CN115316111A - 一种双层尾筛式清选筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层尾筛式清选筛，包括机架和安装于机架上的风机、抖动板、鱼鳞筛、上逐稿筛、输送搅龙和编织筛，鱼鳞筛、编织筛和输送搅龙从上至下依次设置，抖动板、鱼鳞筛、上逐稿筛首尾连接，风机的出风口朝向鱼鳞筛、上逐稿筛和编织筛，上逐稿筛的下侧设置有下逐稿筛，上逐稿筛和下逐稿筛之间设置有出料口。本发明通过相比较于原清选筛振动分散次数更多，有利于筛选出茎秆或其他杂质中夹带的大豆，因此有效提高了清选效率；进一步的，相较于现有清选筛，双层尾筛式由于尾部筛选结构发生变化，因此落到复脱输送搅龙的茎秆大幅减少，复脱压力被减轻，提升清选质量的同时减少了因维修导致的人力物力浪费。

Description

一种双层尾筛式清选筛

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种双层尾筛式清选筛。

背景技术

目前，现有大豆联合收割机清选筛尾部为单层逐稿筛，逐稿筛各筛条之间存在着15～30mm不等间隙。在清选过程中，部分茎秆会被漏筛，通过逐稿筛筛条间隙或穿过下层编织筛落至底层复脱搅龙。尤其在南方等气候湿润的区域，大豆茎秆韧性大、较粗壮，经过检测，该情况下漏筛的粗壮茎秆经常会导致复脱搅龙和复脱出料口堵塞，需通过人工拆卸复脱搅龙外壳并使用工具来进行疏通，过程耗时耗力。与此同时，复脱功能因堵塞受阻导致清选不彻底，变相增加大豆清选损失量，影响清选效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种双层尾筛式清选筛。

为解决上述技术问题，本发明公开一种双层尾筛式清选筛，包括机架和安装于所述机架上的风机、抖动板、鱼鳞筛、上逐稿筛、输送搅龙和编织筛，所述鱼鳞筛、编织筛和输送搅龙从上至下依次设置，所述抖动板、鱼鳞筛、上逐稿筛首尾连接，所述风机的出风口朝向所述鱼鳞筛、上逐稿筛和编织筛，所述上逐稿筛的下侧设置有下逐稿筛，所述上逐稿筛和下逐稿筛之间设置有出料口。

进一步的，所述机架上设置有传动带轮，所述传动带轮与所述风机的风机叶轮传动连接，所述风机的出风口设置有将风导向鱼鳞筛、上逐稿筛、下逐稿筛和编织筛的导流叶片。

进一步的，所述机架上还设置有用于在所述传动带轮驱动清选筛振动时导向的导轨框。

进一步的，所述输送搅龙包括输粮搅龙和复脱输送搅龙，所述输粮搅龙设置在所述抖动板和鱼鳞筛连接处的下方，所述复脱输送搅龙设置在所述鱼鳞筛和上逐稿筛连接处的下方。

进一步的，所述机架上还设置有用于调节鱼鳞筛倾斜角度的鱼鳞筛角度调节模块。

进一步的，所述抖动板的两侧设置有导流条，所述导流条之间的距离向所述鱼鳞筛方向呈减小的趋势。

进一步的，所述抖动板和鱼鳞筛的连接端设置有前线筛。

进一步的，所述下逐稿筛的筛条通过多根间隙设置的钢丝横向串联，且所述筛条之间的距离为25-35mm。

进一步的，所述钢丝沿着所述下逐稿筛的输送方向均为2-5条，且相邻所述钢丝的间隙为100-144mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过在清选筛尾部上逐稿筛的下方增加了一层下逐稿筛，采用二次过滤，相比较于原清选筛振动分散次数更多，有利于筛选出茎秆或其他杂质中夹带的大豆，因此有效提高了清选效率；进一步的，相较于现有清选筛，双层尾筛式由于尾部筛选结构发生变化，因此落到复脱输送搅龙的茎秆大幅减少，复脱压力被减轻，提升清选质量的同时减少了因维修导致的人力物力浪费。

附图说明

构成本申请的部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的双层尾筛式清选筛的轴测示意图；

图2为本发明实施例公开的双层尾筛式清选筛的侧视示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图。

图4为本发明实施例公开的下逐稿筛的筛条通过钢丝串接的示意图。

图例说明：

1、风机；2、导轨框；3、抖动板；4、前线筛；5、鱼鳞筛；6、上逐稿筛支撑板；7、传动带轮；8、复脱输送搅龙；9、编织筛；10、鱼鳞筛角度调节模块；11、输粮搅龙；12、导流条；13、上逐稿筛；14、出料口；15、下逐稿筛；16、下逐稿筛支撑板；17、机架；18、导流叶片；19、钢丝。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

如图1-4所示，本发明实施例公开了一种双层尾筛式清选筛，包括机架17和安装于所述机架17上的风机1、抖动板3、鱼鳞筛5、上逐稿筛13、输送搅龙和编织筛9，输送搅龙包括输粮搅龙11和复脱输送搅龙8，输粮搅龙11设置在抖动板3和鱼鳞筛5连接处的下方，复脱输送搅龙8设置在鱼鳞筛5和上逐稿筛13连接处的下方。鱼鳞筛5、编织筛9和输送搅龙从上至下依次设置，抖动板3、鱼鳞筛5、上逐稿筛13首尾连接，风机1的出风口朝向鱼鳞筛5、上逐稿筛13和编织筛9，上逐稿筛13的下侧设置有下逐稿筛15，其中，抖动板3和鱼鳞筛5的连接端设置有前线筛4，抖动板3通过焊接安装在机架17上，鱼鳞筛5通过焊接串联安装在机架17上，编织筛9通过焊接安装在机架17上，上逐稿筛13的筛条通过螺栓固定安装在上逐稿筛支撑板6上，同样的，下逐稿筛15的筛条通过螺栓固定安装在下逐稿筛支撑板16上，而上逐稿筛支撑板6和下逐稿筛支撑板16通过螺栓安装在机架17上，安装方式相同。上逐稿筛13和下逐稿筛15之间设置有出料口14，使编织筛9上以及上逐稿筛13上的茎秆杂质能被第二层串联式下逐稿筛15排出机体，而不是直接掉入复脱输送搅龙8，由此实现减轻复脱压力并提升清选质量的目的。

在本实施例中，机架17上设置有传动带轮7，传动带轮7通过键及键槽与机架17上的轴相连接，传动带轮7与风机1的风机叶轮传动连接，风机1的出风口设置有将风导向鱼鳞筛5、上逐稿筛13、下逐稿筛15和编织筛9的导流叶片18，从而通过导流叶片18优化风力作用，提高清选的效果。

在本实施例中，机架17上还设置有用于调节鱼鳞筛5倾斜角度的鱼鳞筛角度调节模块10，机架17上还设置有在传动带轮7驱动清选筛振动时导向的导轨框2，机架17与导轨框2通过轴承相接触。

在本实施例中，抖动板3的两侧设置有导流条12，导流条12通过焊接的方式固接在抖动板3上，导流条12之间的距离向鱼鳞筛5方向呈减小的趋势，从而使物料脱出物逐步向中间汇聚，便于后续的筛分。

在本实施例中，参见图4，下逐稿筛15的筛条通过3根韧性良好的65Mn钢丝19横向串联，且钢丝19之间距离120mm，筛条之间的距离为30mm，由于上逐稿筛13只有在尾部通过钢丝19串联，上逐稿筛13的筛孔较长，较长的茎秆从其中向下坠落后，通过下逐稿筛15的多条钢丝19阻挡后，落到复脱输送搅龙8的茎秆大幅减少，复脱压力被减轻，提升清选质量的同时减少了因维修导致的人力物力浪费。

进一步的，本发明双层尾筛式清选筛的工作原理如下：

工作时，传动带轮7带动清选筛在导轨框2的导向作用下进行振动，期间风机1提供流场协助筛体进行清选。在整个清选过程中，物料脱出物沿导流条12运动到上层鱼鳞筛5，较轻杂质被风机1吹出机体，其余杂质会逐渐运动到尾部的上逐稿筛13上，由上逐稿筛13排出机体，上逐稿筛13漏筛的杂质与上鱼鳞筛5漏筛杂质会一起运动下逐稿筛15上，借助振动与风力作用排出机体，以弥补现有清选筛漏筛的缺点，并达到减轻复脱压力的目的。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种双层尾筛式清选筛，包括机架(17)和安装于所述机架(17)上的风机(1)、抖动板(3)、鱼鳞筛(5)、上逐稿筛(13)、输送搅龙和编织筛(9)，所述鱼鳞筛(5)、编织筛(9)和输送搅龙从上至下依次设置，所述抖动板(3)、鱼鳞筛(5)、上逐稿筛(13)首尾连接，所述风机(1)的出风口朝向所述鱼鳞筛(5)、上逐稿筛(13)和编织筛(9)，其特征在于，所述上逐稿筛(13)的下侧设置有下逐稿筛(15)，所述上逐稿筛(13)和下逐稿筛(15)之间设置有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述机架(17)上设置有传动带轮(7)，所述传动带轮(7)与所述风机(1)的风机叶轮传动连接，所述风机(1)的出风口设置有将风导向鱼鳞筛(5)、上逐稿筛(13)、下逐稿筛(15)和编织筛(9)的导流叶片(18)。

3.根据权利要求2所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述机架(17)上还设置有用于在所述传动带轮(7)驱动清选筛振动时导向的导轨框(2)。

4.根据权利要求1所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述输送搅龙包括输粮搅龙(11)和复脱输送搅龙(8)，所述输粮搅龙(11)设置在所述抖动板(3)和鱼鳞筛(5)连接处的下方，所述复脱输送搅龙(8)设置在所述鱼鳞筛(5)和上逐稿筛(13)连接处的下方。

5.根据权利要求1所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述机架(17)上还设置有用于调节鱼鳞筛(5)倾斜角度的鱼鳞筛角度调节模块(10)。

6.根据权利要求1-5任一所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述抖动板(3)的两侧设置有导流条(12)，所述导流条(12)之间的距离向所述鱼鳞筛(5)方向呈减小的趋势。

7.根据权利要求1-5任一所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述抖动板(3)和鱼鳞筛(5)的连接端设置有前线筛(4)。

8.根据权利要求1-5任一所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述下逐稿筛(15)的筛条通过多根间隙设置的钢丝(19)横向串联，且所述筛条之间的距离为25-35mm。

9.根据权利要求8所述的种双层尾筛式清选筛，其特征在于，所述钢丝(19)沿着所述下逐稿筛(15)的输送方向均为2-5条，且相邻所述钢丝(19)的间隙为100-144mm。

Images