CN116809394B - 一种配合饲料自动筛料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配合饲料自动筛料装置，包括筛箱和分料斗，分料斗位于筛箱一端上方且贯通设置，分料斗顶部安装有储料斗，所述筛箱整体倾斜设置，所述筛箱内安装有隔板，隔板将筛箱内分隔成两个独立空间，所述隔板成“L”形设置，隔板的折边将筛箱与分料斗的贯通处分成第一落料通道和第二落料通道，并在每个独立空间内安装有至少两个筛网组件；所述筛网组件包括呈“十”字结构的两个筛板，筛板上还设有用于饲料通过的过料口，两个筛板两端的连接处设有轴套，轴套转动连接在轴杆上，轴杆设置于筛箱上，轴杆两侧对称设置有衔接板，两个筛板的孔径不同；因此当需要更换筛板筛分不同粒径的饲料时，转动筛板即可。

Description

一种配合饲料自动筛料装置

技术领域

本发明涉及饲料筛分技术领域，更具体地说，本发明涉及一种配合饲料自动筛料装置。

背景技术

配合饲料是按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料，饲料原料同其他粮食一样，在收割、储藏运输和加工过程中难免会混入绳索、布片、石块、金属等杂物，会对饲料加工机械、产品质量产生不良影响，因此必须清除。

现有市场采用的筛选工具大部分为振动筛或是辊筒筛，相较于传统的手工筛料其效率有了很大提升，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，现有筛料机构若想对不同粒径饲料进行筛分，则需要更换不同孔径的筛网，在更换时则要停机操作，这便降低了筛料的效率，同时在筛网堵塞时也需要通过拆卸清理，同样也降低筛料的效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种配合饲料自动筛料装置，通过筛网组件中的筛板，每组筛板孔径不同，因此针对不同粒径的饲料可以旋转至对应的筛板进行筛分，而筛箱内通过隔板分隔了两个独立空间，均安装了同样的筛网组件，因此在更换筛板或清洁筛板时，可以实现不停机更换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配合饲料自动筛料装置，包括筛箱和分料斗，分料斗位于筛箱一端上方且贯通设置，分料斗顶部安装有储料斗，其特征在于：所述筛箱整体倾斜设置，且靠近分料斗的一端高于另一端，所述筛箱内安装有隔板，隔板将筛箱内分隔成两个独立空间，所述隔板成“L”形设置，隔板的折边将筛箱与分料斗的贯通处分成第一落料通道和第二落料通道，并在每个独立空间内安装有至少两个筛网组件；

所述筛网组件包括呈“十”字结构的两个筛板，筛板上还设有用于饲料通过的过料口，过料口开设在两个筛板的垂直连接处，两个筛板两端的连接处设有轴套，轴套转动连接在轴杆上，轴杆设置于筛箱上，轴杆两侧对称设置有衔接板，两个筛板的孔径不同；

所述分料斗内通过轴安装有分料板，筛箱的另一端还设有用于对独立空间的下料口除尘的盖板组件，筛箱侧壁设有用于驱动分料板和盖板组件同步开合的连杆组件；

所述筛箱两侧对应两个独立空间位置处开设有安装位，并在安装位内设有用于安装及驱动筛网组件的筛网支撑组件。

优选的，所述筛网支撑组件包括安装板以及在安装板上等距固定设置的支架，安装板横截面成“T”形结构，并且安装板的内侧宽度大于安装位的宽度，使得安装板内侧封住安装位，安装板的外侧宽度小于安装位的宽度，使得安装板外侧穿过安装位，安装板的外侧上下台阶面等距安装有若干个弹簧，弹簧另一端与安装位固定连接。

优选的，所述筛网组件中的轴杆穿过安装板，并且与支架固定连接，轴套活动穿过安装板并设置有同步轮，相邻筛网组件中的同步轮之间连接有同步带，其中一个筛网组件中的轴套上安装有齿轮，安装板上安装有驱动齿轮转动的电机，安装板上还安装有振动电机。

优选的，所述盖板组件包括上盖板和下盖板，其上盖板和下盖板均通过轴转动安装在筛箱一端，且上盖板位于上方独立空间的下料口处，下盖板位于下方独立空间的下料口处，上盖板和下盖板上均安装有抽风机，所述连杆组件包括与分料板的轴固定连接的主动杆、与主动杆转动连接的横杆，以及与筛箱转动安装的连杆B，横杆的另一端与上盖板转动连接，上盖板与连杆B之间转动连接有连杆A，下盖板与连杆B之间转动连接有连杆C。

优选的，筛箱侧壁上还安装有气缸A，气缸A输出端与主动杆底部转动连接。

优选的，所述筛箱的顶盖和隔板的底部均安装有橡胶带，橡胶带底部延伸至筛板的旋转路径上。

优选的，所述筛箱内位于两个独立空间内均倾斜安装有下料板，下料板将独立空间的下料口分为下料口一和下料口二，下料板一端与筛板可对接设置，下料板底部还设有气缸B，气缸B的输出端与筛板底部接触设置。

优选的，所述隔板折边处和筛箱内均设置导料斜坡，导料斜坡波峰处贴近筛板水平时的端面，筛箱两侧还固定安装有用于罩设连杆组件的侧板，顶盖和筛箱位于分料斗的一端设有百叶窗。

本发明的技术效果和优点：

1、通过隔板将筛箱分为两个独立空间，并均安装有筛网组件，当其中一组独立空间内的筛板堵塞或需要更换不同的筛板时，可以通过分料板改变下料方向，使用另一组独立空间内的筛网组件进行筛料，由于筛板的孔径不同，因此当需要更换筛板筛分不同粒径的饲料时，转动筛板即可，饲料可从筛板上由过料口通过，异物可由筛板筛分后落至隔板或筛箱底部排出，该筛料装置相较于现有技术可以实现不停机更换或清洁筛板，有效提高筛分效率；

2、通过设置的盖板组件以及橡胶带，当其中一组独立空间内的筛网组件的筛板堵塞，分料板在改变下料方向的同时通过连杆组件同步关闭和开启盖板组件中的上盖板或下盖板，由电机以及同步带带动筛板进行旋转，旋转过程中会击打到橡胶带，从而使筛板上异物掉落，产生的灰尘由上盖板或下盖板上的抽风机排出，因此该筛料装置相比现有技术，在实行不停机更换筛板时，也能对堵塞的筛板进行自动清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧板拆卸后结构示意图。

图3为本发明的盖板组件安装结构示意图。

图4为本发明的顶盖拆卸后结构示意图。

图5为本发明的安装位开设示意图。

图6为本发明的筛网组件结构示意图。

图7为本发明的筛网组件装配平面示意图。

图8为本发明中图4的A处放大结构示意图。

图9为本发明的筛板与轴杆装配结构示意图。

图10为本发明的筛板整体结构示意图。

图11为本发明的轴杆结构示意图。

附图标记为：1、筛箱；2、储料斗；3、分料斗；301、分料板；302、第一落料通道；303、第二落料通道；4、侧板；5、顶盖；6、筛网支撑组件；601、安装板；602、同步轮；603、支架；604、弹簧；605、齿轮；7、筛网组件；701、轴杆；702、过料口；703、衔接板；704、筛板；705、轴套；8、连杆组件；801、主动杆；802、横杆；803、连杆C；804、连杆A；805、连杆B；9、上盖板；10、下盖板；11、抽风机；12、气缸A；13、安装位；14、导料斜坡；15、橡胶带；16、气缸B；17、下料口一；18、下料口二；19、隔板；20、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图11所示的一种配合饲料自动筛料装置，包括筛箱1和分料斗3,筛箱1整体倾斜设置，且靠近分料斗3的一端高于另一端，分料斗3位于筛箱1一端上方且贯通设置，分料斗3顶部安装有储料斗2，筛箱1内安装有隔板19，隔板19将筛箱1内分隔成两个独立空间，隔板19成“L”形设置，隔板19的折边将筛箱1与分料斗3的贯通处分成第一落料通道302和第二落料通道303，并在每个独立空间内安装有至少两个筛网组件7；

如图6、图7、图9、图10所示，所述筛网组件7包括呈“十”字结构的两个筛板704，筛板704上还设有用于饲料通过的过料口702，过料口702开设在两个筛板704的垂直连接处，在筛板704堵塞或需要更换不同孔径的筛板704时，将分料板301转动使饲料落向可正常筛料的独立空间内，此时转动另一个独立空间内的筛板704调节即可，两个筛板704两端的连接处设有轴套705，轴套705转动连接在轴杆701上，轴杆701设置于筛箱1上，轴杆701两侧对称设置有衔接板703，两个筛板704的孔径不同；在具体使用时，当上方独立空间内的筛网组件7需要更换筛板704时，关闭储料斗2下料，由电机驱动以及同步带带动筛板704在轴杆701上转动，使独立空间内的筛网组件7上孔径相同的筛板704同时处于同一平面，即完成筛板704的更换。

如图4-图11所示，筛箱1上位于两个独立空间内倾斜安装有下料板20，下料板20将独立空间的下料口分为下料口一17和下料口二18，下料板20一端与筛板704可对接设置，下料板20底部还设有气缸B16，气缸B16的输出端与筛板704底部接触设置，操作时，为了保证筛板704之间，以及筛板704与下料板20之间能够平行对准，下料板20底部气缸B16输出端伸出时，便可阻挡筛板704转动，同时保证所有筛板704之间能够平行对准。

筛箱1两侧对应两个独立空间位置处开设有安装位13，并在安装位13内设有用于安装及驱动筛网组件7的筛网支撑组件6，筛网支撑组件6包括安装板601以及在安装板601上等距固定设置的支架603，安装板601横截面成“T”形结构，并且安装板601的内侧宽度大于安装位13的宽度，使得安装板601内侧封住安装位13，避免筛料时灰尘从安装位13溢出，安装板601的外侧宽度小于安装位13的宽度，使得安装板601外侧穿过安装位13，安装板601的外侧上下台阶面等距安装有若干个弹簧604，弹簧604的另一端与安装位13固定连接，筛网组件7中的轴杆701穿过安装板601，并且与支架603固定连接，轴套705活动穿过安装板601并设置有同步轮602，相邻筛网组件7中的同步轮602之间连接有同步带，其中一个筛网组件7中的轴套705上安装有齿轮605，安装板601上安装有驱动齿轮605转动的电机，安装板601还安装有振动电机。

在工作时，振动电机带动安装板601以及安装板601上的所有部件上下振动，实现振动筛料，而筛板704转动则通过电机和齿轮605带动其中一个筛网组件7中的轴套705转动，其余筛板704则通过同步带和同步轮602连接，保持同步转动，实现电动控制筛板704的更换，由于筛板704通过轴套705转动连接在轴杆701上，电机通过齿轮605可以带动筛板704在轴杆701上转动。

如图3和图7所示，筛箱1的顶盖5和隔板19的底部均安装有橡胶带15，橡胶带15底部延伸至筛板704的旋转路径上，在对筛板704进行清理时，电机带动筛板704进行旋转，旋转过程中筛板704会击打到橡胶带15从而使堵塞筛板704的异物掉落，由此产生的灰尘可通过抽风机11排出。

如图1-图8所示，分料斗3内通过轴安装有分料板301，筛箱1的另一端还设有用于对独立空间的下料口除尘的盖板组件，筛箱1侧壁设有用于驱动分料板301和盖板组件同步开合的连杆组件8，饲料盛装在储料斗2内，通过分料斗3中的分料板301改变下料方向，使其可控制的落向第一落料通道302或第二落料通道303。

如图5和图8所示，盖板组件包括上盖板9和下盖板10，其上盖板9和下盖板10均通过轴转动安装在筛箱1一端，且上盖板9位于上方独立空间的下料口处，下盖板10位于下方独立空间的下料口处，上盖板9和下盖板10上均安装有抽风机11，连杆组件8包括主动杆801、与主动杆801转动连接的横杆802，以及与筛箱1转动安装的连杆B805，横杆802一端与上盖板9转动连接，上盖板9与连杆B805之间转动连接有连杆A804，下盖板10与连杆B805之间转动连接有连杆C803，主动杆801顶端与安装分料板301的轴固定连接，筛箱1侧壁上还安装有气缸A12，气缸A12输出端与主动杆801底部转动连接。

在具体操作时，例如选择第一落料通道302下料时，气缸A12带动主动杆801顺时针转动，致使分料板301底部转向第一落料通道302，此时饲料随着分料板301落至第一落料通道302，与此同时主动杆801顺时针转动时，带动横杆802向左移动，致使上盖板9关闭，同时上盖板9关闭时由于连杆A804使得连杆B805逆时针转动，由连杆B805底部的连杆C803带动下盖板10同步打开，同样在选择第二落料通道303下料，气缸A12带动主动杆801逆时针转动即可。

如图1-图11所示，隔板19折边处和筛箱1内均设置导料斜坡14，导料斜坡14波峰处贴近筛板704的端面，方便饲料落至筛板704上，筛箱1两侧还固定安装有罩设连杆组件8的侧板4，顶盖5和筛箱1位于分料斗3的的一端设有百叶窗，用于除尘时空气流通使用。

本发明工作原理：储料斗2内储存需要过筛的饲料，饲料通过分料斗3内的分料板301，可以选择第一落料通道302或第二落料通道303进行落料，振动电机带动安装板601以及安装板601上的筛板704上下振动，实现振动筛料，饲料从筛板704中的过料口702通过，饲料和异物通过下料口一17和下料口二18排出，安装板601上的弹簧604起到缓冲作用。

在工作时若第二落料通道303中的筛板704堵塞，选择第一落料通道302下料，气缸A12带动主动杆801顺时针转动，致使分料板301底部转向第一落料通道302，此时饲料随着分料板301落至第一落料通道302，与此同时主动杆801顺时针转动时，带动横杆802向左移动，致使上盖板9关闭，同时上盖板9关闭时由于连杆A804使得连杆B805逆时针转动，由连杆B805底部的连杆C803带动下盖板10同步打开，同样在选择第二落料通道303下料，气缸A12带动主动杆801逆时针转动即可。

第二落料通道303关闭后，在对筛板704进行清理时，电机带动筛板704进行旋转，旋转过程中筛板704会击打到橡胶带15从而使堵塞筛板704的异物掉落，由此产生的灰尘可通过抽风机11排出。

需要更换筛板704时，由电机驱动以及同步带带动筛板704在轴杆701上转动，使独立空间内的筛网组件7上孔径相同的筛板704同时处于同一平面，即完成筛板704的更换，操作时，为了保证独立空间内每组筛板704之间，以及筛板704与下料板20之间能够平行对准，下料板20底部气缸B16输出端伸出时，便可阻挡筛板704转动，同时保证所有筛板704之间能够平行对准，在筛板704进行更换或转动清理，气缸B16则保持收缩状态，该筛料装置相比现有技术可以实现不停机更换或自行清理筛板704。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配合饲料自动筛料装置，包括筛箱（1）和分料斗（3），分料斗（3）位于筛箱（1）一端上方且贯通设置，分料斗（3）顶部安装有储料斗（2），其特征在于：所述筛箱（1）整体倾斜设置，且靠近分料斗（3）的一端高于另一端，所述筛箱（1）内安装有隔板（19），隔板（19）将筛箱（1）内分隔成两个独立空间，所述隔板（19）成“L”形设置，隔板（19）的折边将筛箱（1）与分料斗（3）的贯通处分成第一落料通道（302）和第二落料通道（303），并在每个独立空间内安装有至少两个筛网组件（7）；

所述筛网组件（7）转动安装在筛箱（1）内，所述筛网组件（7）包括呈“十”字结构的两个筛板（704），筛板（704）上还设有饲料通过的过料口（702），过料口（702）开设在两个筛板（704）的垂直连接处，筛板（704）两端还设有轴套（705），轴套（705）转动连接在轴杆（701）上，轴杆（701）设置于筛箱（1）上，轴杆（701）两侧对称设置有衔接板（703），两个筛板（704）的孔径不同；

所述分料斗（3）内通过轴安装有分料板（301），筛箱（1）的另一端还设有用于对独立空间的下料口除尘的盖板组件，筛箱（1）侧壁设有用于驱动分料板（301）和盖板组件同步开合的连杆组件（8）；

所述筛箱（1）两侧对应两个独立空间位置处开设有安装位（13），并在安装位（13）内设有用于安装筛网组件（7）的筛网支撑组件（6）；所述筛网支撑组件（6）包括安装板（601）以及在安装板（601）上等距固定设置的支架（603），安装板（601）横截面成“T”形结构，并且安装板（601）的内侧宽度大于安装位（13）的宽度，使得安装板（601）内侧封住安装位（13），安装板（601）的外侧宽度小于安装位（13）的宽度，使得安装板（601）外侧穿过安装位（13），安装板（601）的外侧的上下台阶面等距安装有若干个弹簧（604），弹簧（604）另一端与安装位（13）固定连接；

所述筛网组件（7）中的轴杆（701）穿过安装板（601），并且与支架（603）固定连接，轴套（705）活动穿过安装板（601）并设置有同步轮（602），相邻筛网组件（7）中的同步轮（602）之间连接有同步带，其中一个轴套（705）上安装有齿轮（605），安装板（601）上安装有驱动齿轮（605）转动的电机，安装板（601）上还安装有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种配合饲料自动筛料装置，其特征在于：所述盖板组件包括上盖板（9）和下盖板（10），其上盖板（9）和下盖板（10）均通过轴转动安装在筛箱（1）一端，且上盖板（9）位于上方独立空间的下料口处，下盖板（10）位于下方独立空间的下料口处，上盖板（9）和下盖板（10）上均安装有抽风机（11），所述连杆组件（8）包括与分料板（301）的轴固定连接的主动杆（801）、与主动杆（801）转动连接的横杆（802），以及与筛箱（1）转动安装的连杆B（805），横杆（802）的另一端与上盖板（9）转动连接，上盖板（9）与连杆B（805）之间转动连接有连杆A（804），下盖板（10）与连杆B（805）之间转动连接有连杆C（803）。

3.根据权利要求2所述的一种配合饲料自动筛料装置，其特征在于：筛箱（1）侧壁上还安装有气缸A（12），气缸A（12）输出端与主动杆（801）底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种配合饲料自动筛料装置，其特征在于：所述筛箱（1）的顶盖（5）和隔板（19）的底部均安装有橡胶带（15），橡胶带（15）底部延伸至筛板（704）的旋转路径上。

5.根据权利要求4所述的一种配合饲料自动筛料装置，其特征在于：所述筛箱（1）内位于两个独立空间内均倾斜安装有下料板（20），下料板（20）将独立空间的下料口分位下料口一（17）和下料口二（18），下料板（20）一端与筛板（704）可对接设置，下料板（20）底部还设有气缸B（16），气缸B（16）的输出端与筛板（704）底部接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种配合饲料自动筛料装置，其特征在于：所述隔板（19）折角处和筛箱（1）内均设置导料斜坡（14），导料斜坡（14）波峰处贴近筛板（704）的端面，筛箱（1）两侧还固定安装有用于罩设连杆组件（8）的侧板（4），顶盖（5）和筛箱（1）的一端设有百叶窗。