CN214526958U

CN214526958U - 料仓除尘装置

Info

Publication number: CN214526958U
Application number: CN202023332760.2U
Authority: CN
Inventors: 申超; 张暄; 周健忠; 张建国
Original assignee: Beijing Road New Asphalt Concrete Co ltd
Current assignee: Beijing Road New Asphalt Concrete Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本申请涉及一种料仓除尘装置，其包括除尘机构和设置在下料传送带下料端的安装罩，除尘机构包括与安装罩连通的除尘管路，除尘管路的另一端连通有除尘装置。装罩罩在下料传送带的下料端，减少落料时扬起的粉尘的溢出；除尘装置再通过除尘管路对安装罩内的粉尘进行除尘，从而减少下料传送带在下料时产生的粉尘，减少对环境的污染；本申请具有下料处粉尘少、除尘效率高和针对多料仓灵活除尘的效果。

Description

料仓除尘装置

技术领域

本申请涉及砂石料仓除尘的领域，尤其是涉及一种料仓除尘装置。

背景技术

在制造沥青混凝土时，沥青厂会将制造沥青混凝土用的原料进行储存，以便配置时取用，沥青混凝土的原料之一为砂石，砂石一般储存在筒仓形式的砂石料储存仓内。

参照图1，存放砂石的料仓1下端设置有出料斗11，出料斗11下侧安装有水平的下料传送带12，下料传送带12下侧还安装有水平的输料传送带13，下料传送带12长度稍长于出料斗11；下料传送带12将出料斗11落下的砂石向端部传送，并掉落至输料传送带13上，输料传送带13再将砂石原料传送至下一工序。

在实际工况下，下料传送带12将出料斗11落下的砂石掉落至输料传送带13上时，砂石原料会扬起大量粉尘，造成现场工作环境产生大量的粉尘，部分的粉尘还会对工作人员产生伤害；溢出的粉尘产生污染且不可回收利用，造成了材料浪费。溢出的粉尘还容易造成车间事故，如车间污染，爆炸等。

实用新型内容

为了减少下料传送带12落料时产生的粉尘，本申请提供一种料仓除尘装置。

本申请提供的一种料仓除尘装置采用如下的技术方案：

一种料仓除尘装置，包括除尘机构和设置在下料传送带下料端的安装罩，除尘机构包括与安装罩连通的除尘管路，除尘管路的另一端连通有除尘装置。

通过采用上述技术方案，安装罩罩在下料传送带的下料端，减少落料时扬起的粉尘的溢出；除尘装置再通过除尘管路对安装罩内的粉尘进行除尘，从而减少下料传送带在下料时产生的粉尘，减少对环境的污染；除尘装置对粉尘进行吸出和收集，还可以对粉尘进行再利用，减少浪费。

可选的，除尘管路包括与除尘装置连接的除尘主管路和与除尘主管路连通的多条除尘支管路，除尘支管路背离除尘主管路的一端连通至安装罩。

通过采用上述技术方案，针对沥青厂的的多料仓轮流使用的工况，除尘装置可以通过除尘支管路对多个料仓进行除尘。

可选的，每一条除尘支管路都配合设置有电控风门。

通过采用上述技术方案，可以按照使用的料仓对应开启相应的除尘支管路，减少对于不必要的除尘支管路处的风压风量的浪费，从而提高除尘效率。

可选的，下料传送带下料端设置有吸尘机构，吸尘机构包括设置在安装罩内的吸尘管道，吸尘管道上设置有吸尘口，吸尘口设置有多个并沿吸尘管道长度方向排布。

通过采用上述技术方案，除尘机构可以将下料传送带在落料时产生的粉尘通过吸尘口吸出，进行除尘，从而减少粉尘对环境的污染；多个吸尘口同时工作可以进一步提高吸尘效率。

可选的，吸尘管道转动支撑于安装罩上，安装罩上还设置有驱使吸尘管道吸尘角度往复变化的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构带动吸尘管道的吸尘角度不断变换，增大了吸尘的覆盖面，从而进一步提高了吸尘的效率。

可选的，调节机构包括固定安装在吸尘管道上的齿轮、齿条和输出端与齿条连接的往复运动动力组件；齿条与齿轮啮合，并且在往复运动动力组件的作用下沿直线方向往复平动。

通过采用上述技术方案，齿条的直线往复运动可以带动齿轮的正传和反转周期性运动，从而带动吸尘管道做正传和反转周期性运动，变换吸尘角度。

可选的，往复运动动力组件包括电机、安装在电机输出端的偏心轴杆和连接杆；偏心轴杆与吸尘管道平行；连接杆一端与偏心轴杆转动连接，另一端与齿条转动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动偏心轴杆偏心转动，并通过连接杆带动齿条沿直线方向往复运动。

附图说明

图1是背景技术中料仓的立体结构示意图；

图2是料仓除尘装置的立体结构示意图；

图3是展示料仓除尘装置安装于料仓时的立体结构示意图；

图4是料仓除尘装置的吸尘机构和调节机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1、料仓；11、出料斗；12、下料传送带；13、输料传送带；2、除尘机构；21、袋式除尘器；22、除尘主管路；23、除尘支管路；231、电控风门；3、吸尘机构；31、吸尘管道；311、吸尘口；32、出尘软管；33、安装罩；331、安装板；3311、限位孔；4、调节机构；41、齿轮；42、齿条；43、往复运动动力组件；431、电机；432、偏心轴杆；433、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料仓除尘装置。参照图2，料仓除尘装置包括料仓1和用于对料仓1下料处进行除尘的除尘机构2。

参照图2、图3，料仓1为筒仓，料仓1下侧固定有出料斗11，出料斗11的下侧固定安装有水平的下料传送带12，下料传送带12下侧还固定安装有水平的输料传送带13，下料传送带12长度稍长于出料斗11；料仓1配合安装有控制出料斗11下料的下料电机，下料传送带12将出料斗11落下的砂石向端部传送，并掉落至输料传送带13上，输料传送带13再将砂石原料传送至下一工序。

为了减少下料传送带12将出料斗11落下的砂石掉落至输料传送带13上时，砂石原料扬起的大量粉尘，除尘机构2包括除尘装置和除尘管路；除尘管路一端与除尘装置连接，另一端连接有吸尘机构3，吸尘机构3设置在下料传送带12的下料端。

在本实施例中，除尘装置采用净化效果和过滤效果较好的袋式除尘器21。考虑到实际工况下，沥青厂一般会设置多个料仓1进行轮流使用，除尘管路包括与袋式除尘器21连接的除尘主管路22和与除尘主管路22连通的多条除尘支管路23，每一条除尘支管路23都对应一个料仓1；在本实施例中，以三个料仓1为例进行说明。

为了达到更好地除尘效果，每一条除尘支管路23上均配合设置有电控风门231，电控风门231与下料电机关联，使下料电机启动时，电控风门231开启；按照使用的料仓1对应开启相应的除尘支管路23，减少对于不必要的除尘支管路23处的风压风量的浪费，从而提高除尘效率。

参照图3、图4，吸尘机构3包括设置于下料传送带12下料端上侧的吸尘管道31、与吸尘管道31连接并连通的出尘软管32和罩设在下料传送带12下料端的安装罩33。

吸尘管道31与下料传送带12的宽度方向平行设置，吸尘管道31转动支撑于安装罩33内壁，吸尘管道31上开设有若干吸尘口311，吸尘口311朝向下料传送带12的下料端并沿吸尘管道31长度方向排布。

出尘软管32穿设于安装罩33上侧，出尘软管32一端与除尘支管路23连通，另一端穿入安装罩33并与吸尘管道31连通，袋式除尘器21通过除尘支管路23和出尘软管32将下料传送带12落料时产生的粉尘从吸尘口311吸出，从而减少料仓下料时产生的粉尘的传播，减少对环境的污染。

为了提高除尘效率，吸尘机构3还配合设置有用于驱使吸尘管道31吸尘角度往复变化的调节机构4。调节机构4包括齿轮41、齿条42和往复运动动力组件43。

吸尘管道31一端穿出安装罩33，且穿出的端部封闭，齿轮41固定在吸尘管道31穿出安装罩33一端，齿轮41与吸尘管道31同轴线设置；齿条42设置在齿轮41下侧并与齿轮41啮合。为了安装齿条42，安装罩33的外壁上对应齿条42的一侧固定有两块安装板331，安装板331竖向固定在吸尘管道31下方的两侧；安装板331上开设有与齿条42配合的限位孔3311，齿条42的两端分别穿设于两侧的限位孔3311，并且齿条42可以在限位孔3311内受往复运动动力组件43的驱动滑移。

往复运动动力组件43包括电机431、偏心轴杆432和连接杆433。电机431下侧设置有用于固定安装电机431的固定板，固定板横向固定在安装罩33的外壁上，电机431的输出端垂直朝向安装罩33。偏心轴杆432的中心轴与电机431的输出端固定连接；连接杆433的一端与偏心轴杆432的偏心轴铰接，另一端与齿条42穿出安装板331的一端铰接。

电机431运行时带动偏心轴杆432转动，通过连接杆433驱动齿条42在限位孔3311内沿轴线往复运动；在齿条42的带动下，齿轮41相应地带动吸尘管道31作正转和反转的周期性运动，使吸尘管道31的吸尘角度不断变换，增大了除尘的覆盖面，从而提高了除尘的效率。

本申请实施例一种料仓除尘装置的实施原理为：料仓1的下料电机启动时，出料斗11向下出料，并落在下料传送带12上，下料传送带12带动砂石原料下落至输料传送带13上，并通过输料传送带13运输至下一工序。

此时，料仓1相应的电控风门231打开，对应的除尘支管路23开启，袋式除尘器21开始对下料传送带12的下料端进行除尘；通过往复摆动的吸尘管道31进行吸尘，增大除尘覆盖面，进一步提高除尘效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种料仓除尘装置，其特征在于：包括除尘机构（2）和设置在下料传送带（12）下料端的安装罩（33），除尘机构（2）包括与安装罩（33）连通的除尘管路，除尘管路的另一端连通有除尘装置；

所述下料传送带（12）下料端设置有吸尘机构（3），吸尘机构（3）包括设置在安装罩（33）内的吸尘管道（31），吸尘管道（31）上设置有吸尘口（311），吸尘口（311）设置有多个并沿吸尘管道（31）长度方向排布；

所述吸尘管道（31）转动支撑于安装罩（33）上，安装罩（33）上还设置有驱使吸尘管道（31）吸尘角度往复变化的调节机构（4）。

2.根据权利要求1所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述除尘管路包括与除尘装置连接的除尘主管路（22）和与除尘主管路（22）连通的多条除尘支管路（23），除尘支管路（23）背离除尘主管路（22）的一端连通至安装罩（33）。

3.根据权利要求2所述的料仓除尘装置，其特征在于：每一条所述除尘支管路（23）都配合设置有电控风门（231）。

4.根据权利要求1所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括固定安装在吸尘管道（31）上的齿轮（41）、齿条（42）和输出端与齿条（42）连接的往复运动动力组件（43）；齿条（42）与齿轮（41）啮合，并且在往复运动动力组件（43）的作用下沿直线方向往复平动。

5.根据权利要求4所述的料仓除尘装置，其特征在于：所述往复运动动力组件（43）包括电机（431）、安装在电机（431）输出端的偏心轴杆（432）和连接杆（433）；偏心轴杆（432）与吸尘管道（31）平行；连接杆（433）一端与偏心轴杆（432）转动连接，另一端与齿条（42）转动连接。