CN112655357A - 一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，涉及大豆清选技术领域，包括：清选筛、回程输送装置以及清选壳体，清选筛设置于清选壳体内，脱粒滚筒设置于清选筛的上方，脱粒滚筒的前端和后端分别与清选筛的前端和后端相对，回程输送装置自清选筛的后端向清选筛的前端延伸，且回程输送装置设置于脱粒滚筒和清选筛之间。该单纵轴流式大豆联合收获机清选装置通过设置回程输送装置大豆清选损失率大大降低。

Description

一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置

技术领域

本发明涉及大豆清选技术领域，特别是涉及一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置。

背景技术

单纵轴流式大豆联合收获机主要采用风筛式清选装置。在清选过程中，大豆脱出物从脱粒滚筒下方落到清选筛面过程中受到风机结构产生的气流场吹散作用，使脱出物中的豆荚、短茎秆和轻质杂余等混合物吹出机外，大豆籽粒和长茎秆等较重的混合物落到清选筛面上，在清选筛的往复运动下向筛面后部移动，在此过程实现籽粒和其他混合物的进一步分离；未脱净的豆荚则进入到杂余搅龙进行复脱。

为了缩小体积，现有的单纵轴流式大豆联合收获机一般在脱粒滚筒下方无相关回料装置，这导致从滚筒后方落下的大豆籽粒易被夹带抛出机外，造成清选损失率高。

因此，如何克服上述缺陷成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，以降低清选损失率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，包括：清选筛、回程输送装置以及清选壳体，所述清选筛设置于所述清选壳体内，脱粒滚筒设置于所述清选筛的上方，所述脱粒滚筒的前端和后端分别与所述清选筛的前端和后端相对，所述回程输送装置自所述清选筛的后端向所述清选筛的前端延伸，且所述回程输送装置设置于所述脱粒滚筒和所述清选筛之间。

优选地，单纵轴流式大豆联合收获机清选装置还包括风机结构，所述风机结构设置于所述清选壳体内，且所述风机结构设置于所述清选筛的前端下方，所述风机结构包括风机叶轮、上边缘板、下边缘板、上导风板、下导风板以及调风板，所述上边缘板和所述下边缘板沿所述风机叶轮的周向设置，且所述上边缘板和所述下边缘板之间形成有上出风口和下出风口，所述上导风板和所述下导风板均设置于所述下出风口内，且所述上导风板和所述下导风板将所述下出风口分隔为三个出风风道，所述风机叶轮的两端均设置有调风板，所述调风板用于调节所述风机结构的进风量大小。

优选地，所述调风板、所述上导风板以及所述下导风板上分别设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述清选壳体上设置有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，所述第一螺栓、所述第二螺栓和所述第三螺栓分别穿过所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽、并分别通过所述第一螺母、所述第二螺母和所述第三螺母紧固，且所述第一螺栓、所述第二螺栓、所述第三螺栓分别与所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽滑动连接。

优选地，所述清选筛包括筛架以沿所述筛架的长度方向设置的前筛选组件、中筛选组件和后筛选组件，所述前筛选组件包括第一指状筛、第二指状筛以及由上至下依次设置的上层阶梯抖动板、中层阶梯抖动板和下层阶梯抖动板，所述第一指状筛与所述上层阶梯抖动板的后方固定连接，所述第二指状筛设置于所述第一指状筛的后方，所述第一指状筛、所述第二指状筛、所述上层阶梯抖动板、所述中层阶梯抖动板以及所述下层阶梯抖动板均与所述筛架固定连接，所述中筛选组件包括上下重叠设置的鱼眼筛和编织筛，所述鱼眼筛和所述编织筛均与所述筛架固定连接，所述后筛选组件包括沿所述筛架的长度方向依次设置的三层斜尾筛，且三层所述斜尾筛相互之间部分重叠，各所述斜尾筛均与所述筛架固定连接。

优选地，回程输送装置和所述鱼眼筛的夹角为0-30度。

优选地，所述回程输送装置的前端位于所述第二指状筛后端正上方。

优选地，所述回程输送装置为皮带输送机。

优选地，单纵轴流式大豆联合收获机清选装置还包括搅龙结构，所述搅龙结构设置于所述清选壳体内，且所述搅龙结构设置于所述清选筛的下方，所述所述搅龙结构包括籽粒搅龙和杂余搅龙。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置包括：清选筛、回程输送装置以及清选壳体，清选筛设置于清选壳体内，脱粒滚筒设置于清选筛的上方，脱粒滚筒的前端和后端分别与清选筛的前端和后端相对，回程输送装置自清选筛的后端向清选筛的前端延伸，且回程输送装置设置于脱粒滚筒和清选筛之间。具体使用过程中，自脱粒滚筒后方脱出的大豆脱出混合物落到回程输送装置上，经过回程输送装置将混合物输送到清选筛前半部分，经过清选筛的往复运动实现筛选，如此有效减少了大豆籽粒从脱粒滚筒后方落到清选筛面时被吹出机外的情况发生，降低清选作业的损失率。另外，通过设置回程装置，大豆脱出混合物的清洗行程增长，清选效果更好，有效降低了清选作业的含杂率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置的结构示意图；

图2为风机结构正视图；

图3为清选筛剖面视图；

图4为鱼眼筛的正视图；

图5为编织筛正视图；

图6是回程输送装置正视图；

附图标记说明：100、单纵轴流式大豆联合收获机清选装置；1、风机结构；101、调风板；102、风机叶轮；103、上边缘板；104、上导风板；105、下导风板；106、下边缘板；107、上出风口；108、出风风道；2、籽粒搅龙；3、杂余搅龙；4、清选筛；401、上层阶梯抖动板；402、第一指状筛；403、第二指状筛；404、鱼眼筛；405、编织筛；406、斜尾筛；407、下层阶梯抖动板；408、中层阶梯抖动板；409、筛架；5、回程输送装置；6、清选壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种能够降低清选损失率的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-图6所示，本实施例提供一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置100，包括：清选筛4、回程输送装置5以及清选壳体6，清选筛4设置于清选壳体6内，脱粒滚筒设置于清选筛4的上方，脱粒滚筒的前端和后端分别与清选筛4的前端和后端相对，回程输送装置5自清选筛4的后端向清选筛4的前端延伸，且回程输送装置5设置于脱粒滚筒和清选筛4之间。该单纵轴流式大豆联合收获机清选装置100清选损失率低。

于本实施例中，如图2所示，单纵轴流式大豆联合收获机清选装置100还包括风机结构1，风机结构1设置于清选壳体6内，且风机结构1设置于清选筛4的前端下方，风机结构1包括风机叶轮102、上边缘板103、下边缘板106、上导风板104、下导风板105以及调风板101，上边缘板103和下边缘板106沿风机叶轮102的周向设置，且上边缘板103和下边缘板106之间形成有上出风口107和下出风口，上导风板104和下导风板105均设置于下出风口内，且上导风板104和下导风板105将下出风口分隔为三个出风风道108，风机叶轮102的两端均为进风口，风机叶轮102的两端均设置有调风板101，调节板部分或者封堵进风口，调风板101通过控制进风口的用于调节风机结构1的进风量大小。如此设置，调风板101、上导风板104和下导风板105组合结构，形成双出风口(上出风口107、下出风口)四风道(上出风口107、三个出风风道108)使风机叶轮102产生的气流均匀的分布在清选壳体6内。

于本实施例中，为了方便调节气流，调风板101、上导风板104以及下导风板105上分别设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，清选壳体6上设置有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓分别穿过第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽、并分别通过第一螺母、第二螺母和第三螺母紧固，且第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓分别与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽滑动连接。具体使用过程中，旋松第一螺母、第二螺母和第三螺母，调整第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓分别在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽中的位置，即可调整调风板101、上导风板104以及下导风板105的位置，进而实现进风口、上出风口107及出风风道108大小的调节，即实现气流的调节。

于本实施例中，如图3-图5所示，清选筛4包括筛架409以沿筛架409的长度方向设置的前筛选组件、中筛选组件和后筛选组件，前筛选组件包括第一指状筛402、第二指状筛403以及由上至下依次设置的上层阶梯抖动板401、中层阶梯抖动板408和下层阶梯抖动板407，第一指状筛402与上层阶梯抖动板401的后方固定连接，第二指状筛403设置于第一指状筛402的后方，第一指状筛402、第二指状筛403、上层阶梯抖动板401、中层阶梯抖动板408以及下层阶梯抖动板407均与筛架409固定连接，中筛选组件包括上下重叠设置的鱼眼筛404和编织筛405，鱼眼筛404和编织筛405均与筛架409固定连接，后筛选组件包括沿筛架409的长度方向依次设置的三层斜尾筛406，且三层斜尾筛406相互之间部分重叠，各斜尾筛406均与筛架409固定连接。本实施例中具体地，鱼眼筛404筛孔采用交错排列，上层阶梯抖动板401、中层阶梯抖动板408以及下层阶梯抖动板407的阶梯高和长均为：12mm×28mm。具体使用过程中，第一指状筛402对脱出物进行抖动分散，使籽粒和茎秆杂余分层，中层阶梯抖动板408对从第一指状筛402落下的脱出物进行分离，减轻鱼眼筛404和编织筛405的清选负担；如图4和图5所示，物料从第一指状筛402和第二指状筛403的初步分选落到鱼眼筛404，鱼眼筛404筛孔排列方式为交错排列，增大筛分的有效面积，配合下层阶梯抖动板407和编织筛405使得大豆籽粒和其他杂余进行分离。

于本实施例中，上层阶梯抖动板401、中层阶梯抖动板408、下层阶梯抖动板407均为阶梯结构，同时上层阶梯抖动板401、中层阶梯抖动板408、下层阶梯抖动板407三者呈阶梯状布置；上层阶梯抖动板401长度为205mm，上层阶梯抖动板401和中层阶梯抖动板408垂直距离为70-80mm；中层阶梯抖动板408长度为250mm，在中层阶梯抖动板408后方安装有鱼眼筛404，清选筛4前方的大豆脱出物经过上层阶梯抖动板401和第一指状筛402的抖动分散作用落到中层阶梯抖动板408，经过中层阶梯抖动板408抖动分离进入鱼眼筛404筛面；中层阶梯抖动板408和下层阶梯抖动板407垂直距离为150-160mm，中层阶梯抖动板408长度为90mm，且上层阶梯抖动板401、中层阶梯抖动板408、下层阶梯抖动板407均固定在筛架409上，实现对大豆脱出物的抖动分层作用。

于本实施例中，回程输送装置5和鱼眼筛404的夹角为0-30度。如此设置，清选损失率和清选含杂率更低，清选指标更优。本实施例中，具体地，鱼眼筛404水平设置，单纵轴流式大豆联合收获机清选装置100还包括回程支架，回程输送装置5的前端和后端均通过螺栓固定于回程支架上，且回程支架对应于回程输送装置5前端和后端的位置均开设有多个螺纹孔，通过使螺栓安装于不同位置的螺纹孔内，来实现回程输送装置5和鱼眼筛404之间的夹角调节。需要说明的是回程输送装置5和鱼眼筛404之间的夹角调节并不限于上述方式，还可以是其他方式，例如还可以在回程支架对应于回程输送装置5前端和后端的位置均设置导向槽，通过调节螺栓在导向槽内的位置来实现回程输送装置5和鱼眼筛404之间的夹角调节。

于本实施例中，具体地，回程输送装置5的前端位于第二指状筛403后端正上方。

于本实施例中，具体地，回程输送装置5为皮带输送机。

于本实施例中，单纵轴流式大豆联合收获机清选装置100还包括搅龙结构，搅龙结构设置于清选壳体6内，且搅龙结构设置于清选筛4的下方，搅龙结构包括籽粒搅龙2和杂余搅龙3。至于籽粒搅龙2和杂余搅龙3具体如何设置于清选壳体6内属于现有技术，且不是本发明保护的重点，在此不再赘述。

工作原理为：从脱粒滚筒后方脱出的大豆脱出混合物落到回程输送装置5上，经过回程输送装置5将混合物输送到清选筛4前半部分，经过清选筛4的往复运动筛选，同时在风机结构1的气流吹散作用下，将茎秆豆荚轻质杂等吹出机外，最后未脱净的混合物通过杂余搅龙3进入清选壳体6内进行二次清选，大豆籽粒则经过籽粒搅龙2进入收获机粮仓中。

从脱粒滚筒后方脱出的混合物经过回程输送装置5的传送回到清选筛4前半部分再次清洗，减轻了三层斜尾筛406的清选负荷，增加了脱出物料清选的有效行程。

需要说明的是本实施例提供一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置100按照图1所示方式布置时，左端为前，右端为后。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，包括：清选筛、回程输送装置以及清选壳体，所述清选筛设置于所述清选壳体内，脱粒滚筒设置于所述清选筛的上方，所述脱粒滚筒的前端和后端分别与所述清选筛的前端和后端相对，所述回程输送装置自所述清选筛的后端向所述清选筛的前端延伸，且所述回程输送装置设置于所述脱粒滚筒和所述清选筛之间。

2.根据权利要求1所述的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，还包括风机结构，所述风机结构设置于所述清选壳体内，且所述风机结构设置于所述清选筛的前端下方，所述风机结构包括风机叶轮、上边缘板、下边缘板、上导风板、下导风板以及调风板，所述上边缘板和所述下边缘板沿所述风机叶轮的周向设置，且所述上边缘板和所述下边缘板之间形成有上出风口和下出风口，所述上导风板和所述下导风板均设置于所述下出风口内，且所述上导风板和所述下导风板将所述下出风口分隔为三个出风风道，所述风机叶轮的两端均设置有调风板，所述调风板用于调节所述风机结构的进风量大小。

3.根据权利要求2所述的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，所述调风板、所述上导风板以及所述下导风板上分别设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述清选壳体上设置有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，所述第一螺栓、所述第二螺栓和所述第三螺栓分别穿过所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽、并分别通过所述第一螺母、所述第二螺母和所述第三螺母紧固，且所述第一螺栓、所述第二螺栓、所述第三螺栓分别与所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，所述清选筛包括筛架以沿所述筛架的长度方向设置的前筛选组件、中筛选组件和后筛选组件，所述前筛选组件包括第一指状筛、第二指状筛以及由上至下依次设置的上层阶梯抖动板、中层阶梯抖动板和下层阶梯抖动板，所述第一指状筛与所述上层阶梯抖动板的后方固定连接，所述第二指状筛设置于所述第一指状筛的后方，所述第一指状筛、所述第二指状筛、所述上层阶梯抖动板、所述中层阶梯抖动板以及所述下层阶梯抖动板均与所述筛架固定连接，所述中筛选组件包括上下重叠设置的鱼眼筛和编织筛，所述鱼眼筛和所述编织筛均与所述筛架固定连接，所述后筛选组件包括沿所述筛架的长度方向依次设置的三层斜尾筛，且三层所述斜尾筛相互之间部分重叠，各所述斜尾筛均与所述筛架固定连接。

5.根据权利要求4所述的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，回程输送装置和所述鱼眼筛的夹角为0-30度。

6.根据权利要求4所述的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，所述回程输送装置的前端位于所述第二指状筛后端正上方。

7.根据权利要求1所述的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，所述回程输送装置为皮带输送机。

8.根据权利要求1所述的单纵轴流式大豆联合收获机清选装置，其特征在于，还包括搅龙结构，所述搅龙结构设置于所述清选壳体内，且所述搅龙结构设置于所述清选筛的下方，所述所述搅龙结构包括籽粒搅龙和杂余搅龙。

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