CN215878812U - 一种棉花捡拾用清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉花捡拾用清选装置，其包括第一级清选组件和第二级清选组件；棉花首先进入到第一级清选组件内，然后通过第一旋转辊的转动作用，拨杆会逐渐地带动处于下方位置的棉花逐渐地拨动而向上方进行移动，并且在拨动的过程中会使得棉花逐渐地与杂物例如细碎石块、壳体等进行分离，而这些较重的杂物会向下移动而从网架上掉落下来。然后，这些棉花从最上方的第一旋转辊掉落后则会进入到第二级清选组件内，刺片板不断地刮取棉花并且带动这些棉花向下游一侧进行移动，而当移动至分隔刷的位置的时候，则一些轻质的木杆、草木等杂物会被分隔刷阻挡，这样就进一步地起到了对于棉花进行除去杂物的作用。

Description

一种棉花捡拾用清选装置

技术领域

本实用新型涉及一种棉花作业机械，具体涉及一种棉花捡拾用清选装置。

背景技术

棉花种植的历史，最早可以溯源至公元前4千年，最早的记载为印度河流域。而大约在南北朝时期，棉花则开始进入到中国，并且在这一时期出现了相关记载。现如今，在我国的诸多省份和地区均有种植棉花的产业，例如在河北、新疆等省份就具有大量棉花的种植区域。

在棉花成熟之后就需要进行采摘，然后再经过一系列的加工工艺，则能够相应制成为适合人们日常使用的生活用品，例如棉被、衣服和鞋袜等。

随着机械化设备的日渐普及，在棉花采摘的过程中已经完全实现了机械化和自动化操作，这就替代了传统人工采摘棉花的落后生产方式。然而，对于散落残留在地面上的棉花，则需要通过专门的捡拾棉花的装置把这些地面上散落的棉花进行归集，由于捡拾棉花无法很好地对于杂质例如茎秆、垃圾、草木等进行区分，这样就造成捡拾的棉花中含有的额外杂质较多，因此就需要对于这些杂质进行去除以得到干净的棉花，然而现有技术中并没有提供良好的去除棉花中的壳体、茎秆这些杂质的装置结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种实现对于捡拾的棉花进行去除杂物的装置结构。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种棉花捡拾用清选装置，其包括第一级清选组件和第二级清选组件；

第一级清选组件包括第一旋转辊、拨杆、网架，所述第一旋转辊为多组，这多组的所述第一旋转辊倾斜依次布置，所述第一旋转辊上设置有多个所述拨杆，所述网架位于所述第一旋转辊的底部位置；

第二级清选组件包括第二旋转辊、刺片板和分隔刷，所述第二级清选组件设置在所述第一级清选组件的下游一侧的下方位置，所述第二旋转辊上设置所述刺片板，所述分隔刷与所述第二旋转辊贴合接触。

上述方案的有益效果为：棉花首先进入到第一级清选组件内，然后通过第一旋转辊的转动作用，拨杆会逐渐地带动处于下方位置的棉花逐渐地拨动而向上方进行移动，并且在拨动的过程中会使得棉花逐渐地与杂物例如细碎石块、壳体等进行分离，而这些较重的杂物会向下移动而从网架上掉落下来。然后，这些棉花从最上方的第一旋转辊掉落后则会进入到第二级清选组件内，并且在第二级清选组件内的时候则通过第二旋转辊的转动作用，刺片板不断地刮取棉花并且带动这些棉花向下游一侧进行移动，而当移动至分隔刷的位置的时候，则一些轻质的木杆、草木等杂物会被分隔刷阻挡，这样就进一步地起到了对于棉花进行除去杂物的作用。

一个优选的方案是，所述拨杆沿着所述第一旋转辊的轴线方向形成一排排的拨杆单元，这些拨杆单元沿着所述第一旋转辊的周向间隔布置。

一个优选的方案是，还包括机架，所述机架包括两侧的侧板，所述第一旋转辊可转动地架设在两侧的侧板上，所述第一旋转辊的端部与驱动轮连接；所述驱动轮包括第一轮体和第二轮体，相邻的两个第一旋转辊之间通过同步传送带进行传动连接。通过一个动力单元例如电机和减速机提供动力，相应地带动驱动轮第一轮体进行转动，并且第一轮体通过同步传送带而把动力传送到第二轮体，而第二轮体又可以带动其它的旋转辊进行同步转动。

一个优选的方案是，所述第一级清选组件的下游一侧下方具有倾斜板，所述倾斜板与机架两侧的侧板形成缓冲工位，缓冲工位用于承接来自所述第一级清选组件运输的棉花。

一个优选的方案是，所述刺片板为弧形板体结构，所述弧形板体结构的两侧位置具有连续布置的锯齿结构，所述弧形板体结构沿着所述第二旋转辊的周向进行贴合布置，所述第二旋转辊的轴线方向上间隔布置多组所述刺片板。

一个优选的方案是，所述分隔刷为钢丝刷，所述钢丝刷的顶部具有连接板，所述连接板的两端固定在机架的两侧侧板上。

一个优选的方案是，所述连接板上具有调节槽孔，所述调节槽孔内通过固定螺栓而将所述连接板固定在所述侧板上。通过调节槽孔和固定螺栓的拆卸安装作用，就可以把连接板固定在不同的位置，以实现调节作用。

一个优选的方案是，还包括上料通道，所述上料通道内部设置传送皮带，所述传送皮带上具有隔板，所述上料通道的顶部位置的下方具有出料口，所述出料口位于所述第一级清选组件的上方位置。

一个优选的方案是，所述钢丝刷的下方位置具有吹气结构，所述吹气结构的气流方向朝向所述钢丝刷下方位置的刺片板。通过吹起结构能够更好、更快地把刺片板带动过来的棉花吹下，或者直接吹送到管道内而输送到其它的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型棉花捡拾用清选装置第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型棉花捡拾用清选装置第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型棉花捡拾用清选装置第三视角的结构示意图；

图4是本实用新型棉花捡拾用清选装置剖视状态的结构示意图；

图5是图4中B区域的放大结构示意图；

图6是3中A区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图6所示本实用新型提供了一种棉花捡拾用清选装置，其包括第一级清选组件10和第二级清选组件20；

第一级清选组件10包括第一旋转辊11、拨杆12、网架13，所述第一旋转辊11为多组，这多组的所述第一旋转辊11倾斜依次布置，所述第一旋转辊11上设置有多个所述拨杆12，所述网架13位于所述第一旋转辊11的底部位置；

第二级清选组件20包括第二旋转辊21、刺片板22和分隔刷23，所述第二级清选组件20设置在所述第一级清选组件10的下游一侧的下方位置，所述第二旋转辊20上设置所述刺片板22，所述分隔刷23与所述第二旋转辊21贴合接触。

棉花首先进入到第一级清选组件10内，然后通过第一旋转辊11的转动作用，拨杆12会逐渐地带动处于下方位置的棉花逐渐地拨动而向上方进行移动，并且在拨动的过程中会使得棉花逐渐地与杂物例如细碎石块、壳体等进行分离，而这些较重的杂物会向下移动而从网架13上掉落下来。然后，这些棉花从最上方的第一旋转辊11掉落后则会进入到第二级清选组件20内，并且在第二级清选组件20内的时候则通过第二旋转辊21的转动作用，刺片板22不断地刮取棉花并且带动这些棉花向下游一侧进行移动，而当移动至分隔刷23的位置的时候，则一些轻质的木杆、草木等杂物会被分隔刷阻挡，这样就进一步地起到了对于棉花进行除去杂物的作用。

第二实施例：

所述拨杆12沿着所述第一旋转辊11的轴线方向形成一排排的拨杆单元120，这些拨杆单元120沿着所述第一旋转辊11的周向间隔布置。

还包括机架30，所述机架30包括两侧的侧板31，所述第一旋转辊11可转动地架设在两侧的侧板31上，所述第一旋转辊11的端部与驱动轮32连接；所述驱动轮32包括第一轮体34和第二轮体35，相邻的两个第一旋转辊11之间通过同步传送带33进行传动连接。通过一个动力单元例如电机和减速机提供动力，相应地带动驱动轮第一轮体34进行转动，并且第一轮体34通过同步传送带33而把动力传送到第二轮体35，而第二轮体35又可以带动其它的旋转辊进行同步转动。

所述第一级清选组件10的下游一侧下方具有倾斜板14，所述倾斜板14与机架30两侧的侧板31形成缓冲工位40，缓冲工位40用于承接来自所述第一级清选组件10运输的棉花。

所述刺片板22为弧形板体结构220，所述弧形板体结构220的两侧位置具有连续布置的锯齿结构221，所述弧形板体结构220沿着所述第二旋转辊21的周向进行贴合布置，所述第二旋转辊21的轴线方向上间隔布置多组所述刺片板22。

所述分隔刷23为钢丝刷230，所述钢丝刷230的顶部具有连接板231，所述连接板231的两端固定在机架30的两侧侧板31上。

所述连接板231上具有调节槽孔，所述调节槽孔内通过固定螺栓而将所述连接板231固定在所述侧板31上。通过调节槽孔和固定螺栓的拆卸安装作用，就可以把连接板231固定在不同的位置，以实现调节作用。

还包括上料通道50，所述上料通道50内部设置传送皮带51，所述传送皮带51上具有隔板52，所述上料通道50的顶部位置的下方具有出料口53，所述出料口53位于所述第一级清选组件10的上方位置。

所述钢丝刷230的下方位置具有吹气结构，所述吹气结构的气流方向朝向所述钢丝刷230下方位置的刺片板22。通过吹起结构能够更好、更快地把刺片板22带动过来的棉花吹下，或者直接吹送到管道内而输送到其它的位置。

另外，刺片板对于棉花起到刮取的动作，由此带动棉花的清选，并且两个刺片板之间形成夹持带动棉花的作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种棉花捡拾用清选装置，其特征在于，包括：

第一级清选组件，包括第一旋转辊、拨杆、网架，所述第一旋转辊为多组，这多组的所述第一旋转辊倾斜依次布置，所述第一旋转辊上设置有多个所述拨杆，所述网架位于所述第一旋转辊的底部位置；

第二级清选组件，包括第二旋转辊、刺片板和分隔刷，所述第二级清选组件设置在所述第一级清选组件的下游一侧的下方位置，所述第二旋转辊上设置所述刺片板，所述分隔刷与所述第二旋转辊贴合接触。

2.根据权利要求1所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，所述拨杆沿着所述第一旋转辊的轴线方向形成一排排的拨杆单元，这些拨杆单元沿着所述第一旋转辊的周向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，还包括机架，所述机架包括两侧的侧板，所述第一旋转辊可转动地架设在两侧的侧板上，所述第一旋转辊的端部与驱动轮连接；

所述驱动轮包括第一轮体和第二轮体，相邻的两个第一旋转辊之间通过同步传送带进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，所述第一级清选组件的下游一侧下方具有倾斜板，所述倾斜板与机架两侧的侧板形成缓冲工位，缓冲工位用于承接来自所述第一级清选组件运输的棉花。

5.根据权利要求1所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，所述刺片板为弧形板体结构，所述弧形板体结构的两侧位置具有连续布置的锯齿结构，所述弧形板体结构沿着所述第二旋转辊的周向进行贴合布置，所述第二旋转辊的轴线方向上间隔布置多组所述刺片板。

6.根据权利要求5所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，所述分隔刷为钢丝刷，所述钢丝刷的顶部具有连接板，所述连接板的两端固定在机架的两侧侧板上。

7.根据权利要求6所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，所述连接板上具有调节槽孔，所述调节槽孔内通过固定螺栓而将所述连接板固定在所述侧板上。

8.根据权利要求6所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，还包括上料通道，所述上料通道内部设置传送皮带，所述传送皮带上具有隔板，所述上料通道的顶部位置的下方具有出料口，所述出料口位于所述第一级清选组件的上方位置。

9.根据权利要求6所述的棉花捡拾用清选装置，其特征在于，所述钢丝刷的下方位置具有吹气结构，所述吹气结构的气流方向朝向所述钢丝刷下方位置的刺片板。

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