员的稻麦加工提供便捷。

Description

一种稻麦脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及稻麦加工技术领域，具体为一种稻麦脱粒装置。

背景技术

稻麦割下以后还有待于“粒”，这是将谷物除壳、去秆的过程，做这件事的老方法是用一个叫做“连枷”的使谷物与壳分离的器械连续地拍打谷物，接着是“扬”谷，必需将谷物往空中抛出，以便让风吹掉轻的、不想要的那部分谷子以及“谷壳”，只留下落在后面的谷粒，其中在稻麦脱离秸秆的过程中，会使用到脱粒装置，其工作时，被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，籽粒分离完毕后，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；

但是现有的麦粒脱离装置在使用过程中，多是单侧脱粒滚筒与秸秆相互接触，即单面脱离籽粒，该过程中需要工作人员不停的转动秸秆，以使得秸秆籽粒面和脱粒滚筒相接触，其脱离效率不高，另一方面，脱离处的籽料携带了部分秸秆，后期仍需二次筛分，为工作人员的稻麦加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稻麦脱粒装置，以解决上述背景技术中提出脱离装置单面脱粒以及后续还需进行二次精分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻麦脱粒装置，包括机架一、机架二以及脱粒箱，所述脱粒箱安装在机架二的顶端，所述脱粒箱的底端安装有排料箱，所述机架一的顶端安装有废料排出筒，所述废料排出筒和排料箱相互导通，所述脱粒箱一侧的外壁上安装有传动箱，所述传动箱一侧的外壁上安装有减速电机，所述脱粒箱内部的两端分别转动安装有两组脱粒单元，所述脱粒箱表面的一侧设置有向两组脱粒单元之间插入秸秆的喂料口，两组所述脱粒单元通过齿轮传动结构相互连接，所述废料排出筒的内部转动安装有绞龙辊,绞龙辊的一端通过链轮传动结构和其中一组脱粒单元相互连接，所述排料箱一侧的外壁上安装有籽粒筛分结构，减速电机的输出端和其中一组脱粒单元相互连接。

优选的，所述脱粒单元包括两组中空环，以及两组所述中空环之间固定的若干组等间距的脱粒刀片，所述脱粒刀片用于刮去秸秆上的籽粒，两组所述中空环一侧的外壁上皆安装有转轴，所述转轴的一端和减速电机的输出端通过联轴器固定连接。

优选的，所述齿轮传动结构包括固定在两组所述转轴端部的齿盘，两组所述齿盘相互啮合。

优选的，所述籽粒筛分结构包括设置在排料箱一侧外壁上的过滤网，所述过滤网所在的排料箱外壁上安装有风机，所述过滤网所在的排料箱内壁上固定有排料口。

优选的，所述排料口为蜂窝状滤网。

优选的，所述链轮传动结构一侧的机架一外壁上固定有固定架，所述绞龙辊的顶端以及其中一组转轴的顶端皆延伸至固定架的外部。

优选的，所述链轮传动结构包括安装在绞龙辊顶端的从动链轮以及安装在其中一组转轴顶端的主动链轮，所述从动链轮、主动链轮之间安装有链条。

优选的，所述脱粒刀片采用铝合金材质制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种稻麦脱粒装置通过设置有脱粒箱和脱粒单元等相互配合的结构，工作人员将待脱粒的稻麦秸秆从喂料口插入至两组脱粒单元之间，减速电机通过齿轮传动结构依次带动两组脱粒单元旋转，即当稻麦秸秆上的籽粒与脱粒刀片接触时，脱粒刀片将稻麦秸秆上的籽粒刮下，此时稻麦秸秆上上下面的籽料同步被刮下，实现装置对稻麦秸秆的双面脱粒功能，相比以往单面脱粒的结构形式，该种结构可在相同时间内，脱离处出更多秸秆上的麦粒，提升装置的脱粒效率，脱离后的籽粒以及携带的杂杆一同进入到排料箱中并被籽粒筛分结构进行筛分，实现籽粒、杂质的分离功能，无需工作人员后期二次筛分处理，为工作人员的稻麦加工提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的脱粒箱主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的中空环侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图中：1、机架一；2、机架二；3、脱粒箱；301、喂料口；4、传动箱；401、齿盘；5、减速电机；6、排料箱；601、排料口；602、过滤网；7、废料排出筒； 701、绞龙辊；8、风机；9、固定架；10、链轮传动结构；11、转轴；12、中空环；13、脱粒刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种稻麦脱粒装置，包括机架一1、机架二2以及脱粒箱3，脱粒箱3安装在机架二2的顶端，脱粒箱3的底端安装有排料箱6，机架一1的顶端安装有废料排出筒7，废料排出筒7和排料箱6相互导通，脱粒箱3一侧的外壁上安装有传动箱4，传动箱4一侧的外壁上安装有减速电机5，脱粒箱3内部的两端分别转动安装有两组脱粒单元，减速电机5的输出端和其中一组脱粒单元相互连接；

脱粒单元包括两组中空环12，以及两组中空环12之间固定的若干组等间距的脱粒刀片13，脱粒刀片13采用铝合金材质制得；

脱粒刀片13用于刮去秸秆上的籽粒，两组中空环12一侧的外壁上皆安装有转轴11，转轴11的一端和减速电机5的输出端通过联轴器固定连接；

脱粒箱3表面的一侧设置有向两组脱粒单元之间插入秸秆的喂料口301，工作人员将待脱粒的稻麦秸秆从喂料口301插入至两组脱粒单元之间；

两组脱粒单元通过齿轮传动结构相互连接，齿轮传动结构包括固定在两组转轴11端部的齿盘401，两组齿盘401相互啮合，减速电机5依次带动转轴11 以及相对应的脱粒单元旋转，该过程中因两组转轴11通过齿盘401相互啮合、连接，则两组脱粒单元同步旋转；

转轴11带动中空环12以及中空环12上若干组脱粒刀片13进行转动，当稻麦秸秆上的籽粒与脱粒刀片13接触时，脱粒刀片13将稻麦秸秆上的籽粒刮下，此时稻麦秸秆上上下面的籽料同步被刮下，实现装置对稻麦秸秆的双面脱粒功能；

废料排出筒7的内部转动安装有绞龙辊701,绞龙辊701的一端通过链轮传动结构10和其中一组脱粒单元相互连接，排料箱6一侧的外壁上安装有籽粒筛分结构；

籽粒筛分结构包括设置在排料箱6一侧外壁上的过滤网602，过滤网602所在的排料箱6外壁上安装有风机8，过滤网602所在的排料箱6内壁上固定有排料口601，排料口601为蜂窝状滤网；

脱离后的籽粒以及携带的杂杆一同进入到排料箱6中，风机8产生的吸力将籽粒以及携带的杂杆一同吸附在排料口601上，因籽粒粒径小，杂杆直径、体积大，则籽粒被风机8从过滤网602送出排料箱6的外部，即完成籽粒、杂杆的分离工作；

链轮传动结构10一侧的机架一1外壁上固定有固定架9，绞龙辊701的顶端以及其中一组转轴11的顶端皆延伸至固定架9的外部，链轮传动结构10包括安装在绞龙辊701顶端的从动链轮以及安装在其中一组转轴11顶端的主动链轮，从动链轮、主动链轮之间安装有链条，杂杆则在重力的作用下进入到废料排出筒7中，由于绞龙辊701通过链轮传动结构10可其中一组脱离单元相互连接，即其中一组转轴11驱动主动链轮，使得主动链轮带动链条、从动链轮以及绞龙辊701转动；

绞龙辊701在被链轮传动结构10带动旋转时，将杂杆等杂质排出废料排出筒7的外部，实现籽粒、杂质的分离功能，无需工作人员后期二次筛分处理，为工作人员的稻麦加工提供便捷。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待脱粒的稻麦秸秆从喂料口301 插入至两组脱粒单元之间，随后工作人员开启减速电机5以及风机8工作，使得减速电机5依次带动转轴11以及相对应的脱粒单元旋转，该过程中因两组转轴11通过齿盘401相互啮合、连接，则两组脱粒单元同步旋转，即转轴11带动中空环12以及中空环12上若干组脱粒刀片13进行转动，当稻麦秸秆上的籽粒与脱粒刀片13接触时，脱粒刀片13将稻麦秸秆上的籽粒刮下，此时稻麦秸秆上上下面的籽料同步被刮下，实现装置对稻麦秸秆的双面脱粒功能，相比以往单面脱粒的结构形式，该种结构可在相同时间内，脱离处出更多秸秆上的麦粒，提升装置的脱粒效率，脱离后的籽粒以及携带的杂杆一同进入到排料箱6 中，风机8产生的吸力将籽粒以及携带的杂杆一同吸附在排料口601上，因籽粒粒径小，杂杆直径、体积大且向量相对较重，则籽粒被风机8从过滤网602 送出排料箱6的外部，即完成籽粒、杂杆的分离工作，而杂杆则在重力的作用下进入到废料排出筒7中，由于绞龙辊701通过链轮传动结构10可其中一组脱离单元相互连接，即其中一组转轴11驱动主动链轮，使得主动链轮带动链条、从动链轮以及绞龙辊701转动，进而绞龙辊701将杂杆等杂质排出废料排出筒7 的外部，实现籽粒、杂质的分离功能，无需工作人员后期二次筛分处理，为工作人员的稻麦加工提供便捷。

Claims (8)

1.一种稻麦脱粒装置，其特征在于：包括机架一(1)、机架二(2)以及脱粒箱(3)，所述脱粒箱(3)安装在机架二(2)的顶端，所述脱粒箱(3)的底端安装有排料箱(6)，所述机架一(1)的顶端安装有废料排出筒(7)，所述废料排出筒(7)和排料箱(6)相互导通，所述脱粒箱(3)一侧的外壁上安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)一侧的外壁上安装有减速电机(5)，所述脱粒箱(3)内部的两端分别转动安装有两组脱粒单元，所述脱粒箱(3)表面的一侧设置有向两组脱粒单元之间插入秸秆的喂料口(301)，两组所述脱粒单元通过齿轮传动结构相互连接，所述废料排出筒(7)的内部转动安装有绞龙辊(701),绞龙辊(701)的一端通过链轮传动结构(10)和其中一组脱粒单元相互连接，所述排料箱(6)一侧的外壁上安装有籽粒筛分结构,减速电机(5)的输出端和其中一组脱粒单元相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒装置，其特征在于：所述脱粒单元包括两组中空环(12)，以及两组所述中空环(12)之间固定的若干组等间距的脱粒刀片(13)，所述脱粒刀片(13)用于刮去秸秆上的籽粒，两组所述中空环(12)一侧的外壁上皆安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一端和减速电机(5)的输出端通过联轴器固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稻麦脱粒装置，其特征在于：所述齿轮传动结构包括固定在两组所述转轴(11)端部的齿盘(401)，两组所述齿盘(401)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒装置，其特征在于：所述籽粒筛分结构包括设置在排料箱(6)一侧外壁上的过滤网(602)，所述过滤网(602)所在的排料箱(6)外壁上安装有风机(8)，所述过滤网(602)所在的排料箱(6)内壁上固定有排料口(601)。

5.根据权利要求4所述的一种稻麦脱粒装置，其特征在于：所述排料口(601)为蜂窝状滤网。

6.根据权利要求2所述的一种稻麦脱粒装置，其特征在于：所述链轮传动结构(10)一侧的机架一(1)外壁上固定有固定架(9)，所述绞龙辊(701)的顶端以及其中一组转轴(11)的顶端皆延伸至固定架(9)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种稻麦脱粒装置，其特征在于：所述链轮传动结构(10)包括安装在绞龙辊(701)顶端的从动链轮以及安装在其中一组转轴(11)顶端的主动链轮，所述从动链轮、主动链轮之间安装有链条。

8.根据权利要求2所述的一种稻麦脱粒装置，其特征在于：所述脱粒刀片(13)采用铝合金材质制得。

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