CN117443499B - 一种筒式金属分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒式金属分选机，涉及金属分选技术领域，包括：磁选机构，所述磁选机构的顶部设置有进料机构，所述进料机构的外表面设置有联动机构。该一种筒式金属分选机，本装置外部封闭性较高，粉尘颗粒主要集中在装置内部，因此在加工过程中启动吸尘设备，此时吸尘设备通过连通管将连通壳内部的空气抽出，从而使得多个吸尘管的外端形成吸力，上方的吸尘管主要对进料斗内部产生的矿渣粉尘进行吸除，下方的吸尘管主要对磁选筒不同高度位置的粉尘颗粒进行吸除，并通过吸尘设备配套的集尘箱对粉尘颗粒收集，从而使得排出的废料和金属较为干净，解决了粉尘逸散致使加工场所空气质量下降，影响工人身体健康的问题。

Description

一种筒式金属分选机

技术领域

本发明涉及金属分选技术领域，具体为一种筒式金属分选机。

背景技术

筒式金属分选机是一种矿山专用金属分离设备，其主要利用可控制磁场对矿渣内部的有色金属进行吸附从而使其与废料分离，从而完成有色金属的回收利用，在矿山行业中，金属分离是一个重要环节。

目前，使用筒式金属分选机对矿渣中的金属和废料进行分离时，矿渣需要从设备中通过，而矿渣内含有大量粉尘颗粒，在处理过程中会发生逸散，从而导致加工场所的空气质量下降，严重影响工人的身体健康，甚至引发呼吸道疾病。

所以我们提出了一种筒式金属分选机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒式金属分选机，以解决上述背景技术提出的矿渣内含有大量粉尘颗粒，在处理过程中会发生逸散，从而导致加工场所的空气质量下降，严重影响工人的身体健康，甚至引发呼吸道疾病的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒式金属分选机，包括：磁选机构，所述磁选机构的顶部设置有进料机构，所述进料机构的外表面设置有联动机构，所述磁选机构的外表面靠近底部的位置对称设置有支撑机构，所述磁选机构的外表面设置有防逸散机构，所述磁选机构的底部设置有下料机构，所述磁选机构包括磁选筒，所述磁选筒的内部设置有螺旋通道，所述防逸散机构包括连通壳，所述连通壳的一侧外表面等距固定连通有多个吸尘管，所述连通壳的底部固定连通有连通管，所述连通管的底部设置有吸尘设备。

优选的，所述磁选筒的外表面安装有振动电机，所述磁选筒的底部中心处固定连通有下料口，所述下料口的外表面固定连接有转动环，所述磁选筒的底部靠近下料口的位置固定连接有电机座。

优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗固定连接在磁选筒的顶部，且进料斗的底部和磁选筒的顶部相连通，所述进料斗的前后侧内表壁之间对称设置有两个破碎辊。

优选的，所述破碎辊的前后端均固定连接有连轴，所述连轴的外表面均安装有轴承，所述轴承嵌设在进料斗的内部。

优选的，所述进料斗的前表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿进料斗的外表面并延伸至另一侧，所述驱动电机输出端和其中一个连轴相连接。

优选的，所述联动机构包括防护壳，所述防护壳的后表面等距转动连接有四个联动齿轮，所述防护壳固定连接在进料斗的后表面，其中两个联动齿轮分别和两个连轴相连接。

优选的，其中一个所述吸尘管和进料斗外表面靠近底部的位置相连通，另外几个所述吸尘管均和磁选筒的外表面相连通。

优选的，所述支撑机构包括两组连杆，两组所述连杆对称固定连接在磁选筒的外表面靠近底部的位置，两组所述连杆的底部位于远离磁选筒的位置均固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的底部之间均固定连接有支撑脚，所述伸缩杆的外部套设有弹簧。

优选的，所述下料机构包括转动套和伺服电机，所述转动套套设在转动环的外部，所述转动套的底部固定连通有下料管，所述下料管呈折弯形设置。

优选的，所述转动套的外表面固定连接有齿套，所述伺服电机固定安装在电机座的内表壁之间，所述伺服电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿套啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置外部封闭性较高，粉尘颗粒主要集中在装置内部，因此在加工过程中启动吸尘设备，此时吸尘设备通过连通管将连通壳内部的空气抽出，从而使得多个吸尘管的外端形成吸力，上方的吸尘管主要对进料斗内部产生的矿渣粉尘进行吸除，下方的吸尘管主要对磁选筒不同高度位置的粉尘颗粒进行吸除，并通过吸尘设备配套的集尘箱对粉尘颗粒收集，从而使得排出的废料和金属较为干净，解决了粉尘逸散致使加工场所空气质量下降，影响工人身体健康的问题。

2、矿渣输送到进料机构内部后，启动驱动电机配合连轴带动其中一个破碎辊进行转动，而该破碎辊另一端的连轴带动其中一个联动齿轮转动，并在多个联动齿轮的配合下，带动另一个破碎辊进行反方向转动，达到将矿渣碾压破碎的效果，矿渣经过破碎后内部的金属与废料分离更加彻底，体积也更小，并提高了与磁选筒间的吸附面积，大大提高了后续金属与废料的分离效果，实用性较高。

3、分离出的废料从螺旋通道内部逐步滑落到下方，最后通过下料口进入到Z字型的下料管内部后可以直接落入到磁选筒下方左侧设置的输送带上，随后关闭磁选筒电源，使其磁场失效，此时矿渣中的金属与磁选筒内壁和螺旋通道发生脱离，从而使得分离出的金属落入到下料管中，此时启动伺服电机带动驱动齿轮转动，并配合齿套和转动套将下料管的下端口转到磁选筒下方右侧的位置后使得金属落在另一个输送带上，直接将废料和金属输送到不同处理工位上，自动化程度较高，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明一种筒式金属分选机的立体图；

图2为本发明一种筒式金属分选机磁选机构的结构示意图；

图3为本发明一种筒式金属分选机的部分结构示意图；

图4为本发明一种筒式金属分选机进料机构的结构示意图；

图5为本发明一种筒式金属分选机联动机构的结构示意图；

图6为本发明一种筒式金属分选机支撑机构的结构示意图；

图7为本发明一种筒式金属分选机防逸散机构的结构示意图；

图8为本发明一种筒式金属分选机下料机构的结构示意图。

图中：

1、磁选机构；101、磁选筒；102、螺旋通道；103、下料口；104、转动环；105、电机座；106、振动电机；2、进料机构；201、进料斗；202、破碎辊；203、连轴；204、轴承；205、驱动电机；3、联动机构；301、防护壳；302、联动齿轮；4、支撑机构；401、连杆；402、伸缩杆；403、弹簧；404、支撑脚；5、防逸散机构；501、连通壳；502、吸尘管；503、连通管；504、吸尘设备；6、下料机构；601、转动套；602、齿套；603、下料管；604、驱动齿轮；605、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种筒式金属分选机，包括：磁选机构1，磁选机构1的顶部设置有进料机构2，进料机构2的外表面设置有联动机构3，磁选机构1的外表面靠近底部的位置对称设置有支撑机构4，磁选机构1的外表面设置有防逸散机构5，磁选机构1的底部设置有下料机构6，磁选机构1包括磁选筒101，磁选筒101的内部设置有螺旋通道102，防逸散机构5包括连通壳501，连通壳501的一侧外表面等距固定连通有多个吸尘管502，连通壳501的底部固定连通有连通管503，连通管503的底部设置有吸尘设备504。

如图1和图2所示，磁选筒101的外表面安装有振动电机106，磁选筒101的底部中心处固定连通有下料口103，下料口103的外表面固定连接有转动环104，磁选筒101的底部靠近下料口103的位置固定连接有电机座105，通过启动振动电机106使得磁选筒101持续震动，从而使得磁选筒101内部的矿渣从螺旋通道102中向下滑出，通过设置电机座105主要用于安装伺服电机605用。

如图1、图3和图4所示，进料机构2包括进料斗201，进料斗201固定连接在磁选筒101的顶部，且进料斗201的底部和磁选筒101的顶部相连通，进料斗201的前后侧内表壁之间对称设置有两个破碎辊202，当需要对矿渣进行破碎时，通过螺旋输送机将矿渣输送到进料斗201的顶部后落下，从而使其进入到磁选筒101的内部，两个破碎辊202主要用于对矿渣进行破碎用，使得矿渣体积减小后增加了与磁选筒101间的吸附面积，提高了分离效果。

如图1、图3和图4所示，破碎辊202的前后端均固定连接有连轴203，连轴203的外表面均安装有轴承204，轴承204嵌设在进料斗201的内部，在连轴203的作用下，两个破碎辊202安装在进料斗201内部后可以发生转动，连轴203和进料斗201之间通过轴承204进行连接，起到方便破碎辊202转动的效果。

如图1、图3和图4所示，进料斗201的前表面固定安装有驱动电机205，驱动电机205输出端滑动贯穿进料斗201的外表面并延伸至另一侧，驱动电机205输出端和其中一个连轴203相连接，通过启动驱动电机205带动其中一个连轴203转动，达到带动破碎辊202转动的目的。

如图1、图3和图5所示，联动机构3包括防护壳301，防护壳301的后表面等距转动连接有四个联动齿轮302，防护壳301固定连接在进料斗201的后表面，其中两个联动齿轮302分别和两个连轴203相连接，四个联动齿轮302中距离最远的两个联动齿轮302和后侧的两个连轴203连接，并且相互间啮合，使得驱动电机205带动其中一个破碎辊202转动时，后侧的连轴203带动对应的联动齿轮302发生转动，进而带动所有联动齿轮302同步转动，并且最外侧两个联动齿轮302转动方向相反，从而使得两个破碎辊202都向中间转动，配合表面的相互交错的破碎齿将矿渣进行挤压破碎。

如图1和图7所示，其中一个吸尘管502和进料斗201外表面靠近底部的位置相连通，另外几个吸尘管502均和磁选筒101的外表面相连通，吸尘管502的端面设置有过滤网，避免将矿渣吸入吸尘设备504内，上方的吸尘管502主要对进料斗201内部产生的矿渣粉尘进行吸除，下方的吸尘管502主要对磁选筒101不同高度位置的粉尘颗粒进行吸除。

如图1和图6所示，支撑机构4包括两组连杆401，两组连杆401对称固定连接在磁选筒101的外表面靠近底部的位置，两组连杆401的底部位于远离磁选筒101的位置均固定连接有伸缩杆402，两组伸缩杆402的底部之间均固定连接有支撑脚404，伸缩杆402的外部套设有弹簧403，连杆401配合支撑脚404主要用于支撑本装置使其与地面保持一定的距离，通过设置伸缩杆402配合弹簧403使得连杆401和支撑脚404由固定连接转换为活动连接，从而提高了振动电机106的震动效果，方便了矿渣从螺旋通道102的高处滑落到低处。

如图1和图8所示，下料机构6包括转动套601和伺服电机605，转动套601套设在转动环104的外部，转动套601的底部固定连通有下料管603，下料管603呈折弯形设置，下料管603呈Z字型，上端和下料口103对接后将物料排出，其下端和上端位置相错开，从而达到改变物料下落位置的效果，通过转动套601和转动环104相配合，使得下料管603可以发生转动，从而起到调整下料位置的效果。

如图1、图3和图4所示，转动套601的外表面固定连接有齿套602，伺服电机605固定安装在电机座105的内表壁之间，伺服电机605输出端固定连接有驱动齿轮604，驱动齿轮604和齿套602啮合连接，启动伺服电机605时，其输出端带动驱动齿轮604转动，从而使与其啮合的齿套602带动转动套601转动，可以带动下料管603转动从而将磁选筒101中滑落的物料排放到不同位置。

本装置的使用方法及工作原理：本设备中的磁选筒101内部安装有电磁铁，其螺旋通道102和磁选筒101均采用具有磁导性的金属制成，当磁选筒101通过控制设备启动时，内部电磁铁通电，从而使得磁选筒101和螺旋通道102产生磁场，可以对金属进行吸附，在对矿渣进行金属分离加工时，使用螺旋输送机将矿渣输送到高处的进料斗201内部，此时矿渣落到两个破碎辊202的表面，然后启动驱动电机205配合连轴203带动其中一个破碎辊202进行转动，而该破碎辊202另一端的连轴203带动其中一个联动齿轮302转动，并在多个联动齿轮302的配合下，带动另一个破碎辊202进行反方向转动，达到将矿渣碾压破碎的效果，矿渣经过破碎后内部的金属与废料分离更加彻底，体积也更小，并提高了与磁选筒101间的吸附面积，大大提高了后续金属与废料的分离效果，实用性较高，破碎后的矿渣落入到磁选筒101后，通电后的磁选筒101内部磁场对金属进行吸附，而无用的废料堆积在螺旋通道102，此时启动振动电机106产生的激振力致使磁选筒101震动，并且弹簧403和伸缩杆402在震动时反复伸缩，提高了磁选筒101的震动效果和晃动幅度，从而使得废料从螺旋通道102内部逐步滑落到下方，最后通过下料口103进入到下料管603内部，并在Z字型下料管603的作用下，落入到磁选筒101下方左侧设置的输送带上，随后关闭磁选筒101电源，使其磁场失效，此时矿渣中的金属与磁选筒101内壁和螺旋通道102发生脱离，再通过上述步骤将其震落到下料管603中，同时启动伺服电机605带动驱动齿轮604转动，从而使与其啮合的齿套602带动转动套601转动，将下料管603的下端口转到磁选筒101下方右侧的位置后使得金属落在另一个输送带上，直接将废料和金属输送到不同处理工位上，自动化程度较高，提高了加工效率，而通过本设备对矿渣处理过程中，矿渣会产生大量的粉尘颗粒，而本装置外部封闭性较高，粉尘颗粒主要集中在装置内部，因此需要在加工过程中启动吸尘设备504，此时吸尘设备504通过连通管503将连通壳501内部的空气抽出，从而使得多个吸尘管502的外端形成吸力，上方的吸尘管502主要对进料斗201内部产生的矿渣粉尘进行吸除，下方的吸尘管502主要对磁选筒101不同高度位置的粉尘颗粒进行吸除，并通过吸尘设备504配套的集尘箱对粉尘颗粒收集，从而使得排出的废料和金属较为干净，解决了粉尘逸散致使加工场所空气质量下降，影响工人身体健康的问题。

本发明中的磁选筒101、振动电机106、驱动电机205、吸尘设备504和伺服电机605的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对磁选筒101、振动电机106、驱动电机205、吸尘设备504和伺服电机605不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种筒式金属分选机，其特征在于，包括：磁选机构（1），所述磁选机构（1）的顶部设置有进料机构（2），所述进料机构（2）的外表面设置有联动机构（3），所述磁选机构（1）的外表面靠近底部的位置对称设置有支撑机构（4），所述磁选机构（1）的外表面设置有防逸散机构（5），所述磁选机构（1）的底部设置有下料机构（6）；所述磁选机构（1）包括磁选筒（101），所述磁选筒（101）的内部设置有螺旋通道（102）；所述防逸散机构（5）包括连通壳（501），所述连通壳（501）的一侧外表面等距固定连通有多个吸尘管（502），所述连通壳（501）的底部固定连通有连通管（503），所述连通管（503）的底部设置有吸尘设备（504）；

所述磁选筒（101）的外表面安装有振动电机（106），所述磁选筒（101）的底部中心处固定连通有下料口（103），所述下料口（103）的外表面固定连接有转动环（104），所述磁选筒（101）的底部靠近下料口（103）的位置固定连接有电机座（105）；

其中一个所述吸尘管（502）和进料斗（201）外表面靠近底部的位置相连通，另外几个所述吸尘管（502）均和磁选筒（101）的外表面相连通；

所述支撑机构（4）包括两组连杆（401），两组所述连杆（401）对称固定连接在磁选筒（101）的外表面靠近底部的位置，两组所述连杆（401）的底部位于远离磁选筒（101）的位置均固定连接有伸缩杆（402），两组所述伸缩杆（402）的底部之间均固定连接有支撑脚（404），所述伸缩杆（402）的外部套设有弹簧（403）；

所述下料机构（6）包括转动套（601）和伺服电机（605），所述转动套（601）套设在转动环（104）的外部，所述转动套（601）的底部固定连通有下料管（603），所述下料管（603）呈折弯形设置；

所述转动套（601）的外表面固定连接有齿套（602），所述伺服电机（605）固定安装在电机座（105）的内表壁之间，所述伺服电机（605）输出端固定连接有驱动齿轮（604），所述驱动齿轮（604）和齿套（602）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种筒式金属分选机，其特征在于：所述进料机构（2）包括进料斗（201），所述进料斗（201）固定连接在磁选筒（101）的顶部，且进料斗（201）的底部和磁选筒（101）的顶部相连通，所述进料斗（201）的前后侧内表壁之间对称设置有两个破碎辊（202）。

3.根据权利要求2所述的一种筒式金属分选机，其特征在于：所述破碎辊（202）的前后端均固定连接有连轴（203），所述连轴（203）的外表面均安装有轴承（204），所述轴承（204）嵌设在进料斗（201）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种筒式金属分选机，其特征在于：所述进料斗（201）的前表面固定安装有驱动电机（205），所述驱动电机（205）输出端滑动贯穿进料斗（201）的外表面并延伸至另一侧，所述驱动电机（205）输出端和其中一个连轴（203）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种筒式金属分选机，其特征在于：所述联动机构（3）包括防护壳（301），所述防护壳（301）的后表面等距转动连接有四个联动齿轮（302），所述防护壳（301）固定连接在进料斗（201）的后表面，其中两个联动齿轮（302）分别和两个连轴（203）相连接。