CN109759171A - 一种大米颗粒快速抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及谷物抛光技术领域，尤其是一种大米颗粒快速抛光装置，包括第一带输送装置、第二带输送装置，所述第二带输送装置长度大于第一带输送装置，所述第二带输送装置前端上方设有漏料装置，所述第一带输送装置置于第二带输送装置上方后端，所述第一抛光腔内壁与第二抛光腔内壁均设有抛光球，所述第一带输送装置中间设有出气箱体，所述第一抛光腔通过第一输送带上开设的进气孔与出气箱体连通，所述第二抛光腔通过第二输送带上开设的排渣孔与外界相通。由于大米分别在单独的球形腔室内部进行抛光，保证大米抛光的质量，使抛光出来的大米更好，通过气流带动大米进行抛光，避免被挤压，有效减少碎米的出现。
Description
技术领域
本发明涉及谷物抛光技术领域，尤其涉及一种大米颗粒快速抛光装置。
背景技术
大米加工过程中，抛光是必不可少的一道程序，不仅提高大米质量，而且能够使大米外观更好，有利于出售，目前市场上都是采用抛光辊进行抛光，通过高速旋转的抛光辊与大米之间的挤压及摩擦将大米抛光，该种抛光方式造成很多碎米的出现，造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中大米抛光容易出现碎米的缺点，而提出的一种大米颗粒快速抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种大米颗粒快速抛光装置，包括第一带输送装置、第二带输送装置，所述第二带输送装置长度大于第一带输送装置，所述第二带输送装置前端上方设有漏料装置，所述第一带输送装置置于第二带输送装置上方后端，所述第一带输送装置的第一输送带与第二带输送装置的第二输送带相切，所述第二输送带上开设有若干个均匀分布且开口朝外的第二抛光腔，所述第一输送带上开设有与第二抛光腔配合使用的第一抛光腔，所述第一抛光腔与第二抛光腔组合为圆形抛光腔；
所述第一抛光腔内壁与第二抛光腔内壁均设有抛光球，所述第一带输送装置中间设有出气箱体，所述出气箱体底部与第一输送带内表面相切，所述出气箱体连接有吹气泵，所述第一抛光腔通过第一输送带上开设的进气孔与出气箱体连通，所述第二抛光腔通过第二输送带上开设的排渣孔与外界相通。
优选的，所述第二带输送装置长度是第一带输送装置长度的1.5-2倍。
优选的，所述第二带输送装置末端底部设有接料箱。
优选的，所述进气孔为锥形孔，所述锥形孔较大的一端指向出气箱体，所述排渣孔为多个，且多个排渣孔均匀分布在第二抛光腔周向。
优选的，所述漏料装置包括漏料箱，所述漏料箱底端设有料口，所述料口底端设有斜切口，所述料口较低的一侧靠近第一带输送装置设置，所述料口较低的一侧与第二输送带相切。
优选的，所述料口两侧设有挡料板。
优选的，所述第二输送带上带与下带之间设有水箱、杂物接料箱，所述水箱置于第二带输送装置前端，所述杂物接料箱置于出气箱体正下方，所述水箱、杂物接料箱内部均装有水，所述水箱内部设有液体加热器。
本发明提出的一种大米颗粒快速抛光装置，有益效果在于：由于大米分别在单独的球形腔室内部进行抛光，保证大米抛光的质量，使抛光出来的大米更好，通过气流带动大米进行抛光，避免被挤压，有效减少碎米的出现。
附图说明
图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的第二输送带俯视结构示意图；
图3为本发明的漏料装置立体结构示意图；
图4为本发明的A部放大结构示意图。
图中：接料箱1、第一抛光腔2、出气箱体3、第一带输送装置4、第一输送带5、杂物接料箱6、液体加热器7、水箱8、漏料箱9、第二带输送装置10、第二输送带11、第二抛光腔12、料口13、斜切口14、排渣孔15、进气孔16、抛光球17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种大米颗粒快速抛光装置，包括第一带输送装置4、第二带输送装置10，第二带输送装置10长度大于第一带输送装置4，第二带输送装置10长度是第一带输送装置4长度的1.5-2倍，第二带输送装置10前端上方设有漏料装置，漏料装置包括漏料箱9，漏料箱9底端设有料口13，料口13两侧设有挡料板，料口13底端设有斜切口14，料口13较低的一侧靠近第一带输送装置4设置，料口13较低的一侧与第二输送带11相切，大米从漏料箱9落在第二输送带11上，由于料口13底端设有斜切口14，保证大米刚好覆盖第二抛光腔12，第二带输送装置10末端底部设有接料箱1，第一带输送装置4置于第二带输送装置10上方后端，第一带输送装置4的第一输送带5与第二带输送装置10的第二输送带11相切，第二输送带11上开设有若干个均匀分布且开口朝外的第二抛光腔12，第一输送带5上开设有与第二抛光腔12配合使用的第一抛光腔2，第一抛光腔2与第二抛光腔12组合为圆形抛光腔，第二抛光腔12覆盖有大米，第一抛光腔2为空腔，保证大米在圆形抛光腔内部自由运动；
第一抛光腔2内壁与第二抛光腔12内壁均设有抛光球17，第一带输送装置4中间设有出气箱体3，出气箱体3底部与第一输送带5内表面相切，出气箱体3连接有吹气泵，第一抛光腔2通过第一输送带5上开设的进气孔16与出气箱体3连通，第二抛光腔12通过第二输送带11上开设的排渣孔15与外界相通，进气孔16为锥形孔，锥形孔较大的一端指向出气箱体3，并且将进气孔16倾斜设置，不要指向球心位置，这样保证进入的气流吹在球形腔侧面，使大米在腔体内无规则运动，排渣孔15为多个，且多个排渣孔15均匀分布在第二抛光腔12周向。
工作的时候，通过第二输送带11将大米运输到第一输送带5下方，通过第一输送带5上的第一抛光腔2将第二抛光腔12封闭，形成封闭的腔室，然后封闭球形腔室运动到出气箱体3位置时，气体通过进气孔16进入球形腔室内部，通过气流带动大米在球形腔室内部做无规则运动，大米之间以及大米与抛光球17之间进行摩擦，进行抛光工序，打磨下来的粉尘从排渣孔15排出，最后大米掉落在接料箱1内部，由于大米分别在单独的球形腔室内部进行抛光，保证大米抛光的质量，使抛光出来的大米更好，通过气流带动大米进行抛光，避免被挤压，有效减少碎米的出现。
第二输送带11上带与下带之间设有水箱8、杂物接料箱6，水箱8置于第二带输送装置10前端，杂物接料箱6置于出气箱体3正下方，水箱8、杂物接料箱6内部均装有水，水箱8内部设有液体加热器7，通过液体加热器7对水箱8内部的水加热，加快液体蒸发速度，使湿润的空气通过排渣孔15进入第二抛光腔12内部，提高大米外表的湿润程度，提高大米抛光的光洁度，为了避免掉落的粉尘污染车间，设置一个装有水的杂物接料箱6，粉尘直接被液体吸附，有效避免粉尘污染设备及车间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大米颗粒快速抛光装置，包括第一带输送装置(4)、第二带输送装置(10)，所述第二带输送装置(10)长度大于第一带输送装置(4)，所述第二带输送装置(10)前端上方设有漏料装置，其特征在于，所述第一带输送装置(4)置于第二带输送装置(10)上方后端，所述第一带输送装置(4)的第一输送带(5)与第二带输送装置(10)的第二输送带(11)相切，所述第二输送带(11)上开设有若干个均匀分布且开口朝外的第二抛光腔(12)，所述第一输送带(5)上开设有与第二抛光腔(12)配合使用的第一抛光腔(2)，所述第一抛光腔(2)与第二抛光腔(12)组合为圆形抛光腔；
所述第一抛光腔(2)内壁与第二抛光腔(12)内壁均设有抛光球(17)，所述第一带输送装置(4)中间设有出气箱体(3)，所述出气箱体(3)底部与第一输送带(5)内表面相切，所述出气箱体(3)连接有吹气泵，所述第一抛光腔(2)通过第一输送带(5)上开设的进气孔(16)与出气箱体(3)连通，所述第二抛光腔(12)通过第二输送带(11)上开设的排渣孔(15)与外界相通。
2.根据权利要求1所述的一种大米颗粒快速抛光装置，其特征在于，所述第二带输送装置(10)长度是第一带输送装置(4)长度的1.5-2倍。
3.根据权利要求1所述的一种大米颗粒快速抛光装置，其特征在于，所述第二带输送装置(10)末端底部设有接料箱(1)。
4.根据权利要求1所述的一种大米颗粒快速抛光装置，其特征在于，所述进气孔(16)为锥形孔，所述锥形孔较大的一端指向出气箱体(3)，所述排渣孔(15)为多个，且多个排渣孔(15)均匀分布在第二抛光腔(12)周向。
5.根据权利要求1所述的一种大米颗粒快速抛光装置，其特征在于，所述漏料装置包括漏料箱(9)，所述漏料箱(9)底端设有料口(13)，所述料口(13)底端设有斜切口(14)，所述料口(13)较低的一侧靠近第一带输送装置(4)设置，所述料口(13)较低的一侧与第二输送带(11)相切。
6.根据权利要求5所述的一种大米颗粒快速抛光装置，其特征在于，所述料口(13)两侧设有挡料板。
7.根据权利要求1所述的一种大米颗粒快速抛光装置，其特征在于，所述第二输送带(11)上带与下带之间设有水箱(8)、杂物接料箱(6)，所述水箱(8)置于第二带输送装置(10)前端，所述杂物接料箱(6)置于出气箱体(3)正下方，所述水箱(8)、杂物接料箱(6)内部均装有水，所述水箱(8)内部设有液体加热器(7)。
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