CN106732880A - 一种大米抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种大米抛光装置,包括机身,所述机身顶端中间装置进料漏斗,机身左侧装置着水装置,机身右侧上端装置循环风机,机身底端装置锥形出料仓,机身内部上端装置第一滤网,机身内部中上端装置第二滤网,机身内部中端装置抛光器,机身内部中下端装置刷米器,机身内部下端装置第三滤网。本发明的一种大米抛光装置,解决了现有技术中抛光设备碎米率高、抛光效果差、抛光不均匀的问题,本发明采用雾化喷雾着水的方式润湿大米,水雾能和大米充分混合,保障了抛光的均匀性,其次,采用多抛光辊设计,进一步提高了抛光效果,并且设置有刷米器,能够迅速擦离大米表层的附着物,提高大米的光洁度,抛光效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工领域,特别是涉及一种大米抛光装置。
背景技术
抛光是大米精加工中的一道重要工序,大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程,是将符合一定精度的百米,经着水、润湿后,进行抛光,使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉,从而改善其储存性能,提高其商品价值。
目前,常用的抛光设备主要有干法抛光和湿法抛光两种,干法抛光机多采用铁棍嵌聚氨酯抛光带,有些使用牛皮、鬃刷、铁针草刷等材料刷米,或二合一,抛刷结合,此类材料的确能有效擦离米粒表层附着物,增加大米光洁度,但连续使用后,随着抛光室内温度升高,聚氨酯软化,阻力也随之增加,导致碎米剧增,新产生的淀粉重新附着在米粒表面,不仅抛光效果差,而且碎米率较高。湿法抛光的方式由于加水方式不同,其抛光效果也各不相同。目前,主要的加水方式有进料斗滴水加工,这类加水方式使水与大米不能充分混合,容易出现抛光不均匀的情况;另一种加水方式是风机送水,这类方式较难控制水流量,雾化程度较差,难以保障抛光效果,使用十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米抛光装置,解决了现有技术中抛光设备碎米率高、抛光效果差、抛光不均匀的问题,本发明采用雾化喷雾着水的方式润湿大米,水雾能和大米充分混合,保障了抛光的均匀性,其次,采用多抛光辊设计,进一步提高了抛光效果,并且设置有刷米器,能够迅速擦离大米表层的附着物,提高大米的光洁度,抛光效果较好。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种大米抛光装置,包括机身,所述机身顶端中间装置进料漏斗,机身左侧装置着水装置,机身右侧上端装置循环风机,机身底端装置锥形出料仓,机身内部上端装置第一滤网,机身内部中上端装置第二滤网,机身内部中端装置抛光器,机身内部中下端装置刷米器,机身内部下端装置第三滤网。
所述着水装置由水箱、出水管、雾化器、雾化管、喷雾出口构成,所述水箱右侧中端通过固定轴固定于机身左侧下端,水箱左侧上端装置进水管,水箱顶端中间通过出水管连接雾化器,所述雾化器右侧通过雾化管连接喷雾出口,所述喷雾出口装置在机身内部左侧上端。
所述锥形出料仓底端装置出料口。
所述抛光器由第一驱动电机、第一驱动轴、第一固定轴承、旋转盘、抛光辊构成,所述第一驱动电机左侧通过第一驱动轴连接第一固定轴承,所述第一固定轴承装置在机身内部右侧中端,所述第一驱动轴左端穿出第一固定轴承连接旋转盘右侧中端,所述旋转盘左侧装置多个抛光辊,所述抛光辊外侧周向装置多个抛光球。
所述刷米器由第二驱动电机、第二驱动轴、第二固定轴承、旋转刷构成,所述第二驱动电机左侧通过第二驱动轴连接第二固定轴承,所述第二固定轴承装置在机身内部右侧中下端,所述第二驱动轴左端穿出第二固定轴承连接旋转刷右端,所述旋转刷上装置刷毛。
本发明的优点:本发明的一种大米抛光装置,采用雾化喷水的方式润湿大米,并且设置有循环风机,加速了水雾在机身内的循环,使大米能与水雾充分混合,保障了抛光的均匀性;其次,采用多抛光辊旋转抛光的方式进行抛光,并且抛光辊上装置多个抛光球,保障了抛光效果;另外,采用旋转刷对大米进行清刷,能够迅速刷离大米表层附着物,进一步提高大米的光洁度,保障了抛光效果;此外,设置有第一滤网、第二滤网、第三滤网,对进米速度具有一定的调节作用,进一步提高了大米的抛光效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图中,1-进料漏斗;2-着水装置;3-循环风机;4-锥形出料仓;5-第一滤网;6-第二滤网;7-抛光器;8-刷米器;9-第三滤网;10-水箱;11-出水管;12-雾化器;13-雾化管;14-喷雾出口;15-固定轴;16-进水管;17-出料口;18-第一驱动电机;19-第一驱动轴;20-第一固定轴承;21-旋转盘;22-抛光辊;23-抛光球;24-第二驱动电机;25-第二驱动轴;26-第二固定轴承;27-旋转刷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图所示,一种大米抛光装置,包括机身,所述机身顶端中间装置进料漏斗1,机身左侧装置着水装置2,机身右侧上端装置循环风机3,机身底端装置锥形出料仓4,机身内部上端装置第一滤网5,机身内部中上端装置第二滤网6,机身内部中端装置抛光器7,机身内部中下端装置刷米器8,机身内部下端装置第三滤网9。
所述着水装置2由水箱10、出水管11、雾化器12、雾化管13、喷雾出口14构成,所述水箱10右侧中端通过固定轴15固定于机身左侧下端,水箱10左侧上端装置进水管16,水箱10顶端中间通过出水管11连接雾化器12,所述雾化器12右侧通过雾化管13连接喷雾出口14,所述喷雾出口14装置在机身内部左侧上端。
所述锥形出料仓4底端装置出料口17。
所述抛光器7由第一驱动电机18、第一驱动轴19、第一固定轴承20、旋转盘21、抛光辊22构成,所述第一驱动电机18左侧通过第一驱动轴19连接第一固定轴承20,所述第一固定轴承20装置在机身内部右侧中端,所述第一驱动轴19左端穿出第一固定轴承20连接旋转盘21右侧中端,所述旋转盘21左侧装置多个抛光辊22,所述抛光辊22外侧周向装置多个抛光球23。
所述刷米器8由第二驱动电机24、第二驱动轴25、第二固定轴承26、旋转刷27构成,所述第二驱动电机24左侧通过第二驱动轴25连接第二固定轴承26,所述第二固定轴承26装置在机身内部右侧中下端,所述第二驱动轴25左端穿出第二固定轴承26连接旋转刷27右端,所述旋转刷27上装置刷毛。
实施例2
进一步地,所述第一滤网5、第二滤网6、第三滤网9的孔径相同,且三者的孔径均大于米粒直径1-2mm。
实施例3
进一步地,所述刷毛采用尼龙刷毛。
实施例4
进一步地,所述雾化器12采用超声波雾化器。
实施例5
工作原理:一种大米抛光装置,使用时,待抛光的大米从进料漏斗1落入第一滤网5时,开启着水装置,水箱10内的水迅速从出水管11进入雾化器12,经雾化器12雾化后的水雾从雾化管13进入喷雾出口14,并喷洒至机身内部,此时,待抛光的大米从第一滤网5逐渐筛落至第二滤网6上时,与水雾充分混合,并从第二滤网6下落至机身中端,开启抛光器7,第一驱动电机18通过第一驱动轴19驱动旋转盘21,旋转盘21转动时带动抛光辊22转动,抛光辊22上的抛光球23对大米进行抛光,抛光后的大米落入机身下端,经刷米器8充分清刷,旋转刷27上的刷毛能够迅速刷离大米表层的附着物,清刷后的大米从第三滤网9落入锥形出料仓4内,并从出料口17排出,抛光过程结束。
Claims (5)
1.一种大米抛光装置,包括机身,其特征在于:所述机身顶端中间装置进料漏斗,机身左侧装置着水装置,机身右侧上端装置循环风机,机身底端装置锥形出料仓,机身内部上端装置第一滤网,机身内部中上端装置第二滤网,机身内部中端装置抛光器,机身内部中下端装置刷米器,机身内部下端装置第三滤网。
2.根据权利要求1所述一种大米抛光装置,其特征在于:所述着水装置由水箱、出水管、雾化器、雾化管、喷雾出口构成,所述水箱右侧中端通过固定轴固定于机身左侧下端,水箱左侧上端装置进水管,水箱顶端中间通过出水管连接雾化器,所述雾化器右侧通过雾化管连接喷雾出口,所述喷雾出口装置在机身内部左侧上端。
3.根据权利要求1所述一种大米抛光装置,其特征在于:所述锥形出料仓底端装置出料口。
4.根据权利要求1所述一种大米抛光装置,其特征在于:所述抛光器由第一驱动电机、第一驱动轴、第一固定轴承、旋转盘、抛光辊构成,所述第一驱动电机左侧通过第一驱动轴连接第一固定轴承,所述第一固定轴承装置在机身内部右侧中端,所述第一驱动轴左端穿出第一固定轴承连接旋转盘右侧中端,所述旋转盘左侧装置多个抛光辊,所述抛光辊外侧周向装置多个抛光球。
5.根据权利要求1所述一种大米抛光装置,其特征在于:所述刷米器由第二驱动电机、第二驱动轴、第二固定轴承、旋转刷构成,所述第二驱动电机左侧通过第二驱动轴连接第二固定轴承,所述第二固定轴承装置在机身内部右侧中下端,所述第二驱动轴左端穿出第二固定轴承连接旋转刷右端,所述旋转刷上装置刷毛。
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