CN112620107B - 一种颗粒饲料的残渣清杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料清杂技术领域，具体涉及一种颗粒饲料的残渣清杂装置及工作方法，包括底座、工作箱、控制器、抛撒机构、吹风机构和筛料机构，所述工作箱顶部设有封盖，并且工作箱底部固定设有四根支撑柱，四根所述支撑柱固定设置于底座顶部，所述控制器设置于底座上并位于四根支撑柱旁侧，所述抛撒机构包括分料板、下料组件和平移组件，所述吹风机构包括供风组件、第一过滤组件和第二过滤组件，所述筛料机构设置于底座上并位于工作箱的底部一侧，本发明通过将定量的颗粒饲料倒入至下料仓内，并操纵控制器即可对颗粒饲料进行去除粉渣的目的，操作简单，安全高效，极大提高了颗粒饲料的清杂效率。

Description

一种颗粒饲料的残渣清杂装置

技术领域

本发明涉及饲料清杂技术领域，具体涉及一种颗粒饲料的残渣清杂装置及工作方法。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

按满足动物营养需要层面分类，饲料产品可分为:(1)全价配合饲料。含有满足动物对蛋白、能量、常量矿物质、微量矿物质、维生素及各类营养性及非营养性添加剂需求的饲料，可直接饲喂动物。(2)浓缩饲料。通常饲料配方中能量饲料如玉米、小麦、麸皮等占配方比例在50%以上，而这些原料多是养殖业者自产或方使采购的原料，为减低运输成本，饲料生产者设计出不含能量原料的饲料产品，养殖业者购回此类产品后与自产或自购的能量原料进行混合后即可生产出相对成本较低的全价配合饲料。(3)预混合饲料。为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，饲料生产者设计出预混合饲料产品，这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂。这类产品的特点是添加比例低、营养浓度高、混合难度大、产品价值高、技术含量高、贮存要求高。

目前颗粒饲料被生产加工出来后，一般都会进行包装处理，而生产时会产生部分饲料粉渣难以去除，影响包装和质量，这些粉渣也都是原料组成，在喂养动物的时候，粉渣不容易被家禽牲畜吃到，从而会堆积在食槽角落或是地上，造成浪费。

我国专利申请号：CN201911016475.9；公开日：2020.10.16公开了一种可除去饲料粉渣的饲料灌装装置，包括除渣箱，除渣箱的底部左侧设有出料口，出料口左端转动连接第一挡板，所述除渣箱的顶部设有进料口，所述除渣箱的左侧壁下部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接推板，推板下部连接第一滑动杆，第一滑动杆的中部设有限位块，限位块下部转动连接第一支撑杆的上端，第一支撑杆的下端转动连接第一挡板的上表面中部，所述第一滑动杆的右端转动连接第二支撑杆，第二支撑杆的右端转动连接转动板的下表面中部。

以上发明的结构存在以下不足：该装置通过固定板和转动板，使得饲料可以在内部不停的翻滚，从而提高粉渣清除的效果，但是该装置存在以下两个缺陷：

1.其驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，从而带动搅拌勺可以不断的将饲料抬起，从而提高了饲料翻卷效果，但是饲料颗粒本就是脆性，这样通过电机带动搅拌勺来翻卷，反而容易将颗粒边缘碰碎，造成更多粉渣。

启动风扇后，通过左右两侧过滤网，风扇产生自左向右的气流，气流不断的吹动装置内部的饲料，将重量较轻的粉渣向右侧吹动，从而通过装置右侧设置的过滤网排出，实现饲料与粉渣的分离，根据实际情况来说，若只靠右侧的一个过滤网，并不能将粉渣去除干净，部分会掉落至排渣箱内。

根据现有技术的不足：有必要设计一种颗粒饲料的残渣清杂装置及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒饲料的残渣清杂装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种颗粒饲料的残渣清杂装置，包括底座、工作箱、控制器、抛撒机构、吹风机构和筛料机构，所述工作箱顶部设有封盖，并且工作箱底部固定设有四根支撑柱，四根所述支撑柱固定设置于底座顶部，所述控制器设置于底座上并位于四根支撑柱旁侧，所述抛撒机构包括分料板、下料组件和平移组件，所述分料板转动设置于封盖上，所述下料组件设置于封盖顶部并与封盖固定连接，所述平移组件设置于工作箱内部顶端，并且平移组件位于下料组件的底部，所述吹风机构包括供风组件、第一过滤组件和第二过滤组件，所述供风组件设置于工作箱一侧并与工作箱固定连接，所述第一过滤组件固定设置于工作箱另一侧并与供风组件相对设置，所述第二过滤组件固定设置于工作箱的底部，所述筛料机构设置于底座上并位于工作箱的底部一侧。

进一步的，所述封盖的顶端中部设有贯通至工作箱内部的下料口，所述分料板呈十字状设置于下料口内部底端，所述分料板的相对两侧与下料口两侧内壁转动连接，并且分料板的四边与下料口的另两侧内壁均为抵触设置。

进一步的，所述下料组件包括下料仓、安装环、两个支架、两个推杆、两个封门和两个压力传感器，两个所述支架固定设置于封盖的顶部并对称设置于下料口的两侧，所述安装环固定设置于两个支架的顶部，所述下料仓固定设置于安装环上，并且下料仓位于下料口的正上方，所述下料仓的底部设有出料口，两个所述推杆均呈倾斜倒立状对称并固定设置于下料仓的两侧，两个所述封门对称密封铰接于出料口的底部，并且两个密封门与对应两个推杆输出轴固定连接，两个所述压力传感器对称并固定设置于工作箱顶部两侧，两个所述压力传感器和两个推杆与控制器均为电性连接。

进一步的，所述平移组件包括安装板、第一电机、螺纹杆、抛撒仓和两个导向杆，所述安装板固定设置于工作箱的外部一侧，所述第一电机呈水平状态固定设置于安装板上，并且第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端分别穿过工作箱两侧并与工作箱转动连接，两个所述导向杆对称设置于螺纹杆的两侧，并且两个导向杆与工作箱两侧固定连接，所述抛撒仓滑动设置于两个导向杆上，并且抛撒仓与螺纹杆螺纹连接，所述抛撒仓内部设有料腔，所述料腔的底部设有矩形孔，并且料腔的中部固定设有分隔板，所述抛撒仓的相对两侧顶部均固定设有一个橡胶条，所述第一电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述供风组件包括搭载架、机座、第二电机、转轴和轴流风扇，所述搭载架固定设置于底座上并位于工作箱的旁侧，所述机座固定设置于搭载架的顶部，所述第二电机呈水平状态固定设置于机座上，并且第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与轴流风扇固定连接，所述工作箱的一侧设有安装孔，所述轴流风扇设置于安装孔内，所述第二电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述第一过滤组件包括第一筛网、导料斗和挡板，所述工作箱的一侧设有第一筛料孔，所述第一筛网固定设置于第一筛料孔内，所述导料斗固定设置于工作箱一侧并位于第一筛料孔的下方，所述挡板设置于导料斗的一侧并与导料斗固定连接。

进一步的，所述第二过滤组件包括第二筛网、分隔台、导料框和下料槽，所述工作箱底部一侧设有第二筛料孔，所述第二筛网固定设置于第二筛料孔内，所述分隔台顶部呈斜面设置，并且分隔台设置于工作箱内部底端并位于第二筛网旁侧，所述工作箱底部设有方形孔，所述导料框固定设置于方形孔的顶部，所述下料槽固定设置于方形孔的底部。

进一步的，所述筛料机构包括支撑台、承载柱、安装台、第三电机、第一转杆、第二转杆、筛板、飞轮、连动杆和四个缓冲柱，所述支撑台固定设置于底座上，并且支撑台的顶部设有导料槽，所述承载柱固定设置于支撑台顶部一侧，所述安装台固定设置于底座上并位于支撑台旁侧，所述第三电机固定设置于安装台的顶部，并且第三电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，所述第一转杆的另一端穿过承载柱与飞轮固定连接，所述第一转杆与承载柱转动连接，四个所述缓冲柱两两对称设置于导料槽的四角，所述筛板呈倾斜状固定设置于四个缓冲柱上，并且筛板上设有若干筛孔，所述第二转杆转动设置于筛板的一端，所述飞轮一侧固定设有凸柱，所述连动杆的两端分别转动设置于凸柱和第二转杆之间，所述第三电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述导料槽底部设有导渣口，所述支撑台底部设有第一集杂箱，所述第一集杂箱位于导渣口的正下方，所述工作箱底部一侧设有第二集杂箱，所述第二集杂箱位于支撑台旁侧，所述支撑台的另一侧设有集料箱。

一种颗粒饲料的残渣清杂装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：先将定量的颗粒饲料倒入至下料仓内，操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆配合两个导向杆带动抛撒仓呈直线往复运动，当抛撒仓向后移动时，直至一侧的橡胶条触碰至对应的压力传感器，压力传感器接收到电信号并传输至控制器，控制器打开两个推杆的开关，两个推杆的输出轴打开下料仓底部的两个封门，从而内部的颗粒饲料从下料仓底部出料口落入分料板，进而落入至分料板的顶部两侧。

步骤二:当抛撒仓触碰至一侧的压力传感器后往返运动，此时抛撒仓另一侧的橡胶条抵住分料板底部竖直的一边，进而带动分料板转动，从而分料板右上的两边，分别卡入由分隔板分为两个腔室的料腔内，并伴随着抛撒仓的移动进行转动，从而分料板顶部的颗粒饲料先后落入至分隔板两侧的料腔，进而从抛撒仓底部的矩形孔呈弧线撒入，直至抛撒仓脱离分料板后并移动一端距离后，此时分料板依旧将下料口密封住，另一侧的橡胶条触碰至另一侧的传感器后，从而下料仓内的颗粒饲料再次落入分料板顶部两侧，循环往复。

步骤三：当颗粒饲料从抛撒仓底部的矩形孔呈弧线撒落的同时，控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动轴流风扇转动，从而轴流风扇将颗粒饲料中的粉渣吹至第一筛网外部，挡板将粉渣进行阻挡，从而粉渣落入至导料斗，进而落入至第二集杂箱内，还有部分未吹出第一筛网的粉渣受风力影响落入至第二筛网上，从而由第二筛网落入至第二集杂箱，顶部呈斜面的分隔台对颗粒有导向作用，避免堆积，少量粉渣会落入方形孔内，后续会进行二次筛滤。

步骤四：当饲料颗粒被一级过滤后，颗粒会随着下料槽落入至筛板上，控制器打开第三电机开关，第三电机的输出轴带动第一转杆转动，第一转杆带动飞轮同步转动，飞轮通过凸柱带动连动杆一端转动，与此同时，连动杆的另一端带动第二转杆呈圆弧摆动，从而第二转杆配合四个缓冲柱带动筛板摆动，进而对饲料颗粒内部的粉渣进行二次筛滤，筛板上的筛孔直径大于粉杂小于颗粒，最后随着筛板的晃动，除去粉杂的颗粒落入至集料箱内，被筛滤下的粉渣落入至导料槽，伴随着导料槽进入至导渣口，最终落入至第一集杂箱集中收集。

本发明的有益效果：

1.首先将定量的颗粒饲料倒入至下料仓内，操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆配合两个导向杆带动抛撒仓呈直线往复运动，当抛撒仓向后移动时，直至一侧的橡胶条触碰至对应的压力传感器，压力传感器接收到电信号并传输至控制器，控制器打开两个推杆的开关，两个推杆的输出轴打开下料仓底部的两个封门，从而内部的颗粒饲料从下料仓底部出料口落入分料板，进而落入至分料板的顶部两侧。通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆配合两个导向杆带动抛撒仓直线往返移动，每次抛撒仓一侧的橡胶条触碰至压力传感器后，使得控制器控制两个推杆打开两个封门从而下一次料，颗粒饲料落入至分料板上，为后续的抛撒仓抵住分料板进行转动下料做准备，通过压力传感器的与推杆和控制器的电性连接，用来控制下料，实现了自动下料和自动往复抛撒的效果。

抛撒仓触碰至一侧的压力传感器后往返运动，此时抛撒仓另一侧的橡胶条抵住分料板底部竖直的一边，进而带动分料板转动，从而分料板右上的两边，分别卡入由分隔板分为两个腔室的料腔内，并伴随着抛撒仓的移动进行转动，从而分料板顶部的颗粒饲料先后落入至分隔板两侧的料腔，进而从抛撒仓底部的矩形孔呈弧线撒入，直至抛撒仓脱离分料板后并移动一端距离后，此时分料板依旧将下料口密封住，另一侧的橡胶条触碰至另一侧的传感器后，从而下料仓内的颗粒饲料再次落入分料板顶部两侧，循环往复。分隔板将抛撒仓内部的料腔分隔为两个腔室，从而抛撒仓一侧的橡胶条带动分料板转动时，分料板顶部两侧的颗粒饲料分别从两个腔室倒入，并且当抛撒仓脱离分料板时，分料板依然将下料口密封，准备下次的投料，抛撒仓两侧的橡胶条和橡胶分隔板有效减少与分料板抵触时的磨损，呈十字状设置的分料板随着抛撒仓的移动，自动达到投料和密封下料口的效果。

当颗粒饲料从抛撒仓底部的矩形孔呈弧线撒落的同时，控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动轴流风扇转动，从而轴流风扇将颗粒饲料中的粉渣吹至第一筛网外部，挡板将粉渣进行阻挡，从而粉渣落入至导料斗，进而落入至第二集杂箱内，还有部分未吹出第一筛网的粉渣受风力影响落入至第二筛网上，从而由第二筛网落入至第二集杂箱，顶部呈斜面的分隔台对颗粒有导向作用，避免堆积，少量粉渣会落入方形孔内，后续会进行二次筛滤。饲料颗粒伴随着抛撒仓呈弧线抛撒时，其中的粉渣会受到轴流风扇的风力吹动，从第一筛网飞出，挡板起到阻挡粉渣的作用，进而粉渣落入至导料斗进入第二集杂箱，但是部分粉渣由于受到风力或是第一滤网的种种影响，并不会被吹出第一筛网外，接着会落入至第二筛网上，从而经第二筛网落入至第二集杂箱内，使得更彻底的去除并收集粉渣。

饲料颗粒被一级过滤后，颗粒会随着下料槽落入至筛板上，控制器打开第三电机开关，第三电机的输出轴带动第一转杆转动，第一转杆带动飞轮同步转动，飞轮通过凸柱带动连动杆一端转动，与此同时，连动杆的另一端带动第二转杆呈圆弧摆动，从而第二转杆配合四个缓冲柱带动筛板摆动，进而对饲料颗粒内部的粉渣进行二次筛滤，筛板上的筛孔直径大于粉杂小于颗粒，最后随着筛板的晃动，除去粉杂的颗粒落入至集料箱内，被筛滤下的粉渣落入至导料槽，伴随着导料槽进入至导渣口，最终落入至第一集杂箱集中收集。第3条有益效果说到了，受到风力或是第一滤网的种种影响，部分粉渣会随着分隔台和下料槽落入至筛板上，从而进行二次筛滤，由于筛板上的筛孔大于粉渣小于颗粒，因此粉渣会伴随着筛板的摆动落入至支撑台顶部的导料槽内，进而从导渣口落入至第一集杂箱中收集，而颗粒会随着倾斜的筛板摆动落入至集料箱内，完成高效分离粉渣。

本发明通过将定量的颗粒饲料倒入至下料仓内，并操纵控制器即可对颗粒饲料进行去除粉渣的目的，操作简单，安全高效，极大提高了颗粒饲料的清杂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的封盖和抛撒机构立体结构示意图；

图4为本发明的分料板和平移组件立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的抛撒仓立体结构示意图；

图7为本发明的下料组件立体结构示意图；

图8为本发明的工作箱和吹风机构拆分示意图；

图9为本发明的供风组件拆分示意图；

图10为本发明的第一过滤组件立体结构示意图；

图11为本发明的第二过滤组件立体结构示意图；

图12为本发明的工作箱立体结构示意图；

图13为本发明的筛料机构拆分示意图；

图14为图13中B处的放大示意图；

图中：底座1、第一集杂箱10、第二集杂箱11、集料箱12、工作箱2、支撑柱20、封盖21、下料口210、安装孔22、第一筛料孔23、第二筛料孔24、方形孔25、控制器3、抛撒机构4、分料板40、下料组件41、下料仓410、出料口4100、安装环411、支架412、推杆413、封门414、压力传感器415、平移组件42、安装板420、第一电机421、螺纹杆422、抛撒仓423、料腔4230、矩形孔4231、分隔板4232、橡胶条4233、导向杆424、吹风机构5、供风组件50、搭载架500、机座501、第二电机502、转轴503、轴流风扇504、第一过滤组件51、第一筛网510、导料斗511、挡板512、第二过滤组件52、第二筛网520、分隔台521、导料框522、下料槽523、筛料机构6、支撑台60、导料槽600、导渣口6000、承载柱61、安装台62、第三电机63、第一转杆64、第二转杆65、筛板66、筛孔660、飞轮67、凸柱、连动杆68、缓冲柱69。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图14所示的一种颗粒饲料的残渣清杂装置，包括底座1、工作箱2、控制器3、抛撒机构4、吹风机构5和筛料机构6，所述工作箱2顶部设有封盖21，并且工作箱2底部固定设有四根支撑柱20，四根所述支撑柱20固定设置于底座1顶部，所述控制器3设置于底座1上并位于四根支撑柱20旁侧，所述抛撒机构4包括分料板40、下料组件41和平移组件42，所述分料板40转动设置于封盖21上，所述下料组件41设置于封盖21顶部并与封盖21固定连接，所述平移组件42设置于工作箱2内部顶端，并且平移组件42位于下料组件41的底部，所述吹风机构5包括供风组件50、第一过滤组件51和第二过滤组件52，所述供风组件50设置于工作箱2一侧并与工作箱2固定连接，所述第一过滤组件51固定设置于工作箱2另一侧并与供风组件50相对设置，所述第二过滤组件52固定设置于工作箱2的底部，所述筛料机构6设置于底座1上并位于工作箱2的底部一侧。

所述封盖21的顶端中部设有贯通至工作箱2内部的下料口210，所述分料板40呈十字状设置于下料口210内部底端，所述分料板40的相对两侧与下料口210两侧内壁转动连接，并且分料板40的四边与下料口210的另两侧内壁均为抵触设置，下料口210是为分料板40提供安装空间，同时下料口210也达到暂储颗粒饲料的目的。

所述下料组件41包括下料仓410、安装环411、两个支架412、两个推杆413、两个封门414和两个压力传感器415，两个所述支架412固定设置于封盖21的顶部并对称设置于下料口210的两侧，所述安装环411固定设置于两个支架412的顶部，所述下料仓410固定设置于安装环411上，并且下料仓410位于下料口210的正上方，所述下料仓410的底部设有出料口4100，两个所述推杆413均呈倾斜倒立状对称并固定设置于下料仓410的两侧，两个所述封门414对称密封铰接于出料口4100的底部，并且两个密封门414与对应两个推杆413输出轴固定连接，两个所述压力传感器415对称并固定设置于工作箱2顶部两侧，两个所述压力传感器415和两个推杆413与控制器3均为电性连接，当抛撒仓423顶部一侧的橡胶条4233触碰至对应的压力传感器415，压力传感器415接收到电信号并传输至控制器3，控制器3打开两个推杆413的开关，两个推杆413的输出轴打开下料仓410底部的两个封门414，从而内部的颗粒饲料从下料仓410底部出料口4100落入分料板40，进而落入至分料板40的顶部两侧，下料仓410是为颗粒饲料提供暂储载体，安装环411和两个支架412是为下料仓410提供固定安装载体，两个封门414是为控制出料口4100的开闭。

所述平移组件42包括安装板420、第一电机421、螺纹杆422、抛撒仓423和两个导向杆424，所述安装板420固定设置于工作箱2的外部一侧，所述第一电机421呈水平状态固定设置于安装板420上，并且第一电机421的输出轴通过联轴器与螺纹杆422的一端固定连接，所述螺纹杆422的另一端分别穿过工作箱2两侧并与工作箱2转动连接，两个所述导向杆424对称设置于螺纹杆422的两侧，并且两个导向杆424与工作箱2两侧固定连接，所述抛撒仓423滑动设置于两个导向杆424上，并且抛撒仓423与螺纹杆422螺纹连接，所述抛撒仓423内部设有料腔4230，所述料腔4230的底部设有矩形孔4231，并且料腔4230的中部固定设有分隔板4232，所述抛撒仓423的相对两侧顶部均固定设有一个橡胶条4233，所述第一电机421与控制器3为电性连接，将定量的颗粒饲料倒入至下料仓410内后，操纵控制器3打开第一电机421开关，第一电机421的输出轴通过联轴器带动螺纹杆422转动，螺纹杆422配合两个导向杆424带动抛撒仓423呈直线往复运动，当抛撒仓423向后移动时，直至一侧的橡胶条4233触碰至对应的压力传感器415，安装板420是为第一电机421提供固定安装载体，两个导向杆424是为抛撒仓423起到直线导向的作用。

所述供风组件50包括搭载架500、机座501、第二电机502、转轴503和轴流风扇504，所述搭载架500固定设置于底座1上并位于工作箱2的旁侧，所述机座501固定设置于搭载架500的顶部，所述第二电机502呈水平状态固定设置于机座501上，并且第二电机502的输出轴与转轴503的一端固定连接，所述转轴503的另一端与轴流风扇504固定连接，所述工作箱2的一侧设有安装孔22，所述轴流风扇504设置于安装孔22内，所述第二电机502与控制器3为电性连接，当颗粒饲料从抛撒仓423底部的矩形孔4231呈弧线撒落的同时，控制器3打开第二电机502开关，第二电机502的输出轴带动转轴503转动，转轴503带动轴流风扇504转动，从而轴流风扇504将颗粒饲料中的粉渣吹至第一筛网510外部，搭载架500和机座501是为第二电机502提供固定安装载体，安装孔22是为轴流风扇504提供安装空间。

所述第一过滤组件51包括第一筛网510、导料斗511和挡板512，所述工作箱2的一侧设有第一筛料孔23，所述第一筛网510固定设置于第一筛料孔23内，所述导料斗511固定设置于工作箱2一侧并位于第一筛料孔23的下方，所述挡板512设置于导料斗511的一侧并与导料斗511固定连接，当轴流风扇504将颗粒饲料中的粉渣吹至第一筛网510外部时，挡板512将粉渣进行阻挡，从而粉渣落入至导料斗511，进而落入至第二集杂箱11内，挡板512是为挡住从第一筛网510吹出的粉渣，第一筛料孔23是为第一筛网510提供安装空间。

所述第二过滤组件52包括第二筛网520、分隔台521、导料框522和下料槽523，所述工作箱2底部一侧设有第二筛料孔24，所述第二筛网520固定设置于第二筛料孔24内，所述分隔台521顶部呈斜面设置，并且分隔台521设置于工作箱2内部底端并位于第二筛网520旁侧，所述工作箱2底部设有方形孔25，所述导料框522固定设置于方形孔25的顶部，所述下料槽523固定设置于方形孔25的底部，部分未吹出第一筛网510的粉渣受风力影响落入至第二筛网520上，从而由第二筛网520落入至第二集杂箱11，顶部呈斜面的分隔台521对颗粒有导向作用，避免堆积，少量粉渣会落入方形孔25内，后续会进行二次筛滤，第二筛料孔24是为第二筛网520提供安装空间，顶部呈斜面的分隔台521对颗粒有导向作用，避免堆积。

所述筛料机构6包括支撑台60、承载柱61、安装台62、第三电机63、第一转杆64、第二转杆65、筛板66、飞轮67、连动杆68和四个缓冲柱69，所述支撑台60固定设置于底座1上，并且支撑台60的顶部设有导料槽600，所述承载柱61固定设置于支撑台60顶部一侧，所述安装台62固定设置于底座1上并位于支撑台60旁侧，所述第三电机63固定设置于安装台62的顶部，并且第三电机63的输出轴与第一转杆64的一端固定连接，所述第一转杆64的另一端穿过承载柱61与飞轮67固定连接，所述第一转杆64与承载柱61转动连接，四个所述缓冲柱69两两对称设置于导料槽600的四角，所述筛板66呈倾斜状固定设置于四个缓冲柱69上，并且筛板66上设有若干筛孔660，所述第二转杆65转动设置于筛板66的一端，所述飞轮67一侧固定设有凸柱，所述连动杆68的两端分别转动设置于凸柱和第二转杆65之间，所述第三电机63与控制器3为电性连接，当颗粒随着下料槽523落入至筛板66上后，控制器3打开第三电机63开关，第三电机63的输出轴带动第一转杆64转动，第一转杆64带动飞轮67同步转动，飞轮67通过凸柱带动连动杆68一端转动，与此同时，连动杆68的另一端带动第二转杆65呈圆弧摆动，从而第二转杆65配合四个缓冲柱69带动筛板66摆动，进而对饲料颗粒内部的粉渣进行二次筛滤，筛板66上的筛孔660直径大于粉杂小于颗粒，支撑台60提供支撑载体，承载柱61是为第一转杆64提供转动载体，四个缓冲柱69是为筛板66提供摆动载体。

所述导料槽600底部设有导渣口6000，所述支撑台60底部设有第一集杂箱10，所述第一集杂箱10位于导渣口6000的正下方，所述工作箱2底部一侧设有第二集杂箱11，所述第二集杂箱11位于支撑台60旁侧，所述支撑台60的另一侧设有集料箱12，随着筛板66的晃动，除去粉杂的颗粒落入至集料箱12内，被筛滤下的粉渣落入至导料槽600，伴随着导料槽600进入至导渣口6000，最终落入至第一集杂箱10集中收集，支撑台60顶部设有的导料槽600和导渣口6000是为收集粉渣。

一种颗粒饲料的残渣清杂装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：先将定量的颗粒饲料倒入至下料仓410内，操纵控制器3打开第一电机421开关，第一电机421的输出轴通过联轴器带动螺纹杆422转动，螺纹杆422配合两个导向杆424带动抛撒仓423呈直线往复运动，当抛撒仓423向后移动时，直至一侧的橡胶条4233触碰至对应的压力传感器415，压力传感器415接收到电信号并传输至控制器3，控制器3打开两个推杆413的开关，两个推杆413的输出轴打开下料仓410底部的两个封门414，从而内部的颗粒饲料从下料仓410底部出料口4100落入分料板40，进而落入至分料板40的顶部两侧。

步骤二:当抛撒仓423触碰至一侧的压力传感器415后往返运动，此时抛撒仓423另一侧的橡胶条4233抵住分料板40底部竖直的一边，进而带动分料板40转动，从而分料板40右上的两边，分别卡入由分隔板4232分为两个腔室的料腔4230内，并伴随着抛撒仓423的移动进行转动，从而分料板40顶部的颗粒饲料先后落入至分隔板4232两侧的料腔4230，进而从抛撒仓423底部的矩形孔4231呈弧线撒入，直至抛撒仓423脱离分料板40后并移动一端距离后，此时分料板40依旧将下料口210密封住，另一侧的橡胶条4233触碰至另一侧的传感器后，从而下料仓410内的颗粒饲料再次落入分料板40顶部两侧，循环往复。

步骤三：当颗粒饲料从抛撒仓423底部的矩形孔4231呈弧线撒落的同时，控制器3打开第二电机502开关，第二电机502的输出轴带动转轴503转动，转轴503带动轴流风扇504转动，从而轴流风扇504将颗粒饲料中的粉渣吹至第一筛网510外部，挡板512将粉渣进行阻挡，从而粉渣落入至导料斗511，进而落入至第二集杂箱11内，还有部分未吹出第一筛网510的粉渣受风力影响落入至第二筛网520上，从而由第二筛网520落入至第二集杂箱11，顶部呈斜面的分隔台521对颗粒有导向作用，避免堆积，少量粉渣会落入方形孔25内，后续会进行二次筛滤。

步骤四：当饲料颗粒被一级过滤后，颗粒会随着下料槽523落入至筛板66上，控制器3打开第三电机63开关，第三电机63的输出轴带动第一转杆64转动，第一转杆64带动飞轮67同步转动，飞轮67通过凸柱带动连动杆68一端转动，与此同时，连动杆68的另一端带动第二转杆65呈圆弧摆动，从而第二转杆65配合四个缓冲柱69带动筛板66摆动，进而对饲料颗粒内部的粉渣进行二次筛滤，筛板66上的筛孔660直径大于粉杂小于颗粒，最后随着筛板66的晃动，除去粉杂的颗粒落入至集料箱12内，被筛滤下的粉渣落入至导料槽600，伴随着导料槽600进入至导渣口6000，最终落入至第一集杂箱10集中收集。

工作原理：

1.先将定量的颗粒饲料倒入至下料仓410内，操纵控制器3打开第一电机421开关，第一电机421的输出轴通过联轴器带动螺纹杆422转动，螺纹杆422配合两个导向杆424带动抛撒仓423呈直线往复运动，当抛撒仓423向后移动时，直至一侧的橡胶条4233触碰至对应的压力传感器415，压力传感器415接收到电信号并传输至控制器3，控制器3打开两个推杆413的开关，两个推杆413的输出轴打开下料仓410底部的两个封门414，从而内部的颗粒饲料从下料仓410底部出料口4100落入分料板40，进而落入至分料板40的顶部两侧，当抛撒仓423触碰至一侧的压力传感器415后往返运动，此时抛撒仓423另一侧的橡胶条4233抵住分料板40底部竖直的一边，进而带动分料板40转动，从而分料板40右上的两边，分别卡入由分隔板4232分为两个腔室的料腔4230内，并伴随着抛撒仓423的移动进行转动，从而分料板40顶部的颗粒饲料先后落入至分隔板4232两侧的料腔4230，进而从抛撒仓423底部的矩形孔4231呈弧线撒入，直至抛撒仓423脱离分料板40后并移动一端距离后，此时分料板40依旧将下料口210密封住，另一侧的橡胶条4233触碰至另一侧的传感器后，从而下料仓410内的颗粒饲料再次落入分料板40顶部两侧，循环往复。

颗粒饲料从抛撒仓423底部的矩形孔4231呈弧线撒落的同时，控制器3打开第二电机502开关，第二电机502的输出轴带动转轴503转动，转轴503带动轴流风扇504转动，从而轴流风扇504将颗粒饲料中的粉渣吹至第一筛网510外部，挡板512将粉渣进行阻挡，从而粉渣落入至导料斗511，进而落入至第二集杂箱11内，还有部分未吹出第一筛网510的粉渣受风力影响落入至第二筛网520上，从而由第二筛网520落入至第二集杂箱11，顶部呈斜面的分隔台521对颗粒有导向作用，避免堆积，少量粉渣会落入方形孔25内，后续会进行二次筛滤。

当饲料颗粒被一级过滤后，颗粒会随着下料槽523落入至筛板66上，控制器3打开第三电机63开关，第三电机63的输出轴带动第一转杆64转动，第一转杆64带动飞轮67同步转动，飞轮67通过凸柱带动连动杆68一端转动，与此同时，连动杆68的另一端带动第二转杆65呈圆弧摆动，从而第二转杆65配合四个缓冲柱69带动筛板66摆动，进而对饲料颗粒内部的粉渣进行二次筛滤，筛板66上的筛孔660直径大于粉杂小于颗粒，最后随着筛板66的晃动，除去粉杂的颗粒落入至集料箱12内，被筛滤下的粉渣落入至导料槽600，伴随着导料槽600进入至导渣口6000，最终落入至第一集杂箱10集中收集。

Claims (1)

1.一种颗粒饲料的残渣清杂装置，其特征在于，包括底座（1）、工作箱（2）、控制器（3）、抛撒机构（4）、吹风机构（5）和筛料机构（6），所述工作箱（2）顶部设有封盖（21），并且工作箱（2）底部固定设有四根支撑柱（20），四根所述支撑柱（20）固定设置于底座（1）顶部，所述控制器（3）设置于底座（1）上并位于四根支撑柱（20）旁侧，所述抛撒机构（4）包括分料板（40）、下料组件（41）和平移组件（42），所述分料板（40）转动设置于封盖（21）上，所述下料组件（41）设置于封盖（21）顶部并与封盖（21）固定连接，所述平移组件（42）设置于工作箱（2）内部顶端，并且平移组件（42）位于下料组件（41）的底部，所述吹风机构（5）包括供风组件（50）、第一过滤组件（51）和第二过滤组件（52），所述供风组件（50）设置于工作箱（2）一侧并与工作箱（2）固定连接，所述第一过滤组件（51）固定设置于工作箱（2）另一侧并与供风组件（50）相对设置，所述第二过滤组件（52）固定设置于工作箱（2）的底部，所述筛料机构（6）设置于底座（1）上并位于工作箱（2）的底部一侧；所述封盖（21）的顶端中部设有贯通至工作箱（2）内部的下料口（210），所述分料板（40）呈十字状设置于下料口（210）内部底端，所述分料板（40）的相对两侧与下料口（210）两侧内壁转动连接，并且分料板（40）的四边与下料口（210）的另两侧内壁均为抵触设置；所述下料组件（41）包括下料仓（410）、安装环（411）、两个支架（412）、两个推杆（413）、两个封门（414）和两个压力传感器（415），两个所述支架（412）固定设置于封盖（21）的顶部并对称设置于下料口（210）的两侧，所述安装环（411）固定设置于两个支架（412）的顶部，所述下料仓（410）固定设置于安装环（411）上，并且下料仓（410）位于下料口（210）的正上方，所述下料仓（410）的底部设有出料口（4100），两个所述推杆（413）均呈倾斜倒立状对称并固定设置于下料仓（410）的两侧，两个所述封门（414）对称密封铰接于出料口（4100）的底部，并且两个密封门（414）与对应两个推杆（413）输出轴固定连接，两个所述压力传感器（415）对称并固定设置于工作箱（2）顶部两侧，两个所述压力传感器（415）和两个推杆（413）与控制器（3）均为电性连接；所述平移组件（42）包括安装板（420）、第一电机（421）、螺纹杆（422）、抛撒仓（423）和两个导向杆（424），所述安装板（420）固定设置于工作箱（2）的外部一侧，所述第一电机（421）呈水平状态固定设置于安装板（420）上，并且第一电机（421）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（422）的一端固定连接，所述螺纹杆（422）的另一端分别穿过工作箱（2）两侧并与工作箱（2）转动连接，两个所述导向杆（424）对称设置于螺纹杆（422）的两侧，并且两个导向杆（424）与工作箱（2）两侧固定连接，所述抛撒仓（423）滑动设置于两个导向杆（424）上，并且抛撒仓（423）与螺纹杆（422）螺纹连接，所述抛撒仓（423）内部设有料腔（4230），所述料腔（4230）的底部设有矩形孔（4231），并且料腔（4230）的中部固定设有分隔板（4232），所述抛撒仓（423）的相对两侧顶部均固定设有一个橡胶条（4233），所述第一电机（421）与控制器（3）为电性连接；所述供风组件（50）包括搭载架（500）、机座（501）、第二电机（502）、转轴（503）和轴流风扇（504），所述搭载架（500）固定设置于底座（1）上并位于工作箱（2）的旁侧，所述机座（501）固定设置于搭载架（500）的顶部，所述第二电机（502）呈水平状态固定设置于机座（501）上，并且第二电机（502）的输出轴与转轴（503）的一端固定连接，所述转轴（503）的另一端与轴流风扇（504）固定连接，所述工作箱（2）的一侧设有安装孔（22），所述轴流风扇（504）设置于安装孔（22）内，所述第二电机（502）与控制器（3）为电性连接；所述第一过滤组件（51）包括第一筛网（510）、导料斗（511）和挡板（512），所述工作箱（2）的一侧设有第一筛料孔（23），所述第一筛网（510）固定设置于第一筛料孔（23）内，所述导料斗（511）固定设置于工作箱（2）一侧并位于第一筛料孔（23）的下方，所述挡板（512）设置于导料斗（511）的一侧并与导料斗（511）固定连接；所述第二过滤组件（52）包括第二筛网（520）、分隔台（521）、导料框（522）和下料槽（523），所述工作箱（2）底部一侧设有第二筛料孔（24），所述第二筛网（520）固定设置于第二筛料孔（24）内，所述分隔台（521）顶部呈斜面设置，并且分隔台（521）设置于工作箱（2）内部底端并位于第二筛网（520）旁侧，所述工作箱（2）底部设有方形孔（25），所述导料框（522）固定设置于方形孔（25）的顶部，所述下料槽（523）固定设置于方形孔（25）的底部；所述筛料机构（6）包括支撑台（60）、承载柱（61）、安装台（62）、第三电机（63）、第一转杆（64）、第二转杆（65）、筛板（66）、飞轮（67）、连动杆（68）和四个缓冲柱（69），所述支撑台（60）固定设置于底座（1）上，并且支撑台（60）的顶部设有导料槽（600），所述承载柱（61）固定设置于支撑台（60）顶部一侧，所述安装台（62）固定设置于底座（1）上并位于支撑台（60）旁侧，所述第三电机（63）固定设置于安装台（62）的顶部，并且第三电机（63）的输出轴与第一转杆（64）的一端固定连接，所述第一转杆（64）的另一端穿过承载柱（61）与飞轮（67）固定连接，所述第一转杆（64）与承载柱（61）转动连接，四个所述缓冲柱（69）两两对称设置于导料槽（600）的四角，所述筛板（66）呈倾斜状固定设置于四个缓冲柱（69）上，并且筛板（66）上设有若干筛孔（660），所述第二转杆（65）转动设置于筛板（66）的一端，所述飞轮（67）一侧固定设有凸柱，所述连动杆（68）的两端分别转动设置于凸柱和第二转杆（65）之间，所述第三电机（63）与控制器（3）为电性连接；所述导料槽（600）底部设有导渣口（6000），所述支撑台（60）底部设有第一集杂箱（10），所述第一集杂箱（10）位于导渣口（6000）的正下方，所述工作箱（2）底部一侧设有第二集杂箱（11），所述第二集杂箱（11）位于支撑台（60）旁侧，所述支撑台（60）的另一侧设有集料箱（12）；

所述颗粒饲料的残渣清杂装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：先将定量的颗粒饲料倒入至下料仓（410）内，操纵控制器（3）打开第一电机（421）开关，第一电机（421）的输出轴通过联轴器带动螺纹杆（422）转动，螺纹杆（422）配合两个导向杆（424）带动抛撒仓（423）呈直线往复运动，当抛撒仓（423）向后移动时，直至一侧的橡胶条（4233）触碰至对应的压力传感器（415），压力传感器（415）接收到电信号并传输至控制器（3），控制器（3）打开两个推杆（413）的开关，两个推杆（413）的输出轴打开下料仓（410）底部的两个封门（414），从而内部的颗粒饲料从下料仓（410）底部出料口（4100）落入分料板（40），进而落入至分料板（40）的顶部两侧；

步骤二:当抛撒仓（423）触碰至一侧的压力传感器（415）后往返运动，此时抛撒仓（423）另一侧的橡胶条（4233）抵住分料板（40）底部竖直的一边，进而带动分料板（40）转动，从而分料板（40）右上的两边，分别卡入由分隔板（4232）分为两个腔室的料腔（4230）内，并伴随着抛撒仓（423）的移动进行转动，从而分料板（40）顶部的颗粒饲料先后落入至分隔板（4232）两侧的料腔（4230），进而从抛撒仓（423）底部的矩形孔（4231）呈弧线撒入，直至抛撒仓（423）脱离分料板（40）后并移动一端距离后，此时分料板（40）依旧将下料口（210）密封住，另一侧的橡胶条（4233）触碰至另一侧的传感器后，从而下料仓（410）内的颗粒饲料再次落入分料板（40）顶部两侧，循环往复；

步骤三：当颗粒饲料从抛撒仓（423）底部的矩形孔（4231）呈弧线撒落的同时，控制器（3）打开第二电机（502）开关，第二电机（502）的输出轴带动转轴（503）转动，转轴（503）带动轴流风扇（504）转动，从而轴流风扇（504）将颗粒饲料中的粉渣吹至第一筛网（510）外部，挡板（512）将粉渣进行阻挡，从而粉渣落入至导料斗（511），进而落入至第二集杂箱（11）内，还有部分未吹出第一筛网（510）的粉渣受风力影响落入至第二筛网（520）上，从而由第二筛网（520）落入至第二集杂箱（11），顶部呈斜面的分隔台（521）对颗粒有导向作用，避免堆积，少量粉渣会落入方形孔（25）内，后续会进行二次筛滤；

步骤四：当饲料颗粒被一级过滤后，颗粒会随着下料槽（523）落入至筛板（66）上，控制器（3）打开第三电机（63）开关，第三电机（63）的输出轴带动第一转杆（64）转动，第一转杆（64）带动飞轮（67）同步转动，飞轮（67）通过凸柱带动连动杆（68）一端转动，与此同时，连动杆（68）的另一端带动第二转杆（65）呈圆弧摆动，从而第二转杆（65）配合四个缓冲柱（69）带动筛板（66）摆动，进而对饲料颗粒内部的粉渣进行二次筛滤，筛板（66）上的筛孔（660）直径大于粉杂小于颗粒，最后随着筛板（66）的晃动，除去粉杂的颗粒落入至集料箱（12）内，被筛滤下的粉渣落入至导料槽（600），伴随着导料槽（600）进入至导渣口（6000），最终落入至第一集杂箱（10）集中收集。

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