CN214455184U - 一种袋式除尘器上的交替下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式除尘器上的交替下料装置，包括料斗出口，在其下方固定下料固定板，各下料口呈环形阵列于该下料固定板上，闸板轴贯穿该下料固定板的中心且上端固定闸板，下端固定齿轮，在闸板上环形阵列有闸板下料口，在下料固定板的偏心位置上设有引导滑槽，在该引导滑槽中设有拉杆，所述拉杆首端设有与所述齿轮啮合传动的齿条，末端固定在气缸上；分料仓固定在下料固定板的下方，在该分料仓的下部左右两侧分别设有左下料口、右下料口，水平转轴一端穿过分料仓的前壁并与手柄连接，另一端设置在分料仓后壁上，分料板处于分料仓的内部且一端固定在转轴上。本技术方案结构简单、自动化程度高、可实现交替下料功能。

Description

一种袋式除尘器上的交替下料装置

技术领域

本实用新型属于袋式除尘器设备领域，尤其涉及一种袋式除尘器上的交替下料装置。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其可大幅度削减烟尘、粉尘的排放，因此在污染行业被普遍使用。含尘气体通过袋式除尘器实现气尘分离，干净烟气向上排出，而经滤袋过滤后的灰尘向下经下料装置排出。现有下料装置多为人工控制，当灰斗中的灰尘积攒到一定量时，人工手动打开阀门进行卸料操作，或有下料装置采用电机匀速驱动，无论灰斗中是否存在大量灰尘，下料装置始终连续排出物料。上述人工控制卸料需人工重复操作，大大增加了人工成本，降低卸料效率，而电机控制卸料则耗能且无法实现间隔卸料功能。另外，现有技术方案多为单口下料，下料效率低。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种安装于袋式除尘器上的、结构简单、自动化程度高、可实现交替下料功能的下料装置。

本实用新型的任务是这样完成的，包括料斗出口（1），其特征在于，在所述料斗出口（1）的下方固定有下料固定板（2），各下料口（21）呈环形阵列于该下料固定板（2）的中间位置上，闸板轴（3）贯穿该下料固定板（2）的中心且上端固定闸板（5），下端固定齿轮（4），在闸板（5）上环形阵列有与所述各下料口（21）相对应的闸板下料口（51），在所述下料固定板（2）下端面偏心位置上设有两引导滑槽（7），在该引导滑槽（7）中设有可沿长度方向自由移动的拉杆（6），所述拉杆（6）首端设有与所述齿轮（4）啮合传动的齿条（61），末端固定在气缸（8）上；分料仓（9）通过管道连接在所述下料固定板（2）的下方，在该分料仓（9）的下部左右两侧分别设有左下料口（91）以及右下料口（92），水平的转轴（93）处于该分料仓（9）的底部且其一端穿过分料仓（9）的前壁并与手柄（95）连接，另一端设置在分料仓（9）的后壁上，分料板（94）处于分料仓（9）的内部且一端固定在转轴（93）上，该分料板（94）能够依次闭合所述左下料口（91）、右下料口（92）。所述各下料口（21）、闸板下料口（51）皆呈扇形状，所述闸板（5）呈圆形且通过旋转能够完全封闭或打开各下料口（21）。

本实用新型具有以下效果：本技术方案采用气缸提供动力，并采用齿轮齿条啮合传动方式，将气缸的活塞杆直线运动转化为闸板的旋转运动，以实现下料口的打开、关闭功能。由分料仓、左下料口、右下料口、转轴、分料板以及手柄构成的分料装置可实现交替式下料功能。本技术方案结构简单、自动化程度高、可实现交替下料功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图；图2是下料固定板仰视图；图3是闸板俯视图。

图面说明：1.料斗出口；2.下料固定板；21.下料口；3.闸板轴；4.齿轮；5.闸板；51.闸板下料口；6.拉杆；61.齿条；7.引导滑槽；8.气缸；9.分料仓；91.左下料口；92.右下料口；93.转轴；94.分料板；95.手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种袋式除尘器上的交替下料装置，包括料斗出口1，在所述料斗出口1的下方固定有下料固定板2，各下料口21呈环形阵列于该下料固定板2的中间位置上，闸板轴3贯穿该下料固定板2的中心且上端固定闸板5，下端固定齿轮4，在闸板5上环形阵列有与所述各下料口21相对应的闸板下料口51，在所述下料固定板2下端面偏心位置上设有两引导滑槽7，在该引导滑槽7中设有可沿长度方向自由移动的拉杆6，所述拉杆6首端设有与所述齿轮4啮合传动的齿条61，末端固定在气缸8上；分料仓9通过管道连接在所述下料固定板2的下方，在该分料仓9的下部左右两侧分别设有左下料口91以及右下料口92，水平的转轴93处于该分料仓9的底部且其一端穿过分料仓9的前壁并与手柄95连接，另一端设置在分料仓9的后壁上，分料板94处于分料仓9的内部且一端固定在转轴93上，该分料板94能够依次闭合所述左下料口91、右下料口92。上述拉杆6与闸板5之间为齿轮齿条啮合传动方式，以将气缸8活塞杆直线运动方式转为闸板5的旋转运动方式。工作人员可通过控制上述的手柄95达到切换下料口的目的，以实现交替下料功能。

上述各下料口21、闸板下料口51皆呈扇形状，所述闸板5呈圆形且通过旋转能够完全封闭或打开各下料口21。上述分料板94为矩形钢板。上述下料固定板2通过螺栓固定在所述料斗出口1上，以便于维护安装。

该交替下料装置的工作原理为：气缸8工作以推动或拉动拉杆6，齿条61与齿轮4啮合传动，闸板5随之转动，当各闸板下料口51与各下料口21相互重合时，即可下料；当闸板5遮挡各下料口21时，即下料停止。在上述各下料口21打开的情况下，工作人员可通过控制手柄95，使分料板94转动，依次开合左下料口91和右下料口92，进而实现交替式下料功能。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

Claims (2)

1.一种袋式除尘器上的交替下料装置，包括料斗出口（1），其特征在于，在所述料斗出口（1）的下方固定有下料固定板（2），各下料口（21）呈环形阵列于该下料固定板（2）的中间位置上，闸板轴（3）贯穿该下料固定板（2）的中心且上端固定闸板（5），下端固定齿轮（4），在闸板（5）上环形阵列有与所述各下料口（21）相对应的闸板下料口（51），在所述下料固定板（2）下端面偏心位置上设有两引导滑槽（7），在该引导滑槽（7）中设有可沿长度方向自由移动的拉杆（6），所述拉杆（6）首端设有与所述齿轮（4）啮合传动的齿条（61），末端固定在气缸（8）上；分料仓（9）通过管道连接在所述下料固定板（2）的下方，在该分料仓（9）的下部左右两侧分别设有左下料口（91）以及右下料口（92），水平的转轴（93）处于该分料仓（9）的底部且其一端穿过分料仓（9）的前壁并与手柄（95）连接，另一端设置在分料仓（9）的后壁上，分料板（94）处于分料仓（9）的内部且一端固定在转轴（93）上，该分料板（94）能够依次闭合所述左下料口（91）、右下料口（92）。

2.如权利要求1所述的一种袋式除尘器上的交替下料装置，其特征在于，所述各下料口（21）、闸板下料口（51）皆呈扇形状，所述闸板（5）呈圆形且通过旋转能够完全封闭或打开各下料口（21）。

Images