CN116873343B - 一种糖胚与包装纸自动剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种糖胚与包装纸自动剥离装置，该糖胚与包装纸自动剥离装置包括剥离机构、给料机构和收集机构，剥离机构包括箱体，箱体内安装有滚筒，滚筒上设有通风孔，箱体内还装有鼓风机，给料机构布置在滚筒的前端，收集机构布置在滚筒的后端，收集机构包括分料仓，分料仓上连接有抽风机，分料仓包括横向斜斗和竖向管段，收集机构还包括位于落料间隔中或位于落料间隔下方的出料输送带，以收集并输送糖胚。本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置具体使用时，原料在滚筒内跳动以将包装纸与糖胚分离，效率高，减少人工投入，降低成本，干净卫生，符合绿色施工标准。

Description

一种糖胚与包装纸自动剥离装置

技术领域

本发明涉及糖胚和包装纸自动剥离技术领域，尤其涉及一种糖胚与包装纸自动剥离装置。

背景技术

目前裸糖包装后，会有很多的不合格及包装不良的产品，包括碎糖包装，半个糖包装，两个糖合装包装等问题，为了防止这些不合格产品流入市场，企业通常会对这部分产品筛选回收，同时将糖胚与包装纸分离，以便于对糖胚重新加工，现有糖胚和包装纸分离的方式一般为使用人工手动将不合格的糖胚和包装纸分离或全部废弃，手动剥离方式效率低、不卫生，同时成本较高，而废弃则导致成本更高。

为解决该问题，申请公布号为CN105196681A的中国发明专利申请公开了一种糖果剥皮装置，通过第一滚筒和第二滚筒朝相反的方向转动从而夹住糖皮，并且将裸糖挤出。

但是上述方案在使用时只能对较硬的糖胚使用，而当遇到口香糖等较软的糖胚时，第一滚筒和第二滚筒无法通过挤压方式将口香糖与包装纸分离。

发明内容

本发明提供一种糖胚与包装纸自动剥离装置，以解决口香糖与其包装纸分离困难的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置采用如下技术方案：包括包括剥离机构、给料机构和收集机构；

剥离机构包括箱体，箱体内安装有可绕自身轴线进行转动的滚筒，滚筒具有用于进料的前端以及用于排料的后端，滚筒外周面上设有连通滚筒内外的通风孔，箱体内还安装有位于滚筒下方的鼓风机，鼓风机经所述通风孔向滚筒内吹风，以将糖胚、包装纸向上吹起并使糖胚、包装纸在滚筒内翻滚以实现分离；

给料机构布置在滚筒的前端并向滚筒内给料；

收集机构布置在滚筒的后端，收集机构包括位于滚筒后方的分料仓，分料仓上连接有抽风机，抽风机用于将糖胚、包装纸抽至分料仓内，分料仓包括横向斜斗和竖向管段，横向斜斗朝向滚筒布置并与滚筒在前后方向上间隔布置而形成落料间隔，横向斜斗的底面为由前向后且朝上倾斜布置的斜面，分料仓内的糖胚在自重下经所述斜面滑向所述落料间隔，收集机构还包括位于落料间隔中或位于落料间隔下方的出料输送带，以收集并输送糖胚。

有益效果是：本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置在使用时，首先启动鼓风机和抽风机，然后通过给料机构将不合格带有包装纸的糖胚上料至滚筒前端，此时糖胚和包装纸在鼓风机作用下向上扬起，然后滚筒转动使得未扬起的糖胚和包装纸受鼓风机作用下也扬起，此时先前扬起的糖胚和包装纸在重力作用下下沉，从而使得糖胚和包装纸在滚筒内在上下方向上做往复运动，同时抽风机能够将滚筒内气体抽离，且使得糖胚和包装纸随着气流向滚筒后端移动，从而使得糖胚和包装纸在滚筒内自前向后呈曲线跳动，糖胚和包装纸在跳动过程中承受风力切割分离并向滚筒后端移动，最后糖胚在自重下落至落料间隔内且通过输送带收集，包装纸在抽风机风力作用下沿分料仓与糖胚分离且排出。本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置具体使用时，通过鼓风机和抽风机使得原料在滚筒内跳动，从而将包装纸与糖胚分离，效率高，同时减少人工投入，降低成本，而且避免工作人员与糖胚直接接触，干净卫生，符合绿色施工标准。

进一步的，所述箱体包括上下布置的上箱体和下箱体，所述滚筒转动安装在上箱体中，所述上箱体的底部设有进风口，所述鼓风机设于下箱体上且与所述进风口对应布置。

有益效果：滚筒和鼓风机分离布置，从而在鼓风机需要维修时避免与滚筒内部直接接触，保证滚筒内的洁净程度，防止滚筒内受污染。

进一步的，所述上箱体的底部对应于同一进风口布置有两块导风板，两导风板倾斜布置并使两导风板之间的间距由下向上逐渐变小。

有益效果：使得鼓风机吹出的风进入滚筒内时更集中，从而实现鼓风机相对较小的功率也能够将糖胚和包装纸吹起的目的。

进一步的，所述上箱体上设有可视窗口。

有益效果：方便观察箱体内部设备运行状态，便于维护。

进一步的，所述滚筒的前后两端均固定安装有转动法兰，所述箱体上对应于各转动法兰均转动安装有两槽轮，所述转动法兰支撑于对应侧的两槽轮上，剥离机构还包括驱动槽轮进行转动以带动滚筒转动的驱动部件。

有益效果：结构简单，方便安装和维护，同时避免与滚筒前后两端的端部相关联，防止影响出料和进料效果。

进一步的，驱动部件包括绕前后延伸的轴线转动安装在箱体上的主动杆，还包括驱动主动杆转动的减速电机，主动杆与槽轮之间通过链传动机构或带传动机构相连。

有益效果：结构简单，方便安装和维修。

进一步的，所述收集机构还包括连接于分料仓上的旋风分离器，所述抽风机连接于旋风分离器上。

有益效果：以便于将包装纸与空气分离，进而将包装纸收集起来，同时将空气排出。

进一步的，所述旋风分离器的出风端上还连接有除尘器，所述抽风机内置于除尘器中。

有益效果：便于将抽风机抽出的气体中的糖胚碎屑和包装纸碎屑过滤掉，从而减少气体中糖胚碎屑和包装纸碎屑的含量，使得糖胚碎屑和包装纸碎屑的含量符合排放标注，以使抽风机抽出的气体能够直接排放至空气中。

进一步的，所述收集机构还包括位于输送带出料端的金属检测仪，以及位于金属检测仪出料一端的收集箱。

有益效果：便于将含有包装纸碎屑超标的糖胚剔除，从而保证糖胚的质量，方便对糖胚进行二次加工。

进一步的，所述给料机构包括给料平台以及设于给料平台上的振动给料机，振动给料机的出料端伸入滚筒内部。

有益效果：方便均匀给料，避免给料太多糖胚与包装纸无法被吹起。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的结构示意图；

图2为本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的上箱体内部结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的剖视图；

图5为图4中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、上箱体；2、下箱体；3、滚筒；4、通风孔；5、进风口；6、导风板；7、鼓风机；8、除尘器；9、收集箱；10、给料平台；11、振动给料机；12、可视窗口；13、转动法兰；14、轴承座；15、主动杆；16、减速电机；17、主动皮带轮；18、底座；19、支撑板；20、转动杆；21、槽轮；22、从动皮带轮；23、落料间隔；24、出料输送带；25、检料输送带；26、金属检测仪；27、分料仓；28、出料管；29、旋风分离器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置包括剥离机构、给料机构和收集机构。

剥离机构包括箱体，箱体包括上箱体1和设于上箱体1下方的下箱体2。上箱体1的下端面上开设有两个进风口5，各进风口5位置处均螺栓连接有两块导风板6，两块导风板6之间的间隙处形成导风槽，两导风板6倾斜布置并使导风槽的尺寸由下向上逐渐变小，以使进入上箱体1内的风更集中。

上箱体1的下端面上沿前后方向间隔设有两对底座18，底座18螺栓连接在上箱体1上且成对的两个底座18在左右方向上对称分布于上箱体1的下端面上，各底座18上均焊接有两块沿前后方向间隔布置的支撑板19，两块支撑板19之间转动装配有转动杆20，两块支撑板19之间的转动杆20上同轴焊接有槽轮21。成对的两个底座18中处于左侧的底座18上的转动杆20上还同轴焊接有从动皮带轮22。

底座18左侧还设有三个沿前后方向间隔布置的轴承座14，三个轴承座14之间转动安装有主动杆15，主动杆15上同轴焊接有两个主动皮带轮17，两个主动皮带轮17与两个从动皮带轮22一一对应并通过皮带连接在一起。主动杆15的前端还连接有减速电机16，通过减速电机16能够带动主动杆15转动，从而带动两个从动皮带轮22转动，进而带动槽轮21转动。

上箱体1内还设有与进风口5上下对应的滚筒3，滚筒3前后两端均同轴设有转动法兰13，转动法兰13与槽轮21适配，并且滚筒3支撑在两对底座18上的四个槽轮21上，以使槽轮21转动时能够带动滚筒3转动。滚筒3为一块不锈钢钢板首尾相接而成的桶状结构，滚筒3的圆周上开设有均匀密布的通风孔4，通风孔4为圆孔。滚筒3的前端用来进料，滚筒3的后端用来排料。

上箱体1左右两侧的侧壁上还设有可视窗口12，可视窗口12采用玻璃制成，以便于工作人员观察上箱体1内部工作状态。上箱体1后侧壁与滚筒3在前后方向上间隔布置而形成落料间隔23，以便于糖胚在自重下落至落料间隔23内收集。

下箱体2内沿前后方向间隔设有两个鼓风机7，两个鼓风机7的出风口一一对应的与两个进风口5连通，以向上箱体1和滚筒3内吹风。并且处于前端的鼓风机7的频率大于处于后端的鼓风机7的频率，以便于糖胚和包装纸在滚筒3内自前向后移动。

给料机构包括给料平台10和振动给料机11，给料平台10设于剥离机构前侧。振动给料机11设于给料平台10上，同时振动给料机11的出料端沿滚筒3前端深入滚筒3内部，以便于将糖胚和包装纸送入滚筒3内部。

收集机构包括分料仓27、抽风机、收集箱9、检料输送带25、金属检测仪26、旋风分离器29、除尘器8和出料输送带24。

分料仓27连接在上箱体1的后侧壁上并且与落料间隔23连通，分料仓27包括横向斜斗和竖向管段，分料仓27的横向斜斗的底面为由前向后且朝上倾斜布置的斜面，以便于通过落料间隔23的糖胚能够在自重下沿横向斜斗的底面滑回落料间隔23内。分料仓27的竖直段的后侧也设有可视窗口12，以便于工作人员观察糖胚与包装纸的分离状态。

分料仓27的竖直段上端还连接有出料管28。出料管28的末端与旋风分离器29连接，除尘器8连接在旋风分离器29的出风端，除尘器8内设有用于将气体中糖胚碎屑和包装纸碎屑过滤吸附掉的滤芯。抽风机设于除尘器8内并且与旋风分离器29的出风端连接。

出料输送带24设于落料间隔23下端，以使糖胚落至落料间隔23内后能够落至出料输送带24上。

检料输送带25设于出料输送带24的出料端，以使工作人员处于检料输送带25位置处对剥离包装纸后的糖胚进行人工检测，以剔除糖胚中带有的少量的包装纸。

金属检测仪26设于检料输送带25的出料端，收集箱9设于金属检测仪26的出料端。在本实施例中，金属检测仪26加装有摆臂自动剔除装置，以将金属含量超标的糖胚自动剔除，提高糖胚回炉质量。

在本实施例中，振动给料机11、减速电机16、出料输送带24、检料输送带25、金属检测仪26和抽风机均按需连接有供电电源。

本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置具体使用时，首先通过振动给料机11向滚筒3内输送带有包装纸的糖胚原料，然后启动鼓风机7和减速电机16，使得原料在滚筒3内翻滚，然后启动抽风机使得原料在滚筒3内自前向后跳动，在原料跳动过程中，包装纸与糖胚分离并进入落料间隔23，糖胚在重力作用下落入出料输送带24上并随出料输送带24移动至检料输送带25上，此时工作人员通过观察将未剥离的包装纸从糖胚上剥离，然后通过检料输送带25输送至金属检测仪26上，从而对糖胚上粘连的金属含量进行检测，当糖胚上粘连的金属含量超标时，金属检测仪26能够通过摆臂自动剔除装置将该部分糖胚剔除，而合格的糖胚则收集至收集箱9内；同时包装纸在抽风机作用下进入分料仓27，并且部分糖胚也进入分料仓27，糖胚在重力作用下回落至分料仓27下端并在分料仓27下表面的作用下滑至落料间隔23内，然后落至出料输送带24上，包装纸经分料仓27进入出料管28内，然后进入旋风分离器29，包装纸和抽出的气体进入旋风分离器29中后分离，包装纸沿旋风分离器29下端排出并收集，气体则通过抽风机抽入除尘器8中，然后在除尘器8的作用下将气体中的糖胚碎屑和包装纸碎屑分离，使得气体中糖胚碎屑和包装纸碎屑含量符合直接排放至空气中的标准，最后将气体直接排放至空气中即可。

本发明的一种糖胚与包装纸自动剥离装置具体使用时，通过鼓风机和抽风机使得原料在滚筒内跳动，从而将包装纸与糖胚分离，效率高，同时减少人工投入，降低成本，而且避免工作人员与糖胚直接接触，干净卫生，符合绿色施工标准。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述箱体包括上下布置的上箱体和下箱体，所述滚筒转动安装在上箱体中，所述上箱体的底部设有进风口，所述鼓风机设于下箱体上且与所述进风口对应布置。

在本实施例中，也能够仅设置一个箱体，此时滚筒间隔设置在鼓风机上方。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述上箱体的底部对应于同一进风口布置有两块导风板，两导风板倾斜布置并使两导风板之间的间距由下向上逐渐变小。

在本实施例中，也能够不设置导风板。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述上箱体上设有可视窗口。

在本实施例中，也能够不设置可视窗口，此时在上箱体侧壁上设有开关门，以便于工作人员打开观察上箱体内部工作状态，或关闭以将上箱体内部封闭。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述滚筒的前后两端均固定安装有转动法兰，所述箱体上对应于各转动法兰均转动安装有两槽轮，所述转动法兰支撑于对应侧的两槽轮上，剥离机构还包括驱动槽轮进行转动以带动滚筒转动的驱动部件。

在本实施例中，也能够在滚筒前后均两端均设置轴承，然后将两个轴承分别固定在上箱体前侧壁和后侧壁上，此时通过驱动电机驱动轴承转动，从而驱动滚筒转动。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，驱动部件包括绕前后延伸的轴线转动安装在箱体上的主动杆，还包括驱动主动杆转动的减速电机，主动杆与槽轮之间通过带传动机构相连。

在本实施例中，主动杆与槽轮之间也能够通过链传动机构相连。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述收集机构还包括连接于分料仓上的旋风分离器，所述抽风机连接于旋风分离器上。

在本实施例中，也能够不设置旋风分离器，而直接将包装纸和各种碎屑通过收集装置收集，然后集中处理即可。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述旋风分离器的出风端上还连接有除尘器，所述抽风机内置于除尘器中。

在本实施例中，当气体中金属和糖胚碎屑含量符合排放标注时，也能够不设置除尘器而直接将抽出的气体排放至空气中。

本发明所提供的一种糖胚与包装纸自动剥离装置的实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述给料机构包括给料平台以及设于给料平台上的振动给料机，振动给料机的出料端伸入滚筒内部。

在本实施例中，也能够通过螺旋输送机向滚筒内部给料。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (9)

1.一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，包括剥离机构、给料机构和收集机构；

剥离机构包括箱体，箱体内安装有可绕自身轴线进行转动的滚筒，滚筒具有用于进料的前端以及用于排料的后端，滚筒外周面上设有连通滚筒内外的通风孔，箱体内还安装有位于滚筒下方的鼓风机，鼓风机经所述通风孔向滚筒内吹风，以将糖胚、包装纸向上吹起并使糖胚、包装纸在滚筒内翻滚以实现分离；

给料机构布置在滚筒的前端并向滚筒内给料；

收集机构布置在滚筒的后端，收集机构包括位于滚筒后方的分料仓，分料仓上连接有抽风机，抽风机用于将糖胚、包装纸抽至分料仓内，分料仓包括横向斜斗和竖向管段，横向斜斗朝向滚筒布置并与滚筒在前后方向上间隔布置而形成落料间隔，横向斜斗的底面为由前向后且朝上倾斜布置的斜面，分料仓内的糖胚在自重下经所述斜面滑向所述落料间隔，收集机构还包括位于落料间隔中或位于落料间隔下方的出料输送带，以收集并输送糖胚；

所述箱体包括上下布置的上箱体和下箱体，所述滚筒转动安装在上箱体中，所述上箱体的底部设有进风口，所述鼓风机设于下箱体上且与所述进风口对应布置。

2.根据权利要求1所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，所述上箱体的底部对应于同一进风口布置有两块导风板，两导风板倾斜布置并使两导风板之间的间距由下向上逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，所述上箱体上设有可视窗口。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，所述滚筒的前后两端均固定安装有转动法兰，所述箱体上对应于各转动法兰均转动安装有两槽轮，所述转动法兰支撑于对应侧的两槽轮上，剥离机构还包括驱动槽轮进行转动以带动滚筒转动的驱动部件。

5.根据权利要求4所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，驱动部件包括绕前后延伸的轴线转动安装在箱体上的主动杆，还包括驱动主动杆转动的减速电机，主动杆与槽轮之间通过链传动机构或带传动机构相连。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，所述收集机构还包括连接于分料仓上的旋风分离器，所述抽风机连接于旋风分离器上。

7.根据权利要求6所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，所述旋风分离器的出风端上还连接有除尘器，所述抽风机内置于除尘器中。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，所述收集机构还包括位于输送带出料端的金属检测仪，以及位于金属检测仪出料一端的收集箱。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种糖胚与包装纸自动剥离装置，其特征在于，所述给料机构包括给料平台以及设于给料平台上的振动给料机，振动给料机的出料端伸入滚筒内部。