CN214391074U - 一种高精度谷糙分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工领域，公开了一种高精度谷糙分离装置，包括机体、进料箱、筛体、分离箱和机架，筛体内设置有若干相互平行的分离板，其特征在于：分离箱内竖直设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板之间设有筛分机构，筛分机构包括倾斜设置在第一隔板与第二隔板之间的分筛板、设置在分筛板下方的偏振块，分筛板较低的一侧与第二隔板交接处开设有流通口，分筛板上设置有若干筛孔。本实用新型具有以下优点和效果：通过筛分机构不仅能够对中间区域的糙米和稻谷的混合物进行筛分，提高成品率，同时还能够防止糙米被返回二次加工形成大量碎米，具有提高谷糙谷糙分选效果、降低碎米含量的特点。

Description

一种高精度谷糙分离装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，特别涉及一种高精度谷糙分离装置。

背景技术

双重重力谷糙分离机是将从前道砻谷工序加工出来的谷糙混合物传送到两个筛体内，利用稻谷粒与糙米粒在比重、颗粒大小、表面摩擦系数等物理特性的差异，谷糙混合物在双向倾斜的筛板表面做横向往复运动，产生自动分级，即稻谷“上浮”，糙米“下沉”，又借双向倾斜的筛板工作面的推动和运送作用，糙米向上和向前移动，从筛板表面的上端出口排出，进入后路的碾米机碾米，稻谷向下和向前移动，从筛板下端出口排出，返回砻谷机再次砻谷脱壳，混合物从筛板中部排出，返回筛板循环分选，从而实现谷糙的分离。

现有技术中的公开了一种谷糙分离的收料装置，该装置能够滑动第一隔板能够避免落入第一收料口的糙米掺杂着较多的稻谷，进而能够提高谷糙分离机本体中的分选效果和工作效率，但在中间收料口中的收集的还含有大量的带有糙米的稻谷，若从新进入到砻谷机进行脱壳容易将稻谷碾碎形成碎米，增加了大米中的碎米含量，降低了大米的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度谷糙分离装置，具有提高谷糙谷糙分选效果、降低碎米含量的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度谷糙分离装置，包括机体，所述机体从上至下依次设有进料箱、筛体、分离箱和机架，所述筛体内设置有若干相互平行的分离板，其特征在于：所述分离箱内竖直设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设有筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置在所述第一隔板与第二隔板之间的分筛板、设置在所述分筛板下方的偏振块，所述分筛板较低的一侧与所述第二隔板交接处开设有流通口，所述分筛板上设置有若干筛孔。

通过采用上述技术方案，谷糙混合物在双向倾斜的分离板表面做往复横向运动，糙米向上和向前运动从分离板的上端出口处排出，稻谷向下向前移动，从分离箱的下端出口排出之后返回砻谷机进行脱壳，总共在分离箱内有三等级，位于上端出口的为糙米，中间含有部分稻谷，位于下端绝大部分为稻谷，中间部分部分的谷糙混合物会经过分筛板，通过分筛板下方的偏振块的振动，能够对中间部分的谷糙混合物再次进行分离，粒径较大的稻谷就在分筛板的上方从流通口进入下端出口，绝大部分糙米就从分筛板上筛分下来流入到中间出口和上端出口的糙米一起进入下一加工程序中。

本实用新型的进一步设置为：所述第一隔板、第二隔板位于所述分筛板的下方垂直设置有支板，所述支板上设置有与所述分筛板相连接的抖动机构。

通过采用上述技术方案，通过抖动机构能够使分筛板在振动的过程中，增加分筛板的抖动，能够使稻谷和糙米分选效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述抖动机构包括垂直设置在所述支板上的弹簧、固定连接在所述弹簧上方的支撑板，所述支撑板与所述分筛板铰接。

通过采用上述技术方案，通过将将分筛板铰接在支撑板上，在偏振块振动从而带动分筛板振动过程中，由于分筛板下方连接的弹簧会加剧分筛板的抖动，从而使糙米能够更容易的从筛孔当中筛分下来。

本实用新型的进一步设置为：所述抖动机构设置在所述分筛板的四个直角处。

通过采用上述技术方案，位于四个角的抖动机构能够平稳的带动分筛板进行抖动，若并未有均匀的分布在分筛板的下方，可能会使分筛板发生倾斜或者偏移，导致糙米和稻谷都往偏移的一方流动而并不能够达到分筛的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述分离箱侧壁设置有贯穿所述第一隔板与第二隔板的丝杠，所述丝杠与所述第一隔板、第二隔板相连接处通过丝杠螺母固定连接，所述丝杠的位于所述分离箱侧面的端部连接有转动旋钮。

通过采用上述技术方案，通过该方式能够整体的对出来的糙米进行区分，位于第一隔板上方的为糙米，第一隔板和第二隔板中间的为糙米和稻谷，第二隔板下方的为稻谷，通过旋钮带动两个隔板向糙米区运动能够使糙米区中的糙米含量更大，下方中稻谷中的糙米的含量也会增加，通过丝杠使第一隔板向侧面滑动，减小第一隔板区的距离，从而避免落入到第一隔板区域的糙米掺杂着较多的稻谷，提高谷糙分离机的分选效果和工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述分离箱靠近所述第二隔板的侧面开设有抽风口，所述抽风口内设置有抽风机。

通过采用上述技术方案，在第二隔板区的几乎都为稻谷，在筛分过程中，由于有些空的谷壳较轻，会被筛分到上方二流到第二隔板区和稻谷一起，因此，在侧面的抽风口能够将多余的谷壳筛分出来，避免将空稻谷也返回到砻谷机内被碾碎成为杂质。

本实用新型的进一步设置为：所述分筛板靠近所述第二隔板的一端贯穿所述流通口。

通过采用上述技术方案，分筛板下方被分筛出来的糙米和第一隔板区形成的糙米被传送到下一程序，分筛板上方不能够被分筛下去的稻谷通过流通口被通入到稻谷区返回砻谷机进行去壳，进分筛板突出流通口能够防止由于流通不及时而产生堵塞的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述进料箱与所述筛体之间设置有分料箱，所述分料箱内竖直设置有若干L型隔片，若干所述隔片下端分别与所述分离板相连通。

通过采用上述技术方案，在大量的粮食经过进料箱下到L形的隔片时由于特定的倾斜角度，下料冲击力比较大，下料速度快，分离效果好，改变了传统的下料拥堵的局面，节省了时间的同时，大大提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述进料箱靠近所述分料箱一端设置有刮板，所述刮板与大米流动方向垂直。

通过采用上述技术方案，能刮板能够将堆进料箱内堆积的物料进行刮平，使其均匀分散的进入到各个分筛板上，能够防止从进料口进入的糙谷混合物发生堆积，各分筛板上物料分布不均匀，影响分筛效果。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在分离箱中间的出口处多加了一块倾斜的分筛板，并且分筛板的较低的一端是与下方出口相连通，在中间出口的被筛分出来的物料为糙米和稻谷的混合物，一般是被送往砻谷机进行去壳，但砻谷机容易将整米碾成碎米，降低了大米的质量，而带有筛孔的分筛板能够将中间部分的糙米筛分下来，而需要返回加工的体积较大的稻谷则被留在了分筛板的上方，流入到第二隔板区进行在加工，该方式不仅能够提高筛分效率，避免盲目整体返回加工，还能够防止部分碎米的形成，提高大米质量。

2、本实用新型在分筛板的下方设置了抖动机构，通过将将分筛板铰接在支撑板上，在偏振块振动从而带动分筛板振动过程中，由于分筛板下方连接的弹簧会加剧分筛板的抖动，从而使糙米能够更容易的从筛孔当中筛分下来。

3、本实用新型在分离箱内设置了能够带动第一隔板和第二隔板运动的丝杠副，通过丝杠使第一隔板向侧面滑动，减小第一隔板区的距离，从而避免落入到第一隔板区域的糙米掺杂着较多的稻谷，提高谷糙分离机的分选效果和工作效率。

4、本实用新型设置了带有若干L型隔片的分料箱，在大量的粮食经过进料箱下到L形的隔片时由于特定的倾斜角度，下料冲击力比较大，下料速度快，分离效果好，改变了传统的下料拥堵的局面，节省了时间的同时，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例中分离箱剖面结构示意图；

图3是图2中A处结构示意图；

图4是本实施例剖面结构示意图。

图中，1、进料箱；11、刮板；2、分料箱；21、隔片；3、筛体；31、分离板；4、分离箱；41、第一隔板；42、第二隔板；421、流通口；5、机架；6、筛分机构；61、分筛板；611、筛孔；62、偏振块；63、支板；7、抖动机构；71、弹簧；72、支撑板；8、丝杠；81、丝杠螺母；82、转动旋钮；9、抽风口；91、抽风机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种高精度谷糙分离装置，如图1、图2所示，包括机体、进料箱1、分料箱2、筛体3、分离箱4、机架5，在筛体3内部设置有若干相互平行的分离板31，该筛体3都向右侧前方倾斜，在筛体3前侧的分离箱4从左至右竖直设置了第一隔板41和第一隔板41，在分离箱4的侧壁设置了贯穿第一隔板41与第二隔板42的丝杠8，丝杠8的两个丝杠8螺母与第一隔板41与第二隔板42相连接，位于分离箱4外侧面的丝杠8端部还连接着用于调节的转动旋钮82，在分料箱2远离转动旋钮82的一侧还开设抽风口9，抽风口9内连接有抽风机91，在第一隔板41与第二隔板42之间设置了筛分机构6。

如图2、图3所示，该筛分机构6包括倾斜设置在第一隔板41和第二隔板42之间的带有若干筛孔611的分筛板61，该分筛板61的下方还连接了一个偏振块62，分筛板61靠近第二隔板42的一端第一开镜第一隔板41的一端，在第二隔板42上开设有一个流通口421，分筛板61靠近第二隔板42的一端贯穿该流通口421，在第一隔板41和第二隔板42上垂直设置了四个支板63，在四个支板63的上方连接了与分筛板61的四个角的下方相铰接的抖动机构7，该抖动机构7包括垂直设置在支板63上的弹簧71，弹簧71的上端连接有一个支撑板72，支撑板72的上方与分筛板61的下方相铰接，

如图4所示，在进料箱1靠近分料箱2的一端水平设置有一块刮板11，刮板11的方向与大米流动的方向垂直，在分料箱2内还竖直设置了若干下端分别与个分离板31相连通的L型隔片21。

一种高精度谷糙分离装置的工作原理：当物料从进料口流进进料箱1后，通过进料箱1端部的刮板11将物料平铺，均匀的分流到各个L型隔片21内，然后流通到个分离板31内，在双向倾斜的分离板31上做横向往复运动，产生自动分级，稻谷上浮，糙米下沉，又借双向倾斜的分离板31工作面的推动和运送作用，糙米向上和向前移动，从分离板31表面的上端出口排出，稻谷向下和向前移动，从筛板下端出口排出，因此，位于第一隔板41和第二隔板42之间的糙米和稻谷通过分筛板61的筛分，位于分筛板61上方的稻谷通过流通口421流入到下方的出口进入到砻谷机去壳，被筛分下来的糙米和上出口的草机密一起进入到下一工序中，具有提高谷糙谷糙分选效果、降低碎米含量的特点。

Claims (9)

1.一种高精度谷糙分离装置，包括机体，所述机体从上至下依次设有进料箱(1)、筛体(3)、分离箱(4)和机架(5)，所述筛体(3)内设置有若干相互平行的分离板(31)，其特征在于：所述分离箱(4)内竖直设置有第一隔板(41)和第二隔板(42)，所述第一隔板(41)与第二隔板(42)之间设有筛分机构(6)，所述筛分机构(6)包括倾斜设置在所述第一隔板(41)与第二隔板(42)之间的分筛板(61)、设置在所述分筛板(61)下方的偏振块(62)，所述分筛板(61)较低的一侧与所述第二隔板(42)交接处开设有流通口(421)，所述分筛板(61)上设置有若干筛孔(611)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述第一隔板(41)、第二隔板(42)位于所述分筛板(61)的下方垂直设置有支板(63)，所述支板(63)上设置有与所述分筛板(61)相连接的抖动机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述抖动机构(7)包括垂直设置在所述支板(63)上的弹簧(71)、固定连接在所述弹簧(71)上方的支撑板(72)，所述支撑板(72)与所述分筛板(61)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述抖动机构(7)设置在所述分筛板(61)的四个直角处。

5.根据权利要求1所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述分离箱(4)侧壁设置有贯穿所述第一隔板(41)与第二隔板(42)的丝杠(8)，所述丝杠(8)与所述第一隔板(41)、第二隔板(42)相连接处通过丝杠(8)螺母固定连接，所述丝杠(8)位于所述分离箱(4)侧面的端部连接有转动旋钮(82)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述分离箱(4)靠近所述第二隔板(42)的侧面开设有抽风口(9)，所述抽风口(9)内设置有抽风机(91)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述分筛板(61)靠近所述第二隔板(42)的一端贯穿所述流通口(421)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述进料箱(1)与所述筛体(3)之间设置有分料箱(2)，所述分料箱(2)内竖直设置有若干L型隔片(21)，若干所述隔片(21)下端分别与所述分离板(31)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高精度谷糙分离装置，其特征在于：所述进料箱(1)靠近所述分料箱(2)一端设置有刮板(11)，所述刮板(11)与大米流动方向垂直。

Images