CN210753654U - 不同粒径陶粒的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不同粒径陶粒的收集装置，包括机架，所述机架上位于滚筒筛侧面与滚筒筛的筛孔对应设有若干收集箱，所述收集箱顶部设有进料口，所述收集箱底部设有第一出料口，所述进料口与滚筒筛之间设有输送带，所述输送带与收集箱对应设置，所述输送带一端位于收集箱顶部，另一端位于滚筒筛上对应节段下方。工作时，陶粒从滚筒筛内掉出，掉落到对应的输送带上，在输送带的输送下，将陶粒输送到属对应的收集箱内，将收集箱设置到滚筒筛侧面，这样收集箱的高度不再受限，可以大幅增加收集箱的容量，降低出料频率，有效的提高生产效率。

Description

不同粒径陶粒的收集装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，尤其是涉及一种不同粒径陶粒的收集装置。

背景技术

建材工业是中国重要的材料工业，作为建材之一的陶粒，具有密度低、耐腐蚀，抗冻性良好等优点，广泛应用与建材、园艺、化工、石油等领域，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。由于不同应用场合需要不同大小的陶粒，因此需要对陶粒进行筛分。

公告号为CN204953290U的实用新型公开了一种用于筛选陶粒的分级式筛分装置，包括机架以及转动设置在机架上的滚筒筛，滚筒筛的外周面上设有若干筛孔，滚筒筛的端部设有进料口，筛孔分为若干组，靠近进料口的筛孔孔径，小于远离进料口的筛孔的孔径，每组筛孔，筛选出对应直径的陶粒，掉落滚筒筛下方对应的收集箱内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于收集箱设置在滚筒筛下方，但是滚筒筛下方的空间有限，这样收集箱的大小也会受到限制，收集箱的容量就十分有限，收集箱内可以储存的陶粒就比较少，需要频繁的对收集箱内陶粒进行出料操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不同粒径陶粒的收集装置，可以增大收集箱的容量从而降低出料频率，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不同粒径陶粒的收集装置，包括机架，所述机架上位于滚筒筛侧面与滚筒筛的筛孔对应设有若干收集箱，所述收集箱顶部设有进料口，所述收集箱底部设有第一出料口，所述进料口与滚筒筛之间设有输送带，所述输送带与收集箱对应设置，所述输送带一端位于收集箱顶部，另一端位于滚筒筛上对应节段下方。

通过采用上述技术方案，工作时，陶粒从滚筒筛内掉出，掉落到对应的输送带上，在输送带的输送下，将陶粒输送到属对应的收集箱内，将收集箱设置到滚筒筛侧面，这样收集箱的高度不再受限，可以大幅增加收集箱的容量，降低出料频率，有效的提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于滚筒筛下方与每个输送带对应设有集料斗，所述集料斗的底部设有朝向输送带设置的第二出料口，所述机架上设有在输送带移动时控制第二出料口打开的控制组件。

通过采用上述技术方案，集料斗不仅可以将从滚筒筛中输送出来的陶粒稳定的输送到输送带上，还可以对陶粒进行收集暂存，并且控制组件可以控制第二出料口打开以及关闭，当输送带出现故障停机时，控制组件可以关闭对应第二出料口，此时陶粒会暂存到集料斗内，避免陶粒在输送带出现故障时仍然从第二出料口内掉出，造成陶粒的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括转动设置在第二出料口内的叶轮，所述叶轮包括转轴以及圆周阵列设置在转轴上的若干叶片，所述转轴位于第二出料口的中部且所述叶片转动后能够与第二出料口的内壁贴合，所述机架上设有根据输送带的动作控制叶轮转动或者停止的传动件。

通过采用上述技术方案，这样只有当叶轮转动后，位于相邻叶片之间的陶粒即可从第二出料口内输出，当叶轮停止转动时，叶轮即可将第二出料口封闭住，机架上设有根据输送带的动作控制叶轮转动或者停止的传动件，在传动件的控制下，当输送带动作时，传动件即可驱动叶轮转动，采用叶轮作为控制组件，可以做到随停随关，叶轮停止转动后，第二出料口即被关闭。

本实用新型进一步设置为：所述转轴沿输送带宽度方向设置并且给两端伸出集料斗，所述传动件包括设置在转轴两端的抵接轮，所述抵接轮与输送带顶部两侧抵接。

通过采用上述技术方案，由于抵接轮与输送带抵接，当输送带移动时，也可以实现抵接轮的转动，进而带动叶轮转动，通过设置抵接轮作为传动件，结构简单工作可靠。

本实用新型进一步设置为：所述集料斗包括斗身以及固定设置在斗身底部的出料框，所述第二出料口以及叶轮均设置在出料框内，所述斗身包括与机架固定的上斗体以及与出料框连接的下斗体，所述下斗体沿竖直方向滑移设置在上斗体底部，所述上斗体与下斗体之间设有驱动出料框朝向输送带滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在弹性件的驱动下，下斗体以及出料框均朝向输送带滑动，弹性件将抵接轮压紧在输送带上，从而使得抵接轮能够与输送带稳定接触，提高了控制过程的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述下斗体的四个侧面上沿竖直方向设有导杆，所述上斗体上固定有与导杆配合的导套，所述弹性件包括套设在导杆上的弹簧，所述弹簧一端与导杆固定，另一端与导套抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置导杆以及导套，即可实现上斗体与下斗体的滑移连接，弹性件包括套设在导杆上的弹簧，弹簧一端与导杆底部固定，另一端与导套抵接，在每个导杆上均设置弹簧，这样下斗体受到的弹力十分均匀，滑动过程十分稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转轴沿竖直方向滑移设置在集料斗上，所述叶轮具有位于出料口内的第一状态以及滑移至出料口上方的第二状态，所述集料斗上设有将转轴固定在第一状态或者第二状态的固定件。

通过采用上述技术方案，当叶轮处于第一状态时，此时叶轮可以控制第二出料口起到开启以及关闭，当叶轮处于第二状态时，此时第二出料口内没有任何阻挡，陶粒可以自由掉落，只需要调整叶轮在第一状态以及第二状态，即可实现叶轮对第二出料口的控制或者解除叶轮对第二出料口的控制。

本实用新型进一步设置为：所述出料框上位于转轴的两侧沿竖直方向设有延伸至下斗体上的滑槽，所述滑槽内滑移连接有用于安装转轴的轴座，所述固定件包括与轴座对应设置的螺杆，所述螺杆沿竖直方向设置并且与下斗体外壁螺纹连接，所述螺杆底部与对应轴座转动连接。

通过采用上述技术方案，同时转动转轴两端的螺杆，即可实现轴座在滑槽内的滑动，并且由于螺纹连接具有自锁性能，只要不转动螺杆，轴座就不会滑动，不仅可以实现轴座的滑动，还可实现轴座的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将收集箱设置到滚筒筛侧面，可以有效的提高收集箱的容量，提高工作时长，降低出料频率；

2.通过设置叶轮，可以当输送带停止工作时，即可关闭第二出料口，工作可靠，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的集料斗结构示意图。

图3是本实用新型的集料斗竖直方向剖视图。

图4是本实用新型的叶轮装配示意图（隐藏一个弹簧）。

图中，1、机架；11、滚筒筛；2、收集箱；21、进料口；22、第一出料口；3、输送带；4、集料斗；41、第二出料口；5、控制组件；51、叶轮；52、转轴；53、叶片；6、抵接轮；7、斗身；71、上斗体；711、导套；72、下斗体；721、导杆；73、波纹管；8、出料框；9、弹簧；10、滑槽；101、轴座；102、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种不同粒径陶粒的收集装置，包括机架1，机架1上位于滚筒筛11侧面设有若干收集箱2，收集箱2与滚筒筛11上的筛孔对应设置，每个孔径的筛孔，对应一个收集箱2，即每个收集箱2收集储存一种粒径的陶粒，在收集箱2的顶部设有进料口21，在收集箱2的底部设有第一出料口22，为方便出料，在每个收集箱2的底部设有两个出料管，即每个收集箱2底部设置有两个第一出料口22，出料管内设有翻板阀，翻板阀可以控制出料管打开或者关闭，从而方便操作人员对陶粒进行打包。将收集箱2移动至滚筒筛11的侧面，这样收集箱2的高度就不受滚筒筛11的影响，可以有效的增大收集箱2的容量，提高陶粒的储存量，减小出料频率，可以根据生产需要，合理安排，有效的提高了生产效率。

参照图1，为方便将从滚筒筛11内掉落的陶粒运送到滚筒筛11内，在进料口21与滚筒筛11之间设有输送带3，输送带3与收集箱2对应设置，输送带3的一端位于收集箱2的顶部，另一端位于滚筒筛11上对应节段的下方，这样当滚筒筛11将陶粒筛选出来之后，陶粒直接掉落到对应的输送带3上被输送至相应的收集箱2内。

参照图1以及图2，为提高陶粒收集过程的稳定性，在机架1上位于滚筒筛11下方沿滚筒筛11长度方向阵列设有若干集料斗4，每组筛孔下方均设置一个集料斗4，即每个传送带上方均设置有一个集料斗4，集料斗4的底部朝向对应的输送带3设有第二出料口41，在机架1上设有驱动输送带3在移动时控制第二出料口41打开的控制组件5，集料斗4不仅可以将从滚筒筛11中输送出来的陶粒稳定的输送到输送带3上，还可以对陶粒进行收集暂存，并且控制组件5可以控制第二出料口41打开以及关闭，当输送带3出现故障停机时，控制组件5可以关闭对应第二出料口41，此时陶粒会暂存到集料斗4内，避免陶粒在输送带3出现故障时仍然从第二出料口41内掉出，造成陶粒的浪费。

参照图2以及图3，为了方便实现对第二出料口41的控制，第二出料口41的截面呈矩形设置，控制组件5包括转动设置在第二出料口41内的叶轮51，叶轮51包括转轴52以及圆周阵列设置在转轴52上的若干叶片53，转轴52设置在第二出料口41宽度方向的中轴线上，叶片53的宽度以及长度与第二出料口41配合，转动后能够与第二出料口41的内壁贴合，这样只有当叶轮51转动后，位于相邻叶片53之间的陶粒即可从第二出料口41内输出，当叶轮51停止转动时，叶轮51即可将第二出料口41封闭住，机架1上设有根据输送带3的动作控制叶轮51转动或者停止的传动件，在传动件的控制下，当输送带3动作时，传动件即可驱动叶轮51转动，采用叶轮51作为控制组件5，可以做到随停随关，叶轮51停止转动后，第二出料口41即被关闭。

本实施例中，参照图2以及图3，转轴52沿输送带3宽度方向设置，转轴52的两端伸出集料斗4，传动件包括设置在转轴52两端的抵接轮6，抵接轮6与输送带3顶部的两侧抵接，这样当输送带3转动之后，由于抵接轮6与输送带3抵接，当输送带3移动时，也可以实现抵接轮6的转动，进而带动叶轮51转动，通过设置抵接轮6作为传动件，结构简单工作可靠。

参照图2以及图3，为保证抵接轮6能够与输送带3抵接，集料斗4包括斗身7以及固定设置在斗身7底部的出料框8，出料框8的长度与斗身7的长度相等，出料框8的宽度小于斗身7本体的宽度，第二出料口41以及叶轮51均设置在出料框8内，斗身7包括与机架1固定的上斗体71以及与出料框8连接的下斗体72，上斗体71呈框形设置，下斗体72沿竖直方向滑移设置在上斗体71底部，斗身7还包括与下斗体72以及上斗体71配合的波纹管73，波纹管73一端与下斗体72连接，另一端与上斗体71连接，上斗体71与下斗体72之间设有驱动出料框8朝向输送带3滑动的弹性件，在弹性件的驱动下，下斗体72以及出料框8均朝向输送带3滑动，弹性件将抵接轮6压紧在输送带3上，从而使得抵接轮6能够与输送带3稳定接触，提高了控制过程的可靠性。

参照图2以及图3，为了稳定的实现上斗体71与下斗体72的滑移连接，在下斗体72的四个侧面上沿竖直方向设有导杆721，导杆721底部与下斗体72固定，导杆721的顶部延伸至上斗体71侧面，在上斗体71的外侧设有与导杆721配合的导套711，导套711焊接固定在上斗体71上，通过设置导杆721以及导套711，即可实现上斗体71与下斗体72的滑移连接，弹性件包括套设在导杆721上的弹簧9，弹簧9一端与导杆721底部固定，另一端与导套711抵接，在每个导杆721上均设置弹簧9，这样下斗体72受到的弹力十分均匀，滑动过程十分稳定。

参照图3以及图4，为方便解除叶轮51对第二出料口41的关闭，转轴52沿竖直方向滑移设置在集料斗4上，即转轴52的两端与出料框8以及下斗体72滑移连接，叶轮51具有位于出料口内的第一状态以及滑移至出料口上方的第二状态，当叶轮51处于第一状态时，叶轮51位于出料框8内，此时叶轮51可以控制第二出料口41起到开启以及关闭，当叶轮51处于第二状态时，叶轮51位于下斗体72内，此时第二出料口41内没有任何阻挡，陶粒可以自由掉落，此外，在集料斗4上设有将转轴52固定在第一状态或者第二状态的固定件，只需要调整叶轮51在第一状态以及第二状态，即可实现叶轮51对第二出料口41的控制或者解除叶轮51对第二出料口41的控制。

参照图3以及图4，在出料框8上位于转轴52的两端沿竖直方向设有延伸至下斗体72上的滑槽10，滑槽10贯穿下斗体72的侧壁设置，在滑槽10内滑移连接有用于安装转轴52的轴座101，固定件包括与轴座101对应设置的螺杆102，螺杆102沿竖直方向设置并且与下斗体72外壁螺纹连接，转动螺杆102，螺杆102可以相对滑槽10做直线运动，轴座101部分伸出滑槽10，螺杆102底部与对应轴座101伸出滑槽10的部分转动连接，螺杆102与轴座101之间仅仅只是转动连接，只需要转动螺杆102，螺杆102即可带动轴座101滑动，同时转动转轴52两端的螺杆102，即可实现轴座101在滑槽10内的滑动，并且由于螺纹连接具有自锁性能，只要不转动螺杆102，轴座101就不会滑动，不仅可以实现轴座101的滑动，还可实现轴座101的固定。

此外，参照图4，为避免陶粒从滑槽10内掉出，在滑槽10内设有波纹板（图中未示出），波纹板设置在轴座101上下两侧，波纹板一端与滑槽10固定，另一端与轴座101固定，在轴座101的滑动过程中，波纹板可以保持滑槽10的密封，避免陶粒从滑槽10内掉出。

本实施例的实施原理为：从滚筒筛11中筛选出来的陶粒掉入对应的集料斗4内，开启输送带3，在输送带3的带动下，抵接轮6转动，从而带动叶轮51转动，叶轮51在转动的过程中，将集料斗4内的陶粒稳定的输送到输送带3上，输送带3将筛选好的陶粒最终输送到收集箱2内，实现陶粒的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不同粒径陶粒的收集装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上位于滚筒筛(11)侧面与滚筒筛(11)的筛孔对应设有若干收集箱(2)，所述收集箱(2)顶部设有进料口(21)，所述收集箱(2)底部设有第一出料口(22)，所述进料口(21)与滚筒筛(11)之间设有输送带(3)，所述输送带(3)与收集箱(2)对应设置，所述输送带(3)一端位于收集箱(2)顶部，另一端位于滚筒筛(11)上对应节段下方。

2.根据权利要求1所述的不同粒径陶粒的收集装置，其特征在于：所述机架(1)上位于滚筒筛(11)下方与每个输送带(3)对应设有集料斗(4)，所述集料斗(4)的底部设有朝向输送带(3)设置的第二出料口(41)，所述机架(1)上设有在输送带(3)移动时控制第二出料口(41)打开的控制组件(5)。

3.根据权利要求2所述的不同粒径陶粒的收集装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括转动设置在第二出料口(41)内的叶轮(51)，所述叶轮(51)包括转轴(52)以及圆周阵列设置在转轴(52)上的若干叶片(53)，所述转轴(52)位于第二出料口(41)的中部且所述叶片(53)转动后能够与第二出料口(41)的内壁贴合，所述机架(1)上设有根据输送带(3)的动作控制叶轮(51)转动或者停止的传动件。

4.根据权利要求3所述的不同粒径陶粒的收集装置，其特征在于：所述转轴(52)沿输送带(3)宽度方向设置并且给两端伸出集料斗(4)，所述传动件包括设置在转轴(52)两端的抵接轮(6)，所述抵接轮(6)与输送带(3)顶部两侧抵接。

5.根据权利要求4所述的不同粒径陶粒的收集装置，其特征在于：所述集料斗(4)包括斗身(7)以及固定设置在斗身(7)底部的出料框(8)，所述第二出料口(41)以及叶轮(51)均设置在出料框(8)内，所述斗身(7)包括与机架(1)固定的上斗体(71)以及与出料框(8)连接的下斗体(72)，所述下斗体(72)沿竖直方向滑移设置在上斗体(71)底部，所述上斗体(71)与下斗体(72)之间设有驱动出料框(8)朝向输送带(3)滑动的弹性件。

6.根据权利要求5所述的不同粒径陶粒的收集装置，其特征在于：所述下斗体(72)的四个侧面上沿竖直方向设有导杆(721)，所述上斗体(71)上固定有与导杆(721)配合的导套(711)，所述弹性件包括套设在导杆(721)上的弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与导杆(721)固定，另一端与导套(711)抵接。

7.根据权利要求5所述的不同粒径陶粒的收集装置，其特征在于：所述转轴(52)沿竖直方向滑移设置在集料斗(4)上，所述叶轮(51)具有位于出料口内的第一状态以及滑移至出料口上方的第二状态，所述集料斗(4)上设有将转轴(52)固定在第一状态或者第二状态的固定件。

8.根据权利要求7所述的不同粒径陶粒的收集装置，其特征在于：所述出料框(8)上位于转轴(52)的两侧沿竖直方向设有延伸至下斗体(72)上的滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑移连接有用于安装转轴(52)的轴座(101)，所述固定件包括与轴座(101)对应设置的螺杆(102)，所述螺杆(102)沿竖直方向设置并且与下斗体(72)外壁螺纹连接，所述螺杆(102)底部与对应轴座(101)转动连接。

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