CN208648151U - 一种用于玻璃生产线的气力输送上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃生产线的气力输送上料装置，包括：风机和输料管，风机的输出端与输料管的一端相连接，输料管的中部设有进料口；过滤箱的一侧与输料管的另一端相连接，过滤箱内设有过滤网，过滤箱的内部的下表面上开设有滑槽；移动板设于过滤箱内，移动板朝向过滤网的一侧设有刷毛，移动板的上端设有凸杆，凸杆的上端设有滚轮，移动板的下端设有固定杆，固定杆的下端设于滑槽内；驱动电机的输出轴上设有凸轮，凸轮与滚轮相匹配；过滤箱的另一侧与出料管相连接。本实用新型通过固定杆的来回运动，从而保证移动板进行上下往复运动，通过移动板上的刷毛将过滤网上的堵塞物进行清理，从而提高上料速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置的技术领域，尤其涉及一种气力输送上料装置。
背景技术
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
现有用于玻璃生产线的气力输送上料装置，在进行生产材料气力输送时，需要对材料进行过滤，在过滤过程中，因为过滤网的过滤孔会出现堵塞现象，无法对过滤网上的堵塞物进行清理，导致气力输送上料装置的上料速度变慢，影响生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产线的气力输送上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，包括：风机和输料管，所述风机的输出端与所述输料管的一端相连接，所述输料管的中部设有进料口；过滤箱，所述过滤箱的一侧与所述输料管的另一端相连接，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的内部的下表面上开设有滑槽；移动板，所述移动板沿竖直方向设于所述过滤箱内，所述移动板朝向所述过滤网的一侧设有刷毛，所述移动板的上端设有凸杆，所述凸杆的上端贯穿所述过滤箱，所述凸杆的上端设有滚轮，所述移动板的下端设有固定杆，所述固定杆的下端设于所述滑槽内；驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与所述滚轮相匹配；出料管，所述过滤箱的另一侧与所述出料管相连接。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，还包括：导料管，所述导料管的上端与所述过滤箱相连接，所述导料管位于所述固定杆和所述过滤网之间；收集箱，所述收集箱与所述导料管的下端相连接。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述收集箱的底部开设有出风口，所述出风口的内侧壁上设有通风网。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述滑槽的相互正对的侧壁上分别开设有两滑道，两所述滑道相对于所述固定杆对称设置；所述固定杆的下端的两侧分别设有两滑块，两所述滑块分别与两所述滑道相匹配。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的下端抵于所述滑槽的槽底，所述弹簧的上端抵于所述固定杆的下端。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述出料管上设有调速阀门。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述收集箱的一侧设有箱门，所述箱门与所述收集箱通过合页相连接。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述箱门与所述收集箱之间设有搭扣，所述箱门的外壁上设有把手。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述凸杆与所述过滤箱的顶部的连接处设有密封垫。
上述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其中，所述刷毛抵于所述过滤网。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型通过固定杆的来回运动，从而保证移动板进行上下往复运动，通过移动板上的刷毛将过滤网上的堵塞物进行清理，从而提高上料速度，提高生产效率。
(2)本实用新型的过滤网过滤下来的材料经由导料管进入收集箱内，出风口内的通风网保证收集箱内气体流动的同时，还防止收集箱内收集的材料从出风口处洒落至收集箱外，方便材料收集，避免资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的用于玻璃生产线的气力输送上料装置的示意图。
图2是本实用新型的用于玻璃生产线的气力输送上料装置的图1中的A处放大图。
附图中：1、风机；2、输料管；3、进料口；4、过滤箱；5、过滤网；6、移动板；7、固定杆；8、凸杆；9滑槽；10、弹簧；11、驱动电机；12、凸轮；13、出料管；14、导料管；15、收集箱；16、通风网；17、调速阀门；18、箱门；19、搭扣；20、把手；21、滑道；22、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的用于玻璃生产线的气力输送上料装置的示意图，图2是本实用新型的用于玻璃生产线的气力输送上料装置的图1中的A处放大图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，包括：风机1和输料管2，风机1的输出端与输料管2的一端相连接，输料管2的中部设有进料口3。
此外，作为一种较佳的实施例，用于玻璃生产线的气力输送上料装置还包括：过滤箱4，过滤箱4的一侧与输料管2的另一端相连接，过滤箱4内设有过滤网5，过滤箱4的内部的下表面上开设有滑槽9。
另外，作为一种较佳的实施例，用于玻璃生产线的气力输送上料装置还包括：移动板6，移动板6沿竖直方向设于过滤箱4内，移动板6朝向过滤网5的一侧设有刷毛，移动板6的上端设有凸杆8，凸杆8的上端贯穿过滤箱4，凸杆8的上端设有滚轮，移动板6的下端设有固定杆7，固定杆7的下端设于滑槽9内。通过凸杆8和固定杆7带动移动板6作上下往复运动，从而带动刷毛清理过滤网5上堵塞的材料。
进一步，作为一种较佳的实施例，用于玻璃生产线的气力输送上料装置还包括：驱动电机11，驱动电机11的输出轴上设有凸轮12，凸轮12与凸杆8上端的滚轮相匹配。
更进一步，作为一种较佳的实施例，用于玻璃生产线的气力输送上料装置还包括：出料管13，过滤箱4的另一侧与出料管13相连接。通过出料管13进行出料。
再进一步，作为一种较佳的实施例，用于玻璃生产线的气力输送上料装置还包括：导料管14，导料管14的上端与过滤箱4相连接，导料管14位于固定杆7和过滤网5之间。当刷毛将过滤网5上堵塞的材料清理下时，材料能够直接进入导料管14。
还有，作为一种较佳的实施例，用于玻璃生产线的气力输送上料装置还包括：收集箱15，收集箱15与导料管14的下端相连接。通过收集箱15收集从过滤网5上清理下的材料。
进一步，作为一种较佳的实施例，收集箱15的底部开设有出风口，出风口的内侧壁上设有通风网16。出风口能够保证收集箱15内的气体流动，同时通风网防止收集箱15内收集的材料从出风口处洒落至收集箱15外，方便材料收集，避免资源浪费。
更进一步，作为一种较佳的实施例，滑槽9的相互正对的侧壁上分别开设有两滑道21，两滑道21相对于固定杆7对称设置；固定杆7的下端的两侧分别设有两滑块22，两滑块22分别与两滑道21相匹配。通过滑块22和滑槽21的限位作用，使得固定杆7能够仅沿竖直方向运动，并且能够防止固定杆7与滑槽9脱离。
再进一步，作为一种较佳的实施例，滑槽9内设有弹簧10，弹簧10的下端抵于滑槽9的槽底，弹簧10的上端抵于固定杆7的下端。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，出料管13上设有调速阀门17。通过调速阀门17控制出料管13的出料速度。
本实用新型的进一步实施例中，收集箱15的一侧设有箱门18，箱门18与收集箱15通过合页相连接。箱门18能够围绕合页打开或关闭。
本实用新型的进一步实施例中，箱门18与收集箱之间设有搭扣19，箱门18的外壁上设有把手20。通过搭扣19和把手20控制箱门18的关闭和打开，方便对收集箱15内收集的材料进行处理。
本实用新型的进一步实施例中，凸杆8与过滤箱4的顶部的连接处设有密封垫，以防止连接处发生泄漏。
本实用新型的进一步实施例中，移动板6上的刷毛抵于过滤网5，从而使得移动板6上的刷毛在移动板6作上下往复运动时能够上下清理过滤网5上的堵塞物。
下面说明本实用新型的使用方法：
(1)输送过程
步骤S1：将需要输送的材料从进料口3加入；
步骤S2：启动风机1，通过输料管2将材料输送至过滤箱4内；
步骤S3：通过过滤网5进行过滤，并经由出料管13进行出料。
(2)清理过程
步骤S4：启动驱动电机11，驱动电机11驱动凸轮12转动；
步骤S5：凸轮12驱动凸杆8沿竖直方向下运动，从而驱动移动板6沿竖直方向向下运动，通过滑槽9内的弹簧10沿竖直方向向上复位，从而使移动板6作上下往复运动；
步骤S6：通过移动板6上的刷毛上下往复清理过滤网5上的堵塞物；
步骤S7：过滤网5过滤下的材料经过导料管14进入收集箱内。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，包括：
风机和输料管，所述风机的输出端与所述输料管的一端相连接，所述输料管的中部设有进料口；
过滤箱，所述过滤箱的一侧与所述输料管的另一端相连接，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱的内部的下表面上开设有滑槽；
移动板，所述移动板沿竖直方向设于所述过滤箱内，所述移动板朝向所述过滤网的一侧设有刷毛，所述移动板的上端设有凸杆，所述凸杆的上端贯穿所述过滤箱，所述凸杆的上端设有滚轮，所述移动板的下端设有固定杆，所述固定杆的下端设于所述滑槽内；
驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与所述滚轮相匹配；
出料管，所述过滤箱的另一侧与所述出料管相连接。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，还包括：
导料管，所述导料管的上端与所述过滤箱相连接，所述导料管位于所述固定杆和所述过滤网之间；
收集箱，所述收集箱与所述导料管的下端相连接。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述收集箱的底部开设有出风口，所述出风口的内侧壁上设有通风网。
4.根据权利要求1或2所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述滑槽的相互正对的侧壁上分别开设有两滑道，两所述滑道相对于所述固定杆对称设置；所述固定杆的下端的两侧分别设有两滑块，两所述滑块分别与两所述滑道相匹配。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的下端抵于所述滑槽的槽底，所述弹簧的上端抵于所述固定杆的下端。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述出料管上设有调速阀门。
7.根据权利要求2所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述收集箱的一侧设有箱门，所述箱门与所述收集箱通过合页相连接。
8.根据权利要求7所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述箱门与所述收集箱之间设有搭扣，所述箱门的外壁上设有把手。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述凸杆与所述过滤箱的顶部的连接处设有密封垫。
10.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的气力输送上料装置，其特征在于，所述刷毛抵于所述过滤网。
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