CN213103717U - 饲料送料设备的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水产养殖设备的领域，尤其是涉及饲料送料设备的除尘装置，其包括输送组件、吸尘组件、缓冲组件和网板；地面上设有安装坑，网板设有安装坑的上侧；输送组件包括输送带与驱动组件，驱动组件用于驱动输送带行进，输送带水平设置且位于网板的下方；缓冲组件设于网板和输送带之间，且缓冲组件用于减缓饲料下落的速度；吸尘组件设于输送带的下料一端，且吸尘组件用于吸收灰尘。本申请具有使饲料持续上料和出料，提高饲料的除尘效率的效果。

Description

饲料送料设备的除尘装置

技术领域

本申请涉及水产养殖设备的领域，尤其是涉及饲料送料设备的除尘装置。

背景技术

目前在水产养殖行业，饲料作为水产的主要食物来源，需求量较大。饲料原料需要进行多次加工才能投放，其中饲料加工的第一步为去除饲料原料内的灰尘，提高饲料的质量。

现检索到一篇专利公告号为CN209359626U的中国专利，公开了一种饲料除尘塔箱，包括塔箱本体、固定架、基座、搅拌分离组件、吸尘组件和滤尘箱，塔箱本体的外壁与固定架固定连接，固定架安装在基座上，搅拌分离组件设置在塔箱本体内且搅拌分离组件的底端贯穿塔箱本体延伸至塔箱本体的下方，吸尘组件安装在基座上且吸尘组件的两端分别与塔箱本体和滤尘箱相连通，滤尘箱安装在基座上。

针对上述中的相关技术，饲料在进行除尘处理时，需要先将饲料投放至塔箱本体内，且饲料一直在塔箱本体内进行除尘加工，需要等塔箱内的饲料全部除尘完成后才能导出加工完成的饲料，饲料为间隔上料、间隔出料，在大量加工饲料时，上述技术方案供给饲料的效率较慢。

实用新型内容

为了使饲料持续上料和出料，提高饲料的除尘效率，本申请提供饲料送料设备的除尘装置。

本申请提供的饲料送料设备的除尘装置采用如下的技术方案：

饲料送料设备的除尘装置，包括输送组件、吸尘组件、缓冲组件和网板；

地面上设有安装坑，所述网板设有所述安装坑的上侧；

所述输送组件包括输送带与驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述输送带行进，所述输送带水平设置且位于所述网板的下方；

所述缓冲组件设于所述网板和所述输送带之间，且所述缓冲组件用于减缓饲料下落的速度；

所述吸尘组件设于所述输送带的下料一端，且所述吸尘组件用于吸收灰尘。

通过采用上述技术方案，饲料除尘加工时，饲料倒至网板上侧，在网板的过滤下，较大的杂物被遮挡不易进入安装坑内，落至安装坑内的饲料在下落过程中，由于灰尘的重量与饲料的重量相比较轻，在吸尘组件的作用下，下落过程中的灰尘被吸尘组件吸附，减少了饲料中的灰尘，缓冲组件延长了饲料的下降时间，延长了吸附灰尘的时间，便于灰尘被吸尘组件吸附，灰尘被吸附后的饲料落至输送带上，再随着输送带的行进而被输送走，其中饲料与原料可以持续从网板上侧导入，且吸尘组件可持续对饲料进行吸尘操作，输送带持续将除尘后的饲料运走，使得饲料除尘操作连续，提高了饲料除尘的效率。

优选的，所述缓冲组件包括多个处于同一水平面的缓冲板，多个所述缓冲板相互平行且均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，饲料下落时，饲料先撞击在缓冲板上，再从缓冲板之间的间隙中落下，饲料撞击缓冲板，一方面使得饲料与灰尘分离，另一方面延长饲料的下降时间，便于吸尘组件在饲料下降时，将饲料中的灰尘吸附走，便于对灰尘进行吸附，提高了饲料的质量。

优选的，多个所述缓冲板均铰接设置与所述安装坑内，所述缓冲板的转动轴线与所述缓冲板长度方向的中心线一致。

通过采用上述技术方案，由于缓冲板为铰接设置，在饲料下落时，饲料撞击缓冲板，带动饲料板摆动，从而饲料不易堆积在缓冲板的上方。

优选的，所述缓冲板的截面呈倒“V”字形设置。

通过采用上述技术方案，饲料下落撞击缓冲板时，由于缓冲板的截面呈倒“V”形设置，饲料撞击缓冲板时，易于从缓冲板的上侧滑落，饲料不易堆积在缓冲板的上侧。

优选的，所述缓冲组件设有两组，两组所述缓冲组件上下间隔设置，两组所述缓冲组件内的所述缓冲板的长度方向正交设置。

通过采用上述技术方案，饲料以此经过两组缓冲组件，进一步减缓了饲料下降的速度，延长了吸附灰尘的时间，饲料在下落时撞击两次缓冲板，由于两组缓冲组件内的缓冲板的长度方向正交，提高了饲料撞击缓冲板的可能性，减小饲料直接落下的可能，且便于灰尘从饲料上脱离。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘机和吸尘管，所述吸尘机安装在地面，所述吸尘管的一端与所述吸尘机连通，另一端设于所述安装坑内，且所述吸尘管的进尘一端位于所述输送带下料一端的上侧。

通过采用上述技术方案，饲料在安装坑内下落的过程中，吸尘机通过吸尘管在输送带上方吸风，灰尘的重量由于较轻，灰尘因此随着吸尘机的吸附而从吸尘管进入吸尘机内，以此灰尘被收集在吸尘机内，方便减少饲料内的灰尘，提高了饲料的质量。

优选的，所述吸尘管的进尘一端连接有吸尘罩，所述吸尘罩的轴线方向与所述输送带的行进方向一致，所述吸尘罩的长度方向与所述输送带的行进方向正交设置

通过采用上述技术方案，吸尘罩增大了吸风面积，方便将灰尘收集吸至吸尘管内，进一步减少了处于饲料中的灰尘，灰尘在下落过程中，增大了灰尘被吸附的可能，减小了饲料内的灰尘，提高了饲料的质量。

优选的，所述吸尘罩的进尘一端设有滤尘板。

通过采用上述技术方案，滤尘板将饲料遮挡在吸尘罩外，饲料不易吸至吸尘机内，减小了饲料的损失。

优选的，所述输送带的上料一端的上方设有出风机，所述出风机的出风口朝所述输送带的行进方向设置。

通过采用上述技术方案。

优选的，所述输送带上侧沿其长度方向的相对两边沿均设有挡板。

通过采用上述技术方案，输送带上的饲料在挡板的遮挡下不易从输送带边缘脱离输送带，减少了饲料的损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.饲料原料从网板上方倒入安装坑内，饲料原料经过缓冲组件的作用下延长了其下降时间，最后饲料落至输送带上，饲料原料下降过程中，吸尘组件将下落过程中的灰尘进行吸附，便于去除饲料中的灰尘，且饲料原料，可以持续从网板上侧导入，且吸尘组件可持续对饲料进行吸尘操作，输送带持续将除尘后的饲料运走，使得饲料除尘操作连续，提高了饲料除尘的效率；

2.饲料下落过程中，饲料撞击在缓冲板上，附着在饲料上的灰尘被撞开，便于吸尘组件对其进行吸附；

3.饲料撞击缓冲板时，缓冲板被带动而摆动，使得灰尘不易堆积在缓冲板上侧。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记：1、网板；2、安装坑；3、输送带；4、缓冲板；5、吸尘机；6、吸尘管；7、吸尘罩；8、滤尘板；9、出风机；10、挡板；11、输送辊；12、安装架；13、驱动电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开饲料送料设备的除尘装置，包括输送组件、吸尘组件、缓冲组件和网板1。

参照图1，为了安装上述部件，地面上设有安装坑2。网板1设有安装坑2的上侧，且网板1将安装坑2的开口进行遮挡。网板1的上侧与地面平齐。从网板1上侧倒饲料原料时，此时网板1限制较大的杂质进入安装坑2。

参照图1，输送组件包括输送带3与驱动组件。输送带3水平设置且位于网板1的下方。驱动组件用于驱动输送带3行进，驱动组件包括驱动电机13和两个输送辊11。安装坑2的内底侧设有安装架12，两个输送辊11轴线均水平设置，且两个输送辊11均转动安装在所述安装架12上，输送带3套绕在两个输送辊11之间。驱动电机13固定在安装架12一侧，驱动电机13的输出轴与一个输送辊11同轴固定。因此驱动电机13带动输送带3行进。饲料进入安装坑2后，最后落至输送带3上，并由输送带3将饲料运走。

参照图1，输送带3上侧沿其长度方向的相对两边沿均设有挡板10。挡板10固定在安装架12上，限制输送带3上的饲料滑落。

参照图1，吸尘组件设于输送带3的下料一端，且吸尘组件用于吸收灰尘。吸尘组件包括吸尘机5和吸尘管6。吸尘机5安装在地面，吸尘管6的一端与吸尘机5连通，另一端设于安装坑2内。且吸尘管6的进尘一端位于输送带3下料一端的上侧。吸尘管6的进尘一端连接有吸尘罩7，吸尘罩7固定在安装坑2的侧壁。吸尘罩7的轴线方向与输送带3的行进方向一致。饲料下落时，饲料中的灰尘也一并下落。灰尘轻于饲料，吸尘机5通过吸尘管6和吸尘罩7将安装坑2内的下落的灰尘吸附至吸尘机5内，便于除去饲料中的灰尘。

参照图1，吸尘罩7的进尘一端设有滤尘板8，滤尘板8通过螺栓固定在吸尘罩7的入口处。滤尘板8表面设有多个贯穿的网孔，网孔供灰尘经过。饲料不易被吸附至吸尘机5内，减小了饲料的损失。

参照图1，输送带3的上料一端的上方设有出风机9，出风机9安装在地面上。出风机9的出风口伸至安装坑2内，出风机9的吹风口朝输送带3的行进方向设置。出风机9在输送带3的上料一端朝向输送带3的下料一端进行吹风，使得下落过程中的灰尘更易被吸走。

参照图1，缓冲组件设有两组，两组缓冲组件均设于网板1和输送带3之间，且两组缓冲组件上下之间留有间隙设置。缓冲组件用于减缓饲料下落的速度。缓冲组件包括多个处于同一水平面的缓冲板4，多个缓冲板4相互平行且均匀间隔设置。两组缓冲组件的缓冲板4正交设置。饲料下落时，饲料撞击在缓冲板4上，便于饲料上附着的灰尘脱离饲料，且延长了饲料下落的时间，便于充分对下落的灰尘进行吸附。

参照图1，多个缓冲板4均铰接设置与安装坑2内，缓冲板4的转动轴线与缓冲板4长度方向的中心线一致，且缓冲板4的截面呈倒“V”形设置。饲料撞击缓冲板4时，缓冲板4被带动摆动，便于饲料从缓冲板4上滑落。

参照图1，进一步的，吸尘罩7的上侧高与处于上方的缓冲板4，下侧高于处于下方的缓冲板4，且吸尘罩7的长度方向与输送带3的行进方向正交设置。因此增大了吸尘面积。

本实施例的实施原理为：

饲料除尘加工时，饲料倒至网板1上侧，在网板1的过滤下，较大的杂物被遮挡不易进入安装坑2内。落至安装坑2内的饲料在下落过程中，由于灰尘的重量与饲料的重量相比较轻，且饲料在与缓冲板4的撞击下，灰尘容易脱离饲料。吸尘组件的作用下，下落过程中的灰尘被吸尘组件吸附，减少了饲料中的灰尘。两组缓冲组件延长了饲料的下降时间，延长了吸附灰尘的时间，便于灰尘被吸尘组件吸附。灰尘被吸附后的饲料落至输送带3上，再随着输送带3的行进而被输送走。其中饲料与原料可以持续从网板1上侧导入，且吸尘组件可持续对饲料进行吸尘操作，输送带3持续将除尘后的饲料运走，使得饲料除尘操作连续，提高了饲料除尘的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：包括输送组件、吸尘组件、缓冲组件和网板（1）；

地面上设有安装坑（2），所述网板（1）设有所述安装坑（2）的上侧；

所述输送组件包括输送带（3）与驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述输送带（3）行进，所述输送带（3）水平设置且位于所述网板（1）的下方；

所述缓冲组件设于所述网板（1）和所述输送带（3）之间，且所述缓冲组件用于减缓饲料下落的速度；

所述吸尘组件设于所述输送带（3）的下料一端，且所述吸尘组件用于吸收灰尘。

2.根据权利要求1所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述缓冲组件包括多个处于同一水平面的缓冲板（4），多个所述缓冲板（4）相互平行且均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：多个所述缓冲板（4）均铰接设置与所述安装坑（2）内，所述缓冲板（4）的转动轴线与所述缓冲板（4）长度方向的中心线一致。

4.根据权利要求3所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述缓冲板（4）的截面呈倒“V”字形设置。

5.根据权利要求3所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述缓冲组件设有两组，两组所述缓冲组件上下间隔设置，两组所述缓冲组件内的所述缓冲板（4）的长度方向正交设置。

6.根据权利要求5所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘机（5）和吸尘管（6），所述吸尘机（5）安装在地面，所述吸尘管（6）的一端与所述吸尘机（5）连通，另一端设于所述安装坑（2）内，且所述吸尘管（6）的进尘一端位于所述输送带（3）下料一端的上侧。

7.根据权利要求6所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述吸尘管（6）的进尘一端连接有吸尘罩（7），所述吸尘罩（7）的轴线方向与所述输送带（3）的行进方向一致，所述吸尘罩（7）的长度方向与所述输送带（3）的行进方向正交设置。

8.根据权利要求7所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（7）的进尘一端设有滤尘板（8）。

9.根据权利要求8所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述输送带（3）的上料一端的上方设有出风机（9），所述出风机（9）的出风口朝所述输送带（3）的行进方向设置。

10.根据权利要求1所述的饲料送料设备的除尘装置，其特征在于：所述输送带（3）上侧沿其长度方向的相对两边沿均设有挡板（10）。

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