CN111418357A - 一种多层分段式再生稻籽粒清选筛 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多层分段式再生稻籽粒清选筛，包括：清选筛框架以及安装于所述清选筛框架上的抖动板、上层编织筛、中层百叶窗筛、尾部鱼鳞筛和下层编织筛；上层编织筛的前端与抖动板的末端相连接，尾部鱼鳞筛的前端与中层百叶窗筛的末端连接，尾部鱼鳞筛向上倾斜设置；中层百叶窗筛包括筛片、若干第一逐稿条组和若干第二逐稿条组，第一逐稿条组包括两条第一逐稿条，两条第一逐稿条呈“八”字形分布，第二逐稿条组设置于筛片的上方，包括若干相互平行的第二逐稿条，第二逐稿条沿从前至后的方向设置，本发明能够提高籽粒透筛率，并对高含水率脱出物进行分层扩散。

Description

一种多层分段式再生稻籽粒清选筛

技术领域

本发明涉及农业收获设备领域，尤其涉及一种多层分段式再生稻籽粒清选筛。

背景技术

再生稻是利用收割后稻桩上存活的休眠芽进行培育，使之抽穗再次成熟的一类水稻品种，相比传统水稻有众多优点，近年来，水稻单产达到瓶颈，而种植再生稻能有效提高复种指数，提高水稻产量。再生稻的再生季比双季稻减少了一次育秧、耕整、插秧三个生产环节，突破了双季稻生产季节紧张的瓶颈；与双季稻比较，收益增加明显。

清选装置是稻麦联合收获机的重要组成部分，其性能的优劣直接影响着整机的作业效果。风机振动筛式清选装置稳定性高适应性强，是目前所广泛使用的清选装置。相比普通水稻，收获再生稻头季稻时有特殊的技术要求，因此对再生稻籽粒的清选装置需具有以下效果：

再生稻第一季收割时有高留茬的农艺要求，即只收割水稻穗头以下大约40cm的长度，从而保留稻桩上的休眠芽进行第二季的培育，因此进入联合收获机的物料草谷比低于普通水稻，通常仅为1：1左右，经过脱粒后的脱出物中籽粒含量更是高达90％左右，其杂余多由短茎干(长度小于8cm的茎秆)、叶片、长草和部分轻杂余组成。因此，要求清选筛应当具有高籽粒透筛率，从而适应脱出物中极高的籽粒含量，提高清选工作效率。

在收获头季稻时，作物茎茂叶绿，含水率高，物料经过脱粒装置后长草和叶片夹杂着籽粒成团落在清选筛筛面上，降低了清选效率，并增加了籽粒含杂和损失。因此，要求清选筛应当能够配合气流对再生稻脱出物进行有效分层和扩散，将籽粒从其他杂余中分离出来。

再生稻联合收获机在田间工作时，对割后稻桩的碾压是不可避免的，这直接影响到其再生季水稻的产量，为尽量减少损失，再生稻联合收获机通常采用宽割幅割台进行收割，通过减少工作中收获机在田间来回行走的次数以降低碾压损失。相比普通联合收获机，在再生稻联合收获机的喂入量更大，这要求其清选装置工作效率高，避免脱出物在筛面上堆积，并在极短时间内完成脱出物中各成分的分离，从而保证收获机在田间的行进速度。

常用于水稻籽粒的清选筛多由抖动板、鱼鳞筛(上层筛)、逐稿筛(尾筛)和编织筛(下层筛)组成，鱼鳞筛导风性能好、推送能力强，尾部逐稿筛能够配合气流将茎秆等大杂余排出机外。但这种结构的清选筛湿分能力较弱，再生稻脱出物情况特殊，其高含水率物料易在鱼鳞筛筛面上堵塞堆积，降低清选效率；脱出物中茎秆含量少，尾部逐稿筛不能充分发挥作用，反而造成了清选筛有效面积降低，因此，传统水稻用籽粒清选筛对再生稻脱出物的清选效果不理想。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种多层分段式再生稻籽粒清选筛，通过使用不同筛片提高籽粒透筛率，并充分利用多层筛结构配合气流对高含水率脱出物进行分层扩散。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种多层分段式再生稻籽粒清选筛，包括：清选筛框架以及安装于所述清选筛框架上的抖动板、上层编织筛、中层百叶窗筛、尾部鱼鳞筛和下层编织筛；

所述上层编织筛、中层百叶窗筛和下层编织筛从上至下依次设置，所述上层编织筛的前端与所述抖动板的末端相连接，所述尾部鱼鳞筛的前端与所述中层百叶窗筛的末端连接，所述尾部鱼鳞筛向上倾斜设置；

所述中层百叶窗筛包括筛片、若干第一逐稿条组和若干第二逐稿条组，所述第一逐稿条组包括两条安装于所述清选筛框架上的第一逐稿条，两条所述第一逐稿条呈“八”字形分布，所述第二逐稿条组设置于所述筛片的上方，所述第二逐稿条组包括若干相互平行的第二逐稿条，所述第二逐稿条沿从前至后的方向设置。

进一步的，所述上层编织筛的筛孔尺寸为50mm×50mm。

进一步的，所述抖动板与所述上层编织筛位于同一高度平面。

进一步的，所述筛片为未经冲压的长矩形平钢板，所述筛片的厚度为3mm，所述筛片的开度为15mm～35mm。

进一步的，所述清选筛框架包括相对的两个清选筛侧板，所述中层百叶窗筛安装于所述清选筛侧板上，所述第一逐稿条与所述清选筛侧板之间的夹角α为15°～30°，所述夹角α朝向所述尾部鱼鳞筛。

进一步的，所述第二逐稿条组内的所述第二逐稿条之间的间距为50mm～80mm。

进一步的，所述下层编织筛的筛孔尺寸为20mm×20mm。

进一步的，所述尾部鱼鳞筛与所述水平面之间的夹角为5°～10°

进一步的，所述尾部鱼鳞筛的开度为15mm～35mm。

进一步的，还包括导风板，所述导风板位于所述抖动板的下方，所述导风板将所述抖动板下方的风道分隔成上风道和下风道，所述上风道的气流经过所述抖动板和所述中层百叶窗筛之间的空间吹向所述上层编织筛和中层百叶窗筛之间；所述下风道的气流吹向所述中层百叶窗筛和所述下层编织筛之间的空间。

本发明的有益效果：

1.本发明通过使用百叶窗筛做为中层筛，有效发挥其导风能力强、籽粒透筛率高的优点，适用于再生稻脱出物籽粒含量高的特点，有利于提高清选效率，通过在百叶窗筛上方再增加上层编织筛，能够有效阻止再生稻脱出物中的大部分茎秆落入中层百叶窗筛和下层编织筛，从而有效降低中层百叶窗筛和下层编织筛的清选负荷，提高籽粒清洁率。

2.本发明的第二逐稿条组设置沿从前至后的方向分布的多条逐稿条，能够有效弥补百叶窗筛推送能力差的缺点，配合气流将高含水率的叶片和长草等杂余推向筛尾，避免大量物料再筛面上的堆积，根据纵轴流脱粒装置脱出物的籽粒分布情况为从中间到两侧籽粒含量逐渐升高的特点，第一逐稿条组中呈“八”字形分布的逐稿条可以使落在中层百叶窗筛筛面两侧的脱出物向筛面中间聚拢，进而使物料再筛面上均匀分布，有效利用筛面有效面积，降低局部清选负荷，提高清选效果。

3.本发明使用鱼鳞筛来代替传统清选筛的尾部逐稿筛，针对再生稻脱出物中茎秆含量极少的特点，避免了传统逐稿筛造成的空间浪费，有效提高了清选筛有效清选面积，并有效将长草和叶片排除机外。

4.本发明在抖动板下方设置一分风板，该分风板将清选风机上出风口气流分成上下两风道，上风道流吹向上层编织筛和中层百叶窗筛之间，配合筛子振动将茎秆、长草和叶片等大杂余推送至筛尾和机外，下风道气流吹向中层百叶窗筛和下层编织筛之间，用于将轻杂余吹出机外。本发明设置的多层筛配合气流能够再有限空间内完成对高含水率物料的分层与扩散，提高了清选质量。

附图说明

图1为根据本发明实施例的一种多层分段式再生稻籽粒清选筛的结构示意图一；

图2为根据本发明实施例的一种多层分段式再生稻籽粒清选筛的结构示意图二；

图3为图1中多层分段式再生稻籽粒清选筛的侧面剖视图；

图4为图1中中层百叶窗筛的结构示意图；

图5为图1中的中层百叶窗筛的俯视示意图；

图6为图1中的所述横梁组件与逐稿条的焊合结构图。

图7为图1中的多层分段式再生稻籽粒清选筛工作过程中气流流向图。

图8为图1中的多层分段式再生稻籽粒清选筛工作过程中物料流流向图。

附图标记：

1-抖动板；2-上层编织筛；3-中层百叶窗筛；301-百叶窗筛筛片；302-第一逐稿条；303-第二逐稿条；304-横梁组件；305-百叶窗筛侧边；4-尾部鱼鳞筛；5-下层编织筛；6-导风板；601-上风道；602-下风道；7-清选筛侧板；8-清选风机；801-上出风口；802-下出风口；9-籽粒搅龙；10-杂余搅龙。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种多层分段式再生稻籽粒清选筛。

请参阅图1至图8，根据本发明实施例的一种多层分段式再生稻籽粒清选筛，包括清选筛框架以及安装于所述清选筛框架上的抖动板1、上层编织筛2、中层百叶窗筛3、尾部鱼鳞筛4和下层编织筛5。

具体地，上层编织筛2、中层百叶窗筛3和下层编织筛5从上至下依次设置，上层编织筛2的前端与抖动板1的末端相连接，上层编织筛2的前端与抖动板1位于同一高度平面，作为优选，上层编织筛2的筛孔尺寸为50mm×50mm，以更适应再生稻脱出物中茎秆长度特点，该尺寸的筛孔可以阻止大部分茎秆以及部分长草落入中层百叶窗筛3和下层编织筛5，从而有效降低中层百叶窗筛3和下层编织筛5的清选负荷，提高籽粒清洁率，而籽粒和叶片等较小的杂余则可以透过上层编织筛2的筛孔。

清选筛框架包括相对的两个清选筛侧板7，中层百叶窗筛3安装于清选筛侧板7上，中层百叶窗筛3包括筛片301、若干第一逐稿条组、若干第二逐稿条组和横梁组件304，筛片301为厚度为3mm未经冲压的长矩形平钢板，筛片301开度可在15mm至35mm之间调节，片使中层百叶窗筛3具有较好的导风能力以及高籽粒透筛率，适用于再生稻脱出物籽粒含量高的特点，有利于提高清选效率。

第一逐稿条组包括两条分别安装于两个清选筛侧板7上的第一逐稿条302，两条第一逐稿条302呈“八”字形分布，作为优选，第一逐稿条302与清选筛侧板7之间的夹角α为15°～30°，夹角α朝向尾部鱼鳞筛4，其可以使落在筛面两侧的脱出物向筛面中间聚拢，进而使物料在筛面上均匀分布，降低局部清选负荷，提高清选效果。

如图4所示，横梁组件304通过螺栓螺母与中层百叶窗筛侧边305相连接，并与中层百叶窗筛3一同安装在清选筛侧板7上。如图1所示，横梁组件304中的横梁间隔距离为百叶窗筛筛片301间隔距离的4倍，每条横梁组件位于百叶窗筛筛片301上边的正上方，其不影响物料的正常透筛。

第二逐稿条组包括若干相互平行的第二逐稿条303，第二逐稿条303沿从前至后的方向设置，作为优选，第二逐稿条303之间的间距为50mm～80mm，能够有效弥补百叶窗筛推送能力差的缺点，配合气流将高含水率的叶片和碎草等杂余推向筛尾，避免大量物料再筛面上的堆积。

下层编织筛5筛孔尺寸为20mm×20mm，尾部鱼鳞筛4的前端与中层百叶窗筛3的末端连接，尾部鱼鳞筛4向上倾斜设置，如图2所示，尾部鱼鳞筛4与水平面之间的夹角为5°～10°，尾部鱼鳞筛4开度可在15mm至35mm之间调节，其针对再生稻脱出物中茎秆含量极少的特点，避免了传统逐稿筛造成的空间浪费，有效提高了清选筛有效清选面积。

如图3和图7所示，导风板6位于抖动板1的下方，导风板6将抖动板1下方的风道分隔成上风道和下风道，上风道的气流经过抖动板1和中层百叶窗筛3之间的间隙吹向上层编织筛2和中层百叶窗筛3之间；下风道的气流吹向中层百叶窗筛3和下层编织筛5之间的空间。

将本发明实施例的清选筛应用于收割机，如图7所示，清选风机8下出风口吹出的气流透过下编织筛802流向筛尾。如图8所示，再生稻脱出物由脱粒滚筒落下，一部分落在抖动板1上，抖动板1将这部分物料向后输送并聚拢，随后分散在与其紧密连接的上层编织筛2上，另一部分脱出物则直接落在上层编织筛2上。上层编织筛2通过振动并配合由上风道601吹出的气流，将茎秆和长草向后推送至筛尾和机外。

如图8所示，再生稻脱出物透过上层编织筛2落入中层百叶窗筛3，脱出物中籽粒迅速透过中层百叶窗筛3，而在筛片301和下风道602的联合作用下，叶片和碎草等漂浮系数较低的杂余被气流吹向尾部鱼鳞筛4，进行进一步清选后，杂余中的未脱净物料将落入尾部鱼鳞筛4下方的二次杂余搅龙10，其余杂余则被推送至机外。

籽粒透过中层百叶窗筛3落入下层编织筛5，通过配合清选风机8的下出风口802吹出的气流，将轻杂余吹向筛尾和机外；籽粒则落入清选筛正下方的籽粒搅龙9。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，包括：清选筛框架以及安装于所述清选筛框架上的抖动板(1)、上层编织筛(2)、中层百叶窗筛(3)、尾部鱼鳞筛(4)和下层编织筛(5)；

所述上层编织筛(2)、中层百叶窗筛(3)和下层编织筛(5)从上至下依次设置，所述上层编织筛(2)的前端与所述抖动板(1)的末端相连接，所述尾部鱼鳞筛(4)的前端与所述中层百叶窗筛(3)的末端连接，所述尾部鱼鳞筛(4)向上倾斜设置；

所述中层百叶窗筛(3)包括筛片(301)、若干第一逐稿条组和若干第二逐稿条组，所述第一逐稿条组包括两条安装于所述清选筛框架上的第一逐稿条(302)，两条所述第一逐稿条(302)呈“八”字形分布，所述第二逐稿条组设置于所述筛片(301)的上方，所述第二逐稿条组包括若干相互平行的第二逐稿条(303)，所述第二逐稿条(303)沿从前至后的方向设置。

2.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述上层编织筛(2)的筛孔尺寸为50mm×50mm。

3.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述抖动板(1)与所述上层编织筛(2)位于同一高度平面。

4.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述筛片(301)为未经冲压的长矩形平钢板，所述筛片(301)的厚度为3mm，所述筛片(301)的开度为15mm～35mm。

5.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述清选筛框架包括相对的两个清选筛侧板(7)，所述中层百叶窗筛(3)安装于所述清选筛侧板(7)上，所述第一逐稿条(302)与所述清选筛侧板(7)之间的夹角α为15°～30°，所述夹角α朝向所述尾部鱼鳞筛(4)。

6.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述第二逐稿条组内的所述第二逐稿条(303)之间的间距为50mm～80mm。

7.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述下层编织筛(5)的筛孔尺寸为20mm×20mm。

8.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述尾部鱼鳞筛(4)与所述水平面之间的夹角为5°～10°。

9.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，所述尾部鱼鳞筛(4)的开度为15mm～35mm。

10.根据权利要求1所述的多层分段式再生稻籽粒清选筛，其特征在于，还包括导风板(6)，所述导风板(6)位于所述抖动板(1)的下方，所述导风板(6)将所述抖动板(1) 下方的风道分隔成上风道和下风道，所述上风道的气流经过所述抖动板(1)和所述中层百叶窗筛(3)之间的空间吹向所述上层编织筛(2)和中层百叶窗筛(3)之间；所述下风道的气流吹向所述中层百叶窗筛(3)和所述下层编织筛(5)之间的空间。

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