CN205611279U - 自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自走式双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置。该装置由阶梯式抖动板、阶梯冲孔式上清洗筛、编织式下清选筛、编织式尾筛、贯流风机、曲柄摆臂驱动机构等主要作业功能部件组成，具有连续不间断抖动疏松分散均匀输送布料、粗精两级大面积相对往复抖动清选、细碎叶片谷柄气流吹浮排出、双边支撑平衡同步驱动运行、含小穗谷码杂余收集回脱等籽粒清选作业功能，较好地解决了现有谷子收割机在籽粒清选作业技术环节中存在的清选通过能力低、有效清选作业面积小、碎秸秆叶片绞缠淤积阻塞筛面、清选物料喂入不均、籽粒含杂率高、夹带损失大等技术难题，可以满足不同条件下对谷子作物进行机械收获作业的籽粒清选技术条件要求。

Description

自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置

技术领域

本专利涉及一种农业机械专用部件，具体说涉及一种与纵向双轴流脱粒分离装置密切配合，用于机械收获谷子作物进行籽粒清选作业的自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置。

背景技术

谷子作物起源于我国，大面积人工种植距今已有8000多年历史，古称稷或粟，自古以来就是我国重要粮食品种，具有抗干旱、耐贫瘠、水分需求少、田间管理容易、种植投入不大、适应性强等特点。我国的河北、山东、山西、陕西、吉林、辽宁、内蒙等北方省区，始终是谷子作物的主要产区；目前谷子作物年总产量已达280多万吨，约占全世界总产量的80%左右，是世界谷子作物生产大国，也是我国粮食出口外销的主要品种，在农业生产中占有十分重要地位。

谷子作物籽粒因含有丰富的维生素、蛋白质、脂肪、糖类及钙、磷、铁等人体必需的营养物质，而且特别易熟适口容易吸收，得到了人们的普遍欢迎和喜食。但由于谷子作物始终受到单产较少、价格较低、不易实现机械化收获等因素影响，种植面积曾一度大幅度减少，在餐桌上的位置也从主粮逐渐退居到辅助营养品种地位。最近几年，随着人们生活水平逐步提高，膳食结构和营养价值观念也在不断改变，餐桌上对小米的需求数量越来越大，小米市场销售价格已经达到玉米的3～4倍，往往还供不应求；而且随着科学技术水平的不断发展进步，谷子作物的优质高产新品种不断推出，很多品种单产都能达到520kg/亩以上，谷子作物的种植经济效益已经与玉米基本相当，使得全国谷子作物种植面积得到了逐年回升。很多专家都预测估计，伴随着国家提出的调整粮食种植结构、供给侧结构改革等重大战略措施逐步推行落实，谷子作物种植面积还会有较大幅度增长。

长期以来，由于我国始终没有专用的谷子作物收获机械，迫使绝大多数谷子作物的收获作业，都不得不沿用人力田间割捆、机械运进脱粒场地、场上机械碾压脱粒、人工或机械风力清选的传统作业流程。现行的这种人工机械配合收获方法，既存在占用劳动力多、人员劳动强度大、生产效率低、作业人工费用高等问题，也存在收获作业环节多、场地碾压脱净率低、作业中碰撞掉粒夹带损失大等问题。有些谷子作物大面积种植地区，选择使用麦、稻类谷物收割机进行收获作业，但由于核心作业功能部件尚不能完全满足谷子作物的脱粒、分离、清选等技术条件要求，普遍存在着脱净率低、破碎率高、含杂率高、损失率大等技术问题。目前，尽快研制开发出谷子作物专用收获机械，实现谷子作物机械化收获作业，已成为制约谷子作物种植业发展的主要瓶颈。

在市场需求强劲的拉动下，最近几年已有很多科研单位、高等院校和生产企业，都纷纷把谷子作物专用收获机械列入热点科研课题进行研制开发，有很多科研成果和专利技术开始陆续公开披露，也有一些专用谷子收割机新机型开始投放市场使用，既有效地缓解了部分市场急需，也取得了较好的作业效果。但是就整体而言，专用谷子收割机仍处于起步阶段，在对谷子作物的生物结构形态特性、谷子作物种植收获特点等方面，仍需进行深入研究探讨；在对机械收获作业中脱粒、分离、清选等主要作业装置的整体结构布置形式、作业技术性能提升措施、零部件运行匹配协调等关键核心技术方面，特别是在提高生产作业能力方面，仍有较大研究发展空间。

本专利在认真研究分析我国现有专用谷子收割机主要核心作业功能部件风筛清选装置存在不足和弱点基础上，根据谷子作物的生物结构形态特性，有针对性在装置的整体结构布置形式、作业技术性能提升措施、零部件运行协调匹配布置等关键核心技术内容方面，采取了多项结构创新技术措施，研究设计出一种与纵向双轴流脱粒分离装置匹配协调，以纵向对应承接结构安装布置形式，由阶梯式抖动板，阶梯冲孔式上清选筛、编织式下清选筛、编织式尾筛、贯流风机、曲柄摆臂驱动机构等主要零部件组成的自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，较好地解决了现有谷子收割机存在的生产作业能力不大、清选通过能力不强、含杂率高、损失率大等技术难题，使自走式纵向双轴流谷子联合收割机能满足我国北方不同环境条件下对谷子作物进行机械化收获作业的不同技术条件要求。

发明内容

本专利拟解决的技术问题。

谷子作物的谷穗呈多级累积结构形态，由穗轴、枝状穗骨、小穗、谷码、籽粒构成，围绕穗轴生长着无数条枝状穗骨，无数个小穗都生长在枝状穗骨上，每个小穗中都包含着无数个谷码，每个谷码中都生长着多颗籽粒，每颗籽粒都通过谷柄与谷码连结；谷子作物具有秸秆柔软、谷草比大、带绿成熟、谷穗低垂、籽粒多而轻小等生物形态特性。在对谷子作物进行机械化收获作业过程中，极易出现谷码甚至小穗整体脱出、碎秸秆叶片与籽粒绞缠成团、籽粒被碎秸秆叶片夹带排出、清选筛面淤积阻塞等问题。

本专利根据谷子作物的生物结构形态特性和极易出现的清选技术质量问题，有针对性研究设计出一种整体以纵向对应承接结构安装布置形式，具有连续不间断抖动疏松分散均匀输送布料、粗精两级大面积相对往复抖动清选、碎秸秆叶片气流吹浮排出、双边支撑平衡同步驱动运行、含小穗谷码杂余收集回脱等技术特征的自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，通过与纵向双轴流脱粒分离装置相互协调匹配，解决好现有谷子收割机在籽粒清选作业过程中存在的清选通过能力低、有效清选面积小、碎秸秆叶片与籽粒绞缠、筛面淤积阻塞、清选作业负荷不稳、清选物料喂入不均、籽粒含杂率高、夹带损失大等技术难题。

本专利解决技术问题采用的技术方案。

本专利解决技术问题，通过采用以下技术方案预以实现：研究设计出一种具有连续不间断抖动疏松分散均匀输送布料、粗精两级大面积相对往复抖动清选、碎秸秆叶片气流吹浮排出、双边支撑同步驱动运行、含小穗谷码杂余收集回脱等鲜明技术特征的自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，包括阶梯式抖动板、阶梯冲孔式上清选筛、编织式下清选筛、编织式尾筛、贯流风机、曲柄摆臂驱动机构等主要作业功能部件，风筛清选装置整体以纵向对应承接形式安装布置在主机设有的纵向双轴流脱粒分离装置下方的机身内腔里，前端通过左、右抖动板摆臂分别铰接在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上，后端通过左、右上筛摆臂分别铰接在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上。

研究设计的阶梯式抖动板，是一种以往复抖动输送形式将清选物料推送到阶梯冲孔式上清选筛筛面上的输送作业部件，具有连续不间断全部承接传输、抖动疏松分散、均匀输送布料等作业功能；由抖动板板箱、阶梯板片、橡胶连接固定座、抖动板摆臂等零部件组成，整体安装布置在纵向双轴流脱粒分离装置下方，前端通过左、右抖动板摆臂分别铰接在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上，后端通过橡胶连接固定座与阶梯冲孔筛片中的前边框相连接。

所述的抖动板板箱，由左右板箱壁板、左右抖动板摆臂上轴组成；左、右板箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成，左、右抖动板摆臂上轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右板箱壁板的前端外侧。所述的阶梯板片，由板片框架、阶梯板、分隔加强板等零部件组成，整体安装固定在左、右板箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；板片框架的左、右边框均选择使用碳结钢角钢制成，前、后边框均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右边框与前、后边框使用焊接方法焊装固定成平面框架结构刚性整体，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上；阶梯板按设计的阶梯高度、阶面倾斜角度等形状尺寸使用镀锌板压制成形，使用铆接方法铆装固定在板片框架形成的平面上；分隔加强板设计有3条，均按设计的板高、阶梯板形状使用镀锌板冲压成形，使用点装焊接方法按横向等间隔距离纵向焊装固定在阶梯板的板面上。阶梯板片选择设计成这种结构布置形式，在往复抖动运行过程中，能对清选物料进行有效抖动分隔疏松分散，可以避免清选物料横向跳窜绞缠，淤积阻塞板面，能将清选物料连续不间断均匀抖动推送分布到阶梯冲孔式上清选筛筛面上，解决好清选作业负荷不稳、清选物料喂入不均等技术难题。所述的橡胶连接固定座，设计有4只，均选择使用硬质橡胶纤维材料制成，上端面均安装固定在板片框架中的后边框下方，下端面均与阶梯冲孔筛片中的前边框连接固定，使阶梯式抖动板与阶梯冲孔式上清选筛形成一种联结整体，既能实现与其同步进行往复抖动运行，又能有效缓解往复抖动运动形成的惯性冲击。所述的抖动板摆臂，设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端制有铰装连接孔分别铰接安装在左、右板箱壁板外侧设有的抖动板摆臂上轴上，下端焊装固定有抖动板摆臂下轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上铰装连接孔内。

研究设计的阶梯冲孔式上清选筛，是一种以往复抖动形式对清选物料进行粗选的清选作业部件，具有大面积阶梯冲孔筛片往复抖动粗选、筛余碎秸秆叶片往复抖动推送排出等清选作业功能；由上筛筛箱、阶梯冲孔筛片、上筛摆臂等零部件组成，前端通过橡胶连接固定座与阶梯板片中的后边框相连接，通过左、右上筛驱动轴分别与左、右驱动揺臂相连接，后端通过橡胶垫片与尾筛筛箱中的前横梁相连接，通过左、右上筛摆臂分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上。

所述的上筛筛箱，由左右筛箱壁板、左右上筛摆臂下轴、左右上筛驱动轴等零部件组成；左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成；左、右上筛摆臂下轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的后端外侧；左、右上筛驱动轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的前端外侧，与左、右驱动摇臂相连接，驱动阶梯冲孔式上清选筛进行往复抖动运行，完成对清选物料进行往复抖动粗选作业。所述的阶梯冲孔筛片，由筛片框架、阶梯冲孔板、分隔加强板组成，整体安装固定在左、右筛箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；筛片框架的左、右边框均选择使用碳结钢角钢制成，前、后边框均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右边框与前、后边框使用焊接方法焊装固定成平面框架结构刚性整体，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，前边框通过橡胶连接固定座与阶梯板片的后边框连接连接固定，带动其同步进行往复抖动运行，后边框通过橡胶垫片与尾筛筛箱的前横梁连接固定，带动其同步往复抖动运行；阶梯冲孔板，按设计的阶梯高度、阶面倾斜角度、冲孔形状尺寸、冲孔布置位置等形态尺寸使用镀锌板冲压成形，使用铆接方法铆装固定在筛片框架形成的平面上；分隔加强板设计有3条，均按设计的板高、阶梯冲孔板形状使用镀锌板制成，使用点状焊接方法按横向等间隔距离纵向焊装固定在阶梯冲孔板的板面上。阶梯冲孔筛片选择设计成这种结构布置形式，能最大程度增加清选面积，有效提高主机生产作业能力；在往复抖动运行过程中能推送排出绝大多数筛余的碎秸秆叶片，粗选出籽粒和细小谷柄叶屑，可以减轻精选作业负荷，提高清选作业能力；能对清选物料进行有效抖动分隔疏松分散，可以避免清选物料横向跳窜绞缠，淤积阻塞筛面，解决好清选作业能力低、有效清选面积小、夹带损失大等技术难题。所述的上筛摆臂，设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端焊装固定有上筛摆臂上轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上铰装连接孔内，下端制有铰装连接孔，分别铰接安装在左、右上筛筛箱壁板后端外侧设有的上筛摆臂下轴上。

研究设计的编织式下清选筛，是一种以往复抖动形式对清选物料进行精选的清选作业部件，具有编织细目筛孔精准清选、抖动运行与气流吹浮配合排出杂物、相对往复抖动平衡惯性冲击等清选作业功能；由下筛筛箱、下筛编织筛片、下筛摆臂等零部件组成，整体以对应承接形式安装布置在阶梯冲孔式上清选筛下方，筛下面直接对向主机设有的籽粒收集输送装置中的籽粒抖动推送板，前端通过左、右下筛驱动轴分别与左、右驱动摇臂相连接，后端通过左、右下筛摆臂分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内则设有的下筛吊架上。

所述的下筛筛箱，由左右筛箱壁板、筛片托架、左右下筛摆臂下轴、左右下筛驱动轴等零部件组成；左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成；筛片托架的左、右纵梁均选择使用碳结钢角钢制成，前、后横梁均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右纵梁与前、后横梁使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，整体安装固定在左、右筛箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；左、右下筛摆臂下轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的后端外侧；左、右下筛驱动轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的前端外侧，与左、右驱动摇臂相连接，驱动编织式下清选筛进行与阶梯冲孔式上清选筛相对往复抖动运行，完成对清选物料进行往复抖动精选作业，同时有效平衡消减往复抖动清选作业产生的惯性冲击。所述的下筛编织筛片，由筛片框架、加强筋条、编织网片组成；筛片框架中的左右边框、前后边框及加强筋条，均设计成由上、下两层长条板形结构，选择使用碳结钢扁钢制成；编织网片选择使用细目钢丝编织网片制成，将编织网片放置在由两层结构形式组成的筛片框架及加强筋条之间，使用铆接方法铆装固定成片形刚性整体，安装固定在筛片托架形成的平面上。下筛编织筛片选择设计成这种结构形式，在往复抖动运动与气流吹浮配合精选作业过程中，能使干净籽粒从叶屑、谷柄等混合物中得到充分有效分离分散，并顺利通过细目编织筛孔掉落到籽粒抖动推送板上，再通过主机设有的籽粒收集输送装置输送到粮仓中暂存，能使分离分散的叶屑、谷柄等轻小筛余混合物被贯流风机产生的气流吹浮飘起，并随气流排出机外，解决好清选通过能力低、籽粒含杂率高、夹带损失大等技术难题。所述的下筛摆臂，设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端焊装固定有下筛摆臂上轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的下筛吊架上铰装连接孔内，下端制有铰装连接孔，分别铰接安装在左、右下筛筛箱壁板后端外侧设有的下筛摆臂下轴上。

研究设计的编织式尾筛，是一种以往复抖动形式排出筛余碎秸秆叶片混合物回收含有籽粒小穗谷码的清选作业部件，具有抖动推送排出、粗目筛孔回收等作业功能；由尾筛筛箱、尾筛编织筛片等零部件组成，整体安装布置在阶梯冲孔式上清选筛的后方，筛下面直接对向主机设有的杂余收集回脱装置中的杂余抖动推送板，前端通过橡胶垫片与阶梯冲孔筛片的后边框相连接。

所述的尾筛筛箱，由左右筛箱壁板、筛片托架等零部件组成；左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成；筛片托架的左、右纵梁均选择使用碳结钢角钢制成，前、后横梁均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右纵梁与前、后横梁使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，整体安装固定在左、右筛箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；前横梁通过橡胶垫片与阶梯冲孔筛片中的后边框连接固定形成联结整体，随其同步进行往复抖动运行。所述的尾筛编织筛片，由筛片框架、加强筋条、编织网片组成；筛片框架中的左右边框、前后边框及加强筋条，均设计成由上、下两层长条板形结构，选择使用碳结钢扁钢制成；编织网片选择使用粗目钢丝编织网片制成，将编织网片放置在由两层结构形式组成的筛片框架及加强筋条之间，使用铆接方法铆装固定成片形刚性整体，安装固定在筛片托架形成的平面上。尾筛编织筛片选择设计成这种结构形式，在往复抖动运动中，能使含有未脱净籽粒的小穗、谷码从清选筛余混合物中分散分离出来，并顺利通过粗目编织筛孔掉落到杂余抖动推送板上，再通过主机设有的杂余收集回脱装置送回到脱粒分离物料喂入室内，准备接受二次脱粒分离处理，能将清选筛余的碎秸秆叶片等混合物通过抖动推送形式全部排出机外，解决好清选通过能力低、夹带损失大等技术难题。

研究设计配置的贯流风机，是一种以气流吹浮形式分离排出细碎筛余混合物的清选部件，整体呈长圆柱形，由叶轮、蜗壳、蜗舌等主要零部件组成，通过主机左、右侧壁上设有的左、右风机安装固定吊架，安装布置在编织式下清选筛的前方，通过传动皮带与主机的风筛清选动力传输系统相连接，接受传递送风动力。贯流风机具有动压高、出口气流速度大、气流到达距离远等突出特点，特别是在供风宽度较大时仍能保持气流速度、气压均匀稳定等特点，更适于在谷子联合收割机上配置使用。

研究设计的曲柄摆臂驱动机构，是一种以曲柄摆臂形式驱动清选部件进行往复抖动作业的动力传输部件，由驱动主轴、偏心链轮、驱动辅助轴、驱动摇臂、驱动连杆等主要零部件组成，通过偏心链轮与主机的风筛清选动力传输系统相连接，具有曲柄摇臂牵引摆臂联动、双边支撑同步驱动运行、相对进行往复抖动清选等作业功能。

所述的驱动主轴，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢圆钢制成，以横向贯穿主机机身形式安装固定在阶梯式抖动板下方的主机左、右侧壁上。所述的偏心链轮，设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用合金钢钢板制成，在每只外侧设计的偏心距离位置上均焊装固定有偏心轴，整体安装固定在驱动主轴露出主机左、右侧壁外的轴头上，安装布置在右侧的偏心链轮，通过传动链条与主机的风筛清选动力传输系统相连接，接受传递清选驱动力。所述的驱动辅助轴，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢圆钢制成，以横向贯穿主机机身形式安装固定在阶梯冲孔式上清选筛与编织式下清选筛之间的主机左、右侧壁上。所述的驱动摇臂，设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢钢板制成，整体安装固定在驱动辅助轴露出在主机左、右侧壁外的轴头上；通过制有的下筛驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在下筛筛箱设有的左、右下筛驱动轴上，通过制有的上筛驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在上筛筛箱设有的左、右上筛驱动轴上，通过制有的连接驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在左、右驱动连杆设有的连接驱动轴上。所述的驱动连杆，设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢钢板制成，前端制有偏心轴铰装连接孔，分别铰接安装在左、右偏心链轮设有的偏心轴上，后端焊装固定有连接驱动轴，分别铰接安装在左、右驱动揺臂设有的连接驱动轴铰装连接孔内。

在进行籽粒清选作业时，安装布置在主机右侧的风筛清选动力传输系统，通过传动链条驱动右偏心链轮转动，在驱动主轴支撑转动的带动下，安装固定在左端的左偏心链轮实现同步转动；焊装固定在左、右偏心链轮上的偏心轴，通过左、右驱动连杆驱动左、右摇臂围绕驱动辅助轴实现同步前、后摆动运行，形成一种双边支撑同步驱动的运行形式，能有效避免往复抖动运动产生扭转力对清选作业和清选部件造成扭转冲击损害。左、右驱动摇臂分别铰接安装有上筛驱动轴和下筛驱动轴，通过牵引或联结联动形式与设有的上筛摆臂、下筛摆臂、抖动板摆臂形成协调配合联动，驱动阶梯冲孔式上清选筛、编织式下清选筛、阶梯式抖动板、编织式尾筛等清选作业部件实现同步往复抖动运行，形成一种由曲柄摇臂牵引作业部件摆臂的联动形式，能有效保证往复行程、抖动振频、抖动振幅等清选作业技术性能参数协调统一，提高清选作业质量和生产作业效率。上筛驱动轴铰装连接孔和下筛驱动轴铰装连接孔，分别设计布置在驱动摇臂的摆动支撑驱动辅助轴上、下方，在驱动摇臂围绕驱动辅助轴进行前、后摆动时，分别铰接安装在驱动摇臂上的上筛驱动轴和下筛驱动轴，会分别驱动阶梯冲孔式上清选筛和编织式下清选筛实现相对往复抖动运行；形成一种相对进行的往复抖动作业形式，能有效平衡消减往复抖动清选作业产生的惯性冲击，保证清选作业平稳顺畅。

本专利具有的优点及达到的效果。

本专利研究设计的自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，根据谷子作物的生物结构形态特性，有针对性采取了以纵向对应承接风筛配合的整体结构安装布置形式，研究设计出阶梯式抖动板、阶梯冲孔式上清选筛、编织式下清选筛、选择配置贯流风机、曲柄摆臂驱动机构等多种结构创新作业功能部件，使该风筛清选装置具有了连续不间断抖动疏松分散均匀输送布料、双边支撑平衡同步驱动运行、粗精两级大面积相对往复抖动清选、碎秸秆叶片气流吹浮排出、含小穗谷码杂余收集回收等鲜明籽粒清选技术特征，较好地解决了国内现有专用谷子收割机存在的清选通过能力低、有效清选面积小、碎秸秆叶片与籽粒绞缠、筛面淤积阻塞、清选物料喂入不均、籽粒含杂率高、夹带损失大等技术难题。

附图说明

附图1：风筛清选装置结构布置示意图

附图标记名称：Ⅰ—阶梯式抖动板；Ⅱ—贯流风机；Ⅲ—曲柄摆臂驱动机构；Ⅳ—阶梯冲孔式上清选筛；Ⅴ—编织式下清选筛；Ⅵ—编织式尾筛。1—尾筛编织筛片；2—尾筛筛箱；3—上筛摆臂；4—上筛筛箱；5—下筛摆臂；6—下筛编织筛片；7—下筛筛箱；8—阶梯冲孔筛片；9—驱动摇臂；10—驱动辅助轴；11—橡胶连接固定座；12—驱动连杆；13—驱动主轴；14—偏心链轮；15—阶梯板片；16—抖动板板箱；17—抖动板摆臂。

具体实施方式

如附图1所示，本专利研究设计的自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，包括阶梯式抖动板（Ⅰ）、阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）、编织式下清选筛（Ⅴ）、编织式尾筛（Ⅵ）、贯流风机（Ⅱ）、曲柄摆臂驱动机构（Ⅲ）等主要作业功能部件，风筛清选装置整体以纵向对应承接形式安装布置在主机设有的纵向双轴流脱粒分离装置下方的机身内腔里，前端通过左、右抖动板摆臂（17）分别铰接在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上，后端通过左、右上筛摆臂（3）分别铰接在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上。

如附图1所示，所述的阶梯式抖动板（Ⅰ），由抖动板板箱（16）、阶梯板片（15）、橡胶连接固定座（11）、抖动板摆臂（17）等零部件组成，整体安装布置在纵向双轴流脱粒分离装置下方，前端通过左、右抖动板摆臂（17）分别铰接在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上，后端通过橡胶连接固定座（11）与阶梯冲孔筛片（8）中的前边框相连接。

所述的抖动板板箱（16），由左右板箱壁板、左右抖动板摆臂上轴组成；左、右板箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成，左、右抖动板摆臂上轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右板箱壁板的前端外侧。所述的阶梯板片（15），由板片框架、阶梯板、分隔加强板等零部件组成，整体安装固定在左、右板箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；板片框架的左、右边框均选择使用碳结钢角钢制成，前、后边框均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右边框与前、后边框使用焊接方法焊装固定成平面框架结构刚性整体，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上；阶梯板按设计的阶梯高度、阶面倾斜角度等形状尺寸使用镀锌板压制成形，使用铆接方法铆装固定在板片框架形成的平面上；分隔加强板设计有3条，均按设计的板高、阶梯板形状使用镀锌板冲压成形，使用点装焊接方法按横向等间隔距离纵向焊装固定在阶梯板的板面上。所述的橡胶连接固定座（11），设计有4只，均选择使用硬质橡胶纤维材料制成，上端面均安装固定在板片框架中的后边框下方，下端面均与阶梯冲孔筛片（8）中的前边框连接固定。所述的抖动板摆臂（17），设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端制有铰装连接孔分别铰接安装在左、右板箱壁板外侧设有的抖动板摆臂上轴上，下端焊装固定有抖动板摆臂下轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上铰装连接孔内。

如附图1所示，所述的阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ），由上筛筛箱（4）、阶梯冲孔筛片（8）、上筛摆臂（3）等零部件组成，前端通过橡胶连接固定座（11）与阶梯板片（15）中的后边框相连接，通过左、右上筛驱动轴分别与左、右驱动揺臂（9）相连接，后端通过橡胶垫片与尾筛筛箱（2）中的前横梁相连接，通过左、右上筛摆臂（3）分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上。

所述的上筛筛箱（4），由左右筛箱壁板、左右上筛摆臂下轴、左右上筛驱动轴等零部件组成；左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成；左、右上筛摆臂下轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的后端外侧；左、右上筛驱动轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的前端外侧，与左、右驱动摇臂（9）相连接。所述的阶梯冲孔筛片（8），由筛片框架、阶梯冲孔板、分隔加强板组成，整体安装固定在左、右筛箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；筛片框架的左、右边框均选择使用碳结钢角钢制成，前、后边框均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右边框与前、后边框使用焊接方法焊装固定成平面框架结构刚性整体，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，前边框通过橡胶连接固定座（11）与阶梯板片（15）的后边框连接连接固定，后边框通过橡胶垫片与尾筛筛箱（2）的前横梁连接固定；阶梯冲孔板，按设计的阶梯高度、阶面倾斜角度、冲孔形状尺寸、冲孔布置位置等形态尺寸使用镀锌板冲压成形，使用铆接方法铆装固定在筛片框架形成的平面上；分隔加强板设计有3条，均按设计的板高、阶梯冲孔板形状使用镀锌板制成，使用点状焊接方法按横向等间隔距离纵向焊装固定在阶梯冲孔板的板面上。所述的上筛摆臂（3），设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端焊装固定有上筛摆臂上轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上铰装连接孔内，下端制有铰装连接孔，分别铰接安装在左、右上筛筛箱壁板后端外侧设有的上筛摆臂下轴上。

如附图1所示，所述的编织式下清选筛（Ⅴ），由下筛筛箱（7）、下筛编织筛片（6）、下筛摆臂（5）等零部件组成，整体以对应承接形式安装布置在阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）下方，筛下面直接对向主机设有的籽粒收集输送装置中的籽粒抖动推送板，前端通过左、右下筛驱动轴分别与左、右驱动摇臂（9）相连接，后端通过左、右下筛摆臂（5）分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内则设有的下筛吊架上。

所述的下筛筛箱（7），由左右筛箱壁板、筛片托架、左右下筛摆臂下轴、左右下筛驱动轴等零部件组成；左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成；筛片托架的左、右纵梁均选择使用碳结钢角钢制成，前、后横梁均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右纵梁与前、后横梁使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，整体安装固定在左、右筛箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；左、右下筛摆臂下轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的后端外侧；左、右下筛驱动轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的前端外侧，与左、右驱动摇臂（9）相连接。所述的下筛编织筛片（6），由筛片框架、加强筋条、编织网片组成；筛片框架中的左右边框、前后边框及加强筋条，均设计成由上、下两层长条板形结构，选择使用碳结钢扁钢制成；编织网片选择使用细目钢丝编织网片制成，将编织网片放置在由两层结构形式组成的筛片框架及加强筋条之间，使用铆接方法铆装固定成片形刚性整体，安装固定在筛片托架形成的平面上。所述的下筛摆臂（5），设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端焊装固定有下筛摆臂上轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的下筛吊架上铰装连接孔内，下端制有铰装连接孔，分别铰接安装在左、右下筛筛箱壁板后端外侧设有的下筛摆臂下轴上。

如附图1所示，所述的编织式尾筛（Ⅵ），由尾筛筛箱（2）、尾筛编织筛片（1）等零部件组成，整体安装布置在阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）的后方，筛下面直接对向主机设有的杂余收集回脱装置中的杂余抖动推送板，前端通过橡胶垫片与阶梯冲孔筛片（8）的后边框相连接。

所述的尾筛筛箱（2），由左右筛箱壁板、筛片托架等零部件组成；左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成；筛片托架的左、右纵梁均选择使用碳结钢角钢制成，前、后横梁均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右纵梁与前、后横梁使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，整体安装固定在左、右筛箱壁板之间，形成一种刚性箱形整体；前横梁通过橡胶垫片与阶梯冲孔筛片（8）中的后边框连接固定形成联结整体。所述的尾筛编织筛片（1），由筛片框架、加强筋条、编织网片组成；筛片框架中的左右边框、前后边框及加强筋条，均设计成由上、下两层长条板形结构，选择使用碳结钢扁钢制成；编织网片选择使用粗目钢丝编织网片制成，将编织网片放置在由两层结构形式组成的筛片框架及加强筋条之间，使用铆接方法铆装固定成片形刚性整体，安装固定在筛片托架形成的平面上。

如附图1所示，所述的贯流风机（Ⅱ），整体呈长圆柱形，由叶轮、蜗壳、蜗舌等主要零部件组成，通过主机左、右侧壁上设有的左、右风机安装固定吊架，安装布置在编织式下清选筛（Ⅴ）的前方，通过传动皮带与主机的风筛清选动力传输系统相连接。

如附图1所示，所述的曲柄摆臂驱动机构（Ⅲ），由驱动主轴（13）、偏心链轮（14）、驱动辅助轴（10）、驱动摇臂（9）、驱动连杆（12）等主要零部件组成，通过偏心链轮（14）与主机的风筛清选动力传输系统相连接。

所述的驱动主轴（13），按设计的形状尺寸选择使用碳结钢圆钢制成，以横向贯穿主机机身形式安装固定在阶梯式抖动板（Ⅰ）下方的主机左、右侧壁上。所述的偏心链轮（14），设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用合金钢钢板制成，在每只外侧设计的偏心距离位置上均焊装固定有偏心轴，整体安装固定在驱动主轴（13）露出主机左、右侧壁外的轴头上，安装布置在右侧的偏心链轮（14），通过传动链条与主机的风筛清选动力传输系统相连接。所述的驱动辅助轴（10），按设计的形状尺寸选择使用碳结钢圆钢制成，以横向贯穿主机机身形式安装固定在阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）与编织式下清选筛（Ⅴ）之间的主机左、右侧壁上。所述的驱动摇臂（9），设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢钢板制成，整体安装固定在驱动辅助轴（10）露出在主机左、右侧壁外的轴头上；通过制有的下筛驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在下筛筛箱（7）设有的左、右下筛驱动轴上，通过制有的上筛驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在上筛筛箱（4）设有的左、右上筛驱动轴上，通过制有的连接驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在左、右驱动连杆（12）设有的连接驱动轴上。所述的驱动连杆（12），设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢钢板制成，前端制有偏心轴铰装连接孔，分别铰接安装在左、右偏心链轮（14）设有的偏心轴上，后端焊装固定有连接驱动轴，分别铰接安装在左、右驱动揺臂（9）设有的连接驱动轴铰装连接孔内。

Claims (6)

1.一种自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，其特征在于：该风筛清选装置，包括阶梯式抖动板（Ⅰ）、阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）、编织式下清选筛（Ⅴ）、编织式尾筛（Ⅵ）、贯流风机（Ⅱ）、曲柄摆臂驱动机构（Ⅲ），风筛清选装置整体以纵向对应承接形式安装布置在主机设有的纵向双轴流脱粒分离装置下方的机身内腔里；所述的阶梯式抖动板（Ⅰ），由抖动板板箱（16）、阶梯板片（15）、橡胶连接固定座（11）、抖动板摆臂（17）组成，前端通过左、右抖动板摆臂（17）分别铰接在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上，后端通过橡胶连接固定座（11）与阶梯冲孔筛片（8）中的前边框相连接；所述的阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ），由上筛筛箱（4）、阶梯冲孔筛片（8）、上筛摆臂（3）组成，前端通过橡胶连接固定座（11）与阶梯板片（15）中的后边框相连接，通过左、右上筛驱动轴分别与左、右驱动揺臂（9）相连接，后端通过橡胶垫片与尾筛筛箱（2）中的前横梁相连接，通过左、右上筛摆臂（3）分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上；所述的编织式下清选筛（Ⅴ），由下筛筛箱（7）、下筛编织筛片（6）、下筛摆臂（5）组成，以对应承接形式安装布置在阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）下方，前端通过左、右下筛驱动轴分别与左、右驱动摇臂（9）相连接，后端通过左、右下筛摆臂（5）分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内则设有的下筛吊架上；所述的编织式尾筛（Ⅵ），由尾筛筛箱（2）、尾筛编织筛片（1）组成，安装布置在阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）的后方，前端通过橡胶垫片与阶梯冲孔筛片（8）的后边框相连接；所述的贯流风机（Ⅱ），整体呈长圆柱形，由叶轮、蜗壳、蜗舌组成，通过主机左、右侧壁上设有的左、右风机安装固定吊架，安装布置在编织式下清选筛（Ⅴ）的前方，通过传动皮带与主机的风筛清选动力传输系统相连接；所述的曲柄摆臂驱动机构（Ⅲ），由驱动主轴（13）、偏心链轮（14）、驱动辅助轴（10）、驱动摇臂（9）、驱动连杆（12）组成，通过偏心链轮（14）与主机的风筛清选动力传输系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，其特征在于：所述的抖动板板箱（16），由左右板箱壁板、左右抖动板摆臂上轴组成，左、右板箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成，左、右抖动板摆臂上轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右板箱壁板的前端外侧；所述的阶梯板片（15），由板片框架、阶梯板、分隔加强板组成，安装固定在左、右板箱壁板之间形成一种刚性箱形整体，板片框架的左、右边框均选择使用碳结钢角钢制成，前、后边框均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右边框与前、后边框使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，阶梯板按设计的阶梯高度、阶面倾斜角度等形状尺寸使用镀锌板压制成形，使用铆接方法铆装固定在板片框架形成的平面上，分隔加强板设计有3条，均按设计的板高、阶梯板形状使用镀锌板冲压成形，使用点装焊接方法按横向等间隔距离纵向焊装固定在阶梯板的板面上；所述的橡胶连接固定座（11），设计有4只，均选择使用硬质橡胶纤维材料制成，上端面均安装固定在板片框架中的后边框下方，下端面均与阶梯冲孔筛片（8）中的前边框连接固定；所述的抖动板摆臂（17），设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端制有铰装连接孔，分别铰接安装在左、右板箱壁板外侧设有的抖动板摆臂上轴上，下端焊装固定有抖动板摆臂下轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁前部内侧设有的抖动板支撑座上铰装连接孔内。

3.根据权利要求1所述的一种自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，其特征在于：所述的上筛筛箱（4），由左右筛箱壁板、左右上筛摆臂下轴、左右上筛驱动轴组成，左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成，左、右上筛摆臂下轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的后端外侧，左、右上筛驱动轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的前端外侧，与左、右驱动摇臂（9）相连接；所述的阶梯冲孔筛片（8），由筛片框架、阶梯冲孔板、分隔加强板组成，安装固定在左、右筛箱壁板之间形成一种刚性箱形整体，筛片框架的左、右边框均选择使用碳结钢角钢制成，前、后边框均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右边框与前、后边框使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，前边框通过橡胶连接固定座（11）与阶梯板片（15）的后边框连接连接固定，后边框通过橡胶垫片与尾筛筛箱（2）的前横梁连接固定，阶梯冲孔板按设计的阶梯高度、阶面倾斜角度、冲孔形状尺寸、冲孔布置位置等形态尺寸使用镀锌板冲压成形，使用铆接方法铆装固定在筛片框架形成的平面上，分隔加强板设计有3条，均按设计的板高、阶梯冲孔板形状使用镀锌板制成，使用点状焊接方法按横向等间隔距离纵向焊装固定在阶梯冲孔板的板面上；所述的上筛摆臂（3），设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端焊装固定有上筛摆臂上轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的上筛吊架上铰装连接孔内，下端制有铰装连接孔，分别铰接安装在左、右上筛筛箱壁板后端外侧设有的上筛摆臂下轴上。

4.根据权利要求1所述的一种自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，其特征在于：所述的下筛筛箱（7），由左右筛箱壁板、筛片托架、左右下筛摆臂下轴、左右下筛驱动轴组成，左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成，筛片托架的左、右纵梁均选择使用碳结钢角钢制成，前、后横梁均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右纵梁与前、后横梁使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，安装固定在左、右筛箱壁板之间形成一种刚性箱形整体，左、右下筛摆臂下轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的后端外侧，左、右下筛驱动轴均设计成圆柱形，选择使用碳结钢圆钢制成，分别焊装固定在左、右筛箱壁板的前端外侧，与左、右驱动摇臂（9）相连接；所述的下筛编织筛片（6），由筛片框架、加强筋条、编织网片组成，筛片框架中的左右边框、前后边框及加强筋条，均设计成由上、下两层长条板形结构，选择使用碳结钢扁钢制成，编织网片选择使用细目钢丝编织网片制成，将编织网片放置在由两层结构形式组成的筛片框架及加强筋条之间，使用铆接方法铆装固定成片形刚性整体，安装固定在筛片托架形成的平面上；所述的下筛摆臂（5），设计有左、右2只，均选择使用碳结钢钢板制成，上端焊装固定有下筛摆臂上轴，分别铰接安装在主机左、右侧壁后部内侧设有的下筛吊架上铰装连接孔内，下端制有铰装连接孔，分别铰接安装在左、右下筛筛箱壁板后端外侧设有的下筛摆臂下轴上。

5.根据权利要求1所述的一种自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，其特征在于：所述的尾筛筛箱（2），由左右筛箱壁板、筛片托架组成，左、右筛箱壁板均按清选物料流量体积设计成长条板形，选择使用碳结钢钢板制成，筛片托架的左、右纵梁均选择使用碳结钢角钢制成，前、后横梁均选择使用碳结钢扁钢制成，左、右纵梁与前、后横梁使用焊接方法焊装固定成平面框架，扁钢上表面与角钢上侧面保持在同一水平面上，安装固定在左、右筛箱壁板之间形成一种刚性箱形整体，前横梁通过橡胶垫片与阶梯冲孔筛片（8）中的后边框连接固定形成联结整体；所述的尾筛编织筛片（1），由筛片框架、加强筋条、编织网片组成，筛片框架中的左右边框、前后边框及加强筋条，均设计成由上、下两层长条板形结构，选择使用碳结钢扁钢制成，编织网片选择使用粗目钢丝编织网片制成，将编织网片放置在由两层结构形式组成的筛片框架及加强筋条之间，使用铆接方法铆装固定成片形刚性整体，安装固定在筛片托架形成的平面上。

6.根据权利要求1所述的一种自走式纵向双轴流谷子联合收割机用风筛清选装置，其特征在于：所述的驱动主轴（13），按设计的形状尺寸选择使用碳结钢圆钢制成，以横向贯穿主机机身形式安装固定在阶梯式抖动板（Ⅰ）下方的主机左、右侧壁上；所述的偏心链轮（14），设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用合金钢钢板制成，在每只外侧设计的偏心距离位置上均焊装固定有偏心轴，安装固定在驱动主轴（13）露出在主机左、右侧壁外的轴头上，右侧的偏心链轮（14）通过传动链条与主机的风筛清选动力传输系统相连接；所述的驱动辅助轴（10），按设计的形状尺寸选择使用碳结钢圆钢制成，以横向贯穿主机机身形式安装固定在阶梯冲孔式上清选筛（Ⅳ）与编织式下清选筛（Ⅴ）之间的主机左、右侧壁上；所述的驱动摇臂（9），设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢钢板制成，安装固定在驱动辅助轴（10）露出在主机左、右侧壁外的轴头上，通过制有的下筛驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在下筛筛箱（7）设有的左、右下筛驱动轴上，通过制有的上筛驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在上筛筛箱（4）设有的左、右上筛驱动轴上，通过制有的连接驱动轴铰装连接孔，分别铰接安装在左、右驱动连杆（12）设有的连接驱动轴上；所述的驱动连杆（12），设计有左、右2只，按设计的形状尺寸选择使用碳结钢钢板制成，前端制有偏心轴铰装连接孔，分别铰接安装在左、右偏心链轮（14）设有的偏心轴上，后端焊装固定有连接驱动轴，分别铰接安装在左、右驱动揺臂（9）设有的连接驱动轴铰装连接孔内。