CN107694658A - 一种稻谷剥壳分离一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻谷剥壳分离一体机,转盘在定盘下方同轴布置且二者之间形成碾磨空间,转盘的转轴内设有进料通道,定盘底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面,转盘顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面,所述锥形碾压面上设有多个碾压凸起和多个扫料刷,所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘中部向边缘延伸的多个导料槽,鼓风机通过转盘内部的鼓气腔在碾磨空间下方鼓风。通过上述优化设计的稻谷剥壳分离一体机,谷料通过进料管进入后,通过转盘转动实现稻谷在碾磨空间内的捻料,并且由于碾磨空间的锥形设置,谷料向外缘方向挤出,然后在扫料刷的作用下实现碾磨后的谷料米壳分离,在离心力的作用下出料,实现剥壳分离一体化,产品加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及稻谷脱壳技术领域,尤其涉及一种稻谷加工用高效彻底脱壳设备。
背景技术
现有常见的稻谷脱壳机有胶辊式、砂盘式和离心式等。胶辊式通过两个胶辊辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用,使得稻谷达到脱壳的目的。胶辊式的脱壳率高,糙米表面光滑,碎米少,但在气温高时胶辊损耗快,糙米爆腰较多,生产成本较高。砂盘式借助上下两片圆形金刚砂盘,通过端压搓撕作用使得稻谷脱壳。优点是糙米爆腰少,砂盘比胶辊耐磨,加工成本低;缺点是脱壳率较低,碎米较多。离心式通过旋转甩料盘,使得稻谷进入工作区被甩盘加速,借助离心惯性力飞向冲击圈,因受撞击而脱壳。此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低;只是碎米较多,出米率低。
因此,现有的稻谷脱壳机要么存在易耗件消耗大,成本较大,要么存在加工效果不理想,碎米较多,出米率较低,难以兼顾经济性和高效率和高质量的要求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种稻谷剥壳分离一体机。
本发明提出的一种稻谷剥壳分离一体机,包括:定盘、转盘、鼓风机、驱动机构;
定盘水平设置且其中部设有安装开口,转盘位于定盘下方且与定盘同轴布置,转盘与定盘之间形成碾磨空间,转盘顶部设有竖直设置的转轴,转轴上端穿过所述安装开口,转轴中部设有竖直延伸的进料通道,所述进料通道侧壁设有布料孔,所述进料通道通过所述布料孔与所述碾磨空间连通;
定盘底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面,转盘顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面,所述锥形碾压面上设有多个碾压凸起和多个扫料刷,扫料刷在碾压凸起远离转轴一侧,多个碾压凸起沿定盘圆周分布且多个扫料刷沿定盘圆周分布,所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘中部向边缘延伸的多个导料槽,导料槽从转轴向转盘边缘延伸,驱动机构与转盘连接用于驱动转盘转动;
转盘内部设有鼓气腔,所述鼓气腔底部设有进气口且侧壁设有鼓气孔,鼓风机与所述进气口连通。
优选地,多个碾压凸起和多个扫料刷沿定盘圆周均匀分布。
优选地,多个导料槽沿转盘圆周均匀分布。
优选地,多个布料孔围绕转轴沿圆周均匀分布。
优选地,所述鼓气孔位于所述碾压空间的出料口下方。
优选地,碾压凸起上设有硅胶缓冲层。
本发明中,所提出的稻谷剥壳分离一体机,转盘在定盘下方同轴布置且二者之间形成碾磨空间,转盘的转轴内设有进料通道,定盘底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面,转盘顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面,所述锥形碾压面上设有多个碾压凸起和多个扫料刷,所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘中部向边缘延伸的多个导料槽,鼓风机通过转盘内部的鼓气腔在碾磨空间下方鼓风。通过上述优化设计的稻谷剥壳分离一体机,谷料通过进料管进入后,通过转盘转动实现稻谷在碾磨空间内的捻料,并且由于碾磨空间的锥形设置,谷料向外缘方向挤出,然后在扫料刷的作用下实现碾磨后的谷料米壳分离,在离心力的作用下出料,从而实现剥壳分离一体化,在剥壳时产品加工精度高。
附图说明
图1为本发明提出的一种稻谷剥壳分离一体机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种稻谷剥壳分离一体机的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种稻谷剥壳分离一体机,包括:定盘1、转盘2、鼓风机3、驱动机构;
定盘1水平设置且其中部设有安装开口,转盘2位于定盘1下方且与定盘1同轴布置,转盘2与定盘1之间形成碾磨空间,转盘2顶部设有竖直设置的转轴4,转轴4上端穿过所述安装开口,转轴4中部设有竖直延伸的进料通道,所述进料通道侧壁设有布料孔,所述进料通道通过所述布料孔与所述碾磨空间连通;
定盘1底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面,转盘2顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面,所述锥形碾压面上设有多个碾压凸起5和多个扫料刷6,扫料刷6在碾压凸起5远离转轴4一侧,多个碾压凸起5沿定盘1圆周分布且多个扫料刷6沿定盘1圆周分布,所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘2中部向边缘延伸的多个导料槽,导料槽从转轴4向转盘2边缘延伸,驱动机构与转盘2连接用于驱动转盘2转动;
转盘2内部设有鼓气腔,所述鼓气腔底部设有进气口且侧壁设有鼓气孔,鼓风机3与所述进气口连通。
本实施例的稻谷剥壳分离一体机的具体工作过程中,谷料通过转轴内的进料通道进入研磨空间,随着转盘的转动,谷料通过布料孔布料到转盘和定盘之间的碾磨空间内,在碾磨凸起的作用下对谷料上的谷壳与米芯分离,同时在离心力的作用下谷料向转盘边缘移动,在移动过程中扫料刷进一步帮助谷壳从米芯上剥离,最终分离后的谷壳和米芯从所述碾磨空间外周的出料口出料,在出料过程中,鼓风机通过鼓气腔从鼓气孔鼓风,对出料后的米芯和谷壳进行风选分离。
在本实施例中,所提出的稻谷剥壳分离一体机,转盘在定盘下方同轴布置且二者之间形成碾磨空间,转盘的转轴内设有进料通道,定盘底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面,转盘顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面,所述锥形碾压面上设有多个碾压凸起和多个扫料刷,所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘中部向边缘延伸的多个导料槽,鼓风机通过转盘内部的鼓气腔在碾磨空间下方鼓风。通过上述优化设计的稻谷剥壳分离一体机,谷料通过进料管进入后,通过转盘转动实现稻谷在碾磨空间内的捻料,并且由于碾磨空间的锥形设置,谷料向外缘方向挤出,然后在扫料刷的作用下实现碾磨后的谷料米壳分离,在离心力的作用下出料,从而实现剥壳分离一体化,在剥壳时产品加工精度高。
在具体实施方式中,多个碾压凸起5和多个扫料刷6沿定盘1圆周均匀分布,多个导料槽沿转盘2圆周均匀分布,多个布料孔围绕转轴4沿圆周均匀分布;通过对碾压凸起、扫料刷、布料孔的优化设计,实现碾压空间各个方向上布料均匀,谷料受力均匀,从而提高产品质量。
在其他具体实施方式中,所述鼓气孔位于所述碾压空间的出料口下方,经碾压的物料在离心力作用下从碾压空间甩出时,通过鼓气孔进行鼓风,实现米芯和稻壳的彻底分离。
在其他具体实施方式中,碾压凸起5上设有硅胶缓冲层,防止碾压过程中米芯被碾碎,影响产品质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稻谷剥壳分离一体机,其特征在于,包括:定盘(1)、转盘(2)、鼓风机(3)、驱动机构;
定盘(1)水平设置且其中部设有安装开口,转盘(2)位于定盘(1)下方且与定盘(1)同轴布置,转盘(2)与定盘(1)之间形成碾磨空间,转盘(2)顶部设有竖直设置的转轴(4),转轴(4)上端穿过所述安装开口,转轴(4)中部设有竖直延伸的进料通道,所述进料通道侧壁设有布料孔,所述进料通道通过所述布料孔与所述碾磨空间连通;
定盘(1)底部具有外径逐渐减小的锥形碾压面,转盘(2)顶部设有与所述锥形碾压面配合的锥形支撑面,所述锥形碾压面上设有多个碾压凸起(5)和多个扫料刷(6),扫料刷(6)在碾压凸起(5)远离转轴(4)一侧,多个碾压凸起(5)沿定盘(1)圆周分布且多个扫料刷(6)沿定盘(1)圆周分布,所述锥形支撑面顶部设有多个从转盘(2)中部向边缘延伸的多个导料槽,导料槽从转轴(4)向转盘(2)边缘延伸,驱动机构与转盘(2)连接用于驱动转盘(2)转动;
转盘(2)内部设有鼓气腔,所述鼓气腔底部设有进气口且侧壁设有鼓气孔,鼓风机(3)与所述进气口连通。
2.根据权利要求1所述的稻谷剥壳分离一体机,其特征在于,多个碾压凸起(5)和多个扫料刷(6)沿定盘(1)圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的稻谷剥壳分离一体机,其特征在于,多个导料槽沿转盘(2)圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的稻谷剥壳分离一体机,其特征在于,多个布料孔围绕转轴(4)沿圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的稻谷剥壳分离一体机,其特征在于,所述鼓气孔位于所述碾压空间的出料口下方。
6.根据权利要求1所述的稻谷剥壳分离一体机,其特征在于,碾压凸起(5)上设有硅胶缓冲层。
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