CN113016366B - 纵轴流收割机的清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉一种纵轴流收割机的清选装置，上抖动板、前部鱼鳞筛、中部鱼鳞筛和后部鱼鳞筛首尾对应，上粗筛固定在支架上并位于前部鱼鳞筛的上部，前部鱼鳞筛尾部的前筛片高于中部鱼鳞筛前部的中筛片，中部鱼鳞筛尾部的中筛片高于后部鱼鳞筛前部的后筛片，后部鱼鳞筛的上方具有作物推送板；前部鱼鳞筛的前筛片、中部鱼鳞筛的中筛片及后部鱼鳞筛的后筛片的后倾角依次增加并能调节；下抖动板设置在上抖动板和前部鱼鳞筛下部，下筛网位于中部鱼鳞筛的下部，下筛网插装在振动筛选箱并能从侧面取出，下抖动板后部的斜导风板延伸到振动筛选箱进风口处。本发明结构合理、简单，能分段分层对谷物清选，能降低清选负荷，作业适应性好，能实现高效清选。

Description

纵轴流收割机的清选装置

技术领域

本发明涉及一种纵轴流收割机的清选装置，属于纵轴流收割机技术领域。

背景技术

纵轴流联合收割机采用的纵向轴流脱粒方式，其脱粒滚筒相对较长且转速相对较低，脱粒效果较理想，谷物破损率相对较低，因此其越来越受到市场的青睐。而清选装置是纵轴流联合收割机的重要工作部件，对整机工作性能和谷物籽粒的净度有重要影响。对于种纵轴流收割机的清选装置，一种是在振动筛选箱内设有抖动板和清选筛，通过抖动板和清选筛作往复运动，将滚筒脱出混合物不断由抖动板输送到清选筛筛面上，并在风力的作用下，将脱出混合物被吹散，颖壳、短茎秆、长茎秆等轻混合物在气流的作用下被带出机外，一些长茎秆、残穗等稍重的混合物在筛子的振动下逐渐往筛面后部移动，谷物在移动过程中自筛孔漏下，茎秆由筛后排出，残穗则落入到杂余搅龙进行复脱。而单层清选筛由于清选面积小，不仅造成清选装置负荷大，而且含杂率和损失率偏高，难以发挥中轴流联合收割机大容量，高产效率的特点。为提高纵轴流联合收割机的清选效果，另一种结构的清选装置是在振动筛选箱内上部设有鱼鳞筛，并在鱼鳞筛的下部设有编织筛，鱼鳞筛先将轴流滚筒谷物排出的谷物先进行筛选后，再通过编织筛进行二次筛选，以提高清选能力。但因轴流滚筒沿轴向前部脱粒区域产生谷粒成分大、枝梗叶少，而中部和后部脱粒区域脱粒含量依次减少但长枝梗叶增加，因此在筛选过程中，依旧没有解决清选负荷高的问题，不能将清选损失率及含杂率降到最低。再则，鱼鳞筛的倾角均相同，而下部的编织筛不易更换，不能快速调节筛选角度和筛网孔径，因此对清选的作物具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理、简单，对轴流滚筒排出的谷物进行能分段分层筛选，降低清选负荷，快速调节鱼鳞筛筛选角度和下筛网的网孔孔径，作业适应性好，能提高清选效果的纵轴流收割机的清选装置。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种纵轴流收割机的清选装置，包括设置在轴流滚筒下部的振动筛选箱，其特征在于：

所述振动筛选箱沿轴流滚筒的脱粒方向依次布置上抖动板、前部鱼鳞筛、中部鱼鳞筛和后部鱼鳞筛，所述上抖动板、前部鱼鳞筛、中部鱼鳞筛和后部鱼鳞筛首尾相对应，向后上倾的上粗筛固定在支架上并设置在上抖动板的后部，上粗筛位于前部鱼鳞筛的上部，所述的上粗筛和前部鱼鳞筛用于对轴流滚筒前段脱出的谷物进行筛选，前部鱼鳞筛尾部的前筛片高于中部鱼鳞筛前部的中筛片，所述中部鱼鳞筛用于对轴流滚筒中段脱出的谷物和前部筛选后推送出的剩余物进行筛选，中部鱼鳞筛尾部的中筛片高于后部鱼鳞筛前部的后筛片,后部鱼鳞筛用于对接收轴流滚筒后段脱出的谷物和中部鱼鳞筛筛选后推送出的剩余物进行筛选，且后部鱼鳞筛的上方还具有作物推送板；所述前部鱼鳞筛的前筛片、中部鱼鳞筛的中筛片以及后部鱼鳞筛的后筛片的后倾角依次增加并能调节；

所述下抖动板设置在上抖动板和前部鱼鳞筛下部，向后上倾的下筛网位于中部鱼鳞筛的下部，所述的下筛网插装在振动筛选箱并能从侧面取出，下抖动板高于下筛网并用于将落入下抖动板的谷粒及短枝梗叶推送下筛网内再次筛选，且下抖动板后部的斜导风板延伸至振动筛选箱的进风口处。

本发明将纵轴流收割机的清选装置在振动筛选箱的上部沿轴流滚筒的脱粒方向依次布置上抖动板、前部鱼鳞筛、中部鱼鳞筛和后部鱼鳞筛，而振动筛选箱的下部具有下抖动板和下筛网，下抖动板设置在上抖动板和前部鱼鳞筛下部，而下筛网位于中部鱼鳞筛的下部，使上粗筛、前部鱼鳞筛和下抖动板组成上下层布置的前部筛选，而中部鱼鳞筛和下筛网也组成了上下层布置的中部筛选，尾部筛选采用后部鱼鳞筛，故在清选装置中能形成前、中、后三个清选区域能分别对应轴流滚筒的前中后三个脱粒区域，使上粗筛和前部鱼鳞筛对大部分谷粒与短枝梗叶进行筛选，并将前部筛选后的剩余物即小部分谷粒与长枝梗叶推送至中部鱼鳞筛再次进行筛选，而中部鱼鳞筛筛选后剩余的小部分谷粒与长枝梗叶推送至后部鱼鳞筛再次进行筛选，后部鱼鳞筛筛选后的谷粒和短枝梗叶进入杂余搅龙后进行二次循环，长枝梗叶在作物推送板和后部鱼鳞筛推送下排出，故针对纵轴流收割机滚筒从前向后脱粒物中谷粒含量依次减少的脱粒特性对应，分段分层清选，提高清选分离的效率，降低上筛的清选负荷，能降低损失率和含杂率，从而达到高效清选的效果，提高了清选效率。本发明前部鱼鳞筛的前筛片、中部鱼鳞筛的中筛片和后部鱼鳞筛的后筛片从前至后的后倾角依次增加并能调节，能根据作物特性分别对各鱼鳞筛的筛片后倾角分档调节，对作物枝梗叶有很好的推送作用，可对不同类的作物进行筛选，具有较好的适应性，加之下筛网插装在振动筛选箱并能从侧面取出，还能根据作物特性进行筛网更换，快速调节鱼鳞筛的筛选角度和下筛网的孔径，从适应性方面提高了清选效果和清选效率。本发明下抖动板后部的斜导风板延伸至振动筛选箱的进风口处，能使进风道设置在下抖动板后下方，有效的对前部产生的谷粒进行清选，减少下筛网的负荷，进一步提高下筛网的清选效率。本发明清选装置布置合理、结构简单，与轴流脱粒完美结合进行分段分层对谷物进行分离，清选负荷小，提高清选高效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明纵轴流收割机的清选装置外部结构示意图。

图2是本发明纵轴流收割机的清选装置拆除振动筛选箱侧板的结构示意图。

其中：1—轴流滚筒，1-1—脱粒杆、1-2—脱粒齿杆，1-3—滚筒侧板，1-4—滚筒轴，2—风机，3—振动筛选箱，3-1—进风口，3-2—导轨，3-3—挡板，4—籽粒搅龙，5—下筛网，6—杂余搅龙，7—上抖动板，8-下抖动板，9—前部鱼鳞筛，9-1—前连杆，9-2—前筛片，10—斜导风板，11—上粗筛，12—中部鱼鳞筛，12-1—中连杆，12-2—中筛片，13—作物推送板，14-后部鱼鳞筛，14-1—后连杆，14-2—后筛片。

具体实施方式

见图1、2所示，本发明的一种纵轴流收割机的清选装置，包括设置在轴流滚筒1下部的振动筛选箱3，轴流滚筒1包括前端锥形的喂入部分和多个脱粒杆1-1与若干滚筒侧板1-3连接形成的筒身部，各脱粒杆1-1上设有多个脱粒齿杆1-2，滚筒轴1-4则与滚筒侧板1-3及锥形连接，滚筒轴1-4与动力连接带动轴流滚筒1转动，脱粒段的前、中、后三个脱粒区域对喂入谷物、秸杆进行击打脱粒，并使秸杆不至打击的过碎。振动筛选箱3上部敞口，对脱粒后的谷粒及枝梗叶进行清选，振动筛选箱3的前底部设有风机2，风机2后部设有籽粒搅龙4和杂余搅龙6，籽粒搅龙4将收集清选后的谷粒输出，而杂余搅龙6将收集的杂余再进入二次循环清选。

见图2所示，本发明振动筛选箱3的上部沿轴流滚筒1的脱粒方向依次布置上抖动板7、前部鱼鳞筛9、中部鱼鳞筛12和后部鱼鳞筛14，下部设有下抖动板8和下筛网5，因此以形成上下层的筛选。见图2所示，本发明上抖动板7、前部鱼鳞筛9、中部鱼鳞筛12和后部鱼鳞筛14首尾相对应，可实现分段进行清选，向后上倾的上粗筛11固定在支架上并设置在上抖动板7的后部，上粗筛11位于前部鱼鳞筛9的上部，上粗筛11和前部鱼鳞筛9用于对轴流滚筒1前段脱出的谷物进行筛选，上粗筛11为前低后高的两个，且两上粗筛11平行设置，后部的上粗筛11延伸到中部鱼鳞筛12前上方，上粗筛11上部设有用于助力枝梗叶推送的倾斜齿形，更有利于前部枝梗叶的排出，降低前部筛选负荷。见图2所示，本发明前部鱼鳞筛9尾部的前筛片9-2高于中部鱼鳞筛12前部的中筛片12-2，中部鱼鳞筛12用于对轴流滚筒1中段脱出的谷物和前部筛选后推送出的剩余物进行筛选，中部鱼鳞筛12尾部的中筛片12-2高于后部鱼鳞筛14前部的后筛片14-1,后部鱼鳞筛14用于对接收轴流滚筒1后段脱出的谷物和中部鱼鳞筛12筛选后推送出的剩余物进行筛选，且后部鱼鳞筛14上方还具有作物推送板13，作物推送板13位于后部鱼鳞筛14的前中部，作物推送板13上部设有用于助力枝梗叶推送的倾斜齿形，更有利于后部枝梗叶的排出，降低后部筛选负荷，后部鱼鳞筛14筛选后的谷粒和短枝梗叶落入下部的杂余搅龙6再次循环清选，而长枝梗叶在作物推送板13和后部鱼鳞筛14推送下排出。

见图2所示，本发明前部鱼鳞筛9的前筛片9-2、中部鱼鳞筛12的中筛片12-2以及后部鱼鳞筛14的后筛片14-1的后倾角依次增加并能调节，因此上层各鱼鳞筛筛片的后倾角不同，能根据作物特性进行分档调节，使鱼鳞筛对作物枝梗叶具有很好的推送作用，并对不同作物进行清选，加之高度也依次错落，能进一步提高上筛的清选效果。

见图2所示，本发明前部鱼鳞筛9包括多个间距相等并向后上倾的前筛片9-2和两前连杆9-1，前筛片9-2的上下端分别铰接在对应的前连杆9-1上以形成连杆机构，前连杆9-1安装在振动筛选箱3上并能调节前筛片9-2的后倾角α，通过调节该连杆机构其中一个前连杆9-1的位置就能方便调节该后倾角α，本发明前筛片9-2上的导流斜面与水面平之间的夹角形成该后倾角α，前筛片9-2的后倾角α在18-25°之间，该后倾角α在20°、21°、23°等。

见图2所示，本发明中部鱼鳞筛12包括多个间距相等并向后上倾的中筛片12-2和两中连杆12-1，中筛片12-2的上下端分别铰接在对应的中连杆12-1上，以形成连杆机构，中连杆12-1安装在振动筛选箱3上并能调节中筛片12-2的后倾角β，通过调节该连杆机构其中一个中连杆12-1的位置就能方便调节该后倾角β。同样，中筛片12-2上的导流斜面与水面平之间的夹角形成该后倾角β，中筛片12-2的后倾角β是前筛片9-2的后倾角α的2-2.8倍，如中筛片12-2的后倾角β在36-70°之间，最好在40°-65°之间，如该后倾角β在45°、50°、55°、60°等。

见图2所示，本发明后部鱼鳞筛14包括多个间距相等并向后上倾的后筛片14-1和两后连杆14-1，后筛片14-1的上下端分别铰接在对应的后连杆14-1上，以形成连杆机构，后连杆14-1安装在振动筛选箱3上并能调节后筛片14-1的后倾角γ，通过调节该连杆机构其中一个后连杆14-1的位置就能方便调节该后倾角γ，后筛片14-2上的导流斜面与水面平之间的夹角形成该后倾角γ，该后筛片14-1的后倾角γ大于中筛片12-2的后倾角β的2-8°,即后筛片14-1的后倾角γ在38-78°之间，最好后筛片14-1的后倾角γ在42-73°之间，如该后倾角γ在50°、55°、70°等。

见图2所示，本发明前部鱼鳞筛9前筛片9-2的间距H1小于中部鱼鳞筛12中筛片12-2的间距H2，后部鱼鳞筛14后筛片14-1的间距H3大于或等中部鱼鳞筛12中筛片12-2的间距H2，本发明相邻两前筛片9-2间距在15-35mm之间，相邻两中筛片12-2间距在35-65mm之间，相邻两后筛片14-1的间距H3在35-75mm之间，可根据不同清选的作物进行调节。

见图1、2所示，本发明下抖动板8设置在上抖动板7和前部鱼鳞筛9下部，向后上倾的下筛网5位于中部鱼鳞筛12的下部，下筛网5的倾角可在2-6°，有助于谷粒筛选，并将筛选后的谷粒落入下部的籽粒搅龙4内，下筛网5的尾部不超过中部鱼鳞筛12尾部，便于对后部鱼鳞筛14筛选物落入下部的杂余搅龙6内。本发明下筛网5插装在振动筛选箱3并能从侧面取出，可直接将下筛网5拆下而能进行更换或维护。见图2所示，本发明振动筛选箱3内设有支承并对下筛网5限位的两个导轨3-2，可导轨可采用L形或倒T形等，使导轨3-2对下筛网5左右侧限位，且振动筛选箱3在导轨3-1的外侧设有对下筛网5插入深度限位的两个挡板3-3，下筛网5插装在振动筛选箱3并设置在导轨3-2上，下筛网5外侧的折边与挡板3-3相接并通过紧固件连接，能快速更换不同网孔的下筛网5，以提高其清选效果和清选效率。见图2所示，本发明下抖动板8高于下筛网5并用于将落入下抖动板8的谷粒及短枝梗叶推送下筛网5内再次筛选，下筛网5向后上倾，且下筛网5的网孔在8-30mm之间，如网孔在10-25mm之间，根据作物谷粒的大小设定，本发明下筛网5网孔可采用圆形或方形，通过下筛网5的谷粒则落入籽粒搅龙4输送后部粮箱。

见图1、2所示，本发明下抖动板8后部的斜导风板10延伸至振动筛选箱3的进风口3-1处，使风机2产生的风力从下抖动板8的后下方向后端导入，更好对前部产生的谷粒进行清选，减少下筛网的筛选负荷，提高下筛网的清选效率。

见图1、2所示，本发明工作时轴流滚筒1前段脱粒区域产生的谷物在上抖动板7推送下经上粗筛11和前部鱼鳞筛9上进行筛选，大部分谷粒与短枝梗叶通过上粗筛11和前部鱼鳞筛9各前筛片的空隙落入下抖动板8上，再由下抖动板8的推送下进入下筛网5再次筛选，而上粗筛11和前部鱼鳞筛9筛选剩余的小部分谷粒与长枝梗叶则推送进入中部鱼鳞筛12上，并与轴流滚筒1中段脱粒区域产生的谷物共同在中部鱼鳞筛12上筛选，通过中部鱼鳞筛12各后筛片的空隙而落入下筛网5再次筛选，通过下筛网5网孔的并汇集到籽粒搅龙4而输出，中部鱼鳞筛12筛选后剩余的小部分谷粒与长枝梗叶推送下进入后部鱼鳞筛14，并与轴流滚筒1后段脱粒区域产生的谷物共同在后部鱼鳞筛14筛选，筛选后的谷粒和短枝梗叶进入杂余搅龙6而二次循环，长枝梗叶在作物推送板13和后部鱼鳞筛14推送下并配合风力排出，本发明的清选装置的上筛采用了前、中、后三个清选区域，分别对应轴流滚筒1的前中后三个脱粒区域的谷物进行筛选，再通过下筛网5筛选，实现分段分层清选，能达到高效清选的效果。

Claims (9)

1.一种纵轴流收割机的清选装置，包括设置在轴流滚筒(1)下部的振动筛选箱(3)，其特征在于：

所述振动筛选箱(3)的上部沿轴流滚筒(1)的脱粒方向依次布置上抖动板(7)、前部鱼鳞筛(9)、中部鱼鳞筛(12)和后部鱼鳞筛(14)；所述上抖动板(7)、前部鱼鳞筛(9)、中部鱼鳞筛(12)和后部鱼鳞筛(14)首尾相对应，向后上倾的上粗筛(11)固定在支架上并设置在上抖动板(7)的后部，上粗筛(11)位于前部鱼鳞筛(9)的上部，所述的上粗筛(11)和前部鱼鳞筛(9)用于对轴流滚筒(1)前段脱出的谷物进行筛选，前部鱼鳞筛(9)尾部的前筛片(9-2)高于中部鱼鳞筛(12)前部的中筛片(12-2)，所述中部鱼鳞筛(12)用于对轴流滚筒(1)中段脱出的谷物和前部筛选后推送出的剩余物进行筛选，中部鱼鳞筛(12)尾部的中筛片(12-2)高于后部鱼鳞筛(14)前部的后筛片(14-2 ),后部鱼鳞筛(14)用于对接收轴流滚筒(1)后段脱出的谷物和中部鱼鳞筛(12)筛选后推送出的剩余物进行筛选，且后部鱼鳞筛(14)的上方还具有作物推送板(13)；所述前部鱼鳞筛(9)的前筛片(9-2)、中部鱼鳞筛(12)的中筛片(12-2)以及后部鱼鳞筛(14)的后筛片(14-2 )的后倾角依次增加并能调节；

下抖动板(8)设置在上抖动板(7)和前部鱼鳞筛(9)下部，向后上倾的下筛网(5)位于中部鱼鳞筛(12)的下部，所述的下筛网(5)插装在振动筛选箱(3)并能从侧面取出，下抖动板(8)高于下筛网(5)并用于将落入下抖动板(8)的谷粒及短枝梗叶推送下筛网(5)内再次筛选，下抖动板(8)后部的斜导风板(10)延伸至振动筛选箱(3)的进风口(3-1)处。

2.根据权利要求1所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述前部鱼鳞筛(9)包括多个间距相等并向后上倾的前筛片(9-2)和两前连杆(9-1)，前筛片(9-2)的上下端分别铰接在对应的前连杆(9-1)上，前连杆(9-1)安装在振动筛选箱(3)上并能调节前筛片(9-2)的后倾角α，所述前筛片(9-2)的后倾角α在18-25°之间。

3.根据权利要求1所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述中部鱼鳞筛(12)包括多个间距相等并向后上倾的中筛片(12-2)和两中连杆(12-1)，中筛片(12-2)的上下端分别铰接在对应的中连杆(12-1)上，中连杆(12-1)安装在振动筛选箱(3)上并能调节中筛片(12-2)的后倾角β，所述中筛片(12-2)的后倾角β是前筛片(9-2)的后倾角α的2-2.8倍。

4.根据权利要求1所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述后部鱼鳞筛(14)包括多个间距相等并向后上倾的后筛片(14-2 )和两后连杆(14-1)，后筛片(14-2 )的上下端分别铰接在对应的后连杆(14-1)上，后连杆(14-1)安装在振动筛选箱(3)上并能调节后筛片(14-2 )的后倾角γ,且后筛片(14-2 )的后倾角γ大于中筛片(12-2)后倾角β的2°-8°。

5.根据权利要求2-4之一所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述前部鱼鳞筛(9)前筛片(9-2)的间距H1小于中部鱼鳞筛(12)中筛片(12-2)的间距H2，后部鱼鳞筛(14)后筛片(14-2 )的间距H3大于或等于 中部鱼鳞筛(12)中筛片(12-2)的间距H2。

6.根据权利要求1所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述的作物推送板(13)位于后部鱼鳞筛(14)的前中部，作物推送板(13)上部设有用于助力枝梗叶推送的倾斜齿形。

7.根据权利要求1所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述振动筛选箱(3)内设有支承下筛网(5)并限位的两个导轨(3-2)，且振动筛选箱(3)在导轨(3-2)外侧设有对下筛网(5)插入深度限位的两个挡板(3-3)，下筛网(5)设置在导轨(3-2)上，所述的下筛网(5)外侧的折边与挡板(3-3)相接并通过紧固件连接。

8.根据权利要求1所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述的下筛网(5)的网孔在8-30mm之间。

9.根据权利要求1所述的纵轴流收割机的清选装置，其特征在于：所述上粗筛(11)为前低后高两个，且两上粗筛(11)平行设置，后部的上粗筛(11)延伸到中部鱼鳞筛(12)前部，上粗筛(11)上部设有用于助力枝梗叶推送的倾斜齿形。

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