CN204713451U - 转盘式炭粉自动定量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转盘式炭粉自动定量装置，包括机架、转动连接于机架上的转盘、设置于机架上的动力装置、固设于转盘底部下方的一个以上量杯、设置于量杯底部开口下方的启闭板、固设于机架上的用于打开或关闭启闭板以使旋转至指定区域的量杯中物料落出的启闭装置以及固设于机架上的用于向转盘供料的料斗，量杯为多个时沿同一圆周间隔分布，转盘式炭粉自动定量装置还包括用于将量杯上端的炭粒刮平的刮料装置，刮料装置有部分与机架固定连接，还有部分悬置于转盘内且贴近转盘的上盘面以实现刮料作用。该装置能自动连续地将一定重量的炭粒输出进行包装，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动定量装置，特别涉及一种转盘式炭粉自动定量装置。
背景技术
目前市场上，对于炭的包装设备较少，都为半自动化设备，需人工配合设备对炭包进行横向和纵向压合，而且在压合的过程中还要人工放入炭粒，不仅操作烦琐，生产效率低，而且人工成本高，此外炭包的重量难以保证，经常会出现重量差异特别大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种转盘式炭粉自动定量装置，能自动连续地将一定重量的炭粒输出进行包装，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
本实用新型是这样实现的：一种转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：包括机架、转动连接于机架上的转盘、设置于机架上的用于带动转盘转动的动力装置、固设于转盘底部下方的一个以上量杯、设置于量杯底部开口下方的用于开启或关闭量杯底部开口下料的启闭板、固设于机架上的用于打开或关闭启闭板以使旋转至指定区域的量杯中物料落出的启闭装置以及固设于机架上的用于向转盘供料的料斗，所述量杯为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式炭粉自动定量装置还包括用于将量杯上端的炭粒刮平的刮料装置，所述刮料装置有部分与机架固定连接，还有部分悬置于转盘内且贴近转盘的上盘面以实现刮料作用。
为了能刮平量杯上表面的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，所述刮料装置包括筒罩以及连接于筒罩内的刮料板，筒罩和刮料板的底端均贴近转盘的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩将转盘的内腔分隔为位于筒罩内的物料流动区和位于筒罩外的下料区；所述刮料板竖设于筒罩内将物料流动区分隔为与料斗衔接进料的装料区和位于装料区和下料区之间的回流区；刮料板一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导装料区内的剩余物料流向回流区内的余料回流进口，刮料板的另一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导回流区内的物料回流至装料区内的余料回流出口；所述转盘带动量杯旋转的过程中，量杯依次经过装料区、回流区及下料区，且至少一个量杯的上开口会完全进入装料区内，至少一个量杯的上开口会完全进入下料区内，且刮料板的余料回流进口位于量杯上开口的运行轨迹外圈之外。
优选的，所述筒罩包括设置于物料流动区和下料区之间的弧形引流板以及连接于弧形引流板两端之间的连接板，所述刮料板安装于弧形引流板和连接板的连接处。
为了使余料回流更加顺畅，所述弧形引流板和刮料板上方还连接有上盖板，所述刮料板中部开设有余料回流备用出口。
为了能调整量杯的容量，所述转盘包括上转盘以及下转盘，所述量杯包括固定设置于上转盘底部下方的上量杯以及固定设置于下转盘上侧的下量杯，所述上量杯与下量杯活动套接，所述转盘式炭粉自动定量装置还包括用于调节上转盘和下转盘之间距离的距离调节装置。
为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置包括设置于下转盘底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。
为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置包括固设于机架上的用于使旋转至指定区域上方的量杯底部的启闭板移开量杯底部开口以开启量杯的开销和用于使旋转离开指定区域上方的量杯底部的启闭板回到量杯底部开口位置以关闭量杯的闭销，所述启闭板的一端转动连接于转盘下表面且设有两个与转盘下表面相垂直的用于分别与开销和闭销相配合的导向面，所述启闭板的另一端与量杯底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯下方以关闭量杯或转动移开量杯下方以开启量杯。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型提供的转盘式炭粉自动定量装置，能自动连续地将一定重量的炭粒输出进行包装，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量；
(2)本实用新型提供的转盘式炭粉自动定量装置，设有活动套接的上量杯和下量杯以及距离调节装置，能灵活地调节每次供应炭粒的重量，可适应各种不同重量规格炭包的包装；
(3)本实用新型提供的转盘式炭粉自动定量装置，设有刮料装置，刮料装置上的刮料板能刮平量杯上部的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，刮料装置上设有余料回流进口和余料回流出口，能使余料回流，不仅不会堵塞，保证转盘转动顺畅，而且余料回流后能继续填充到量杯中；
(4)本实用新型提供的转盘式炭粉自动定量装置，弧形引流板和刮料板上方连接有上盖板，刮料板中部开设有余料回流备用出口，上盖板一方面可避免余料过多而跑到下料区6-1-4中，另一方面可使弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2连接更稳固，另外余料较多时还可压迫余料，有利于余料回流，当余料比较多时，可通过刮料板中部的余料回流备用出口回流，避免余料造成堵塞；
(5)本实用新型提供的转盘式炭粉自动定量装置，自动化程度高、性能可靠、具有广阔的市场前景。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型转盘式炭粉自动定量装置的三维结构示意图；
图2是图1中转盘、量杯、启闭装置、刮料装置和启闭板的三维结构示意图；
图3是图2中另一视角的三维结构示意图；
图4是图2中另一视角的三维结构示意图；
图5是图2的俯视图；
图6是图2中刮料装置的三维结构示意图；
图7是图2中启闭板的三维结构示意图。
图中符号说明：1、机架，2、转盘，2-1、上转盘，2-2、下转盘，3、量杯，3-1、上量杯，3-2、下量杯，4、启闭板，5、启闭装置，5-1、开销，5-2、闭销，6、料斗，7、刮料装置，7-1、筒罩，7-1-1、弧形引流板，7-1-2、连接板，7-2、刮料板，7-2-1、余料回流进口，7-2-2、余料回流出口，7-2-3、余料回流备用出口，7-3、物料流动区，7-3-1、装料区，7-3-2、回流区，7-4、下料区，7-5、上盖板，8、距离调节装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1－图7所示，为本实用新型提供的一种转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：包括机架1、转动连接于机架1上的转盘2、设置于机架1上的用于带动转盘2转动的动力装置、固设于转盘2底部下方的一个以上量杯3、设置于量杯3底部开口下方的用于开启或关闭量杯3底部开口下料的启闭板4、固设于机架1上的用于打开或关闭启闭板4以使旋转至指定区域的量杯3中物料落出的启闭装置5以及固设于机架1上的用于向转盘2供料的料斗6，所述量杯3为多个时沿同一圆周间隔分布，本实施例中，量杯3的数量为4个且沿同一圆周均匀分布，当然也可以为2个，3个或者更多，所述转盘式炭粉自动定量装置还包括用于将量杯3上端的炭粒刮平的刮料装置7，所述刮料装置7有部分与机架1固定连接，还有部分悬置于转盘2内且贴近转盘2的上盘面以实现刮料作用。
如图3-6所示，为了能刮平量杯上表面的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，所述刮料装置7包括筒罩7-1以及连接于筒罩7-1内的刮料板7-2，筒罩7-1和刮料板7-2的底端均贴近转盘2的上盘面以实现刮料作用，如图5所示，所述筒罩7-1将转盘2的内腔分隔为位于筒罩7-1内的物料流动区7-3和位于筒罩7-1外的下料区7-4；所述刮料板7-2竖设于筒罩7-1内将物料流动区7-3分隔为与料斗6衔接进料的装料区7-3-1和位于装料区7-3-1和下料区7-4之间的回流区7-3-2；刮料板7-2一侧上部与筒罩7-1连接，底部设有用于引导装料区7-3-1内的剩余物料流向回流区7-3-2内的余料回流进口7-2-1，刮料板7-2的另一侧上部与筒罩7-1连接，底部设有用于引导回流区7-3-2内的物料回流至装料区7-3-1内的余料回流出口7-2-2；如图5所示，实线箭头为转盘的转动方向，虚线箭头为余料的回流方向，所述转盘2带动量杯3旋转的过程中，量杯3依次经过装料区7-3-1、回流区7-3-2及下料区7-4，且至少一个量杯3的上开口会完全进入装料区7-3-1内以保证炭粒能装满量杯3，至少一个量杯3的上开口会完全进入下料区7-4内，进入下料区7-4后就使得量杯3和物料流动区7-3分隔开不会有多余的炭粒再进入量杯，保证了量杯中炭粒的重量，且刮料板7-2的余料回流进口7-2-1位于量杯3上开口的运行轨迹外圈之外使得余料不会再进入量杯3中。
如图6所示，优选的，所述筒罩7-1包括设置于物料流动区7-3和下料区7-4之间的弧形引流板7-1-1以及连接于弧形引流板7-1-1两端之间的连接板7-1-2，引流板7-1-1设置为弧形有利于炭粒在离心力的作用下沿着引流板7-1-1进行回流，当然也可以设置成其它曲线型，只要能引导余料回流即可。弧形引流板7-1-1还有一个作用就是对从回流区7-3-2进入下料区7-4的量杯3进行再次刮平，从而严格保证量杯3中炭粒的重量，所述刮料板7-2安装于弧形引流板7-1-1和连接板7-1-2的连接处。
如图6所示，为了使余料回流更加顺畅，所述弧形引流板7-1-1和刮料板7-2上方还连接有上盖板7-5，上盖板7-5一方面可避免余料过多而跑到下料区7-4中，另一方面可使弧形引流板7-1-1和刮料板7-2连接更稳固，另外余料较多时还可压迫余料，有利于余料回流，所述刮料板7-2中部开设有余料回流备用出口7-2-3，当余料比较多时，可通过余料回流备用出口7-2-3回流，避免余料造成堵塞。
如图1-4所示，为了能调整量杯的容量，所述转盘2包括上转盘2-1以及下转盘2-2，所述量杯3包括固定设置于上转盘2-1底部下方的上量杯3-1以及固定设置于下转盘2-2上侧的下量杯3-2，所述上量杯3-1与下量杯3-2活动套接，所述转盘式炭粉自动定量装置还包括用于调节上转盘2-1和下转盘2-2之间距离的距离调节装置8。
如图1所示，为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置8包括设置于下转盘2-2底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架1之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件，当然也可以采用其它调节方式，如在上转盘2-1和下转盘2-2之间设置螺栓组件，通过螺栓来调整上转盘2-1和下转盘2-2之间的相对距离。
如图2所示，为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置5包括固设于机架1上的用于使旋转至指定区域上方的量杯3底部的启闭板4移开量杯3底部开口以开启量杯3的开销5-1和用于使旋转离开指定区域上方的量杯3底部的启闭板4回到量杯3底部开口位置以关闭量杯3的闭销5-2，所述启闭板4的一端转动连接于转盘2下表面且设有两个与转盘2下表面相垂直的用于分别与开销5-1和闭销5-2相配合的导向面，所述启闭板4的另一端与量杯3底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯3下方以关闭量杯3或转动移开量杯3下方以开启量杯3。
本实用新型的工作原理为：炭粒从料斗6中进入上转盘2-1内腔的装料区7-3-1中，当量杯6-2转动经过装料区7-3-1中时即装满炭粒，接着量杯3转动经过回流区7-3-2，位于装料区7-3-1和回流区7-3-2之间的刮料板7-2将量杯3上表面的炭粒刮平，当量杯3从回流区7-3-2经过下料区7-4时，位于回流区7-3-2和下料区7-4之间的筒罩7-1再次将量杯3上表面的炭粒刮平，严格保证了量杯3中炭粒的重量，当量杯3旋转至进料口指定区域时，启闭板4上的导向面碰到固定于机架1上的开销5-1，启闭板4便转动移开量杯3底部的开口，量杯3中的炭粒便落出，转盘2继续带动量杯3旋转，当启闭板4上的导向面碰到固定于机架1上的闭销5-2时，启闭板4便转动回至量杯3底部开口位置以关闭量杯3，接着下一个量杯3转至指定区域完成开启量杯3下料、关闭量杯3，实现间歇、定量地向进料口5-1供应炭粒。剩余的炭粒通过余料回流进口7-2-1进入回流区7-3-2，余料在离心力的作用下，沿着筒罩7-1回流，通过余料回流出口7-2-2回流至装料区7-3-1，继续填充到量杯3中。当余料比较多时，可通过余料回流备用出口7-2-3回流，避免余料造成堵塞。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于机架(1)上的转盘(2)、设置于机架(1)上的用于带动转盘(2)转动的动力装置、固设于转盘(2)底部下方的一个以上量杯(3)、设置于量杯(3)底部开口下方的用于开启或关闭量杯(3)底部开口下料的启闭板(4)、固设于机架(1)上的用于打开或关闭启闭板(4)以使旋转至指定区域的量杯(3)中物料落出的启闭装置(5)以及固设于机架(1)上的用于向转盘(2)供料的料斗(6)，所述量杯(3)为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式炭粉自动定量装置还包括用于将量杯(3)上端的炭粒刮平的刮料装置(7)，所述刮料装置(7)有部分与机架(1)固定连接，还有部分悬置于转盘(2)内且贴近转盘(2)的上盘面以实现刮料作用。
2.根据权利要求1所述的转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：
所述刮料装置(7)包括筒罩(7-1)以及连接于筒罩(7-1)内的刮料板(7-2)，筒罩(7-1)和刮料板(7-2)的底端均贴近转盘(2)的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩(7-1)将转盘(2)的内腔分隔为位于筒罩(7-1)内的物料流动区(7-3)和位于筒罩(7-1)外的下料区(7-4)；
所述刮料板(7-2)竖设于筒罩(7-1)内将物料流动区(7-3)分隔为与料斗(6)衔接进料的装料区(7-3-1)和位于装料区(7-3-1)和下料区(7-4)之间的回流区(7-3-2)；刮料板(7-2)一侧上部与筒罩(7-1)连接，底部设有用于引导装料区(7-3-1)内的剩余物料流向回流区(7-3-2)内的余料回流进口(7-2-1)，刮料板(7-2)的另一侧上部与筒罩(7-1)连接，底部设有用于引导回流区(7-3-2)内的物料回流至装料区(7-3-1)内的余料回流出口(7-2-2)；
所述转盘(2)带动量杯(3)旋转的过程中，量杯(3)依次经过装料区(7-3-1)、回流区(7-3-2)及下料区(7-4)，且至少一个量杯(3)的上开口会完全进入装料区(7-3-1)内，至少一个量杯(3)的上开口会完全进入下料区(7-4)内，且刮料板(7-2)的余料回流进口(7-2-1)位于量杯(3)上开口的运行轨迹外圈之外。
3.根据权利要求2所述的转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：所述筒罩(7-1)包括设置于物料流动区(7-3)和下料区(7-4)之间的弧形引流板(7-1-1)以及连接于弧形引流板(7-1-1)两端之间的连接板(7-1-2)，所述刮料板(7-2)安装于弧形引流板(7-1-1)和连接板(7-1-2)的连接处。
4.根据权利要求3所述的转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：所述弧形引流板(7-1-1)和刮料板(7-2)上方还连接有上盖板(7-5)，所述刮料板(7-2)中部开设有余料回流备用出口(7-2-3)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：所述转盘(2)包括上转盘(2-1)以及下转盘(2-2)，所述量杯(3)包括固定设置于上转盘(2-1)底部下方的上量杯(3-1)以及固定设置于下转盘(2-2)上侧的下量杯(3-2)，所述上量杯(3-1)与下量杯(3-2)活动套接，所述转盘式炭粉自动定量装置还包括用于调节上转盘(2-1)和下转盘(2-2)之间距离的距离调节装置(8)。
6.根据权利要求5所述的转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：所述距离调节装置(8)包括设置于下转盘(2-2)底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架(1)之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。
7.根据权利要求2所述的转盘式炭粉自动定量装置，其特征在于：所述启闭装置(5)包括固设于机架(1)上的用于使旋转至指定区域上方的量杯(3)底部的启闭板(4)移开量杯(3)底部开口以开启量杯(3)的开销(5-1)和用于使旋转离开指定区域上方的量杯(3)底部的启闭板(4)回到量杯(3)底部开口位置以关闭量杯(3)的闭销(5-2)，所述启闭板(4)的一端转动连接于转盘(2)下表面且设有两个与转盘(2)下表面相垂直的用于分别与开销(5-1)和闭销(5-2)相配合的导向面，所述启闭板(4)的另一端与量杯(3)底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯(3)下方以关闭量杯(3)或转动移开量杯(3)下方以开启量杯(3)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107187620A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 安徽信远包装科技有限公司 | 一种盐包装机容积式计量装置 |
| CN111114897A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 燕梅 | 针对花生包装用定量搬运设备 |
| CN113306753A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-27 | 宗翠娥 | 一种散装面粉定量分装设备 |
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2015
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20151021 Effective date of abandoning: 20170419 |
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