CN111631024A

CN111631024A - 稻谷脱粒装置

Info

Publication number: CN111631024A
Application number: CN202010647377.1A
Authority: CN
Inventors: 胡学文; 刘自斌; 徐明秀
Original assignee: Ningxia Saiwaixiang Food Co ltd
Current assignee: Ningxia Saiwaixiang Food Co ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2020-09-08

Abstract

一种稻谷脱粒装置包括圆筒筛装置、稻谷输送装置、振动筛装置、第一旋风分离装置、稻谷脱粒机、第二旋风分离装置、秸秆回收装置，圆筒筛装置设有第一稻谷出料口、第一杂物出料口，振动筛装置设有第二稻谷出料口、第二杂物出料口，第二稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第二杂物出料口与第一旋风分离装置的进料口连通，第一旋风分离装置设有第三稻谷出料口、第三杂物出料口，第三杂物出料口与秸秆回收装置的进料口连通，第三稻谷出料口与稻谷脱粒机的进料口连通，第二旋风分离装置设有第四稻谷出料口、第四杂物出料口，第四稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第四杂物出料口与秸秆回收装置的进料口连通。

Description

稻谷脱粒装置

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种稻谷脱粒装置。

背景技术

水稻在成熟后，由收割机进行收割。用收割机收割的稻谷中，含有较多的秸秆以及没有完全脱粒的稻穗。稻谷在碾米前，要对稻谷进行除杂，主要是要将秸秆、稻叶从稻谷中除去。采用的方法就是对稻谷进行筛分，稻谷从筛网上落下，秸秆被留在筛网上。除了秸秆，没有完全脱粒的稻穗也会滞留在筛网上，最终稻穗连同秸秆会被当做废弃物清理出，从而造成了稻谷的浪费。由于含有稻谷的稻穗占废弃物的比例非常小，如果对废弃物进行二次脱粒，那么将会消耗大量电能，也会增加机器使用成本。尤其是对于大批量的稻谷加工，在筛分的时候如果筛的时间长，会增加筛子的耗能，且也会耗费时间；如果筛的时间短，很多稻谷也会跟着废弃物筛出去。稻谷混杂在废弃物中，还会增加脱粒机的功耗。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种适用于大批量稻谷加工的高效低耗的稻谷脱粒装置。

一种稻谷脱粒装置包括圆筒筛装置、稻谷输送装置、振动筛装置、第一旋风分离装置、稻谷脱粒机、第二旋风分离装置、秸秆回收装置，圆筒筛装置设有第一稻谷出料口、第一杂物出料口，第一稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第一杂物出料口与振动筛装置的进料口连通，以将初筛后剩下的杂物进一步振动筛分，振动筛装置设有第二稻谷出料口、第二杂物出料口，第二稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第二杂物出料口与第一旋风分离装置的进料口连通，以将秸秆与稻谷、稻穗进行分离，第一旋风分离装置设有第三稻谷出料口、第三杂物出料口，第三杂物出料口与秸秆回收装置的进料口连通，以将秸秆和粉尘进行回收，第三稻谷出料口与稻谷脱粒机的进料口连通，以将稻穗上的稻谷进行脱粒，稻谷脱粒机的出料口与第二旋风分离装置的进料口连通，以分离除去稻谷的稻穗，第二旋风分离装置设有第四稻谷出料口、第四杂物出料口，第四稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第四杂物出料口与秸秆回收装置的进料口连通，以将除去稻谷的稻穗转移至秸秆回收装置。

优选的，所述圆筒筛装置包括第一提升机、圆筒筛本体、第一防尘罩，所述第一提升机的进料口设置在稻谷堆的底部，以便于提升稻谷，第一提升机的出料口与圆筒筛本体的进料口处，以将稻谷转移到圆筒筛本体上筛分，第一防尘罩覆盖在圆筒筛本体上，第一稻谷出料口、第一杂物出料口位于圆筒筛本体的下端。

优选的，所述振动筛装置包括第二提升机、振动筛本体、第二防尘罩，所述第二提升机的进料口与第一杂物出料口连通，第二提升机的出料口位于振动筛本体的上方，以将经过初次筛分剩下的杂物进一步筛分，第二防尘罩覆盖在振动筛本体上，第二稻谷出料口、第二杂物出料口位于振动筛本体的下端。

优选的，所述秸秆回收装置包括固定支架、集料斗、若干除尘网，所述固定支架的上端与集料斗固定连接，集料斗的上端设有若干出气口，除尘网设置在集料斗的出气口上，集料斗的下方设置出料口，出料口上设有卸料阀，以便于控制物料的排出。

优选的，所述稻谷输送装置包括料筒、驱动电机、螺旋输送桨，所述料筒的一端与驱动电机固定连接，驱动电机的转轴与螺旋输送桨固定连接，螺旋输送桨位于料筒中，所述料筒的上端设置三个进料口，料筒的三个进料口分别与第一稻谷出料口、第二稻谷出料口、第三稻谷出料口连通，料筒的末端设置出料口，以排出稻谷。

有益效果：本发明的稻谷脱粒装置包括圆筒筛装置、稻谷输送装置、振动筛装置、第一旋风分离装置、稻谷脱粒机、第二旋风分离装置、秸秆回收装置。被收割的原料先进入圆筒筛装置进行筛分，圆筒筛效率低，但是功耗也低。先通过圆筒筛快速将大部分的稻谷从原料中分离出去，这部分被分离出去的稻谷，单位重量的稻谷耗能较少，且在快速筛分过程中，杂物也难以受持续挤压而堵塞筛网。剩下的稻谷连同秸秆、稻叶、稻穗等进入振动筛装置，振动筛的效率高，也就是说筛分的较为干净，且耗费的时间短，但是功耗也高。此时的物料中，稻谷占的比例已经不高了，物料整体的重量较轻，能够有效减小振动筛的功耗。且在振动作用下，秸秆等杂物反复受到重力作用会浮到稻谷上方，从而加快筛分，经过振动筛筛分后的杂物中主要还有秸秆、稻叶、稻穗以及微量的稻谷。之后这些杂物进入第一旋风分离装置，旋风分离装置能够将密度较重的稻穗、稻谷与密度较轻的秸秆、稻叶以及空瘪的稻谷实现分离，分离后稻穗、稻谷进入脱粒机进行脱粒。由于只含有稻穗、稻谷，脱粒将非常高效，脱粒后的稻穗质量较轻，再经过第二旋风分离器后就可以得到非常纯净的稻谷了。整个加工流程虽然长，但是稻谷处理的时间却没有提高，因为每一步筛分的时间都变短了，同时得到的稻谷也更干净，废弃物也几乎不含有稻谷了。在提高效率的同时，提升了待加工稻谷的品质。同时，分步处理也更与机械本身的特点相契合，在有效利用其优点的同时，避开了其不足，处理过程更加合理。

附图说明

图1为本发明的稻谷脱粒装置的一较佳角度的结构示意图。

图2为本发明的稻谷脱粒装置的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本发明的稻谷脱粒装置的再一较佳角度的结构示意图。

图4为图3的局部结构示意图。

图中：稻谷脱粒装置10、圆筒筛装置20、第一稻谷出料口201、第一杂物出料口202、第一提升机203、圆筒筛本体204、第一防尘罩205、稻谷输送装置30、振动筛装置40、第二稻谷出料口401、第二杂物出料口402、第二提升机403、振动筛本体404、第二防尘罩405、第一旋风分离装置50、第三稻谷出料口501、第三杂物出料口502、稻谷脱粒机60、第二旋风分离装置70、第四稻谷出料口701、第四杂物出料口702、秸秆回收装置80、固定支架801、集料斗802、除尘网803。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图4，一种稻谷脱粒装置10包括圆筒筛装置20、稻谷输送装置30、振动筛装置40、第一旋风分离装置50、稻谷脱粒机60、第二旋风分离装置70、秸秆回收装置80，圆筒筛装置20设有第一稻谷出料口201、第一杂物出料口202，第一稻谷出料口201与稻谷输送装置30的进料口连通，第一杂物出料口202与振动筛装置40的进料口连通，以将初筛后剩下的杂物进一步振动筛分，振动筛装置40设有第二稻谷出料口401、第二杂物出料口402，第二稻谷出料口401与稻谷输送装置30的进料口连通，第二杂物出料口402与第一旋风分离装置50的进料口连通，以将秸秆与稻谷、稻穗进行分离，第一旋风分离装置50设有第三稻谷出料口501、第三杂物出料口502，第三杂物出料口502与秸秆回收装置80的进料口连通，以将秸秆和粉尘进行回收，第三稻谷出料口501与稻谷脱粒机60的进料口连通，以将稻穗上的稻谷进行脱粒，稻谷脱粒机60的出料口与第二旋风分离装置70的进料口连通，以分离除去稻谷的稻穗，第二旋风分离装置70设有第四稻谷出料口701、第四杂物出料口702，第四稻谷出料口701与稻谷输送装置30的进料口连通，第四杂物出料口702与秸秆回收装置80的进料口连通，以将除去稻谷的稻穗转移至秸秆回收装置80。

进一步的，所述圆筒筛装置20包括第一提升机203、圆筒筛本体204、第一防尘罩205，所述第一提升机203的进料口设置在稻谷堆的底部，以便于提升稻谷，第一提升机203的出料口与圆筒筛本体204的进料口处，以将稻谷转移到圆筒筛本体204上筛分，第一防尘罩205覆盖在圆筒筛本体204上，第一稻谷出料口201、第一杂物出料口202位于圆筒筛本体204的下端。

进一步的，所述振动筛装置40包括第二提升机403、振动筛本体404、第二防尘罩405，所述第二提升机403的进料口与第一杂物出料口202连通，第二提升机403的出料口位于振动筛本体404的上方，以将经过初次筛分剩下的杂物进一步筛分，第二防尘罩405覆盖在振动筛本体404上，第二稻谷出料口401、第二杂物出料口402位于振动筛本体404的下端。

进一步的，所述秸秆回收装置80包括固定支架801、集料斗802、若干除尘网803，所述固定支架801的上端与集料斗802固定连接，集料斗802的上端设有若干出气口，除尘网803设置在集料斗802的出气口上，集料斗802的下方设置出料口，出料口上设有卸料阀，以便于控制物料的排出。

进一步的，所述稻谷输送装置30包括料筒、驱动电机、螺旋输送桨，所述料筒的一端与驱动电机固定连接，驱动电机的转轴与螺旋输送桨固定连接，螺旋输送桨位于料筒中，所述料筒的上端设置三个进料口，料筒的三个进料口分别与第一稻谷出料口201、第二稻谷出料口401、第三稻谷出料口501连通，料筒的末端设置出料口，以排出稻谷。

被收割的稻谷原料的成分包括稻谷、未发育好的空瘪的稻谷、稻穗、秸秆、稻叶、灰尘等物质。以往，单一的筛分装置进行筛分时，易发生筛网堵塞、效率低下、筛分不彻底等问题。稻谷原料在进入本发明的稻谷脱粒装置10后，先通过圆筒筛快速的原料进行筛分，将原料中的大部分稻谷进行分离，剩下的稻谷以及其它杂物再进入振动筛进行处理，由于剩下的物料质量较轻，因此振动筛在振动过程中克服重力做的功也较少，从而耗能也较少。同时由于物料总体质量较轻，也更加有利于较重的稻谷被颠簸到较轻物质的下方，如此，对稻谷的分离会更加彻底，也会更有利于空瘪的稻谷停留在杂物层中。同时，由于振动筛装置40后面跟的是第一旋风分离装置50，而圆筒筛装置20、振动筛装置40、第一旋风分离装置50都是连通的，这些密度较小的空瘪的稻谷、秸秆、灰尘会被吸入第一旋风分离装置50，最终进入秸秆回收装置80中。如此，更加有利于空瘪的稻谷与正常稻谷的分离。振动筛在振动过程中，秸秆等杂物会与稻谷等出现短暂的分离，第一旋风分离装置50会为振动筛装置40提供一个相对负压的环境，分离时的杂物不会被稻谷所压，从而会在负压作用下进入到第一旋风分离装置50中，从而被分离。部分稻谷也可能会在负压带动下进入旋风分离器，但是受到旋风分离器内气流的影响，稻谷会落入到第一旋风分离装置50的底部，落入到脱粒机内。在运行一段时间后，部分秸秆和稻穗会留在振动筛上，此时，可以适当调节第一旋风分离装置50的风力，使稻穗也能够被吸入到第一旋风分离装置50中，进入第一旋风分离装置50的稻穗在气流影响下，也会下落进入到脱粒机中，再有脱粒机进行脱粒，如此，脱粒机消耗的功率就非常小了。脱粒后的稻穗以及稻谷再进入第二旋风分离装置70进行分离，从而使稻谷分离的更彻底，也同时将含有稻谷的稻穗全部处理，减少了稻谷的浪费。

即本发明在使用过程中，脱粒机可间歇使用，当脱粒机积攒的稻穗和稻谷足够多了再启动脱粒机一次脱粒。为了积攒这部分稻穗和稻谷，可在脱粒机上方增加一个料仓。间歇使用的还有第二旋风分离装置70。

同时，在处理时间上，分步式处理稻谷的时间与单一处理稻谷时间相比，并不存在劣势。分步式处理稻谷时，各个筛分装置的处理时间都会明显缩短。例如稻谷原料如果原本只是通过圆筒筛进行筛分，那么要想筛分彻底，就要反复强行筛分，反复筛分过程中，秸秆、稻叶、稻穗等就容易堵塞筛网。而使用本发明的稻谷脱粒装置10，不需要圆筒筛筛分彻底，只需要用圆筒筛在转动过程将大部分稻谷筛离即可。根据“二八法则”，可能圆筒筛筛分剩下的稻谷需要的时间和大部分稻谷被筛分所花的时间相等甚至更多，这是圆筒筛本身的结构特点导致的，也是物料本身的性质导致的，例如转动过程中秸秆、稻叶、稻穗等大颗粒物质对稻谷的阻碍作用，稻叶、稻穗对稻谷的粘附作用。这些稻谷连同杂物等进入振动筛当中，稻谷受振动作用，会与稻叶、稻穗、秸秆等发生分离，在重力的作用下，稻谷会下落从而被分离，而稻叶、稻穗、秸秆等最终受负压风力作用会进入到第一旋风分离装置50中。此时，稻谷已经基本被分离完毕，但是存在的稻穗还没有被处理。通过第一旋风分离装置50的作用，使微量的稻谷、稻穗与秸秆、稻叶分离而进入脱粒机。第一旋风分离装置50除了能够分离稻穗，还能够减小稻谷在振动筛当中的分离时间。因为第一旋风分离装置50产生的负压会使秸秆、稻叶等与稻谷分离的更快，更有利于提高振动筛的分离效率。

本发明的稻谷脱粒装置10全程处于封闭状态，筛分过程以及脱粒产生的尘土在旋风分离器的作用下会和秸秆、脱粒后的稻穗一起进入秸秆回收装置80，从而使整个操作空间内都不会产生扬尘，优化了作业环境。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种稻谷脱粒装置，其特征在于：包括圆筒筛装置、稻谷输送装置、振动筛装置、第一旋风分离装置、稻谷脱粒机、第二旋风分离装置、秸秆回收装置，圆筒筛装置设有第一稻谷出料口、第一杂物出料口，第一稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第一杂物出料口与振动筛装置的进料口连通，以将初筛后剩下的杂物进一步振动筛分，振动筛装置设有第二稻谷出料口、第二杂物出料口，第二稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第二杂物出料口与第一旋风分离装置的进料口连通，以将秸秆与稻谷、稻穗进行分离，第一旋风分离装置设有第三稻谷出料口、第三杂物出料口，第三杂物出料口与秸秆回收装置的进料口连通，以将秸秆和粉尘进行回收，第三稻谷出料口与稻谷脱粒机的进料口连通，以将稻穗上的稻谷进行脱粒，稻谷脱粒机的出料口与第二旋风分离装置的进料口连通，以分离除去稻谷的稻穗，第二旋风分离装置设有第四稻谷出料口、第四杂物出料口，第四稻谷出料口与稻谷输送装置的进料口连通，第四杂物出料口与秸秆回收装置的进料口连通，以将除去稻谷的稻穗转移至秸秆回收装置。

2.如权利要求1所述的稻谷脱粒装置，其特征在于：所述圆筒筛装置包括第一提升机、圆筒筛本体、第一防尘罩，所述第一提升机的进料口设置在稻谷堆的底部，以便于提升稻谷，第一提升机的出料口与圆筒筛本体的进料口处，以将稻谷转移到圆筒筛本体上筛分，第一防尘罩覆盖在圆筒筛本体上，第一稻谷出料口、第一杂物出料口位于圆筒筛本体的下端。

3.如权利要求2所述的稻谷脱粒装置，其特征在于：所述振动筛装置包括第二提升机、振动筛本体、第二防尘罩，所述第二提升机的进料口与第一杂物出料口连通，第二提升机的出料口位于振动筛本体的上方，以将经过初次筛分剩下的杂物进一步筛分，第二防尘罩覆盖在振动筛本体上，第二稻谷出料口、第二杂物出料口位于振动筛本体的下端。

4.如权利要求3所述的稻谷脱粒装置，其特征在于：所述秸秆回收装置包括固定支架、集料斗、若干除尘网，所述固定支架的上端与集料斗固定连接，集料斗的上端设有若干出气口，除尘网设置在集料斗的出气口上，集料斗的下方设置出料口，出料口上设有卸料阀，以便于控制物料的排出。

5.如权利要求4所述的稻谷脱粒装置，其特征在于：所述稻谷输送装置包括料筒、驱动电机、螺旋输送桨，所述料筒的一端与驱动电机固定连接，驱动电机的转轴与螺旋输送桨固定连接，螺旋输送桨位于料筒中，所述料筒的上端设置三个进料口，料筒的三个进料口分别与第一稻谷出料口、第二稻谷出料口、第三稻谷出料口连通，料筒的末端设置出料口，以排出稻谷。