CN115672744B - 一种废玻璃回收的智能风选系统及风选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废玻璃处理技术领域，具体是涉及一种废玻璃回收的智能风选系统及风选方法，风选系统包括壳体、过料机构、除尘腔、风选机构、送料机构、驱动机构和金属杂质筛选机构；过料机构包括第一转辊和第二转辊,第一转辊和第二转辊安装在壳体内的下料通道的顶部开口处，除尘腔顶部设置有向风选机构方向倾斜的第一滤网；风选机构包括涡轮风扇和安装盒,壳体内部设置第二导料板,第二导料板的隔板将下料通道下方分隔为粗颗粒下料通道和细颗粒下料通道，本技术方案通过第一转辊和第二转辊旋转使物料通过第一转辊和第二转辊的间隙定量进入下料通道中，避免物料堵塞，涡轮风扇产生的风力根据物料的质量对物料进行分选，提高了自动化的程度。

Description

一种废玻璃回收的智能风选系统及风选方法

技术领域

本发明涉及废玻璃处理技术领域，具体是涉及一种废玻璃回收的智能风选系统,还涉及一种废玻璃回收的智能风选方法。

背景技术

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。在工业生产过程中，经常会产生废弃玻璃制品，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。玻璃厂的废玻璃原料中含有杂铝、铁及塑料等杂质。

中国专利CN113814158B公开了一种废玻璃智能分拣用风选系统及风选方法，属于废玻璃处理技术领域，包括外壳和进料斗，所述外壳的上表面固定连接有进料斗，外壳内设置有分料机构，外壳的左侧面对应分料机构的位置开设有第一通孔，分料机构的下侧设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板分别固定连接在外壳内壁的左右两侧面。

该设备的物料大量进入进料斗时极造成堆积堵塞使得后续加工无法进行，且该设备的分料机构对不同大小的碎玻璃进行区分时，小体积的碎玻璃能够通过筛网漏出直接掉落至放料板上，但是工作人员必须手动拉动拉环使筛网带动放料板向左移动，大体积的碎玻璃才可以通过第二通孔掉落并掉在第一导料板和第二导料板上进入除杂盒内被处理，整个过程需要人力的干预，自动化程度较低。

发明内容

针对上述问题，提供一种废玻璃回收的智能风选系统及风选方法，通过过料结构保证物料定量的向风选机构处移动，防止物料堵塞，风选机构的涡轮风扇产生的风力根据物料的质量对物料进行分选，提高自动化的程度。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种废玻璃回收的智能风选系统，其特征在于，包括壳体、过料机构、除尘腔、风选机构、送料机构、驱动机构和金属杂质筛选机构；壳体顶部设置进料斗,进料斗底部设置有第一导料板；过料机构包括第一转辊和第二转辊,玻璃颗粒通过第一转辊和第二转辊之间沿下料通道向除尘腔和风选机构移动；除尘腔顶部设置有第一滤网，第一滤网对玻璃颗粒中的粉尘杂质进行过滤，风选机构包括涡轮风扇和安装盒；壳体内部设置第二导料板和竖直向下的隔板,隔板将下料通道下方分隔为粗颗粒下料通道和细颗粒下料通道，细颗粒玻璃在风力作用下通过第二导料板进入细颗粒下料通道中；送料机构包括第一输送带和第二输送带,第一输送带和第二输送带分别对粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃进行输送；驱动机构驱动第一转辊、第二转辊和涡轮风扇同步旋转；金属杂质筛选机构对送料机构上的玻璃颗粒中的金属杂质进行筛选。

优选的，第一转辊和第二转辊插装在壳体上，第一转辊的一端同轴设置有第一齿轮,第二转辊的一端同轴设置有第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮位于壳体外侧；过料机构还包括联动齿轮,联动齿轮插装在壳体外侧，联动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接；所述驱动机构包括第一旋转驱动装置、第一传动齿轮和第二传动齿轮，风选机构的涡轮风扇同轴安装在第一旋转驱动装置的工作端,第一旋转驱动装置固定安装在壳体外部；第一传动齿轮同轴安装在第一旋转驱动装置的工作端，第二传动齿轮传动连接联动齿轮；第二传动齿轮传动连接第一传动齿轮和第二传动齿轮。

优选的，第二传动齿轮和联动齿轮通过第一减速齿轮组传动连接，第二传动齿轮同轴安装在第一减速齿轮组的输入端，联动齿轮传动安装在第一减速齿轮组的输出端。

优选的，所述第一转辊和第二转辊的周侧设置有突出的凸条,凸条沿第一转辊和第二转辊的长度方向延伸，凸条等间距环绕在第一转辊和第二转辊的周侧。

优选的，所述粗颗粒下料通道的下方设置有倾斜的第三导料板,第三导料板延伸至第一输送带处；第三导料板上设置有安装口,安装口处铰接安装振动板，振动板表面设置有滤孔；振动板通过振动机构进行震动，振动板对进入粗颗粒下料通道的粗颗粒玻璃进行二次过滤；粗颗粒下料通道位于第三导料板下方设置第四导料板,第四导料板向细颗粒下料通道一侧倾斜延伸，隔板上设置有连通口,振动板过滤的细颗粒玻璃沿第四导料板移动通过连通口进入细颗粒下料通道中。

优选的，振动机构包括凸轮和转轴，凸轮通过转轴插装在粗颗粒下料通道中，凸轮位于振动板的自由端下方；转轴位于凸轮两侧水平延伸，转轴的轴线平行于振动板的铰接轴；驱动机构还包括第三传动齿轮,第三传动齿轮同轴安装在转轴位于壳体外部的一端，第一传动齿轮上设置有第二同步带,第二同步带传动连接第一传动齿轮和第三传动齿轮。

优选的，第三传动齿轮和转轴通过第二减速齿轮组传动连接，第三传动齿轮同轴安装在第二减速齿轮组的输入端，转轴传动连接在第二减速齿轮组的输出端。

优选的，所述除尘腔的一侧设置有出气口；风选机构的安装盒上设置有通气管,通气管的一端连接除尘腔的出气口。

优选的，出气口处设置有第二滤网,第二滤网用于过滤除尘腔内的粉尘杂质。

一种废玻璃回收的智能风选方法，采用一种废玻璃回收的智能风选系统实现，包括以下步骤：

S1、工作人员将混杂有粉尘、金属杂质和玻璃颗粒的物料由壳体顶部的进料斗倒入壳体中；

S2、启动过料机构,第一转辊和第二转辊旋转使物料定量进入第二转辊中，物料落入除尘腔上方的第一滤网上并沿第一滤网滚动，物料在第一滤网中移动时，物料中的粉尘进入除尘腔中；

S3、物料下落至风选机构处，涡轮风扇产生的风力吹动物料，质量较大的金属杂质和粗玻璃颗粒下落至粗颗粒下料通道中，质量较小的金属杂质和细玻璃颗粒受风力影响偏移，通过第二导料板导向细颗粒下料通道中；

S4、进入粗颗粒下料通道的物料落在倾斜的第三导料板上，第三导料板上安装在振动板对物料进行震动，使粗玻璃颗粒上可能附着的细玻璃颗粒抖落，细玻璃颗粒通过振动板上的滤孔掉落在下方的第四导料板上，并沿第四导料板移动通过隔板的连通口移动至细颗粒下料通道中；

S5、第一输送带和第二输送带分别对粗颗粒下料通道和细颗粒下料通道中的玻璃颗粒输送下料，金属杂质筛选机构在第一输送带和第二输送带的移动路径上对玻璃颗粒中含有的金属杂质进行筛选过滤。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过过料机构的第一转辊和第二转辊旋转使物料通过第一转辊和第二转辊的间隙定量进入下料通道中，避免物料堵塞，物料沿除尘腔上侧的第一滤网移动时，物料中的粉尘穿过第一滤网的滤孔进入除尘腔中完成粉尘的过滤，物料下落至风选机构处，涡轮风扇产生的风力根据物料的质量对物料进行分选，较轻的细玻璃颗粒通过第二导料板导向细颗粒下料通道中，整个加工过程中无需工作人员再次对设备进行操作，提高了自动化的程度。

2.本发明通过振动机构驱动第三导料板上设置的振动板进行高频的振动，振动板对物料进行振动使得细玻璃颗粒可以和粗玻璃颗粒进行分离，利用物料的体积进行二次过滤保证对物料分选的效果，细玻璃颗粒通过振动板上的滤孔下落至粗颗粒下料通道中的第四导料板上，并沿倾斜的第四导料板穿过隔板上的连通口落入细颗粒下料通道中与细颗粒下料通道内的细玻璃颗粒汇合。

3.本发明通过金属杂质筛选机构在第一输送带和第二输送带的移动路径上对玻璃颗粒中含有的金属杂质进行筛选过滤，经过风选机构时，金属杂质也相应的进行了分选，使得金属杂质筛选机构对第一输送带和第二输送带上的金属材质进行筛选后，可以直接收集到较大质量的金属杂质和较小体积的金属杂质，无需再次进行分选。

4.本发明通过驱动机构同步驱动过料机构、风选机构和振动机构启动，减少电器元件的数量，降低生产成本。

附图说明

图1是一种废玻璃回收的智能风选系统的立体图；

图2是一种废玻璃回收的智能风选系统的立体结构分解图一；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是图2的B处局部放大图；

图5是一种废玻璃回收的智能风选系统的立体结构分解图二；

图6是一种废玻璃回收的智能风选系统的侧视图；

图7是图6的C-C处截面剖视图；

图8是图7的D处局部放大图；

图9是一种废玻璃回收的智能风选系统的主视图；

图10是图9的E-E处截面剖视图；

图11是图10的F处局部放大图；

图12是一种废玻璃回收的智能风选方法的流程图。

图中标号为：

1-壳体；

11-进料斗；111-第一导料板；

12-下料通道；121-粗颗粒下料通道；122-细颗粒下料通道；

13-第二导料板；

14-隔板；141-连通口；

15-第三导料板；151-安装口；152-振动板；153-滤孔；

16-振动机构；161-凸轮；162-转轴；163-第二减速齿轮组；

17-第四导料板；

2-过料机构；

21-第一转辊；211-第一齿轮；212-凸条；

22-第二转辊；221-第二齿轮；

23-联动齿轮；231-第一减速齿轮组；

3-除尘腔；

31-第一滤网；

32-出气口；

33-第二滤网；

4-风选机构；

41-涡轮风扇；

42-安装盒；421-通气管；

5-送料机构；

51-第一输送带；

52-第二输送带；

6-驱动机构；

61-第一旋转驱动装置；

62-第一传动齿轮；621-第一同步带；622-第二同步带；

63-第二传动齿轮；

64-第三传动齿轮；

7-金属杂质筛选机构。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图11：一种废玻璃回收的智能风选系统，其特征在于，包括壳体1、过料机构2、除尘腔3、风选机构4、送料机构5、驱动机构6和金属杂质筛选机构7；壳体1顶部设置进料斗11,进料斗11底部设置有第一导料板111；过料机构2包括第一转辊21和第二转辊22,玻璃颗粒通过第一转辊21和第二转辊22之间沿下料通道12向除尘腔3和风选机构4移动；除尘腔3顶部设置有第一滤网31，第一滤网31对玻璃颗粒中的粉尘杂质进行过滤，风选机构4包括涡轮风扇41和安装盒42；壳体1内部设置第二导料板13和竖直向下的隔板14,隔板14将下料通道12下方分隔为粗颗粒下料通道121和细颗粒下料通道122，细颗粒玻璃在风力作用下通过第二导料板13进入细颗粒下料通道122中；送料机构5包括第一输送带51和第二输送带52,第一输送带51和第二输送带52分别对粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃进行输送；驱动机构6驱动第一转辊21、第二转辊22和涡轮风扇41同步旋转；金属杂质筛选机构7对送料机构5上的玻璃颗粒中的金属杂质进行筛选。

使用本实施例进行工作时，工作人员将混杂有粉尘、金属杂质和玻璃颗粒的物料由壳体1顶部的进料斗11倒入壳体1中，随后启动过料机构2,第一转辊21和第二转辊22旋转使物料通过第一转辊21和第二转辊22的间隙定量进入下料通道12中，保证风选机构4可以对大部分物料进行风选操作，第一转辊（21）和第二转辊（22）安装在下料通道（12）的顶部开口处，第一转辊21和第二转辊22同步进行逆时针旋转可以避免物料堵塞，保证物料落入除尘腔3上方。物料沿除尘腔3上侧的第一滤网31移动时，第一滤网31向风选机构（4）方向倾斜，物料中的粉尘穿过第一滤网31的滤孔进入除尘腔3中。物料下落至风选机构4处，涡轮风扇41产生的风力吹动物料，质量较大的金属杂质和粗玻璃颗粒下落至粗颗粒下料通道121中，质量较小的金属杂质和细玻璃颗粒受风力影响偏移，通过第二导料板13导向细颗粒下料通道122中，风选机构4通过风力根据物料中的颗粒质量对粗玻璃颗粒和细玻璃颗粒进行分离，第一输送带51和第二输送带52分别对粗颗粒下料通道121和细颗粒下料通道122中的玻璃颗粒输送下料，整个加工过程中无需工作人员再次对设备进行操作，提高了自动化的程度。金属杂质筛选机构7在第一输送带51和第二输送带52的移动路径上对玻璃颗粒中含有的金属杂质进行筛选过滤，经过风选机构4时，金属杂质也相应的进行了分选，使得金属杂质筛选机构7对第一输送带51和第二输送带52上的金属材质进行筛选后，可以直接收集到较大质量的金属杂质和较小体积的金属杂质，无需再次进行分选，本实施例中的金属杂质筛选机构7为现有技术，在此不做过多赘述。

参照图2、图3和图11：第一转辊21和第二转辊22插装在壳体1上，第一转辊21的一端同轴设置有第一齿轮211,第二转辊22的一端同轴设置有第二齿轮221,第一齿轮211和第二齿轮221位于壳体1外侧；过料机构2还包括联动齿轮23,联动齿轮23插装在壳体1外侧，联动齿轮23分别与第一齿轮211和第二齿轮221啮合连接；所述驱动机构6包括第一旋转驱动装置61、第一传动齿轮62和第二传动齿轮63，风选机构4的涡轮风扇41同轴安装在第一旋转驱动装置61的工作端,第一旋转驱动装置61固定安装在壳体1外部；第一传动齿轮62同轴安装在第一旋转驱动装置61的工作端，第二传动齿轮63传动连接联动齿轮23；第二传动齿轮63传动连接第一传动齿轮62和第二传动齿轮63。

第二传动齿轮63和联动齿轮23通过第一减速齿轮组231传动连接，第二传动齿轮63同轴安装在第一减速齿轮组231的输入端，联动齿轮23传动安装在第一减速齿轮组231的输出端。

本实施例中过料机构2和风选机构4通过驱动机构6进行联动，驱动机构6的第一旋转驱动装置61可以是伺服电机，风选机构4的涡轮风扇41同轴安装在第一旋转驱动装置61的工作端，第一旋转驱动装置61启动时带动涡轮风扇41高速旋转产生对物料进行风选的风力，涡轮风扇41的旋转带动第一传动齿轮62同步旋转，第一传动齿轮62通过第一同步带621传动连接与联动齿轮23传动连接的第二传动齿轮63,联动齿轮23旋转带动第一转辊21的第一齿轮211和第二转辊22的第二齿轮221进行同方向的旋转，使得位于下侧的第二转辊22将物料向下料通道12中输送，位于上侧的第一转辊21将物料上翻动，防止物料堵塞，由于涡轮风扇41需要高速旋转，为了避免第一转辊21和第二转辊22的转速过快使物料飞溅，本实施例中第二传动齿轮63和联动齿轮23通过第一减速齿轮组231连接，第一减速齿轮组231具有一定的减速比使得第二传动齿轮63高速旋转的同时带动第一转辊21和第二转辊22以较低的速度旋转，控制物料进入下料通道12的同时防止物料飞溅。

参照图1和图11：所述第一转辊21和第二转辊22的周侧设置有突出的凸条212,凸条212沿第一转辊21和第二转辊22的长度方向延伸，凸条212等间距环绕在第一转辊21和第二转辊22的周侧。

第一转辊21和第二转辊22表面均设置凸条212,凸条212在第一转辊21和第二转辊22旋转时起到对物料的拨动效果，防止物料堆积在第一转辊21和第二转辊22处造成堵塞。

参照图5至图10：所述粗颗粒下料通道121的下方设置有倾斜的第三导料板15,第三导料板15延伸至第一输送带51处；第三导料板15上设置有安装口151,安装口151处铰接安装振动板152，振动板152表面设置有滤孔153；振动板152通过振动机构16进行震动，振动板152对进入粗颗粒下料通道121的粗颗粒玻璃进行二次过滤；粗颗粒下料通道121位于第三导料板15下方设置第四导料板17,第四导料板17向细颗粒下料通道122一侧倾斜延伸，隔板14上设置有连通口141,振动板152过滤的细颗粒玻璃沿第四导料板17移动通过连通口141进入细颗粒下料通道122中。

经过风选机构4的物料中，可能有部分细玻璃颗粒受到粗玻璃颗粒的阻挡导致无法直接飘动至细颗粒下料通道122中或存在部分细玻璃颗粒附着在粗玻璃颗粒上进入粗颗粒下料通道121中，为保证分选的效果，落入粗颗粒下料通道121中的物料沿第三导料板15向第一输送带51移动，第三导料板15上设置的振动板152受振动机构16驱动进行高频的振动，振动板152对物料进行振动使得细玻璃颗粒可以和粗玻璃颗粒进行分离，细玻璃颗粒通过振动板152上的滤孔153下落至粗颗粒下料通道121中的第四导料板17上，并沿倾斜的第四导料板17穿过隔板14上的连通口141落入细颗粒下料通道122中与细颗粒下料通道122内的细玻璃颗粒汇合，第二输送带52对细颗粒下料通道122中的细玻璃颗粒进行输送，振动板152通过物料的体积进行二次过滤保证物料分选的效果。

参照图4、图7、图9和图10：振动机构16包括凸轮161和转轴162，凸轮161通过转轴162插装在粗颗粒下料通道121中，凸轮161位于振动板152的自由端下方；转轴162位于凸轮161两侧水平延伸，转轴162的轴线平行于振动板152的铰接轴；驱动机构6还包括第三传动齿轮64,第三传动齿轮64同轴安装在转轴162位于壳体1外部的一端，第一传动齿轮62上设置有第二同步带622,第二同步带622传动连接第一传动齿轮62和第三传动齿轮64。

振动机构16通过设置在第三导料板15下方的凸轮161旋转对振动板152进行振动，振动板152正常状态下应保持与第三导料板15贴合，接触凸轮161的凸起部位至绕振动板152的铰接轴旋转，实现对物料的振动，凸轮161通过转轴162插装在壳体1上，转轴162通过第三传动齿轮64配合第二同步带622传动连接第一旋转驱动装置61，使得振动机构16也受到驱动机构6同步驱动，减少电器元件的数量，降低了生产成本。

参照图3和图4：第三传动齿轮64和转轴162通过第二减速齿轮组163传动连接，第三传动齿轮64同轴安装在第二减速齿轮组163的输入端，转轴162传动连接在第二减速齿轮组163的输出端。

为了防止凸轮161旋转过快造成振动板152振动频率太高，本实施例中的凸轮161通过转轴162上安装的第二减速齿轮组163传动连接第三传动齿轮64，第二减速齿轮组163具有一定的减速比从而防止振动板152的振动频率过快导致物料飞溅影响对物料的分选效果。

参照图3、图7和图8：所述除尘腔3的一侧设置有出气口32；风选机构4的安装盒42上设置有通气管421,通气管421的一端连接除尘腔3的出气口32。

出气口32处设置有第二滤网33,第二滤网33用于过滤除尘腔3内的粉尘杂质。

风选机构4的涡轮风扇41启动时对安装盒42中进行吸气，安装盒42通过通气管421连接除尘腔3内部，从而对壳体1内部产生吸力，使得进入下料通道12内的物料中所含的粉尘杂质更易经过第一滤网31进入除尘腔3中，出气口32处安装的第二滤网33用于防止除尘腔3内的粉尘进入通气管421中。

参照图12：一种废玻璃回收的智能风选方法，采用一种废玻璃回收的智能风选系统实现，包括以下步骤：

S1、工作人员将混杂有粉尘、金属杂质和玻璃颗粒的物料由壳体1顶部的进料斗11倒入壳体1中；

S2、启动过料机构2,第一转辊21和第二转辊22旋转使物料定量进入第二转辊22中，物料落入除尘腔3上方的第一滤网31上并沿第一滤网31滚动，物料在第一滤网31中移动时，物料中的粉尘进入除尘腔3中；

S3、物料下落至风选机构4处，涡轮风扇41产生的风力吹动物料，质量较大的金属杂质和粗玻璃颗粒下落至粗颗粒下料通道121中，质量较小的金属杂质和细玻璃颗粒受风力影响偏移，通过第二导料板13导向细颗粒下料通道122中；

S4、进入粗颗粒下料通道121的物料落在倾斜的第三导料板15上，第三导料板15上安装在振动板152对物料进行震动，使粗玻璃颗粒上可能附着的细玻璃颗粒抖落，细玻璃颗粒通过振动板152上的滤孔153掉落在下方的第四导料板17上，并沿第四导料板17移动通过隔板14的连通口141移动至细颗粒下料通道122中；

S5、第一输送带51和第二输送带52分别对粗颗粒下料通道121和细颗粒下料通道122中的玻璃颗粒输送下料，金属杂质筛选机构7在第一输送带51和第二输送带52的移动路径上对玻璃颗粒中含有的金属杂质进行筛选过滤。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种废玻璃回收的智能风选系统，其特征在于，包括壳体（1）、过料机构（2）、除尘腔（3）、风选机构（4）、送料机构（5）、驱动机构（6）和金属杂质筛选机构（7）；

壳体（1）顶部设置进料斗（11）,进料斗（11）底部设置有第一导料板（111）；

过料机构（2）包括第一转辊（21）和第二转辊（22）,玻璃颗粒通过第一转辊（21）和第二转辊（22）之间沿下料通道（12）向除尘腔（3）和风选机构（4）移动；

除尘腔（3）顶部设置有第一滤网（31），第一滤网（31）对玻璃颗粒中的粉尘杂质进行过滤，风选机构（4）包括涡轮风扇（41）和安装盒（42）；

壳体（1）内部设置第二导料板（13）和竖直向下的隔板（14）,隔板（14）将下料通道（12）下方分隔为粗颗粒下料通道（121）和细颗粒下料通道（122），细颗粒玻璃在风力作用下通过第二导料板（13）进入细颗粒下料通道（122）中；

送料机构（5）包括第一输送带（51）和第二输送带（52）,第一输送带（51）和第二输送带（52）分别对粗颗粒玻璃和细颗粒玻璃进行输送；

驱动机构（6）驱动第一转辊（21）、第二转辊（22）和涡轮风扇（41）同步旋转；

金属杂质筛选机构（7）对送料机构（5）上的玻璃颗粒中的金属杂质进行筛选；

第一转辊（21）和第二转辊（22）插装在壳体（1）上，第一转辊（21）的一端同轴设置有第一齿轮（211）,第二转辊（22）的一端同轴设置有第二齿轮（221）,第一齿轮（211）和第二齿轮（221）位于壳体（1）外侧；0

过料机构（2）还包括联动齿轮（23）,联动齿轮（23）插装在壳体（1）外侧，联动齿轮（23）分别与第一齿轮（211）和第二齿轮（221）啮合连接；

所述驱动机构（6）包括第一旋转驱动装置（61）、第一传动齿轮（62）和第二传动齿轮（63），风选机构（4）的涡轮风扇（41）同轴安装在第一旋转驱动装置（61）的工作端,第一旋转驱动装置（61）固定安装在壳体（1）外部；

第一传动齿轮（62）同轴安装在第一旋转驱动装置（61）的工作端，第二传动齿轮（63）传动连接联动齿轮（23）；

第二传动齿轮（63）传动连接第一传动齿轮（62）；

第二传动齿轮（63）和联动齿轮（23）通过第一减速齿轮组（231）传动连接，第二传动齿轮（63）同轴安装在第一减速齿轮组（231）的输入端，联动齿轮（23）传动安装在第一减速齿轮组（231）的输出端；

所述第一转辊（21）和第二转辊（22）的周侧设置有突出的凸条（212）,凸条（212）沿第一转辊（21）和第二转辊（22）的长度方向延伸，凸条（212）等间距环绕在第一转辊（21）和第二转辊（22）的周侧；

所述粗颗粒下料通道（121）的下方设置有倾斜的第三导料板（15）,第三导料板（15）延伸至第一输送带（51）处；

第三导料板（15）上设置有安装口（151）,安装口（151）处铰接安装振动板（152），振动板（152）表面设置有滤孔（153）；

振动板（152）通过振动机构（16）进行震动，振动板（152）对进入粗颗粒下料通道（121）的粗颗粒玻璃进行二次过滤；

粗颗粒下料通道（121）位于第三导料板（15）下方设置第四导料板（17）,第四导料板（17）向细颗粒下料通道（122）一侧倾斜延伸，隔板（14）上设置有连通口（141）,振动板（152）过滤的细颗粒玻璃沿第四导料板（17）移动通过连通口（141）进入细颗粒下料通道（122）中；

振动机构（16）包括凸轮（161）和转轴（162），凸轮（161）通过转轴（162）插装在粗颗粒下料通道（121）中，凸轮（161）位于振动板（152）的自由端下方；

转轴（162）位于凸轮（161）两侧水平延伸，转轴（162）的轴线平行于振动板（152）的铰接轴；

驱动机构（6）还包括第三传动齿轮（64）,第三传动齿轮（64）同轴安装在转轴（162）位于壳体（1）外部的一端，第一传动齿轮（62）上设置有第二同步带（622）,第二同步带（622）传动连接第一传动齿轮（62）和第三传动齿轮（64）；

第三传动齿轮（64）和转轴（162）通过第二减速齿轮组（163）传动连接，第三传动齿轮（64）同轴安装在第二减速齿轮组（163）的输入端，转轴（162）传动连接在第二减速齿轮组（163）的输出端；

所述除尘腔（3）的一侧设置有出气口（32）；

风选机构（4）的安装盒（42）上设置有通气管（421）,通气管（421）的一端连接除尘腔（3）的出气口（32）；

出气口（32）处设置有第二滤网（33）,第二滤网（33）用于过滤除尘腔（3）内的粉尘杂质。

2.一种废玻璃回收的智能风选方法，采用权利要求1所述的一种废玻璃回收的智能风选系统实现，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作人员将混杂有粉尘、金属杂质和玻璃颗粒的物料由壳体（1）顶部的进料斗（11）倒入壳体（1）中；

S2、启动过料机构（2）,第一转辊（21）和第二转辊（22）旋转使物料定量进入第二转辊（22）中，物料落入除尘腔（3）上方的第一滤网（31）上并沿第一滤网（31）滚动，物料在第一滤网（31）中移动时，物料中的粉尘进入除尘腔（3）中；

S3、物料下落至风选机构（4）处，涡轮风扇（41）产生的风力吹动物料，质量较大的金属杂质和粗玻璃颗粒下落至粗颗粒下料通道（121）中，质量较小的金属杂质和细玻璃颗粒受风力影响偏移，通过第二导料板（13）导向细颗粒下料通道（122）中；

S4、进入粗颗粒下料通道（121）的物料落在倾斜的第三导料板（15）上，第三导料板（15）上安装在振动板（152）对物料进行震动，使粗玻璃颗粒上可能附着的细玻璃颗粒抖落，细玻璃颗粒通过振动板（152）上的滤孔（153）掉落在下方的第四导料板（17）上，并沿第四导料板（17）移动通过隔板（14）的连通口（141）移动至细颗粒下料通道（122）中；

S5、第一输送带（51）和第二输送带（52）分别对粗颗粒下料通道（121）和细颗粒下料通道（122）中的玻璃颗粒输送下料，金属杂质筛选机构（7）在第一输送带（51）和第二输送带（52）的移动路径上对玻璃颗粒中含有的金属杂质进行筛选过滤。

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