CN209105592U - 一种便于清洗玉米种子的包衣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗玉米种子的包衣装置，包括底座、水箱、固定板、出水口、鼓风机、滑板、包衣液箱、高压泵和出料口，所述底座上侧面设置有外壳，且外壳上侧面设置有进料斗，同时外壳内部设置有清洗间，所述清洗间内壁上设置有滤网，且清洗间上方设置有第一喷头，所述水泵左侧面设置有出水管，所述出料筒设置在固定板上侧，所述鼓风机设置在外壳上侧面，所述电机设置在固定板下表面，所述转轴设置在包衣筒内部，且转轴外表面设置有搅拌叶，所述出料口设置在包衣筒下侧面。该便于清洗玉米种子的包衣装置，设置有搅拌叶，在玉米种子进入到包衣筒内部进行包衣时，电机通过电机轴和转轴带动搅拌叶转动，这样使得玉米种子包衣均匀。

Description

一种便于清洗玉米种子的包衣装置

技术领域

本实用新型涉及玉米种子技术领域，具体为一种便于清洗玉米种子的包衣装置。

背景技术

玉米种子是具有长成玉米成株能力的繁殖体，它由胚珠传粉受精形成，玉米种子在制作的时候，需要经过包衣工作这样是为了使得玉米种子不会被蛀虫食用，现在的玉米种子加工厂在对玉米种子进行包衣存在一些问题，由于现在的加工厂在对玉米清洗时，直接把玉米放置在水里浸泡清洗，这样容易使得种子内部潮湿，容易让玉米种子发芽，还有现在的玉米在清洗时，不对玉米进行过滤措施，使得玉米内部的杂质全部存留在玉米种子中，还有玉米种子在进行包衣工作时，没有对玉米种子进行搅拌，这样使得玉米种子包衣不均匀，因此，便提出一种便于清洗玉米种子的包衣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗玉米种子的包衣装置，以解决上述背景技术中提出的现在的玉米种子加工厂在对玉米种子进行包衣存在一些问题，由于现在的加工厂在对玉米清洗时，直接把玉米放置在水里浸泡清洗，这样容易使得种子内部潮湿，容易让玉米种子发芽，还有现在的玉米在清洗时，不对玉米进行过滤措施，使得玉米内部的杂质全部存留在玉米种子中，还有玉米种子在进行包衣工作时，没有对玉米种子进行搅拌，这样使得玉米种子包衣不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、水箱、固定板、出水口、鼓风机、滑板、包衣液箱、高压泵和出料口，所述底座上侧面设置有外壳，且外壳上侧面设置有进料斗，同时外壳内部设置有清洗间，所述清洗间内壁上设置有滤网，且清洗间上方设置有第一喷头，所述水箱设置在外壳上侧面，且水箱设置在进料斗右方，同时水箱左侧面设置有水泵，所述水泵左侧面设置有出水管，且出水管贯穿外壳上侧面，同时出水管下端与喷头上端相连接，所述固定板设置在外壳内壁上，且固定板上侧面设置有污水箱，所述出水口设置在清洗间下侧，且清洗间右侧面设置有出料筒，所述出料筒设置在固定板上侧，且出料筒右端与通孔上侧面相连接，同时通孔开设在固定板下侧面，所述鼓风机设置在外壳上侧面，且鼓风机下侧面设置有烘干口，同时烘干口贯穿出料筒上侧面，所述滑板设置在通孔下侧面，且滑板左下方设置有包衣筒，同时包衣筒上方设置有电机，所述电机设置在固定板下表面，且电机下侧面设置有电机轴，同时电机轴下端设置有转轴，所述转轴设置在包衣筒内部，且转轴外表面设置有搅拌叶，所述包衣液箱设置在固定板下表面，且包衣液箱设置在包衣筒左侧，同时包衣液箱前侧面设置有进料口，所述高压泵设置在包衣液箱右侧，且高压泵右侧面设置有液体管，同时液体管下侧面设置有第二喷头，所述第二喷头设置在包衣筒上方，所述出料口设置在包衣筒下侧面，且出料口内部设置有控制阀，所述出料口下侧面设置有出料管，且出料管贯穿外壳右侧面。

优选的，所述滤网倾斜的设置在清洗间内壁上，且滤网与水平面夹角的角度为30度。

优选的，所述滤网设置有三个，且3个滤网水平面夹角相同，同时其等距的设置在清洗间内壁上。

优选的，所述烘干口设置有三个，且3个烘干口等间距的分布在外壳内壁上。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与搅拌叶之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述出料管倾斜的设置在出料口下侧面，且出料管与水平面夹角的角度为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗玉米种子的包衣装置，

（1）设置有三层滤网，由于现在的种子加工厂在对玉米种子清洗时，直接把玉米种子放置到水里面进行浸泡清洗，这样容易使得玉米种子发芽，故设置三层滤网，在需要对玉米进行清洗时，直接把玉米种子放置到清洗间内，通过喷头对玉米种子进行喷水清洗，这样使得水和杂质都都通过三层滤网过滤，让玉米种子不会很快发芽，同时增加玉米种子在滤网上滚动的时间，使其清洗更为彻底，且让玉米中的杂质都被过滤；

（2）设置有烘干口，由于现在的玉米种子在清洗完毕后，直接拿到外侧进行晾晒工作，这样使得工作效率降低，故设置烘干口，在玉米清洗完毕后，直接从滤网上掉落到下方的传输带上，此时烘干口对传输带上的玉米种子进行烘干工作，这样提高了工作效率；

（3）设置有搅拌叶，由于现在的包衣装置在对玉米种子进行包衣工作时，没有对玉米种子进行搅拌包衣，这样使得玉米种子包衣不均匀，故设置搅拌叶，在玉米种子进入到包衣筒内部进行包衣时，第二电机通过第二电机轴和第二转轴带动搅拌叶转动，使得搅拌叶对包衣筒内部的玉米种子进行搅拌包衣，这样使得玉米种子包衣均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A节点放大结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、进料斗，4、清洗间，5、滤网，6、第一喷头，7、水箱，8、水泵，9、出水管，10、固定板，11、污水箱，12、出水口，13、出料筒，14、通孔，15、鼓风机，16、烘干口，17、滑板，18、包衣筒，19、电机，20、电机轴，21、转轴，22、搅拌叶，23、包衣液箱，24、进料口，25、高压泵，26、液体管，27、第二喷头，28、出料口，29、控制阀，30、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗玉米种子的包衣装置，包括底座1、外壳2、进料斗3、清洗间4、滤网5、第一喷头6、水箱7、水泵8、出水管9、固定板10、污水箱11、出水口12、出料筒13、通孔14、鼓风机15、烘干口16、滑板17、包衣筒18、电机19、电机轴20、转轴21、搅拌叶22、包衣液箱23、进料口24、高压泵25、液体管26、第二喷头27、出料口28、控制阀29和出料管30，底座1上侧面设置有外壳2，且外壳2上侧面设置有进料斗3，同时外壳2内部设置有清洗间4，清洗间4内壁上设置有滤网5，且清洗间4上方设置有第一喷头6，水箱7设置在外壳2上侧面，且水箱7设置在进料斗3右方，同时水箱7左侧面设置有水泵8，水泵8左侧面设置有出水管9，且出水管9贯穿外壳2上侧面，同时出水管9下端与喷头6上端相连接，固定板10设置在外壳2内壁上，且固定板10上侧面设置有污水箱11，出水口12设置在清洗间4下侧，且清洗间4右侧面设置有出料筒13，出料筒13设置在固定板10上侧，且出料筒13右端与通孔14上侧面相连接，同时通孔14开设在固定板10下侧面，鼓风机15设置在外壳2上侧面，且鼓风机15下侧面设置有烘干口16，同时烘干口16贯穿出料筒13上侧面，滑板17设置在通孔21下侧面，且滑板17左下方设置有包衣筒18，同时包衣筒18上方设置有电机19，电机19设置在固定板10下表面，且电机19下侧面设置有电机轴20，同时电机轴20下端设置有转轴21，转轴21设置在包衣筒18内部，且转轴21外表面设置有搅拌叶22，包衣液箱23设置在固定板10下表面，且包衣液箱23设置在包衣筒18左侧，同时包衣液箱23前侧面设置有进料口24，高压泵25设置在包衣液箱23右侧，且高压泵25右侧面设置有液体管26，同时液体管26下侧面设置有第二喷头27，第二喷头27设置在包衣筒18上方，出料口28设置在包衣筒18下侧面，且出料口28内部设置有控制阀29，出料口28下侧面设置有出料管30，且出料管30贯穿外壳2右侧面。

本例的滤网5倾斜的设置在清洗间4内壁上，且滤网5与水平面夹角的角度为30度，这样为了通过进料斗3掉落到清洗间4内部的滤网5上的玉米种子进行清洗时，通过滤网5的倾斜角度使得玉米自动滑落至出料筒13离开清洗间4。

滤网5设置有三个，且3个滤网5水平面夹角相同，同时其等距的设置在清洗间4内壁上，为了玉米在清洗时，从第一层的滤网5清洗后滑落至第二层的滤网5上进行过滤，最后滑落至第三层的滤网5，从第三层的滤网5滑落到出料筒13离开清洗间4。

烘干口16设置有三个，且3个烘干口16等间距的分布在外壳2内壁上，通过三个烘干口16同时烘干工作，使得出料筒13内部的玉米种子能够快速烘干，提高工作效率。

电机19通过电机轴20和转轴21与搅拌叶22之间的连接方式为转动连接，电机19通过电机轴20和转轴21带动搅拌叶22转动，使得进入到包衣筒18内部的玉米种子通过搅拌叶22转动，使得玉米种子包衣更均匀。

出料管30倾斜的设置在出料口28下侧面，且出料管30与水平面夹角的角度为30度，这样为了通过出料管30的倾斜角度，使得玉米自动种子自动从出料管30滑落出外壳2外。

工作原理：在使用该便于清洗玉米种子的包衣装置时，连接水泵8和第一电机18电源，水泵8把水箱7内部的水抽入到出水管9内部，通过出水管9进入到第一喷头6内，开始对清洗间4内部的第一层的滤网5进行喷水，把需要包衣的玉米放入到进料斗3内，玉米种子通过进料斗3掉落到清洗间4内部的第一层的滤网5上，由于第一层的滤网5倾斜的设置在清洗间4内部，此时喷头6开始对第一层的滤网5上的玉米进行喷水清洗，清洗过的玉米从第一层的滤网5上滑落至第二层的滤网5上进行过滤杂质，同时污水也进行过滤，最后进入到污水箱11内部，由于滤网5倾斜角度的原因，滤网5上的玉米种子自动滚落到第三层的滤网5右下方的出料筒13内，设置有三层滤网5，增加玉米种子在清洗间4内停留的时间，使其与水接触更充分，清洗更彻底，连接鼓风机15电源，烘干口16开始对出料筒13内的玉米种子进行烘干工作，随着出料筒13的倾斜角度，玉米种子掉落到出料筒13右下方的通孔14内，随着通孔14进入到滑板17上，最后滑落到包衣筒18内部，此时连接电机19电源，把包衣液通过进料口24倒入到包衣液箱23，启动高压泵25，此时高压泵25把包衣液箱23内部的包衣液吸入到液体管26内，通过第二喷头27开始对包衣筒18内部的玉米进行喷射包衣液，电机19通过电机轴20和转轴21带动搅拌叶22转动，搅拌叶22开始对包衣筒18内部的玉米种子进行搅拌包衣工作，使得玉米种子包衣更均匀，包衣完后，关闭所有的电源，打开出料口28内部的控制阀29，玉米种子从包衣筒18进入到出料口28，最后进入到出料管30，离开包衣筒18，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洗玉米种子的包衣装置，包括底座（1）、水箱（7）、固定板（10）、出水口（12）、鼓风机（15）、滑板（17）、包衣液箱（23）、高压泵（25）和出料口（28），其特征在于：所述底座（1）上侧面设置有外壳（2），且外壳（2）上侧面设置有进料斗（3），同时外壳（2）内部设置有清洗间（4），所述清洗间（4）内壁上设置有滤网（5），且清洗间（4）上方设置有第一喷头（6），所述水箱（7）设置在外壳（2）上侧面，且水箱（7）设置在进料斗（3）右方，同时水箱（7）左侧面设置有水泵（8），所述水泵（8）左侧面设置有出水管（9），且出水管（9）贯穿外壳（2）上侧面，同时出水管（9）下端与喷头（6）上端相连接，所述固定板（10）设置在外壳（2）内壁上，且固定板（10）上侧面设置有污水箱（11），所述出水口（12）设置在清洗间（4）下侧，且清洗间（4）右侧面设置有出料筒（13），所述出料筒（13）设置在固定板（10）上侧，且出料筒（13）右端与通孔（14）上侧面相连接，同时通孔（14）开设在固定板（10）下侧面，所述鼓风机（15）设置在外壳（2）上侧面，且鼓风机（15）下侧面设置有烘干口（16），同时烘干口（16）贯穿出料筒（13）上侧面，所述滑板（17）设置在通孔（14）下侧面，且滑板（17）左下方设置有包衣筒（18），同时包衣筒（18）上方设置有电机（19），所述电机（19）设置在固定板（10）下表面，且电机（19）下侧面设置有电机轴（20），同时电机轴（20）下端设置有转轴（21），所述转轴（21）设置在包衣筒（18）内部，且转轴（21）外表面设置有搅拌叶（22），所述包衣液箱（23）设置在固定板（10）下表面，且包衣液箱（23）设置在包衣筒（18）左侧，同时包衣液箱（23）前侧面设置有进料口（24），所述高压泵（25）设置在包衣液箱（23）右侧，且高压泵（25）右侧面设置有液体管（26），同时液体管（26）下侧面设置有第二喷头（27），所述第二喷头（27）设置在包衣筒（18）上方，所述出料口（28）设置在包衣筒（18）下侧面，且出料口（28）内部设置有控制阀（29），所述出料口（28）下侧面设置有出料管（30），且出料管（30）贯穿外壳（2）右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗玉米种子的包衣装置，其特征在于：所述滤网（5）倾斜的设置在清洗间（4）内壁上，且滤网（5）与水平面夹角的角度为30度。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗玉米种子的包衣装置，其特征在于：所述滤网（5）设置有三个，且3个滤网（5）水平面夹角相同，同时其等距的设置在清洗间（4）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗玉米种子的包衣装置，其特征在于：所述烘干口（16）设置有三个，且3个烘干口（16）等间距的分布在外壳（2）内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗玉米种子的包衣装置，其特征在于：所述电机（19）通过电机轴（20）和转轴（21）与搅拌叶（22）之间的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗玉米种子的包衣装置，其特征在于：所述出料管（30）倾斜的设置在出料口（28）下侧面，且出料管（30）与水平面夹角的角度为30度。