CN213001218U - 一种循环风选器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环风选器，包括基座、设置在基座上的初筛模块、设置在基座上且与初筛模块相适配的风选模块；所述初筛模块包括设置在基座右端的固定架、设置在固定架上的进料筒、设置在进料筒顶部侧部的加料斗、横向设置在进料筒下端内壁上的筛网、设置在进料筒顶部内壁用来对种子进行搅动的搅动单元、设置在进料筒侧端用于将滞留于筛网上的杂质从进料筒中导出的排料单元、设置在筛网下端的振动单元、设置在进料筒下端的导流斗、设置在导流斗上的第一控制阀。通过本实用新型所述的循环风选器，不仅能够快速高效地筛选出种子中的大颗粒杂质，而且还能将种子中的灰尘高效地除去。

Description

一种循环风选器

技术领域

本实用新型属于风选机技术领域，特别涉及一种循环风选器。

背景技术

在粮食的加工生产的过程中，为了将灰尘从小麦、玉米等物料中分离出来，通常会借助于循环风分旋器来进行。

公告号为CN 209985787 U的实用新型公开了一种节能型循环风选机，包括机体，所述机体下方安装有万向轮，所述机体上方安装有进料结构，所述进料结构一侧安装有风选结构，本实用新型涉及风选机技术领域，该节能型循环风选机，结构紧凑，可通过进料结构内的马达带动凸轮转动，使得筛网上方的种子进行振动，可以将大颗粒被筛网隔离，落下的种子会由进料管进入风选管，由风机进行风选，在风选过程中，种子会逐一拍打在风选组件上，使种子与杂质快速分离，使得风机无需加大风力便可以快速的进行种子风选，并且通过循环管还可以进行风循环，大大降低了原有设备所需要消耗的内能，节约了成本，给人们的使用带来了方便。然而，种子在通过进料口落到筛网上，虽然能够通过马达与凸轮的配合来使得筛网进行振动，进而使得种子更容易向下掉落，然而由于凸轮仅能够对筛网的侧端进行振动，故而整个筛网的振动效果会十分有限，也不利于种子从筛网上掉落；此外，由于种子在风选管中下落的过程中不仅不会受到任何的阻碍作用，且不会对其进行搅动，故而种子会在较短的时间内落到收集箱中，且灰尘很容易被种子所裹挟着一同落到收集箱中，是以风机产生的风不能很好地使得种子中的轻尘与种子分离开来，除尘效果较为有限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种循环风选器，不仅能够快速高效地筛选出种子中的大颗粒杂质，而且还能将种子中的灰尘高效地除去。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种循环风选器，包括基座、设置在基座上的初筛模块、设置在基座上且与初筛模块相适配的风选模块；

所述初筛模块包括设置在基座右端的固定架、设置在固定架上的进料筒、设置在进料筒顶部侧部的加料斗、横向设置在进料筒下端内壁上的筛网、设置在进料筒顶部内壁用来对种子进行搅动的搅动单元、设置在进料筒侧端用于将滞留于筛网上的杂质从进料筒中导出的排料单元、设置在筛网下端的振动单元、设置在进料筒下端的导流斗、设置在导流斗上的第一控制阀；

所述风选模块包括设置在基座上的第一支架、设置在第一支架上且用于收集种子的集料仓、设置在基座左端用于收集灰尘的集尘箱、设置在集料仓与集尘箱之间的风选管、设置集尘箱的侧端与风选管的侧端之间的循环管、设置在循环管靠近集尘箱一端的滤尘筛网、通过第二支架设置在基座上的风机、设置在风机与风选管之间的导风管、设置在风选管上用来对种子进行翻动的翻动单元，所述风选管为U型，所述风选管的左端与集尘箱的顶部相连通，所述风选管的右端与集料仓相连通，所述导流斗的下端与风选管相连通。

进一步的，所述搅动单元包括设置在进料筒顶部内壁上的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片、设置在第一搅拌叶片上且与筛网相适配的清扫刷。

进一步的，所述排料单元包括与在进料筒的侧端相连通且与筛网相适配的排料管、设置在排料管靠近筛网一端的第二控制阀、设置基座上且与排料管的下端相适配的储物箱。

进一步的，所述振动单元包括设置在进料筒内侧壁上并位于筛网下方的连接横柱、设置在连接横柱上的若干个第二电动伸缩杆。

进一步的，所述连接横柱为圆柱形结构，所述第二电动伸缩杆的底部与连接横柱螺纹连接，所述连接横柱上设置有螺纹连接孔，所述第二电动伸缩杆的底部设置有与螺纹连接孔相适配的螺纹连接杆。

进一步的，所述翻动单元包括设置在风选管侧端的若干个安装架、设置在安装架上的第二电机、设置在第二电机的输出轴上并贯穿风选管的侧壁设置的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上且与风选管相适配的第二搅拌叶片、设置在风选管的内侧壁上且与第二搅拌轴远离第二电机的一端相适配的轴承座，所述风选管的内侧壁上设置有与第二搅拌轴相适配的通孔，所述通孔的内侧壁设置有与第二搅拌轴相适配的密封圈。

进一步的，所述集料仓的下端为漏斗状，所述集料仓的底部还设置有下料管，所述下料管上设置有第三控制阀。

进一步的，所述基座上还设置有微型控制器，所述进料筒的顶部设置有料位计，所述集料仓上设置有第一压力传感器，所述集尘箱的底壁上设置有第二压力传感器，所述储物箱的底壁上设置有第三压力传感器，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、风机、料位计、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器均与微型控制器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过第一电动伸缩杆、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片的配合能够对落在筛网上的种子进行搅拌，使得种子与大颗粒杂质更彻底地分离开来，进而使得种子更快更彻底地穿过筛网下落，而大颗粒杂质则被滞留在筛网的上方；通过清扫刷，能够对筛网的上表面进行刷动，通过第二电动伸缩杆能够对筛网的底部进行敲击，通过清扫刷与第二电动伸缩杆的配合，能够更好地避免筛网的筛孔发生堵塞，从而使得筛网能够更好地发生筛滤的作用。

其二，通过翻动单元，能够对进入风选管中的种子进行翻动，对种子在风选管中的运动进行阻滞，延长种子在风选管中的下落至集料仓所需的时间，且对种子进行翻动、搅动，使得种子中的灰尘更好地与种子分离开来，这种情况下，风机吹出的气流进入风选管会对种子和灰尘进行吹动，种子因为较重，故而无法在气流的作用下在风选管中持续向上运动，是以最终只会下落到集料仓中而被收集，而灰尘由于重量较轻，故而会继续随气流持续运动，最终被集尘箱所收集，进入集尘箱的气流滤尘网的过滤后，进入循环管，最终流回风选管，实现风循环，从而更好地除去种子中的灰尘，克服传统的技术方案中，种子在风选管中运行时间过短、种子将大量灰尘裹挟着进入集料仓中，使得风选装置对种子中的灰尘的除尘效果较差的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、固定架；3、进料筒；4、加料斗；5、筛网；6、导流斗；7、第一控制阀；8、第一支架；9、集料仓；10、集尘箱；11、风选管；12、循环管；13、滤尘筛网；14、第二支架；15、风机；16、导风管；17、第一电动伸缩杆；18、第一电机；19、第一搅拌轴；20、第一搅拌叶片；21、清扫刷；22、排料管；23、第二控制阀；24、储物箱；25、连接横柱；26、第二电动伸缩杆；27、安装架；28、第二电机；29、第二搅拌轴；30、第二搅板叶片；31、轴承座；32、通孔；33、密封圈；34、下料管；35、第三控制阀；36、微型控制器；37、料位计；38、第一压力传感器；39、第二压力传感器；40、第三压力传感器；41、第一延伸板；42、第二延伸板；43、第三延伸板；44、第四延伸板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种循环风选器，包括基座1、设置在基座上的初筛模块、设置在基座1上且与初筛模块相适配的风选模块；

所述初筛模块包括设置在基座1右端的固定架2、设置在固定架2上的进料筒3、设置在进料筒3顶部侧部的加料斗4、横向设置在进料筒3下端内壁上的筛网5、设置在进料筒3顶部内壁用来对种子进行搅动的搅动单元、设置在进料筒3侧端用于将滞留于筛网5上的杂质从进料筒3中导出的排料单元、设置在筛网5下端的振动单元、设置在进料筒3下端的导流斗6、设置在导流斗6上的第一控制阀7；

所述风选模块包括设置在基座1上的第一支架8、设置在第一支架8上且用于收集种子的集料仓9、通过螺钉设置在基座1左端用于收集灰尘的集尘箱10、设置在集料仓9与集尘箱10之间的风选管11、设置集尘箱10的侧端与风选管11的侧端之间的循环管12、设置在循环管12靠近集尘箱10一端的滤尘筛网13、通过第二支架14设置在基座1上的风机15、设置在风机15与风选管11之间的导风管16、设置在风选管11上用来对种子进行翻动的翻动单元，所述风选管11为U型，所述风选管11的左端与集尘箱10的顶部相连通，所述风选管11的右端与集料仓9相连通，所述导流斗6的下端与风选管11相连通。

所述搅动单元包括设置在进料筒3顶部内壁上的第一电动伸缩杆17、与第一电动伸缩杆17的输出轴相连接的第一电机18、与第一电机18的输出轴相连接的第一搅拌轴19、设置在第一搅拌轴19上的第一搅拌叶片20、设置在第一搅拌叶片20上且与筛网相适配的清扫刷21。

所述排料单元包括与在进料筒3的侧端相连通且与筛网5相适配的排料管22、设置在排料管22靠近筛网5一端的第二控制阀23、设置基座1上且与排料管22的下端相适配的储物箱24。

所述振动单元包括设置在进料筒3内侧壁上并位于筛网5下方的连接横柱25、设置在连接横柱25上的若干个第二电动伸缩杆26。

所述连接横柱25为圆柱形结构，所述第二电动伸缩杆26的底部与连接横柱螺纹连接，所述连接横柱25上设置有螺纹连接孔，所述第二电动伸缩杆26的底部设置有与螺纹连接孔相适配的螺纹连接杆。

所述翻动单元包括设置在风选管11侧端的若干个安装架27、设置在安装架27上的第二电机28、设置在第二电机28的输出轴上并贯穿风选管11的侧壁设置的第二搅拌轴29、设置在第二搅拌轴29上且与风选管11相适配的第二搅拌叶片30、设置在风选管11的内侧壁上且与第二搅拌轴29远离第二电机28的一端相适配的轴承座31，所述风选管11的内侧壁上设置有与第二搅拌轴29相适配的通孔32，所述通孔32的内侧壁设置有与第二搅拌轴29相适配的密封圈33。

所述集料仓9的下端为漏斗状，所述集料仓9的底部还设置有下料管34，所述下料管34上设置有第三控制阀35。

所述基座1上还设置有微型控制器36，所述进料筒3的顶部设置有料位计37，所述集料仓9上设置有第一压力传感器38，所述集尘箱10的底壁上设置有第二压力传感器39，所述储物箱24的底壁上设置有第三压力传感器40，所述第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆26、第一电机18、第二电机28、第一控制阀7、第二控制阀23、第三控制阀35、风机15、料位计37、第一压力传感器38、第二压力传感器39、第三压力传感器40均与微型控制器36信号连接。

所述风选管11与集料仓9的顶部卡接，所述风选管11的下端设置有用来与集料仓9进行固定的第一延伸板41，所述第一延伸板41通过螺钉与集料仓9进行固定；所述风选管11与集尘箱10的顶部卡接，所述风选管11的下端设置有用来与集尘箱10进行固定的第二延伸板42，所述第二延伸板42通过螺钉与集尘箱10进行固定；所述循环管12与集尘箱10的侧端卡接，所述循环管12上设置有用来与集尘箱10进行固定的第三延伸板43，所述第三延伸板43通过螺钉与集尘箱10进行固定；所述排料管22的下端与储物箱24的顶部卡接，所述排料管22的下端设置用来储物箱24进行固定的第四延伸板44，所述第四延伸板44通过螺钉与储物箱24固定连接。

所述微型控制器36的型号为DATA-7311，所述第一控制阀7、第二控制阀23、第三控制阀35均为电磁阀。

具体的，通过加料斗4向进料筒3中的添加待处理的种子，使得种子落到筛网5上，并通过微型控制器36启动第一电机18，并调整第一电动伸缩杆17的输出轴的伸长或缩短一定的长度，使得第一搅拌叶片20对种子进行搅拌，使得种子穿过筛网5的筛孔向下落到导流斗6中。

接着，通过微型控制器36启动风机15，使得风机15产生的气流进入风选管11中，且启动第二电机28，使得第二搅拌轴29、第二搅拌叶片30进行转动。

随后，打开第一控制阀7，使得经过初筛处理除去了大颗粒杂质的种子经由导流斗6进入风选管11中。

第二搅拌叶片30在转动的过程中，能够对进入风选管11中的种子进行翻动，对种子在风选管11中的运动进行阻滞，延长种子在风选管11中的下落至集料仓9所需的时间，且对种子进行翻动、搅动，使得种子中的灰尘更好地与种子分离开来，这种情况下，风机15吹出的气流进入风选管11会对种子和灰尘进行吹动，种子因为较重，故而无法在气流的作用下在风选管11中持续向上运动，是以最终只会下落到集料仓9中而被收集，而灰尘由于重量较轻，故而会继续随气流持续运动，最终被集尘箱10所收集，进入集尘箱10的气流滤尘网的过滤后，进入循环管12，最终流回风选管11，实现风循环，从而更好地除去种子中的灰尘，克服传统的技术方案中，种子在风选管11中运行时间过短、种子将大量灰尘裹挟着进入集料仓9中，使得风选装置对种子中的灰尘的除尘效果较差的缺陷。

为了避免筛网5的筛孔发生堵塞，可以使得第一电动伸缩杆17的输出轴伸长一定的长度，使得清扫刷21能够对筛网5的顶部进行刷扫，同时使得第二电动伸缩杆26的输出轴反复地伸长、缩短一定的长度，进而对筛网5的底部进行敲击，使得筛网5发生振动，通过对筛网5的顶部和底部的共同处理，进而更好筛网5的筛孔得到更好疏通，即使得卡在筛网5中的物体能够穿过筛网5的筛孔的，则向下穿过筛网5的筛孔，落到导流斗6中，而不能穿过筛网5的筛孔的物体则重新回到筛网5的上方等待被排料管清理出进料筒3中。

一段时间后，对种子的筛选暂告一段落，若是通过料位计37发现筛网5上累积了较多的大颗粒杂质，则，通过微型控制器36打开第二控制阀23，并在第一电动伸缩杆17、第一电机18、第一搅拌轴19、第一搅拌叶片20、清扫刷21、第二电动伸缩杆26的配合下，使得筛网5上的大颗粒杂质进入排料管22、进而落入储物箱24中被收集。

一段时间后，若是通过第一压力传感器38发现集料仓9收集到了足够的种子，则打开第三控制阀35，使得集料仓9中的种子经由下料管34转移出；若是通过第二压力传感器39发现集尘箱10中收集到了足够多的灰尘，则使得集尘箱10与风选管11、循环管12分离，对集尘箱10中的灰尘进行清理；若是通过第三压力传感器40发现储物箱24中收集到了足够多的大颗粒杂质，则将储物箱24与排料管22分离，进而对出现中的大颗粒杂质进行清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种循环风选器，其特征在于：包括基座、设置在基座上的初筛模块、设置在基座上且与初筛模块相适配的风选模块；

所述初筛模块包括设置在基座右端的固定架、设置在固定架上的进料筒、设置在进料筒顶部侧部的加料斗、横向设置在进料筒下端内壁上的筛网、设置在进料筒顶部内壁用来对种子进行搅动的搅动单元、设置在进料筒侧端用于将滞留于筛网上的杂质从进料筒中导出的排料单元、设置在筛网下端的振动单元、设置在进料筒下端的导流斗、设置在导流斗上的第一控制阀；

所述风选模块包括设置在基座上的第一支架、设置在第一支架上且用于收集种子的集料仓、设置在基座左端用于收集灰尘的集尘箱、设置在集料仓与集尘箱之间的风选管、设置集尘箱的侧端与风选管的侧端之间的循环管、设置在循环管靠近集尘箱一端的滤尘筛网、通过第二支架设置在基座上的风机、设置在风机与风选管之间的导风管、设置在风选管上用来对种子进行翻动的翻动单元，所述风选管为U型，所述风选管的左端与集尘箱的顶部相连通，所述风选管的右端与集料仓相连通，所述导流斗的下端与风选管相连通。

2.如权利要求1所述的循环风选器，其特征在于：所述搅动单元包括设置在进料筒顶部内壁上的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片、设置在第一搅拌叶片上且与筛网相适配的清扫刷。

3.如权利要求2所述的循环风选器，其特征在于：所述排料单元包括与在进料筒的侧端相连通且与筛网相适配的排料管、设置在排料管靠近筛网一端的第二控制阀、设置基座上且与排料管的下端相适配的储物箱。

4.如权利要求3所述的循环风选器，其特征在于：所述振动单元包括设置在进料筒内侧壁上并位于筛网下方的连接横柱、设置在连接横柱上的若干个第二电动伸缩杆。

5.如权利要求4所述的循环风选器，其特征在于：所述连接横柱为圆柱形结构，所述第二电动伸缩杆的底部与连接横柱螺纹连接，所述连接横柱上设置有螺纹连接孔，所述第二电动伸缩杆的底部设置有与螺纹连接孔相适配的螺纹连接杆。

6.如权利要求5所述的循环风选器，其特征在于：所述翻动单元包括设置在风选管侧端的若干个安装架、设置在安装架上的第二电机、设置在第二电机的输出轴上并贯穿风选管的侧壁设置的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上且与风选管相适配的第二搅拌叶片、设置在风选管的内侧壁上且与第二搅拌轴远离第二电机的一端相适配的轴承座，所述风选管的内侧壁上设置有与第二搅拌轴相适配的通孔，所述通孔的内侧壁设置有与第二搅拌轴相适配的密封圈。

7.如权利要求6所述的循环风选器，其特征在于：所述集料仓的下端为漏斗状，所述集料仓的底部还设置有下料管，所述下料管上设置有第三控制阀。

8.如权利要求7所述的循环风选器，其特征在于：所述基座上还设置有微型控制器，所述进料筒的顶部设置有料位计，所述集料仓上设置有第一压力传感器，所述集尘箱的底壁上设置有第二压力传感器，所述储物箱的底壁上设置有第三压力传感器，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、风机、料位计、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器均与微型控制器信号连接。

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