CN107837841A - 一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备，上定盘和下转盘水平设置在下料筒的料腔内，进料管竖直贯穿上定盘的安装开口且下端与下转盘固定，进料管侧壁设有布料孔，上定盘底部设有与下转盘的导料槽配合的捻料凸起，下转盘底部设有多个扫料刷，第一驱动机构驱动下转盘转动。通过上述优化设计的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，结构设计优化合理，谷料通过进料管进入上定盘和下转盘之间，经二者碾磨后，谷壳和谷芯分离，并且在离心力作用下甩入下料筒内，在下转盘底部的扫料刷作用下将谷壳从谷芯表面剥离，实现脱壳。

Description

一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备
技术领域
本发明涉及稻谷脱壳技术领域，尤其涉及一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备。
背景技术
现有常见的稻谷脱壳机有胶辊式、砂盘式和离心式等。胶辊式通过两个胶辊辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，使得稻谷达到脱壳的目的。胶辊式的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。砂盘式借助上下两片圆形金刚砂盘，通过端压搓撕作用使得稻谷脱壳。优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。离心式通过旋转甩料盘，使得稻谷进入工作区被甩盘加速，借助离心惯性力飞向冲击圈，因受撞击而脱壳。此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低；只是碎米较多，出米率低。
因此，现有的稻谷脱壳机要么存在易耗件消耗大，成本较大，要么存在加工效果不理想，碎米较多，出米率较低，难以兼顾经济性和高效率和高质量的要求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备。
本发明提出的一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备，包括：上定盘、下转盘、进料管、下料筒、驱动机构；
下料筒内部设有顶部开口的料腔，所述料腔底部设有出料口，上定盘水平设置在所述开口处，下转盘位于所述料腔内且同轴设置在上定盘下方，上定盘中部设有安装开口，进料管竖直贯穿所述安装开口，进料管与下转盘同轴设置且下端与下转盘固定，进料管侧壁设有布料孔，所述布料孔位于上定盘和下转盘之间；
上定盘底部设有多个捻料凸起，捻料凸起从上定盘中部开口向边缘延伸，多个捻料凸起围绕所述开口沿圆周均匀分布，捻料凸起表面设有硅胶层，下转盘顶部设有多个导料槽，多个导料槽从下转盘中部向边缘延伸且围绕进料管沿圆周分布，下转盘底部设有多个扫料刷，第一驱动机构与下转盘连接用于驱动下转盘转动。
优选地，还包括引风机和吸料管，下转盘中部设有吸料口，吸料管一端与引风机连通且另一端伸入进料管内与所述吸料口连通。
优选地，进料管上设有沿圆周分布的多个布料孔，每个布料孔与一个导料槽连通。
优选地，扫料刷沿下转盘径向延伸，且多个扫料刷沿下转盘圆周均匀分布。
优选地，所述料腔底部具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，所述出料口位于所述锥形结构最低点。
本发明中，所提出的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，上定盘和下转盘水平设置在下料筒的料腔内，进料管竖直贯穿上定盘的安装开口且下端与下转盘固定，进料管侧壁设有布料孔，上定盘底部设有与下转盘的导料槽配合的捻料凸起，下转盘底部设有多个扫料刷，第一驱动机构驱动下转盘转动。通过上述优化设计的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，结构设计优化合理，谷料通过进料管进入上定盘和下转盘之间，经二者碾磨后，谷壳和谷芯分离，并且在离心力作用下甩入下料筒内，在下转盘底部的扫料刷作用下将谷壳从谷芯表面剥离，实现脱壳。
附图说明
图1为本发明提出的一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备，包括：上定盘1、下转盘2、进料管4、下料筒3、驱动机构；
下料筒3内部设有顶部开口的料腔，所述料腔底部设有出料口，上定盘1水平设置在所述开口处，下转盘2位于所述料腔内且同轴设置在上定盘1下方，上定盘1中部设有安装开口，进料管4竖直贯穿所述安装开口，进料管4与下转盘2同轴设置且下端与下转盘2固定，进料管4侧壁设有布料孔，所述布料孔位于上定盘1和下转盘2之间；
上定盘1底部设有多个捻料凸起7，捻料凸起7从上定盘1中部开口向边缘延伸，多个捻料凸起7围绕所述开口沿圆周均匀分布，捻料凸起7表面设有硅胶层，下转盘2顶部设有多个导料槽，多个导料槽从下转盘2中部向边缘延伸且围绕进料管4沿圆周分布，下转盘2底部设有多个扫料刷8，第一驱动机构与下转盘2连接用于驱动下转盘2转动。
本实施例的稻谷加工用高效彻底脱壳设备的具体工作过程中，谷料通过进料管进入上定盘和下转盘之间，随着下转盘的转动，在离心力的作用下进料管通过布料孔布料，捻料凸起对下转盘上的谷料进行碾磨，使得谷料的谷壳与谷芯分离，同时在离心力的作用下谷料向转盘边缘移动并掉落到下料筒内，在下料筒内，扫料刷随着转盘转动将分离的谷壳进一步从谷芯上剥离，实现二者的分离。
在本实施例中，所提出的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，上定盘和下转盘水平设置在下料筒的料腔内，进料管竖直贯穿上定盘的安装开口且下端与下转盘固定，进料管侧壁设有布料孔，上定盘底部设有与下转盘的导料槽配合的捻料凸起，下转盘底部设有多个扫料刷，第一驱动机构驱动下转盘转动。通过上述优化设计的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，结构设计优化合理，谷料通过进料管进入上定盘和下转盘之间，经二者碾磨后，谷壳和谷芯分离，并且在离心力作用下甩入下料筒内，在下转盘底部的扫料刷作用下将谷壳从谷芯表面剥离，实现脱壳。
在具体实施方式中，还包括引风机5和吸料管6，下转盘2中部设有吸料口，吸料管6一端与引风机5连通且另一端伸入进料管4内与所述吸料口连通，通过设置引风机，通过吸料管能够将下料筒内与谷芯分离的谷壳吸出，从而将谷壳和谷芯彻底分离。
在其他具体实施方式中，进料管4上设有沿圆周分布的多个布料孔，每个布料孔与一个导料槽连通，随着下转盘的转动，进料管通过布料孔向各个方向布料，提高布料均匀性。
在其他具体实施方式中，扫料刷8沿下转盘2径向延伸，且多个扫料刷8沿下转盘2圆周均匀分布，增大扫料刷的扫料面积，提高壳芯剥离效果。
在其他具体实施方式中，为了增大扫料刷的清扫面积，所述料腔底部具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，所述出料口位于所述锥形结构最低点，碾磨后的谷料在重力作用下向出料口移动，在移动过程中，扫料刷将谷壳从谷芯上扫落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备，其特征在于，包括：上定盘(1)、下转盘(2)、进料管(4)、下料筒(3)、驱动机构；
下料筒(3)内部设有顶部开口的料腔，所述料腔底部设有出料口，上定盘(1)水平设置在所述开口处，下转盘(2)位于所述料腔内且同轴设置在上定盘(1)下方，上定盘(1)中部设有安装开口，进料管(4)竖直贯穿所述安装开口，进料管(4)与下转盘(2)同轴设置且下端与下转盘(2)固定，进料管(4)侧壁设有布料孔，所述布料孔位于上定盘(1)和下转盘(2)之间；
上定盘(1)底部设有多个捻料凸起(7)，捻料凸起(7)从上定盘(1)中部开口向边缘延伸，多个捻料凸起(7)围绕所述开口沿圆周均匀分布，捻料凸起(7)表面设有硅胶层，下转盘(2)顶部设有多个导料槽，多个导料槽从下转盘(2)中部向边缘延伸且围绕进料管(4)沿圆周分布，下转盘(2)底部设有多个扫料刷(8)，第一驱动机构与下转盘(2)连接用于驱动下转盘(2)转动。
2.根据权利要求1所述的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，其特征在于，还包括引风机(5)和吸料管(6)，下转盘(2)中部设有吸料口，吸料管(6)一端与引风机(5)连通且另一端伸入进料管(4)内与所述吸料口连通。
3.根据权利要求1所述的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，其特征在于，进料管(4)上设有沿圆周分布的多个布料孔，每个布料孔与一个导料槽连通。
4.根据权利要求1所述的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，其特征在于，扫料刷(8)沿下转盘(2)径向延伸，且多个扫料刷(8)沿下转盘(2)圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的稻谷加工用高效彻底脱壳设备，其特征在于，所述料腔底部具有内径从上向下逐渐减小的锥形结构，所述出料口位于所述锥形结构最低点。
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