CN214690294U - 一种叶轮包装机排气改进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排气结构技术领域，且公开了一种叶轮包装机排气改进装置，包括机箱，所述机箱的侧壁固定安装有对接结构,所述对接结构的内部设置有出料管，所述出料管的表面右端固定安装有内对接块，所述内对接块的表面开设有六个安装孔，六个所述安装孔的内底部均通过弹簧固定安装有对接杆。本实用新型通过对接结构实现对出料管的拆装，通过将对接杆与对接孔对接，实现将出料管固定在箱体的侧壁，通过转动调节板，带动六个第一移动杆相对移动，使接触板接触挤压对接杆，对接杆受压弹簧收缩，最终对接杆离开对接孔，此时分离内对接块和外对接块，相对于法兰安装，操作起来更加方便流畅。

Description

一种叶轮包装机排气改进装置

技术领域

本实用新型属于排气结构技术领域，具体是一种叶轮包装机排气改进装置。

背景技术

传统的干粉包装机制作中，目前干粉砂浆包装设备生产厂家都将叶轮式排气口设置在出料口上方，这种叶轮式砂浆出灰装置，其包装机头内部有一个加气管是为了防止间歇包装时，砂浆不下沉而板结，进行疏松作用而一直通气着，这种包装机在工作时最大的缺点是：当砂浆粉料和大量气压从出料管推出时，这两者同时进入包装袋时，包装袋内的许多空气要迅速排出，否则，袋子内不断叠加的气压会阻碍出料管内的砂浆粉料的流出，不仅影响包装效率，还很容易堵塞排气装置，所产生的大量的粉尘气体直接从袋口喷到空气当中，造成空气严重污染，污染的原因是：当包装出料时，进到袋子内的大量粉尘气体要冲向排气口排出，由于出料和排气方向是交叉运动，这样就很容易将干粉砂浆产品的砂浆粉料通过排气口喷出，有明显的粉尘喷出，造成空气污染。

为了解决这一污染问题，一种挡板式排气改进装置就可以从根本上解决包装排气污染问题，经过多次试验改造，其方法：将原来的排气装置去掉，降低压袋装置，取4mm厚钢板切成宽8mm*长150mm(长度是根据阀口袋的阀口深度所决定)两片，下部倒斜角不易刮破袋子，由于所用的包装袋较工程袋厚面硬，这两片宽度可支撑阀口袋排气口为最大，但不得影响插袋为宜，出气道改到了下面后，包装机工作时包装袋内的空气就不与砂浆粉料上下交叉，可直接顺畅地从下排气道排出，排出的空气基本上看不到可见粉尘，若再加装排气导流装置连接到除尘吸气口，就可以完美的达到环保排放要求，这种挡板式排气装置不适合复膜工程袋，工程袋用料较薄，两片挡板无法支撑袋口排气，还会堵塞排气造成污染，因此，用挡板式装置不仅可以加大排气量，还提高了包装效率，由此设计了一种叶轮包装机排气改进装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种叶轮包装机排气改进装置，具有方便安装，粉料过滤效果好，包装时粉料溢出量小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮包装机排气改进装置，包括机箱，所述机箱的侧壁固定安装有对接结构,所述对接结构的内部设置有出料管，所述出料管的表面右端固定安装有内对接块，所述内对接块的表面开设有六个安装孔，六个所述安装孔的内底部均通过弹簧固定安装有对接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的下表面固定安装有导气管，所述导气管的外部对称固定安装有两个引导板，所述出料管表面中端固定安装有导气框，所述引导板的一端延伸进入导气框，所述导气框的下表面固定安装有除尘结构，利用导气管和导气框进行抽气作业，在导气管的两侧加装引导板，方便撑开包装袋进行抽气，并在导气框的底部安装除尘结构，解决对粉料进行包装时粉料飘散对人体产生危害的问题，气流和粉料移动示意图如图3，大箭头表示气体流通方向，小箭头表示粉料移动方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接结构包括外对接块，所述外对接块的表面固定安装有安放框和限位板，所述安放框的内部活动安装有六个第一移动杆，六个所述第一移动杆的一端均固定安装有限位块，六个所述第一移动杆的侧壁固定安装有第二移动杆，所述安放框和限位板之间活动安装有调节板，所述外对接块的内侧壁开设有六个对接孔，六个所述对接孔的内部均活动安装有接触块，通过转动调节板带动六个第一移动杆在调节孔内移动，实现同时调整六个第一移动杆位置的目的，六个第一移动杆移动带动六个第二移动杆移动，使第二移动杆带动接触块在对接孔内上下移动，接触块移动与对接杆接触，接触块持续移动将对接杆顶出对接孔，此时可以将内对接块和外对接块进行分离，实现装置的拆卸，操作简单。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘结构包括波纹管，所述波纹管的一端固定安装有第一导流管，所述第一导流管的底部固定安装有集料箱，所述集料箱的右侧壁固定安装有驱动电机，所述第一导流管的侧壁固定安装有第二导流管，第一导流管、第二导流管、集料箱均固定安装在机箱的侧壁，在对出料管进行拆装时，通过波纹管和导气框之间的拆装实现出料管和除尘结构的拆装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接杆远离弹簧的一端进行倒圆角处理，所述出料管延伸进入机箱内部，所述内对接块为空心圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外对接块为空心圆柱结构，所述安放框的内部开设有安放槽，所述安放槽的内侧壁固定安装有六个滑轨，六个所述限位块设置在六个滑轨表面，所述安放框的侧壁开设有六个第一限位孔，所述限位板的侧壁开设有六个第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔完全相同且水平位置也相同，所述调节板的侧壁开设有六个调节孔，所述调节孔为弧形结构，所述调节板的外圈侧壁进出粗糙处理，方便转动调节板，所述第一移动杆穿过第一限位孔、调节孔和第二限位孔，所述第二移动杆远离第一移动杆的一端与接触块固定安装，所述接触块远离第一移动杆的一端进行倒圆角处理，通过设置滑轨、第一限位孔和第二限位孔限制第一移动杆的移动方向为线性方向，通过开设调节孔带动第一移动杆发生移动，转动调节板带动调节孔绕圆心转动，使调节孔挤压第一移动杆，从而使调节孔带动第一移动杆移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹排料杆，所述集料箱的左侧壁下端固定安装有排料管，所述螺纹排料杆的一端延伸进入排料管，所述排料管远离集料箱的一端活动安装有密封盖，所述集料箱的左侧壁上端固定安装有排气管，所述排气管的表面设置有第一控制阀，所述第一导流管的表面设置有第二控制阀，所述第二导流管的表面左端固定安装有进气管，所述第二导流管的表面右端固定安装有气压传感器，所述第一导流管和第二导流管连接处固定安装有过滤网，通过设置过滤网过滤气流中的粉料，并利用气压传感器采集第二导流管内的气压数据，利用气压数据判断过滤网表面是否被粉料堵塞，通过控制第一控制阀打开、第二控制阀闭合，抽气泵机停止工作，送气泵机进行工作，使进气管内喷出反向气流冲击过滤网，清理过滤网表面的粉料，使粉料掉落进入集料箱内，然后控制工作元件恢复初状，完成对过滤网的清理，实现自动清理，方便对设备的日常管理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对接结构实现对出料管的拆装，通过将对接杆与对接孔对接，实现将出料管固定在箱体的侧壁，通过转动调节板，带动六个第一移动杆相对移动，使接触板接触挤压对接杆，对接杆受压弹簧收缩，最终对接杆离开对接孔，此时分离内对接块和外对接块，相对于法兰安装，操作起来更加方便流畅。

2、本实用新型通过除尘结构对抽气气流内的粉料进行过滤，通过设置气压传感器检测第二导流管内部气压，从而判断过滤网是否堵塞，通过控制第一控制阀打开、第二控制阀闭合，抽气泵机停止工作，送气泵机开始工作，将气流通入第二导流管内，方向气流冲击过滤网，清除过滤网表面附着的粉料，粉料进入集料箱内，通过控制驱动电机工作带动排料杆转动，排出集料箱内部的废料，实现清理，装置实现对过滤网的自动清理，减轻了设备日常清理的负担。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型内对接块和外对接块连接示意图；

图3为本实用新型粉料和气流移动示意图；

图4为本实用新型限位板俯视图；

图5为本实用新型调节板俯视图。

图中：1、机箱；2、对接结构；201、外对接块；202、安放框；203、限位板；204、第一移动杆；205、限位块；206、第二移动杆；207、调节板；208、对接孔；209、接触块；3、出料管；4、内对接块；5、安装孔；6、弹簧；7、对接杆；8、导气管；9、引导板；10、导气框；11、除尘结构；1101、波纹管；1102、第一导流管；1103、集料箱；1104、驱动电机；1105、第二导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种叶轮包装机排气改进装置，包括机箱1，机箱1的侧壁固定安装有对接结构2,对接结构2的内部设置有出料管3，出料管3的表面右端固定安装有内对接块4，内对接块4的表面开设有六个安装孔5，六个安装孔5的内底部均通过弹簧6固定安装有对接杆7。

其中，出料管3的下表面固定安装有导气管8，导气管8的外部对称固定安装有两个引导板9，出料管3表面中端固定安装有导气框10，引导板9的一端延伸进入导气框10，导气框10的下表面固定安装有除尘结构11，利用导气管8和导气框10进行抽气作业，在导气管8的两侧加装引导板9，方便撑开包装袋进行抽气，并在导气框10的底部安装除尘结构11，解决对粉料进行包装时粉料飘散对人体产生危害的问题，气流和粉料移动示意图如图3，大箭头表示气体流通方向，小箭头表示粉料移动方向。

其中，对接结构2包括外对接块201，外对接块201的表面固定安装有安放框202和限位板203，安放框202的内部活动安装有六个第一移动杆204，六个第一移动杆204的一端均固定安装有限位块205，六个第一移动杆204的侧壁固定安装有第二移动杆206，安放框202和限位板203之间活动安装有调节板207，外对接块201的内侧壁开设有六个对接孔208，六个对接孔208的内部均活动安装有接触块209，通过转动调节板207带动六个第一移动杆204在调节孔内移动，实现同时调整六个第一移动杆204位置的目的，六个第一移动杆204移动带动六个第二移动杆206移动，使第二移动杆206带动接触块209在对接孔208内上下移动，接触块209移动与对接杆7接触，接触块209持续移动将对接杆7顶出对接孔208，此时可以将内对接块4和外对接块201进行分离，实现装置的拆卸，操作简单。

其中，除尘结构11包括波纹管1101，波纹管1101的一端固定安装有第一导流管1102，第一导流管1102的底部固定安装有集料箱1103，集料箱1103的右侧壁固定安装有驱动电机1104，第一导流管1102的侧壁固定安装有第二导流管1105，第一导流管1102、第二导流管1105、集料箱1103均固定安装在机箱1的侧壁，在对出料管3进行拆装时，通过波纹管1101和导气框10之间的拆装实现出料管3和除尘结构11的拆装。

其中，对接杆7远离弹簧6的一端进行倒圆角处理，出料管3延伸进入机箱1内部，内对接块4为空心圆柱结构。

其中，外对接块201为空心圆柱结构，安放框202的内部开设有安放槽，安放槽的内侧壁固定安装有六个滑轨，六个限位块205设置在六个滑轨表面，安放框202的侧壁开设有六个第一限位孔，限位板203的侧壁开设有六个第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔完全相同且水平位置也相同，调节板207的侧壁开设有六个调节孔，调节孔为弧形结构，调节板207的外圈侧壁进出粗糙处理，方便转动调节板207，第一移动杆204穿过第一限位孔、调节孔和第二限位孔，第二移动杆206远离第一移动杆204的一端与接触块209固定安装，接触块209远离第一移动杆204的一端进行倒圆角处理，通过设置滑轨、第一限位孔和第二限位孔限制第一移动杆204的移动方向为线性方向，通过开设调节孔带动第一移动杆204发生移动，转动调节板207带动调节孔绕圆心转动，使调节孔挤压第一移动杆204，从而使调节孔带动第一移动杆204移动。

其中，驱动电机1104的输出端固定安装有螺纹排料杆，集料箱1103的左侧壁下端固定安装有排料管，螺纹排料杆的一端延伸进入排料管，排料管远离集料箱1103的一端活动安装有密封盖，集料箱1103的左侧壁上端固定安装有排气管，排气管的表面设置有第一控制阀，第一导流管1102的表面设置有第二控制阀，第二导流管1105的表面左端固定安装有进气管，第二导流管1105的表面右端固定安装有气压传感器，第一导流管1102和第二导流管1105连接处固定安装有过滤网，通过设置过滤网过滤气流中的粉料，并利用气压传感器采集第二导流管1105内的气压数据，利用气压数据判断过滤网表面是否被粉料堵塞，通过控制第一控制阀打开、第二控制阀闭合，抽气泵机停止工作，送气泵机进行工作，使进气管内喷出反向气流冲击过滤网，清理过滤网表面的粉料，使粉料掉落进入集料箱1103内，然后控制工作元件恢复初状，完成对过滤网的清理，实现自动清理，方便对设备的日常管理。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将内对接块4对准外对接块201，六个对接杆7被挤压移动，带动弹簧6收缩，进一步推动内对接块4，使对接杆7移动到对接孔208位置，弹簧6伸长带动对接杆7进入对接孔208，内对接块4和外对接块201实现对接，此时出料管3和机箱1内部排料管实现对接，然后将波纹管1101固定连接在导气框10的底部，最后将第二导流管1105与抽气泵机的输出端固定连接，进气管与送气泵机的输出端固定连接，完成装置安装；

进行包装时，机箱1内部进行送料流程，原料最后通过出料管3排出，将包装袋套装在出料管3的外部，并利用两个引导板9撑开抽气空间，让导气管8实现气体抽取，辅助完成包装作业，进行包装的同时控制抽气泵机工作，对出料管3处的气流进行抽取，气流依次经过导气管8、导气框10、波纹管1101、第一导流管1102和第二导流管1105，气流流动带动飘散的粉料移动，粉料同气流一起移动，在第一导流管1102和第二导流管1105连接处被过滤网拦截，随着工作时间的增长，过滤网表面被大量粉料堵住，导致第二导流管1105内气压减小，通过气压传感器可以检测出来，气压传感器得到数据并控制第一控制阀打开、第二控制阀闭合、抽气泵机停止工作、送气泵机开设工作，送气泵机将气流通过进气管通入第二导流管1105，反向气流使过滤网表面的粉料脱落掉落进集料箱1103内，完成对过滤网的清理，控制工作元件回归初始状态即可再次进行抽气作业，包装完成后，控制驱动电机1104工作带动排料杆转动，并打开密封盖进行集料箱1103的内部清理，以上为装置的全部操作方法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叶轮包装机排气改进装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁固定安装有对接结构(2),所述对接结构(2)的内部设置有出料管(3)，所述出料管(3)的表面右端固定安装有内对接块(4)，所述内对接块(4)的表面开设有六个安装孔(5)，六个所述安装孔(5)的内底部均通过弹簧(6)固定安装有对接杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮包装机排气改进装置，其特征在于：所述出料管(3)的下表面固定安装有导气管(8)，所述导气管(8)的外部对称固定安装有两个引导板(9)，所述出料管(3)表面中端固定安装有导气框(10)，所述引导板(9)的一端延伸进入导气框(10)，所述导气框(10)的下表面固定安装有除尘结构(11)。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮包装机排气改进装置，其特征在于：所述对接结构(2)包括外对接块(201)，所述外对接块(201)的表面固定安装有安放框(202)和限位板(203)，所述安放框(202)的内部活动安装有六个第一移动杆(204)，六个所述第一移动杆(204)的一端均固定安装有限位块(205)，六个所述第一移动杆(204)的侧壁固定安装有第二移动杆(206)，所述安放框(202)和限位板(203)之间活动安装有调节板(207)，所述外对接块(201)的内侧壁开设有六个对接孔(208)，六个所述对接孔(208)的内部均活动安装有接触块(209)。

4.根据权利要求2所述的一种叶轮包装机排气改进装置，其特征在于：所述除尘结构(11)包括波纹管(1101)，所述波纹管(1101)的一端固定安装有第一导流管(1102)，所述第一导流管(1102)的底部固定安装有集料箱(1103)，所述集料箱(1103)的右侧壁固定安装有驱动电机(1104)，所述第一导流管(1102)的侧壁固定安装有第二导流管(1105)。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮包装机排气改进装置，其特征在于：所述对接杆(7)远离弹簧(6)的一端进行倒圆角处理，所述出料管(3)延伸进入机箱(1)内部，所述内对接块(4)为空心圆柱结构。

6.根据权利要求3所述的一种叶轮包装机排气改进装置，其特征在于：所述外对接块(201)为空心圆柱结构，所述安放框(202)的内部开设有安放槽，所述安放槽的内侧壁固定安装有六个滑轨，六个所述限位块(205)设置在六个滑轨表面，所述安放框(202)的侧壁开设有六个第一限位孔，所述限位板(203)的侧壁开设有六个第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔完全相同且水平位置也相同，所述调节板(207)的侧壁开设有六个调节孔，所述调节孔为弧形结构，所述调节板(207)的外圈侧壁进行粗糙处理，所述第一移动杆(204)穿过第一限位孔、调节孔和第二限位孔，所述第二移动杆(206)远离第一移动杆(204)的一端与接触块(209)固定安装，所述接触块(209)远离第一移动杆(204)的一端进行倒圆角处理。

7.根据权利要求4所述的一种叶轮包装机排气改进装置，其特征在于：所述驱动电机(1104)的输出端固定安装有螺纹排料杆，所述集料箱(1103)的左侧壁下端固定安装有排料管，所述螺纹排料杆的一端延伸进入排料管，所述排料管远离集料箱(1103)的一端活动安装有密封盖，所述集料箱(1103)的左侧壁上端固定安装有排气管，所述排气管的表面设置有第一控制阀，所述第一导流管(1102)的表面设置有第二控制阀，所述第二导流管(1105)的表面左端固定安装有进气管，所述第二导流管(1105)的表面右端固定安装有气压传感器，所述第一导流管(1102)和第二导流管(1105)连接处固定安装有过滤网。

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