CN101249354A

CN101249354A - 用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器

Info

Publication number: CN101249354A
Application number: CNA2008100201698A
Authority: CN
Inventors: 宋正华; 姚强; 宋蔷; 俞进旺; 顾亚东; 何美华; 袁海燕
Original assignee: JIANGSU ZHONGKE ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU ZHONGKE ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-03-25
Filing date: 2008-03-25
Publication date: 2008-08-27

Abstract

本发明提供一种用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器。包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋、喷吹管、分段喷吹管和滑动喷吹装置；两相邻的过滤室为一组，喷吹管的进气端伸至两过滤室之间，喷吹管进气端的管口上设有闸板阀；由滑动小车、滑轨、电机、丝杠、脉冲阀和气包构成的滑动喷吹装置设于每组过滤室的上箱体之间，丝杠分别与电机和移动小车相连，小车装于滑轨上，滑动小车的两侧分设有与气相连的脉冲阀。在每个滤袋内设有上端与喷吹管相通连的分段喷吹管，其下段延伸至滤袋的中部。本发明有效地减少了脉冲阀的数量，降低了除尘器的生产成本，便于检测、维修，实现了滤袋中下部与上部进行同步清灰，有效地提高了清灰效果和工作效率。

Description

用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器

技术领域

本发明涉及烟气净化技术，特别是一种用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器。

背景技术

目前，袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋和喷吹装置组成，上箱体通过花板与中箱体相通连，中箱体分隔成数个过滤室，每个过滤室内悬挂有若干个滤袋，每个过滤室的下方设有灰斗；数套由脉冲阀、气包和喷吹管构成的喷吹装置设置于上箱体内，喷吹管经气包与脉冲阀相连，喷吹管上开设有若干个与每行滤袋相对应的喷吹口。清灰时，通过脉冲阀的作用，在较短时间内从气包中释放出高速压缩空气，沿喷吹管运行，并通过喷吹管上开设的喷吹口对滤袋进行脉冲清灰。为了提高工作效率，现有用于大型水泥窑的袋式除尘器体积庞大，内含数个过滤室、上千只滤袋，这样就需要数百套的喷吹装置，喷吹装置中的脉冲阀价格较贵，使得袋式除尘器的成本大大增加，特别是当其中某一脉冲阀出现故障时，检测、维修十分困难，严重影响生产，降低工作效率。并且，随着袋式除尘器的大型化，依靠增加滤袋的数量来加大过滤面积时，其占地面积大，制作成本高。为了节省空间、降低制作成本、提高利用率，在保持滤袋除尘总面积不变的情况下，其滤袋的长度越做越长；可随着滤袋长度的增加，现有的喷吹清灰装置不能将长滤袋下部积灰完全清除，严重影响了喷吹清灰的效果，大量的粉尘仍滞留在滤袋下部的外表面，相应会减少滤袋的过滤面积，增加了滤袋的运行阻力，降低了滤袋的工作效率

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种结构合理、减少脉冲喷阀的数量、降低成本、易于维修和控制，并且特别适合加长滤袋的清灰、有效降低滤袋运行阻力、增强清灰效果的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器。

本发明解决其技术问题的技术方案是：包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋和喷吹管，上箱体通过花板与中箱体相通连，中箱体分隔成数个过滤室，每个过滤室内悬挂有若干个滤袋，过滤室的下方设有灰斗；上箱体内设有数根对应每行滤袋的喷吹管；在中箱体的一侧气设有进气口，上箱体的另一侧设有出气口；其特征在于：两相邻的过滤室为一组，其喷吹管的进气端伸至两过滤室之间，喷吹管进气端的管口上设有可封闭、打开管口的闸板阀；在每组过滤室的上箱体之间设有由滑动小车、滑轨、电机、丝杠、脉冲阀和气包构成的滑动喷吹装置，丝杠分别与电机和移动小车相连，小车装于滑轨上，电机驱动丝杠转动，使滑动小车沿滑轨运行；滑动小车的两侧分设有一至三只脉冲喷冲阀，脉冲阀与气包相连；脉冲阀的间距为滤袋行距的二或三倍，以实现对滤袋进行隔行清灰，减少清灰时的二次扬尘，提高清灰效果。

为保证脉冲阀与喷吹管的吻合，使高速压缩气流完全进入喷吹管内，提高清灰效果，脉冲阀的下端通过提升阀装有提升阀套。

为提高工作率，滑轨上置有两至四只通过联杆相连的滑动小车，其中的一只滑动小车通过丝杠与电机相连。

为了使滤袋下部清灰彻底，在每个滤袋内设有分段喷吹管，分段喷吹管的上端与喷吹管相通连，其下段延伸至滤袋的中部。这样，由气包所提供的高速压缩气体分别由喷吹口、分段喷吹管喷出，实现对滤袋的上部、中下部同步喷吹，同时，从分段喷吹管喷出的气流诱导从袋口喷入的气流加速，为下部滤袋的清灰提供了更为充足的气流，使滤袋下部的清灰更彻底。

为不影响从喷吹口吹出的高速压缩气流产生的气团的运行，分段喷吹管沿滤袋的内侧设置，且与滤袋的笼架相固定，分段喷吹管的下端弯折到滤袋的中心。分段喷吹管与滤袋笼架的固定，也克服了笼架因受不规则的运动方向的气流作用而摆动、使滤袋相互摩擦而影响使用寿命的问题。

为进一步提高清灰效果，在滤袋的上口设有三次引流管，三次引流管的外径小于滤袋上口的内径，在三次引流管的外侧与滤袋上口的内壁之间留有空隙。这样，从脉冲喷吹管的喷吹口瞬间喷出的高速压缩空气流作为一次气流，同时，该一次气流诱导数倍的二次气流，并在三次引流管与滤袋上口的间隙处诱生导数倍的三次气流，三股气流一并高速射入滤袋中，从而使滤袋的清灰更彻底。

为了对含尘浓度较高的烟气进行处理，降低滤袋的运行阻力，进气口呈喇叭状，其内设有数块半圆形产涡板，使进入进风口内的烟气产生涡流，将烟气中微尘聚集成较大颗粒的粉尘，直接落入灰斗中，从而实现预除尘。

在进风口与过滤室之间设有纵向的均风板，均风板上开设有若干个均风孔，使烟气从袋室的侧面和底面两路通过滤袋进行过滤，保证了烟气在过滤室中的均匀分布，同时也避免了烟气对滤袋的直接冲刷。

工作时，在烟气过滤工况下，闸板阀将喷吹管的管口封闭，防止漏风而使得处理风量加大，并引起过滤室内结露；烟气从中箱体的进气口进入，进气口内的产涡板使烟气产生涡流，将烟气中微尘聚集成较大颗粒的粉尘，直接落入灰斗中，从而实现预除尘；烟气经均风板后从滤袋一侧及底部通过滤袋过滤后，从出气口排出；当滤袋的外表面附着的粉尘越积越多，运行阻力逐渐增加，达到一定的过滤阻力后，滑动喷吹装置进行清灰作业。开启电机，通过丝杠带动滑动小车沿滑轨滑行至所需清灰的滤袋，提升阀带动阀套下行，同时闸板阀打开，阀套与喷吹管的管口吻合，两侧的脉冲阀同时启动，对两侧过滤室内的滤袋进行隔行清灰；由气包所提供的高速压缩气体同时从喷吹管上的喷吹口和分段喷吹管的下端喷出；从喷吹口喷出的高速压缩气流从三次引流管直接喷入滤袋内，形成一次气流，该气流诱导产生数倍的二次气流，并在三次引流管与滤袋上口的间隙诱导产生数倍的三次气流，三股气流一并高速射入滤袋中，使滤袋的上部迅速膨胀，将滤袋外表面的粉尘抖落下来，落入灰斗中；同时，分段喷吹管喷出的高速压缩气流主要对滤袋的中、下部进行清灰，实现与滤袋的上部同步喷吹，并诱导运行至滤袋中部的上部气流加速，从而为滤袋下部的清灰提供充足的气流，使滤袋的清灰更彻底。清灰完毕，关闭脉冲阀，阀套在提升阀的带动下向上运动，闸板将喷吹管的管口封闭。依此对两侧过滤室内的其它行的滤袋进行清灰作业。

本发明的有益效果在于：由于采用了滑动喷吹装置，有效地减少了脉冲阀的数量，降低了除尘器的生产成本，便于检测、维修，提高了工作效率，同时，对滤袋进行隔行清灰，防止清灰时的二次扬尘，提高清灰效果。此外，采用了分段喷吹管，使滤袋中下部与上部进行同步清灰，清灰效果显著提高，有效地降低了滤袋的运行阻力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所采用的滑动喷装置的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的局部放大视图；

图5为本发明所采用的同步分段喷装置的结构示意图。

图中：1为上箱体、2为中箱体、3为过滤室、4为进气口、5为灰斗、6为螺旋输送机、7为滤袋、8滑动喷吹装置、8-1为滑动小车、8-2为脉冲阀、8-3为滑轨、8-4为气包、8-5丝杠、8-6为电机、8-7为连杆、8-8为阀套、8-9为闸板、8-10为闸板阀、8-11为提升阀、9为喷吹管、9-1为喷吹口、10为出气口、11为花板、12为产涡板、13为分段喷吹管、14为三次引流管、15为笼架、16为均风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

本发明实施例所述的滑动喷吹袋式除尘器，主要由上箱体1、中箱体2、灰斗5、滤袋7、喷吹管9和滑动喷吹装置8组成；上箱体1通过花板11与中箱体2相通连，中箱体2分隔成四个过滤室3，每个过滤室3内悬挂有若干个滤袋7；过滤室3的下方设有灰斗5，灰斗5的底部设有螺旋输送机6；在中箱体2的一侧气设有进气口4，上箱体1的另一侧设有出气口10；呈喇叭状的进气口4内设有数块半圆形产涡板16，使进入进风口4内的烟气产生涡流，将烟气中微尘聚集成较大颗粒的粉尘，直接落入灰斗5中，从而实现预除尘。在进风口4与过滤室3之间设有纵向的均风板16，均风板16上开设有若干个均风孔，使烟气从过滤室3的侧面、底部分两路通过滤袋7进行过滤。上箱体1内设有数根对应每行滤袋7的喷吹管9，喷吹管9上开设有与滤袋7相对应的喷吹口9-1。以两相邻过滤室3为一组，每组过滤室7的喷吹管9的进风端延伸至过滤室3之间，喷吹管9的管口上设有可封闭、打开管口的闸板阀8-10的闸板8-9；在每组过滤室3的上箱体1之间设有由滑动小车8-1、滑轨8-3、电机8-6、丝杠8-5、脉冲阀8-2和气包8-4构成的滑动喷吹装置8，三辆滑动小车8-1安置于滑轨8-3上，并通过连杆8-7相连；丝杠8-5分别与电机8-6和其中的一辆滑动小车8-1相连；滑动小车8-1的两侧分设有两只脉冲阀8-2，脉冲阀8-2与气包8-4相连；脉冲阀8-2的间距为滤袋7行距的两倍，以实现对滤袋7进行隔行清灰，减少清灰时的二次扬尘，提高清灰效果。脉冲阀8-2的下端通过提升阀8-11装有提升阀套8-8，以保证脉冲阀8-2与喷吹管9的吻合，使高速压缩气流完全进入喷吹管9内，提高清灰效果。在每个滤袋7内侧设有分段喷吹管13，且分段喷吹管13与滤袋7的笼架15相固定；分段喷吹管13的上端与喷吹管9相通连，其下端延伸至滤袋7的中部，且弯折到滤袋7的中心；在滤袋7的上口设有三次引流管14，该三次引流管14的外径小于滤袋7上口的内径，即在三次引流管14的外侧与滤袋7上口的内壁之间留有空隙。

工作时，在烟气过滤工况下，闸板阀8-10的闸板8-9将喷吹管9的管口封闭，防止空气进入使得过滤室3内结露；烟气从中箱体2的进气口4进入，进气口4内的产涡板16使烟气产生涡流，将烟气中微细颗粒聚集成较大颗粒的粉尘，直接落入灰斗5中，从而实现预除尘；烟气经均风板16后从滤袋7一侧及底部通过滤袋7过滤后，从出气口10排出；粉尘附着在滤袋7的外表面上；当滤袋7外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，达到一定的过滤阻力后，启动滑动喷次装置8进行清灰作业。开启电机8-6，通过丝杠8-5带动滑动小车8-1沿滑轨8-3滑行至所需清灰的滤袋7，提升阀8-11带动阀套8-8下行，同时闸板阀8-10打开，阀套8-8-与喷吹管9的管口吻合，滑动小车8-1上的四只脉冲阀8-2同时启动，对两侧过滤室3内的每室隔行的滤袋7进行清灰。由气包8-4所提供的高速压缩气体同时从喷吹管9上的喷吹口9-1和分段喷吹管13的下端喷出；从喷吹口9-1喷出的高速压缩气流从三次引流管14直接次入滤袋7内，形成一次气流Q1，该气流诱导产生数倍的二次气流Q2，并在三次引流管14与滤袋7上口的间隙诱导产生数倍的三次气流Q3，三股气流一并高速射入滤袋7中，使滤袋7的上部迅速膨胀，将滤袋7外表面的粉尘抖落下来，落入灰斗5中；同时，分段喷吹管13喷出的高速压缩气流主要对滤袋7的中、下部进行清灰，实现与滤袋7的上部同步喷吹，并诱导滤袋7中部气流加速，从而为滤袋7下部的清灰提供充足的气流，使滤袋7的清灰更彻底。清灰完毕，关闭脉冲阀8-2，阀套8-8在提升阀8-11的带动下向上运动，闸板阀8-10的闸板8-9将喷吹管9的管口封闭。依次对两侧过滤室3内的其它行的滤袋7进行清灰作业。

Claims

1、用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋和喷吹管，上箱体通过花板与中箱体相通连，中箱体分隔成数个过滤室，每个过滤室内悬挂有若干个滤袋，过滤室的下方设有灰斗；上箱体内设有数根对应每行滤袋的喷吹管；在中箱体的一侧气设有进气口，上箱体的另一侧设有出气口；其特征在于：两相邻的过滤室为一组，其喷吹管的进气端伸至两过滤室之间，喷吹管进气端的管口上设有闸板阀；在每组过滤室的上箱体之间设有由滑动小车、滑轨、电机、丝杠、脉冲阀和气包构成的滑动喷吹装置，丝杠分别与电机和移动小车相连，小车装于滑轨上，电机驱动丝杠转动，使滑动小车沿滑轨运行；滑动小车的两侧分设有一至三只脉冲喷冲阀，脉冲阀与气包相连；脉冲阀的间距为滤袋行距的二或三倍。

2、根据权利要求1所述的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，其特征在于：脉冲阀的下端通过提升阀装有提升阀套。

3、根据权利要求1所述的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，其特征在于：滑轨上置有两至四只通过联杆相连的滑动小车，其中的一只滑动小车通过丝杠与电机相连。

4、根据权利要求1所述的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，其特征在于：在每个滤袋内设有分段喷吹管，分段喷吹管的上端与喷吹管相通连，其下段延伸至滤袋的中部。

5、根据权利要求4所述的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，其特征在于：上述分段喷吹管沿滤袋的内侧设置，且与滤袋的笼架相固定，分段喷吹管的下端弯折到滤袋的中心。

6、根据权利要求1或4所述的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，其特征在于：在滤袋的上口设有三次引流管，三次引流管的外径小于滤袋上口的内径，在三次引流管的外侧与滤袋上口的内壁之间留有空隙。

7、根据权利要求1所述的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，其特征在于：进气口呈喇叭状，其内设有数块半圆形产涡板。

8、根据权利要求1所述的用于大型水泥窑的滑动分段喷吹袋式除尘器，其特征在于：在进风口与过滤室之间设有纵向的均风板，均风板上开设有若干个均风孔。