CN211098087U - 气控脉冲式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘器技术领域。一种气控脉冲式滤筒除尘器，包括箱体、除尘滤筒、负压抽风组件和气控脉冲组件，在所述箱体的顶部设置有风机室，所述箱体底部设置有落灰室，在所述箱体的侧壁上开设有进风口；除尘滤筒支撑设置在所述箱体内，所述除尘滤筒的顶部与所述风机室连通；负压抽风组件设置在所述风机室内，并使得所述除尘滤筒内形成负压，在所述风机室上设置有排风口，负压抽风组件的出气端与排风口连通；气控脉冲组件设置在所述风机室内。本实用新型具有安全防爆、净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、清灰方便、安装维修快捷，可用于煤矿井下及有防爆要求的环境中使用等特点。

Description

气控脉冲式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种气控脉冲式滤筒除尘器。

背景技术

在建筑基坑、地铁、护坡及矿山工程的岩巷支护中，多采用混凝土干喷工艺进行施工，然而干喷工艺是通过将砂石和水泥混合料进行混合输送，容易产生粉尘，不仅危害环境，不利于施工人员的身体健康，而且存在很大的安全隐患；现有的混凝土喷射机往往不配套设置除尘设备，或者配套设置的除尘设备结构设计不合理，除尘效果差；尤其是在长时间的作业过程中，由于细粉料的过滤很容易堵塞滤网或滤筒，从而导致整个除尘设备的除尘效率低下，针对上述问题，如何提供一种便于操作、能够实现粉尘的有效收集过滤是现阶段所面临的一个难题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，净化效率高、过滤面积大、压力损失小的气控脉冲式滤筒除尘器。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种气控脉冲式滤筒除尘器，包括：箱体，在所述箱体的顶部设置有风机室，所述箱体底部设置有落灰室，在所述箱体的侧壁上开设有进风口；除尘滤筒，其支撑设置在所述箱体内，所述除尘滤筒的底部密封、顶部开设有出风口，且所述除尘滤筒的顶部与所述风机室连通；负压抽风组件，其设置在所述风机室内，并使得所述除尘滤筒内形成负压，在所述风机室上设置有排风口，负压抽风组件的出气端与排风口连通；和气控脉冲组件，其设置在所述风机室内，所述气控脉冲组件包括储气罐、鼓风口和气控脉冲式控制阀，所述鼓风口设置在所述除尘滤筒内。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述箱体上设置有滤筒观察窗，所述风机室上设置有脉冲阀观察窗。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述落灰室内设置有落灰斗，且在所述落灰室上设置有落灰斗观察窗。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述负压抽风组件包括防爆电机和离心风机，在所述排风口处设置有排风罩。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述箱体中部设置有固定杆，所述除尘滤筒支撑设置在所述固定杆上。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述除尘滤筒的上下两端分别与箱体和固定杆铰接，所述固定杆呈中空结构，所述固定杆连通有高压气源，且在所述固定杆上布设有吹气喷孔，所述吹气喷孔与所述除尘滤筒对应。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述固定杆与储气罐连通，且在所述固定杆与储气罐之间设置有控制阀。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述吹气喷孔的喷射方向与所述除尘滤筒的切线方向平行。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述箱体内布设有至少三根固定杆。

根据本实用新型气控脉冲式滤筒除尘器，优选地，所述除尘滤筒的材质为聚酯纤维、氟美斯、美塔斯或抗静电针刺毡。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型具有安全防爆、净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、清灰方便、安装维修快捷，可用于煤矿井下及有防爆要求的环境中使用等特点。

本申请的结构设计，通过多方位的进行防尘滤筒的清扫，不仅能够最大限度的保障滤筒的清洁度，提高其过滤的效率，而且能够降低负压抽风组件的功耗，避免负压组件高负荷工作，同时提高了抽风的风量，避免粉尘外溢，使得混凝土喷射机的一体化生产和使用得到进一步的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的气控脉冲式滤筒除尘器的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图中序号：

100为箱体、101为滤筒观察窗、102为固定杆、103为吹气喷孔、104为进风口；

200为除尘滤筒；

300为风机室、301为脉冲阀观察窗、302为防爆电机、303为离心风机、304为排风罩、305为储气罐、306为气控脉冲式控制阀；

400为落灰室、401为落灰斗观察窗、402为落灰斗。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图3，一种气控脉冲式滤筒除尘器，包括箱体100、除尘滤筒200、负压抽风组件和气控脉冲组件，在箱体100的顶部设置有风机室300，箱体100底部设置有落灰室400，在箱体100的侧壁上开设有进风口104；除尘滤筒200支撑设置在箱体100内，除尘滤筒200的底部密封、顶部开设有出风口，且除尘滤筒200的顶部与风机室300连通；负压抽风组件设置在风机室300内，并使得除尘滤筒200内形成负压，在风机室300上设置有排风口，负压抽风组件的出气端与排风口连通；气控脉冲组件设置在风机室300内，气控脉冲组件包括储气罐305、鼓风口和气控脉冲式控制阀306，鼓风口设置在所述除尘滤筒200内，在工作过程中，通过负压抽风组件的动作，使得箱体和除尘滤筒内部形成负压，含有水泥粉尘的气体经过进风口104进入箱体，在此过程中气体的气流断面突然扩大，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于 除尘滤筒外表面，洁净气体由风机室的排风口排出;当除尘滤筒表面灰层较厚时，手拉开关控制气控气控脉冲式控制阀开启喷吹阀，储气罐或者气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将除尘滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由接灰斗排出。除尘器清灰采用气控脉冲喷吹方式，生产成本低，可用于有防爆要求的环境中使用，清灰过程由手拉开关控制，可随时对滤筒进行清灰，既做到随时清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障，对于气控脉冲式控制阀的控制也可以采用自动控制，定时进行自动开启和关闭。

箱体100上设置有滤筒观察窗101，风机室300上设置有脉冲阀观察窗301，落灰室400内设置有落灰斗402，且在落灰室400上设置有落灰斗观察窗401，滤筒观察窗、脉冲阀观察窗和落灰斗观察窗可以进行开合，同时在窗体与箱体或者室体之间设置有密封条，避免漏气，由此，便于进行除尘情况的观察，便于维修、便于及时清理落灰斗；本实施例中的负压抽风组件包括防爆电机302和离心风机303，在排风口处设置有排风罩304，箱体100中部设置有固定杆102，除尘滤筒200支撑设置在固定杆102上。

为了进一步的提高除尘滤筒的清理效率和效果，本实施例还可以采用以下实施例，具体的为：除尘滤筒200的上下两端分别与箱体100和固定杆102铰接，即通过下部设置回转盘，上部设置回转轴承，从而实现除尘滤筒200能够相对于箱体100的旋转动作，所述固定杆102呈中空结构，所述固定杆102连通有高压气源，且在所述固定杆102上布设有吹气喷孔103，所述吹气喷孔103与所述除尘滤筒200对应，其中空的固定杆102与储气罐305连通，且在所述固定杆102与储气罐305之间设置有控制阀，吹气喷孔103的喷射方向与所述除尘滤筒200的切线方向平行，箱体100内布设有至少三根固定杆102，所述除尘滤筒的材质为聚酯纤维、氟美斯、美塔斯或抗静电针刺毡，具体的本实施例中的除尘滤筒200为聚酯纤维折叠卷制而成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，包括：

箱体，在所述箱体的顶部设置有风机室，所述箱体底部设置有落灰室，在所述箱体的侧壁上开设有进风口；

除尘滤筒，其支撑设置在所述箱体内，所述除尘滤筒的底部密封、顶部开设有出风口，且所述除尘滤筒的顶部与所述风机室连通；

负压抽风组件，其设置在所述风机室内，并使得所述除尘滤筒内形成负压，在所述风机室上设置有排风口，负压抽风组件的出气端与排风口连通；

和气控脉冲组件，其设置在所述风机室内，所述气控脉冲组件包括储气罐、鼓风口和气控脉冲式控制阀，所述鼓风口设置在所述除尘滤筒内。

2.根据权利要求1所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体上设置有滤筒观察窗，所述风机室上设置有脉冲阀观察窗。

3.根据权利要求1所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述落灰室内设置有落灰斗，且在所述落灰室上设置有落灰斗观察窗。

4.根据权利要求1所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述负压抽风组件包括防爆电机和离心风机，在所述排风口处设置有排风罩。

5.根据权利要求1所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体中部设置有固定杆，所述除尘滤筒支撑设置在所述固定杆上。

6.根据权利要求5所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述除尘滤筒的上下两端分别与箱体和固定杆铰接，所述固定杆呈中空结构，所述固定杆连通有高压气源，且在所述固定杆上布设有吹气喷孔，所述吹气喷孔与所述除尘滤筒对应。

7.根据权利要求6所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述固定杆与储气罐连通，且在所述固定杆与储气罐之间设置有控制阀。

8.根据权利要求6所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述吹气喷孔的喷射方向与所述除尘滤筒的切线方向平行。

9.根据权利要求6所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述箱体内布设有至少三根固定杆。

10.根据权利要求1所述的气控脉冲式滤筒除尘器，其特征在于，所述除尘滤筒的材质为聚酯纤维、氟美斯、美塔斯或抗静电针刺毡。

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