CN113099817B - 一种花生清选系统 - Google Patents

Abstract

一种花生清选系统，属于农业机械技术领域。包括机架、清选筛、L型振动式输送链、除杂风机及荚果输送带，L型振动式输送链包括多组链轮、两对称链条、多个链杆、多个畚斗及振动机构，多组链轮分别安装在机架上，两对称链条间相同间隔连接多个链杆，在两链条间的链杆上相同间隔设置多个畚斗，两链条绕多组链轮形成L型结构，振动机构置于输送链的底部下方的机架上，清选筛出料端置于输送链底部链杆上方，除杂风机的吸风口置于振动机构运输末端的底部链杆上方，荚果输送带的入料端置于输送链顶部链杆下方，出料端置于集果箱上方。花生荚果经过清选筛一次清选、L型振动式输送链二次清选后，通过除杂风机去除杂质，降低花生荚果的含杂率。

Description

一种花生清选系统

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种花生清选系统。

背景技术

花生荚果清选是花生联合收获机收获作业后获得高质量花生荚果的重要环节。因为花生联合收获机收获作业获得的摘果脱出物中不仅有花生荚果，还含有泥土、断根、秧蔓、叶、未成形的花生果、花生果柄、残膜等大量杂物，所以需要清选装置对花生荚果进行进一步清选，以获得纯净度高的花生荚果，节省后续加工步骤中的清选成本。

现有的花生联合收获机花生清选系统一般采用筛网结构的振动筛与L型输送链组合方式对荚果进行清选运输，但存在含杂率高等技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，提供一种花生清选系统，采用栅格式清选筛、L型振动式输送链和双吸风口式除杂风机组合清选，使花生荚果经过清选筛一次清选、L型振动式输送链二次清选后，通过除杂风机去除杂质，降低花生荚果的含杂率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种花生清选系统，包括机架及安装于机架上的清选筛、L型振动式输送链、除杂风机、荚果输送带，所述L型振动式输送链包括多组链轮、两对称链条、多个链杆、多个畚斗及振动机构，多组链轮分别安装在机架上，两对称链条间相同间隔连接多个链杆，在两链条间的链杆上相同间隔设置多个畚斗，两链条绕多组链轮形成L型结构，振动机构置于输送链的底部链杆下方的机架上，清选筛出料端置于L型振动式输送链底部链杆上方，除杂风机的吸风口置于振动机构运输末端的底部链杆上方，荚果输送带的入料端置于L型振动式输送链顶部链杆下方，荚果输送带的出料端置于集果箱上方。

优选的，所述清选筛通过四根连杆分别与机架铰接，安装后筛面与水平夹角α为5-20°，出料端低于入料端。

优选的，所述清选筛为栅格式清选筛，包括框架、主筛、尾筛及侧筛，所述框架是沿底框相邻三边带有侧架形成一侧开口的结构，所述主筛和筛尾并列置于底框内，筛尾位于底框开口侧，所述主筛由多个相同的主筛栅格单元并列顺次连接成网格状，所述筛尾由多个相同的尾筛栅格单元并列连接构成，相邻主筛栅格单元间、相邻尾筛栅格单元间及主筛栅格单元和尾筛栅格单元间均通过压条固定在底框上，在侧架上设置有网眼式侧筛。

优选的，所述主筛栅格单元和尾筛栅格单元结构相同，均是由多条平行的栅条并列设置在固定板上构成，尾筛栅格单元的栅条间距大于主筛栅格单元的栅条间距。

优选的，所述栅条为长锯齿形结构，即在栅条上端面相同间隔开有多个斜槽，相邻两个斜槽间带有等长的平端面；栅条两端带有与固定板安装的卡槽。

优选的，所述主筛栅条间距L4为6～8mm，尾筛栅条间距L5为主筛栅条间距L4的2～4倍。

优选的，所述链条的链节板内侧带有侧翼，通过两对称链条的链节板侧翼连接链杆，链杆与链条共同运动，相邻链杆间距L3为5-10mm。

优选的，所述振动机构是在所述输送链底部的机架上等间距安装有多个振动杆，所述振动杆两端通过轴承铰接在机架上，相对机架自转，输送链经过振动杆时与其滑动摩擦，产生纵向振动，将荚果与杂物有效分离进行二次筛选。

优选的，所述畚斗截面为三角形结构，相邻两畚斗间距L1为200-300mm。

优选的，所述除杂风机带有前、后吸风口，前、后吸风口处均设置有调节风量大小的插板，前、后吸风口端部距输送链连杆表面的垂直高度H为100-300mm。

本发明的有益效果为：

1、本发明的花生清选系统，通过安装于机架上的清选筛、L型振动式输送链、除杂风机、荚果输送带共同配合作用，其中L型振动式输送链通过多组链轮安装在机架上，两链条绕多组链轮形成L型结构，两对称链条间相同间隔连接多个链杆，在两链条间的链杆上相同间隔设置多个畚斗，振动机构置于输送链的底部链杆下方的机架上，通过清选筛对花生荚果进行一次清选后，经L型振动式输送链进行二次振动清选，再通过除杂风机去除杂质，降低花生荚果的含杂率，工作效率高，节约后续加工步骤中的清选成本。

2.本发明采用栅格式清选筛，所述清选筛为栅格式清选筛，由框架三个侧边带有网眼式侧筛，框架底框内并列设置主筛和筛尾构成，筛尾位于底框开口侧，所述主筛由多个相同的主筛栅格单元并列顺次连接成网格状，所述筛尾由多个相同的尾筛栅格单元并列连接构成，代替现有的网格筛结构，栅条间的狭长间隙，可有效减少夹果现象，并有利于物料中茎叶等细长杂质的清除。

3.本发明主筛和尾筛栅格单元均是由多条平行的栅条并列设置在固定板上构成，尾筛栅格单元的栅条间距大于主筛栅格单元的栅条间距，使经过初级筛选后的花生荚果经尾筛栅格单元的栅条间距落下至L型振动式输送链底部链杆上。

4.本发明的L型振动式输送链，采用链杆式传动机构，链杆上每隔一定间距安装畚斗，在输送链底部链杆下方机架上设置输送链纵向振动机构，可对输送过程中的花生荚果产生纵向振动，进行二次清选，去除荚果中的碎土，残枝等杂物。

5.本发明的除杂风机的吸风口置于振动机构运输末端的底部链杆上方，带有前、后吸风口分步气吸清选，可对二次请选后的花生荚果进行再次除杂，前吸风口吸除链杆上较轻、飘浮速度较小的花生叶、花生果柄等成分，靠近输送链升运位置的后吸风口吸除混杂在花生荚果中飘浮速度较大的碎秸秆、空瘪荚果等成分。

6.本发明在除杂风机的前、后吸风口处均设置有调节风量大小的插板，前、后吸风口端部距输送链连杆表面的垂直高度H为100-300mm。通过调节吸风口与链杆之间的垂直高度适应不同花生品种、不同含水率的花生荚果的清选。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1栅格式清选筛结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中主筛筛格单元示意图；

图8为图5中尾筛筛格单元结构示意图；

图9为图5中栅条结构示意图；

图10为固定板结构示意图。

图中：1、输送链，11、畚斗，12、链轮，13、链杆，14、振动杆，2、机架，3、清选筛，31、框架，32、尾筛筛格单元，33、侧筛，34、侧架，35、主筛筛格单元，36、压条，37、栅条，371、斜槽，372、平端面，373、卡槽，38、固定板，381.凹槽，4、荚果输送带，5、除杂风机，51、风机叶片，52、后吸风口，53、前吸风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：如图1-图4所示，本发明一种花生清选系统，包括机架2及安装于机架2上的清选筛3、L型振动式输送链1、除杂风机5、荚果输送带4，所述L型振动式输送链包括多组链轮12、两对称链条、多个链杆13、多个畚斗11及振动机构，多组链轮12分别安装在机架2上，两对称链条间相同间隔连接多个链杆13，在两链条间的链杆13上相同间隔设置多个畚斗11，两链条绕多组链轮12形成L型结构，振动机构置于输送链1底部链杆下方的机架2上，清选筛3出料端置于L型振动式输送链1底部链杆上方，除杂风机5的吸风口置于振动机构运输末端的底部链杆上方，荚果输送带4的入料端置于L型振动式输送链1顶部链杆下方，荚果输送带4的出料端置于集果箱上方。通过清选筛3对花生荚果进行一次清选后，经L型振动式输送链进行二次振动清选，再通过除杂风机去除杂质，降低花生荚果的含杂率。

本例所述清选筛3通过四根连杆分别与机架2铰接，安装后筛面与水平夹角α为5-20°，出料端低于入料端，通过连杆带动清选筛3振动，实现一级清选。

如图5、图6所示，本例所述清选筛3为栅格式清选筛，包括框架31、主筛、尾筛及侧筛33，所述框架31是沿底框相邻三边带有侧架34形成一侧开口的结构，所述主筛和筛尾并列置于底框内，筛尾位于底框开口侧，所述主筛由多个相同的主筛栅格单元35并列顺次连接成网格状，所述筛尾由多个相同的尾筛栅格单元32并列连接构成，相邻主筛栅格单元间、相邻尾筛栅格单元间及主筛栅格单元和尾筛栅格单元间均设置压条36，通过螺栓固定在底框上，有利于筛格单元的更换，以适应不同品种的花生荚果，在侧架34上设置有网眼式侧筛33，辅助滤除杂质。

如图7、图8所示，本例所述主筛栅格单元35和尾筛栅格单元32结构相同，均是由多条平行的栅条37并列设置在固定板上构成，在相邻固定板上设置压条36，尾筛栅格单元32的栅条间距大于主筛栅格单元35的栅条间距。所述主筛栅条间距L4为6～8mm，尾筛栅条间距L5为主筛栅条间距L4的2～4倍。栅条间具有均匀的筛条间隙和较长的筛孔，可有效减少筛片夹果现象，有利于物料中茎叶等细长杂质的清除。

如图9所示，所述栅条37为长锯齿形结构，即在栅条上端面相同间隔开有多个斜槽371，相邻两个斜槽371间带有等长的平端面372；栅条37两端带有与固定板38安装的卡槽373。工作时，长锯齿形状栅条37有利于物料的运动，可避免发生阻塞，同时可提高筛分效率。如图10所示，本例固定板38采用1mm普通碳素结构钢板，其上两侧相同间隔开有多个凹槽381，栅条37的卡槽373两端分别卡接在固定板38的凹槽381内固定栅条37。

如图1-图4所示，本例所述L型振动式输送链1链条的链节板内侧带有侧翼，通过两对称链条的链节板侧翼连接链杆13，链杆13与链条共同运动，相邻链杆13间距L3为5-10mm。所述畚斗11截面为三角形结构，相邻两畚斗11间距L1为200-300mm。本例链轮12为6组，其中5组在输送链1内侧安装，1组在输送链1外侧安装，可使链条依次完成如图1所示的底部向右、上、左、下、左、下方向的反“L”型结构传动。畚斗11与输送链1共同运动，当输送链1底部链杆向上运动时，相邻前后两畚斗间花生荚果落入后面的畚斗11中，可将花生荚果向上升运。输送链1在顶端向左运动时，畚斗11向左翻转，花生沿畚斗11内侧斜面向下滑动，落入荚果输送带，而后畚,11继续随输送链向下、左、下运动，完成一个工作循环。

如图1所示，所述振动机构是在所述输送链1底部的机架2上等间距安装有多个振动杆14，两振动杆14间距L2为150-300mm，所述振动杆14为圆形钢管，振动杆4两端通过轴承与机架2铰接，可相对机架自行转动，输送链1经过振动杆14时与其滑动摩擦，可降低输送链磨损，产生纵向振动，将荚果与杂物有效分离进行二次筛选。

如图1所示，所述除杂风机5带有前吸风口53、后吸风口52，前吸风口53、后吸风口52处均设置有调节风量大小的插板，前吸风口53、后吸风口52端部距输送链连杆表面的垂直高度H为100-300mm，除杂风机5转速固定不变，通过风机底座安装高度调节前、后吸风口端部距输送链连杆表面的垂直高度H，以使吸气压力和气流速度适应不同品种、植株性状以及含水率状况的花生摘果清。经前吸风口53、后吸风口52两次筛分后的荚果中所含的花生叶、花生果柄、碎秸秆、空瘪荚果等成分，有效提高工作效率，降低荚果含杂率，节约后续加工步骤中的清选成本。

本发明的工作过程:

本发明安装于花生联合收获机的清选部位,清选筛入料端连接摘果装置的输出端，摘果后的花生荚果经过栅格式清选筛3初次筛选后，经尾筛落入L型振动式输送链1底部链杆上，L型振动式输送链1在6组链轮的带动下旋转，底部链杆13带动花生荚果运动，输送链输送花生荚果经过振动杆14时，产生纵向振动，可对花生荚果进行二次筛选；然后经除杂风机5靠近振动杆14端的前吸风口53，吸除较轻、飘浮速度较小的花生叶、花生果柄等成分，经靠近传输链1升运位置的后吸风口52，吸除混杂在花生荚果中飘浮速度较大的碎秸秆、空瘪荚果等成分，然后，输送链1的底部由右下侧向上运动时，花生荚果落入畚斗11并向上输送，输送链1运动至上侧时，畚斗11向下翻转，花生荚果落入荚果输送带4，送至集果箱。本发明对花生荚果经过两次振动筛选与一次风机除杂，使花生荚果与杂质进行有效分离，降低花生荚果的含杂率，降低劳动强度，提高工作效率。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生清选系统，其特征在于：包括机架、安装于机架上的清选筛、L型振动式输送链、除杂风机和荚果输送带，所述L型振动式输送链包括多组链轮、两对称链条、多个链杆、多个畚斗及振动机构，多组链轮分别安装在机架上，两对称链条间相同间隔连接多个链杆，在两链条间的链杆上相同间隔设置多个畚斗，两链条绕多组链轮形成L型结构，振动机构置于输送链的底部链杆下方的机架上，清选筛出料端置于L型振动式输送链底部链杆上方，除杂风机的吸风口置于振动机构运输末端的底部链杆上方，荚果输送带的入料端置于L型振动式输送链顶部链杆下方，荚果输送带的出料端置于集果箱上方；

所述清选筛为栅格式清选筛，包括框架、主筛、尾筛及侧筛，所述框架是沿底框相邻三边带有侧架形成一侧开口的结构，所述主筛和筛尾并列置于底框内，筛尾位于底框开口侧，所述主筛由多个相同的主筛栅格单元并列顺次连接成网格状，所述筛尾由多个相同的尾筛栅格单元并列连接构成，相邻主筛栅格单元间、相邻尾筛栅格单元间及主筛栅格单元和尾筛栅格单元间均通过压条固定在底框上，在侧架上设置有网眼式侧筛；所述主筛栅格单元和尾筛栅格单元结构相同，均是由多条平行的栅条并列设置在固定板上构成，尾筛栅格单元的栅条间距大于主筛栅格单元的栅条间距；所述栅条为长锯齿形结构，即在栅条上端面相同间隔开有多个斜槽，相邻两个斜槽间带有等长的平端面；栅条两端带有与固定板安装的卡槽。

2.根据权利要求1所述花生清选系统，其特征在于：所述清选筛通过四根连杆分别与机架铰接，安装后筛面与水平夹角α为5-20°，出料端低于入料端。

3.根据权利要求1所述花生清选系统，其特征在于：所述主筛的栅条间距L4为6～8mm，尾筛栅条间距L5为主筛栅条间距L4的2～4倍。

4.根据权利要求1所述花生清选系统，其特征在于：所述链条的链节板内侧带有侧翼，通过两对称链条的链节板侧翼连接链杆，链杆与链条共同运动，相邻链杆间距L3为5-10mm。

5.根据权利要求1所述花生清选系统，其特征在于：所述振动机构是在所述输送链底部的机架上等间距安装有多个振动杆，所述振动杆两端通过轴承铰接在机架上，相对机架自转，输送链经过振动杆时与其滑动摩擦，产生纵向振动，将荚果与杂物有效分离进行二次筛选。

6.根据权利要求1所述花生清选系统，其特征在于：所述畚斗截面为三角形结构，相邻两畚斗间距L1为200-300mm。

7.根据权利要求1所述花生清选系统，其特征在于：所述除杂风机带有前、后吸风口，前、后吸风口处均设置有调节风量大小的插板，前、后吸风口端部距输送链连杆表面的垂直高度H为100-300mm。

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