CN210434866U - 一种玉米除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米除杂装置，包括振动筛分装置和滚动分离装置，滚动分离装置包括滚筒底座、进料管、滚筒本体、支撑组件、传动组件、出料筒盖和防偏组件，滚筒本体上设有滚筒进料口，进料管与滚筒进料口转动密封连接，滚筒本体的内筒壁上设有螺旋状排列的扬料板，滚筒本体外筒壁上设有传动齿轮和支撑凸盘，传动组件与传动齿轮相连接，支撑组件设在支撑凸盘的下端，防偏组件抵触在支撑凸盘的侧壁上，出料筒盖与滚筒本体的出料端转动密封连接，出料筒盖上设有负压管和排料管，排料管与负压管之间设有负压支管，排料管的底端与振动筛分装置的进料端相对应。本实用新型有利于提高玉米除杂效率，改善除杂效果，减少除杂过程中的二次扬尘。

Description

一种玉米除杂装置

技术领域

本实用新型涉及玉米加工机械技术领域，尤其涉及一种玉米除杂装置。

背景技术

玉米收割之后，农户首先对玉米进行剥皮、脱粒和晾晒作业，之后就会将玉米进行储存或者出售，玉米使用前还需要进行深加工。由于在玉米脱粒、晾晒过程中，不可避免的存在脱粒不干净，并混入灰尘、碎石子及玉米须等杂物，从而在玉米深加工时需要进行除杂，否则会影响玉米后续制粉或者制糁的质量。现有除杂装置除杂效率低，除杂效果不理想，且容易产生二次扬尘。为此，亟需一种新的玉米除杂装置，以提高玉米除杂效率，改善除杂效果，减少二次扬尘，最终保证玉米制粉或者制糁的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种玉米除杂装置，包括振动筛分装置和滚动分离装置，所述滚动分离装置包括滚筒底座、进料管、滚筒本体、支撑组件、传动组件、出料筒盖和防偏组件，所述滚筒本体进料段设有封板，所述封板中心部设有滚筒进料口，所述进料管连接在滚筒底座上并与滚筒进料口转动密封连接，所述进料管顶部设有接料斗，所述滚筒本体的内筒壁上设有从滚筒本体的进料段向出料端螺旋状排列的扬料板，所述滚筒本体外筒壁的中部设有传动齿轮，两端设有支撑凸盘，所述传动组件与传动齿轮相连接并固定在滚筒底座上，所述支撑组件设在支撑凸盘的下端并固定在滚筒底座上，所述支撑组件与支撑凸盘相抵触，所述防偏组件固定在滚筒底座上，并抵触在支撑凸盘的侧壁上，所述出料筒盖连接在滚筒底座上并与滚筒本体的出料端转动密封连接，所述出料筒盖的上端设有负压管，下端设有排料管，所述排料管与负压管之间设有负压支管，所述排料管的底端与振动筛分装置的进料端相对应。

优选的，所述振动筛分装置包括筛分架、筛分箱和筛分动力机构，所述筛分架顶部设有倾斜且底部中空的滑动槽，所述筛分箱的侧板活动放置在滑动槽上，所述筛分箱的左端设有驱动柄，所述筛分动力机构包括驱动座、驱动减速电机、主动轮、摇轮、传动带和连杆，所述驱动座连接在筛分架上，所述驱动减速电机连接在驱动座上，所述主动轮设在驱动减速电机的输出轴上，所述摇轮通过摇轮支架连接在驱动座上，所述摇轮与主动轮通过传动带相连接，所述连杆的一端固定在摇轮轮盘的偏心位置上，所述连杆远离摇轮的一端与驱动柄相铰接，所述筛分箱内设有筛网，所述筛网与滑动槽底部的中空部相对应。通过筛分动力机构实现筛分箱的往复运动，达到物料筛分的效果，实现高效除杂。

优选的，所述筛网包括细孔部和粗孔部，所述细孔部位于筛分箱的左端并采用3mm筛网，所述粗孔部位于筛分箱的右端并采用6~8mm筛网，所述细孔部和粗孔部的下端对应设有碎石斗和玉米斗，所述碎石斗和玉米斗分别连接在筛分架上，所述筛分架的最右端还设有大块杂料斗，所述大块杂料斗的顶部与筛分箱的右端部相对应。通过细孔部和粗孔部的设置，使物料经过细孔部时首先把3mm以下的细小碎石或杂质筛分落入碎石斗中，再经粗孔部6~8mm筛网，将大块杂质留在筛面上，玉米经粗孔部落入玉米斗中，筛面上的大块杂物在筛网的持续振动下最终落入大块杂料斗中，从而实现了玉米和不同杂物的筛分归类，保证了玉米的除杂效率，提高了玉米的除杂效果。

优选的，所述碎石斗、玉米斗和大块杂料斗的底部均设有放料口，所述放料口上设有放料闸板阀，所述放料闸板阀的下端设有储料箱或物料转送带，便于转移玉米和杂质。

优选的，所述支撑组件包括支撑座和支撑轮，所述支撑座连接在滚筒底座上，所述支撑轮连接在支撑座上，所述支撑轮的顶端与支撑凸盘的底端相抵触。用于支撑滚筒本体，减少滚筒本体的转动阻力。

优选的，所述防偏组件包括防偏支架和防偏轮，所述防偏支架连接在滚筒底座上，所述防偏轮连接在防偏支架上，所述防偏轮与支撑凸盘的侧壁相抵触。用于防止滚筒本体运动时偏移，保证装置的可靠性。

优选的，所述传动组件包括传动减速电机、主动齿轮和传动链，所述传动减速电机固定在滚筒底座上，所述主动齿轮连接在传动减速电机的输出轴上，所述主动齿轮与滚筒本体上的传动齿轮通过传动链相连接，所述传动链外端扣设有链盒，所述链盒连接在滚筒底座上，该传动组件用于给滚筒本体提供动力，以实现滚筒本体的平稳、安全运转。

优选的，所述进料管的底侧部设有多孔板，所述多孔板处设有风箱套，所述风箱套上设有压缩空气管。使用时将压缩空气管与压缩空气对接，便于对进料管出口处的物料进行吹抛，一是提高进料效率，二是将玉米中粘附的灰尘或轻物质吹离玉米粒，提高物料的除杂效率。

本实用新型还包括能够使该实用新型正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是：上述的玉米除杂装置，通过滚筒分离装置，将物料在滚筒本体内进行抛洒和输送，使物料在抛洒过程中相互撞击，将脱粒过程中未脱干净的杂物从玉米粒上分离，通过设置扬料板，使物料翻动更加高效，实现抛洒过程中将玉米中惨混的质量较轻的灰尘或玉米须等杂物从玉米粒中快速分离，夹杂灰尘和玉米须等杂物的废气经出料筒盖上的负压管抽离出去，实现质量较轻杂物的高效分离，同时通过负压支管的设置，进一步对物料抽尘，大大减少了物料在振动筛分时的二次扬尘，提高除杂效率的同时，改善了工作环境。

本实用新型的有益效果是，提高了玉米除杂效率，改善了玉米除杂效果，减少了除杂过程中的二次扬尘，有利于保证玉米制粉或者制糁的质量。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明,本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解,并非一定是按比例绘制。在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的滚筒本体内的扬料板结构示意图。

图中：1.滚筒底座，2.进料管，2-1.风箱套，3.滚筒本体，3-1.扬料板，3-2.支撑凸盘，4.支撑组件，5.传动组件，5-1.链盒，6.防偏组件，7.出料筒盖，7-1.负压管，7-2.排料管，7-3.负压支管， 8.振动筛分装置，8-1.细孔部，8-2.粗孔部，8-3.筛分动力机构，8-4.筛分架，8-5.储料箱。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种玉米除杂装置，包括振动筛分装置8和滚动分离装置，所述滚动分离装置包括滚筒底座1、进料管2、滚筒本体3、支撑组件4、传动组件5、出料筒盖7和防偏组件6，所述滚筒本体1的进料段设有封板，所述封板中心部设有滚筒进料口，所述进料管2连接在滚筒底座1上并与滚筒进料口转动密封连接，所述进料管2的顶部设有接料斗，所述滚筒本体3的内筒壁上设有从滚筒本体3的进料段向出料端螺旋状排列的扬料板3-1，所述滚筒本体3的外筒壁的中部设有传动齿轮，两端设有支撑凸盘3-2，所述传动组件5与传动齿轮相连接并固定在滚筒底座1上，所述支撑组件4设在支撑凸盘3-2的下端并固定在滚筒底座1上，所述支撑组件4与支撑凸盘3-2相抵触，所述防偏组件6固定在滚筒底座1上，并抵触在支撑凸盘3-2的侧壁上，所述出料筒盖7连接在滚筒底座1上并与滚筒本体3的出料端转动密封连接，所述出料筒盖7的上端设有负压管7-1，下端设有排料管7-2，所述排料管7-2与负压管7-1之间设有负压支管7-3，所述排料管7-2的底端与振动筛分装置8的进料端相对应。

所述振动筛分装置8包括筛分架8-4、筛分箱和筛分动力机构8-3，所述筛分架8-4顶部设有倾斜且底部中空的滑动槽，所述筛分箱的侧板活动放置在滑动槽上，所述筛分箱的左端设有驱动柄，所述筛分动力机构8-3包括驱动座、驱动减速电机、主动轮、摇轮、传动带和连杆，所述驱动座连接在筛分架8-4上，所述驱动减速电机连接在驱动座上，所述主动轮设在驱动减速电机的输出轴上，所述摇轮通过摇轮支架连接在驱动座上，所述摇轮与主动轮通过传动带相连接，所述连杆的一端固定在摇轮轮盘的偏心位置上，所述连杆远离摇轮的一端与驱动柄相铰接，所述筛分箱内设有筛网，所述筛网与滑动槽底部的中空部相对应。通过筛分动力机构8-3实现筛分箱的往复运动，达到物料筛分的效果，实现高效除杂。

所述筛网包括细孔部8-1和粗孔部8-2，所述细孔部8-1位于筛分箱的左端并采用3mm筛网，所述粗孔部8-2位于筛分箱的右端并采用6~8mm筛网，所述细孔部8-1和粗孔部8-2的下端对应设有碎石斗和玉米斗，所述碎石斗和玉米斗分别连接在筛分架8-4上，所述筛分架8-4的最右端还设有大块杂料斗，所述大块杂料斗的顶部与筛分箱的右端部相对应。通过细孔部8-1和粗孔部8-2的设置，使物料经过细孔部8-1时首先把3mm以下的细小碎石或杂质筛分落入碎石斗中，再经粗孔部8-2的6~8mm筛网，将大块杂质留在筛面上，玉米经粗孔部8-2落入玉米斗中，筛面上的大块杂物在筛网的持续振动下最终落入大块杂料斗中，从而实现了玉米和不同杂物的筛分归类，保证了玉米的除杂效率，提高了玉米的除杂效果。

所述碎石斗、玉米斗和大块杂料斗的底部均设有放料口，所述放料口上设有放料闸板阀，所述放料闸板阀的下端设有储料箱8-5，便于转移玉米和杂质。

所述支撑组件4包括支撑座和支撑轮，所述支撑座连接在滚筒底座1上，所述支撑轮连接在支撑座上，所述支撑轮的顶端与支撑凸盘3-2的底端相抵触。用于支撑滚筒本体3，减少滚筒本体3的转动阻力。

所述防偏组件6包括防偏支架和防偏轮，所述防偏支架连接在滚筒底座1上，所述防偏轮连接在防偏支架上，所述防偏轮与支撑凸盘3-2的侧壁相抵触。用于防止滚筒本体3运动时偏移，保证装置的可靠性。

所述传动组件5包括传动减速电机、主动齿轮和传动链，所述传动减速电机固定在滚筒底座1上，所述主动齿轮连接在传动减速电机的输出轴上，所述主动齿轮与滚筒本体上的传动齿轮通过传动链相连接，所述传动链外端扣设有链盒5-1，所述链盒5-1连接在滚筒底座1上，该传动组件5用于给滚筒本体3提供动力，以实现滚筒本体3的平稳、安全运转。

所述进料管2的底侧部设有多孔板，所述多孔板处设有风箱套2-1，所述风箱套2-1上设有压缩空气管。使用时将压缩空气管与压缩空气对接，便于对进料管2出口处的物料进行吹抛，一是提高进料效率，二是将玉米中粘附的灰尘或轻物质吹离玉米粒，提高物料的除杂效率。

本实用新型的工作原理是：上述的玉米除杂装置，通过滚筒分离装置，将物料在滚筒本体3内进行抛洒和输送，使物料在抛洒过程中相互撞击，将脱粒过程中未脱干净的杂物从玉米粒上分离，通过设置扬料板3-1，使物料翻动更加高效，实现抛洒过程中将玉米中惨混的质量较轻的灰尘或玉米须等杂物从玉米粒中快速分离，夹杂灰尘和玉米须等杂物的废气经出料筒盖7上的负压管7-1抽离出去，实现质量较轻杂物的高效分离，同时通过负压支管7-3的设置，进一步对物料抽尘，大大减少了物料在振动筛分时的二次扬尘，提高除杂效率的同时，改善了工作环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玉米除杂装置，包括振动筛分装置，其特征在于：还包括滚动分离装置，所述滚动分离装置包括滚筒底座、进料管、滚筒本体、支撑组件、传动组件、出料筒盖和防偏组件，所述滚筒本体进料段设有封板，所述封板中心部设有滚筒进料口，所述进料管连接在滚筒底座上并与滚筒进料口转动密封连接，所述进料管顶部设有接料斗，所述滚筒本体的内筒壁上设有从滚筒本体的进料段向出料端螺旋状排列的扬料板，所述滚筒本体外筒壁的中部设有传动齿轮，两端设有支撑凸盘，所述传动组件与传动齿轮相连接并固定在滚筒底座上，所述支撑组件设在支撑凸盘的下端并固定在滚筒底座上，所述支撑组件与支撑凸盘相抵触，所述防偏组件固定在滚筒底座上，并抵触在支撑凸盘的侧壁上，所述出料筒盖连接在滚筒底座上并与滚筒本体的出料端转动密封连接，所述出料筒盖的上端设有负压管，下端设有排料管，所述排料管与负压管之间设有负压支管，所述排料管的底端与振动筛分装置的进料端相对应。

2.根据权利要求1所述的玉米除杂装置，其特征在于：所述振动筛分装置包括筛分架、筛分箱和筛分动力机构，所述筛分架顶部设有倾斜且底部中空的滑动槽，所述筛分箱的侧板活动放置在滑动槽上，所述筛分箱的左端设有驱动柄，所述筛分动力机构包括驱动座、驱动减速电机、主动轮、摇轮、传动带和连杆，所述驱动座连接在筛分架上，所述驱动减速电机连接在驱动座上，所述主动轮设在驱动减速电机的输出轴上，所述摇轮通过摇轮支架连接在驱动座上，所述摇轮与主动轮通过传动带相连接，所述连杆的一端固定在摇轮轮盘的偏心位置上，所述连杆远离摇轮的一端与驱动柄相铰接，所述筛分箱内设有筛网，所述筛网与滑动槽底部的中空部相对应。

3.根据权利要求2所述的玉米除杂装置，其特征在于：所述筛网包括细孔部和粗孔部，所述细孔部位于筛分箱的左端并采用3mm筛网，所述粗孔部位于筛分箱的右端并采用6~8mm筛网，所述细孔部和粗孔部的下端对应设有碎石斗和玉米斗，所述碎石斗和玉米斗分别连接在筛分架上，所述筛分架的最右端还设有大块杂料斗，所述大块杂料斗的顶部与筛分箱的右端部相对应。

4.根据权利要求3所述的玉米除杂装置，其特征在于：所述碎石斗、玉米斗和大块杂料斗的底部均设有放料口，所述放料口上设有放料闸板阀，所述放料闸板阀的下端设有储料箱或物料转送带。

5.根据权利要求1所述的玉米除杂装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑座和支撑轮，所述支撑座连接在滚筒底座上，所述支撑轮连接在支撑座上，所述支撑轮的顶端与支撑凸盘的底端相抵触。

6.根据权利要求1所述的玉米除杂装置，其特征在于：所述防偏组件包括防偏支架和防偏轮，所述防偏支架连接在滚筒底座上，所述防偏轮连接在防偏支架上，所述防偏轮与支撑凸盘的侧壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的玉米除杂装置，其特征在于：所述传动组件包括传动减速电机、主动齿轮和传动链，所述传动减速电机固定在滚筒底座上，所述主动齿轮连接在传动减速电机的输出轴上，所述主动齿轮与滚筒本体上的传动齿轮通过传动链相连接，所述传动链外端扣设有链盒，所述链盒连接在滚筒底座上。

8.根据权利要求1所述的玉米除杂装置，其特征在于：所述进料管的底侧部设有多孔板，所述多孔板处设有风箱套，所述风箱套上设有压缩空气管。

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