CN207086476U - 一种铝合金门窗用组件吹尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗用组件吹尘装置，包括工作台以及固定在工作台上表面的龙门架，工作台上表面固定设置有上端面开口的吹尘箱，龙门架的横梁下表面固定设置有液压柱，液压柱下端固定设置有密封压盖，密封压盖与吹尘箱的上端开口密封连接，工作台的下方固定设置有鼓风机和真空泵，进气口的相对两侧分别设置有进气口和出气口，吹尘箱的内部底面设置有高压气腔，高压气腔上固定设置有排尘板，进气口与排尘板之间设置有分流管，分流管上设置有多个喷气嘴，分流管与进气口连通，喷气嘴喷射方向指向排尘板。该种铝合金门窗用组件吹尘装置不会导致灰尘逸散，避免二次污染，除尘效果好，而且不破坏作业环境。

Description

一种铝合金门窗用组件吹尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金门窗加工设备，具体为一种铝合金门窗用组件吹尘装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。通常铝合金门窗采用玻璃板作为內镶件，玻璃板与框架之间需要注入密封胶，用来保持门窗的密封性以及玻璃板与门框之间的稳固性。铝合金门窗框架组件在下料打磨完成后，进行组装之间需要对型材表面进行吹尘处理，防止增加安装难度以及安装时容易划伤型材表面，并且灰尘易导致密封胶粘接不牢，现有的操作方式是通过气腔将型材内部以及表面的铝屑和灰尘吹出，由于灰尘逸散导致作业空间环境变差，而且灰尘回落后导致型材表面再次污染。

为解决上述问题，因此我们提出一种铝合金门窗用组件吹尘装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金门窗用组件吹尘装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝合金门窗用组件吹尘装置，包括工作台以及固定在工作台上表面的龙门架，所述工作台上表面固定设置有上端面开口的吹尘箱，所述龙门架的横梁下表面固定设置有液压柱，所述液压柱下端固定设置有密封压盖，所述密封压盖与吹尘箱的上端开口密封连接，所述工作台的下方固定设置有鼓风机和真空泵，所述吹尘箱的相对两侧分别设置有进气口和出气口，所述吹尘箱的内部底面设置有高压气腔，所述高压气腔上固定设置有排尘板，所述进气口与排尘板之间设置有分流管，所述分流管上设置有多个喷气嘴，所述分流管与进气口连通，所述喷气嘴喷射方向指向排尘板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排尘板上等间隔设置有多个U型腔体结构，所述排尘板的表面上均设置有气孔，气孔与高压气腔连通，所述喷气嘴位于相邻两组U型腔体结构之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气口通过气管连通鼓风机的出气端，所述鼓风机的进气端连接滤尘箱，所述滤尘箱内部填充有过滤棉，所述高压气腔通过支管连通进气口处的气管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气口通过气管连接真空泵的进气端，所述真空泵的出气端连接集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有排风口，所述排风口处固定设置有滤网。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将型材放置在封闭的吹尘箱内，并利用鼓风机压缩空气，对型材的内部以及表面进行排屑吹尘，并将铝屑和灰尘由真空泵输送至集尘箱收集，不会逸散，避免二次污染，除尘效果好，而且不破坏作业环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝合金门窗用组件吹尘装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种铝合金门窗用组件吹尘装置的吹尘箱内部结构示意图；

图3是本实用新型一种铝合金门窗用组件吹尘装置的A-A截面结构示意图。

图中：1-工作台；2-吹尘箱；3-龙门架；4-液压柱；5-密封压盖；6-鼓风机；7-滤尘箱；8-排风口；9-滤网；10-集尘箱；11-真空泵；12-进气口；13-分流管；14-喷气嘴；15-支管；16-高压气腔；17-排尘板；18-出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种铝合金门窗用组件吹尘装置，包括工作台1以及固定在工作台1上表面的龙门架3，所述工作台1上表面固定设置有上端面开口的吹尘箱2，所述龙门架3的横梁下表面固定设置有液压柱4，所述液压柱4下端固定设置有密封压盖5，所述密封压盖5与吹尘箱2的上端开口密封连接，所述工作台1的下方固定设置有鼓风机6和真空泵11，所述吹尘箱2的相对两侧分别设置有进气口12和出气口18，所述吹尘箱2的内部底面设置有高压气腔16，所述高压气腔16上固定设置有排尘板17，所述进气口12与排尘板17之间设置有分流管13，所述分流管13上设置有多个喷气嘴14，所述分流管13与进气口12连通，所述喷气嘴14喷射方向指向排尘板17。喷气嘴14用来对型材内部铝屑灰尘进行吹除，鼓风机6将空气加压输出对吹尘箱2内部型材进行吹尘处理，同时真空泵11及时将吹落的灰尘和铝屑吸走，避免逸散。

本实施例中，所述排尘板17上等间隔设置有多个U型腔体结构，所述排尘板17的表面上均设置有气孔，气孔与高压气腔16连通，所述喷气嘴14位于相邻两组U型腔体结构之间。便于单个放置型材，并全面对型材内部和表面进行吹尘。

本实施例中，所述进气口12通过气管连通鼓风机6的出气端，所述鼓风机6的进气端连接滤尘箱7，所述滤尘箱7内部填充有过滤棉，所述高压气腔16通过支管15连通进气口12处的气管。滤尘箱7用来过滤外部空气的杂质和灰尘，保持空气清洁，提高吹尘效果，支管15用来分流空气一部分输送至喷气嘴14，另一部分输送至高压气腔16通过排尘板17上的气孔进行吹尘。

本实施例中，所述出气口18通过气管连接真空泵11的进气端，所述真空泵11的出气端连接集尘箱10，所述集尘箱10的一侧设置有排风口8，所述排风口8处固定设置有滤网9。真空泵11及时将吹落的灰尘和铝屑收集至集尘箱10，排风口8用来泄压，滤网9防止灰尘和铝屑排出集尘箱10外部。

本实用新型的原理及优点：该种铝合金门窗用组件吹尘装置，将型材放置在吹尘箱2内部排尘板17上的相邻两个U型腔体结构之间，并利用液压柱4将密封压盖5压紧密封吹尘箱2，同时鼓风机6和真空泵11同时通电工作，鼓风机6将空气加压，一部分经过进气口12输送至分流管13由喷气嘴14喷出，另一部分由支管15分流输送至高压气腔16通过排尘板17上的气孔进行吹尘，然后真空泵11将吹落的灰尘和铝屑收集至集尘箱10，不会逸散，避免二次污染，除尘效果好，而且不破坏作业环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金门窗用组件吹尘装置，包括工作台（1）以及固定在工作台（1）上表面的龙门架（3），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定设置有上端面开口的吹尘箱（2），所述龙门架（3）的横梁下表面固定设置有液压柱（4），所述液压柱（4）下端固定设置有密封压盖（5），所述密封压盖（5）与吹尘箱（2）的上端开口密封连接，所述工作台（1）的下方固定设置有鼓风机（6）和真空泵（11），所述吹尘箱（2）的相对两侧分别设置有进气口（12）和出气口（18），所述吹尘箱（2）的内部底面设置有高压气腔（16），所述高压气腔（16）上固定设置有排尘板（17），所述进气口（12）与排尘板（17）之间设置有分流管（13），所述分流管（13）上设置有多个喷气嘴（14），所述分流管（13）与进气口（12）连通，所述喷气嘴（14）喷射方向指向排尘板（17）。

2.如权利要求1所述的铝合金门窗用组件吹尘装置，其特征在于，所述排尘板（17）上等间隔设置有多个U型腔体结构，所述排尘板（17）的表面上均设置有气孔，气孔与高压气腔（16）连通，所述喷气嘴（14）位于相邻两组U型腔体结构之间。

3.如权利要求1所述的铝合金门窗用组件吹尘装置，其特征在于，所述进气口（12）通过气管连通鼓风机（6）的出气端，所述鼓风机（6）的进气端连接滤尘箱（7），所述滤尘箱（7）内部填充有过滤棉，所述高压气腔（16）通过支管（15）连通进气口（12）处的气管。

4.如权利要求1所述的铝合金门窗用组件吹尘装置，其特征在于，所述出气口（18）通过气管连接真空泵（11）的进气端，所述真空泵（11）的出气端连接集尘箱（10），所述集尘箱（10）的一侧设置有排风口（8），所述排风口（8）处固定设置有滤网（9）。