CN108704838A - 一种农作物种子高效处理机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农作物种子高效处理机构，筛分机构包括筛分筒；清洗机构包括清洗筒，清洗筒的入料口和筛分筒的出料口通过上料提升机连接，清洗筒的进水口通过进水管连接有水箱，进水管上连接有水泵，水箱上部敞口，水箱包括清洗部和回水部；清洗筒的溢流口还通过回水管与水箱连接；清洗筒的出料口内滑动连接有挡料板；清洗筒转动连接有安装杆，安装杆由第二动力装置驱动转动，安装杆外周套装有多个搅拌叶片和主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从轮齿轮套装在分料杆外周，分料杆下端连接有分料叶片。本发明提出的农作物种子高效处理机构，加工连续性强，多个工序配合度高，过程转移时间短，劳动强度低，加工效率高，处理效果好。

Description

一种农作物种子高效处理机构

技术领域

本发明涉及农业加工领域，尤其涉及一种农作物种子高效处理机构。

背景技术

种子中含有细沙以及一些不饱和或干瘪的种子，若不事先将这些不好的种子和杂质挑选出来，影响大大影响种子的发芽率。传统的种子挑选方式多由人工进行，此方式费时费力，还不能保证能够将种子内的杂质和干瘪种子充分挑选出来。此外，种子在包装前还需要进行清洗、干燥处理，此处理过程与筛分过程相互独立，由于过程中需要一定的转移时间，从而延长了种子的加工周期，降低了种子的加工效率。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种农作物种子高效处理机构。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种农作物种子高效处理机构，包括：筛分机构、清洗机构；所述筛分机构用于分离出掺杂在种子内的碎石子，所述清洗机构用于将筛分后的种子进行清洗；所述筛分机构包括筛分筒，所述筛分筒具有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有振动筛，所述振动筛由振动电机驱动上下震动；

所述清洗机构包括清洗筒，所述清洗筒具有入料口、进水口、溢流口和出料口；

所述清洗筒的入料口和筛分筒的出料口通过上料提升机连接，所述清洗筒的进水口通过进水管连接有水箱，所述进水管上连接有水泵，所述水箱上部敞口，并位于清洗筒的出料口下方，所述水箱包括清洗部和回水部，所述进水管的进水端位于所述清洗部内；所述清洗筒的溢流口还通过回水管与水箱连接，所述回水管的出水端位于所述回水部内；所述清洗筒的出料口内滑动连接有挡料板，所述挡料板由第一动力装置驱动水平运动；

所述清洗筒转动连接有安装杆，所述安装杆由第二动力装置驱动转动，所述安装杆部分位于清洗筒内，位于清洗筒内的安装杆外周套装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈上下错位布置，位于清洗筒外的安装杆外周套装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从轮齿轮套装在分料杆外周，所述分料杆下端连接有分料叶片。

优选地，所述水箱由滤网竖直布置的滤网分割成清洗部和回水部，所述滤网的孔径小于干瘪种子的粒径，所述回水管出水端穿过所述滤网伸入所述回水部内。

优选地，所述清洗筒的出料口和分料叶片之间设有限位板，所述限位板靠近出料传送带布置，所述限位板的长度不小于出料传送带的宽度。

优选地，所述出料传送带出料端下方设有收料机构。

优选地，所述收料机构包括集料传送带，所述集料传送带的宽度方向与出料传送带的长度方平行，所述集料传送带上连接有料框。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

将种子倒入筛分筒内，振动电机驱动振动筛上下振动，掺杂在种子中的碎石子被隔离在振动筛外，种子在通过振动筛后受上料提升机作用被提升至清洗筒内。

水泵将水箱内的清洗介质通过进水管泵入清洗筒内，干瘪的种子受浮力作用漂浮在清洗介质的液面上方。

第二动力装置驱动安装杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅动清洗介质，由于搅拌叶片在安装杆上呈上下错位布置，使得种子与清洗介质充分接触，在完成对种子清洗的同时，也使干瘪的种子全部漂浮在清洗介质的液面上方。

水泵持续将水箱内的清洗介质泵入清洗筒，清洗筒内的清洗介质液位逐渐升高。待清洗介质的液位达到清洗筒的溢流口位置时，干瘪的种子随清洗介质进入回流管，并沿回流管运动至水箱的回流部内。

待清洗筒内的干瘪种子全部去除后，关闭水泵，打开第一动力装置，第一动力装置驱动挡料板运动，以暴露出清洗筒的出料口。

清洗介质和种子受重力作用通过出料口运动至出料传送带上。出料传送带上设有多个过水孔，清洗介质通过该过水孔回落至水箱内。

第二动力装置驱动安装杆转动时，安装杆上的主动齿轮与从动齿轮啮合，使得分料杆转动，进而带动分料叶片转动。分料叶片在转动过程中打散由清洗筒出料口落下的种子，种子受分料叶片运动平摊在出料传送带上。

本发明提出的农作物种子高效处理机构，能够将碎石子和干瘪的种子从种子中分离出来，且在分离过程中能够对种子进行清洗。整个加工连续性强，多个工序配合度高，过程转移时间短，劳动强度低，加工效率高，处理效果好。

附图说明

图1是本发明提出的农作物种子高效处理机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，图1是本发明提出的农作物种子高效处理机构的结构示意图。

参照图1，本发明提出的农作物种子高效处理机构，包括：筛分机构、清洗机构和干燥机构；所述筛分机构用于分离出掺杂在种子内的碎石子，所述清洗机构用于将筛分后的种子进行清洗；所述干燥机构用于将清洗后的种子进行干燥；出料机构用于对种子进行出料。

所述筛分机构包括筛分筒1，所述筛分筒1具有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有振动筛2，所述振动筛2由振动电机3驱动上下震动。

所述清洗机构包括清洗筒4，所述清洗筒4具有入料口、进水口、溢流口和出料口。

所述清洗筒4的入料口和筛分筒1的出料口通过上料提升机5连接，所述清洗筒4的进水口通过进水管6连接有水箱7，所述进水管6上连接有水泵8，所述水箱7上部敞口，并位于清洗筒4的出料口下方，所述水箱7包括清洗部和回水部，所述进水管6的进水端位于所述清洗部内；所述清洗筒4的溢流口还通过回水管9与水箱7连接，所述回水管9的出水端位于所述回水部内；所述清洗筒4的出料口内滑动连接有挡料板10，所述挡料板10由第一动力装置11驱动水平运动；

所述清洗筒3转动连接有安装杆12，所述安装杆12由第二动力装置13驱动转动，所述安装杆12部分位于清洗筒3内，位于清洗筒3内的安装杆12外周套装有多个搅拌叶片14，所述搅拌叶片14呈上下错位布置，位于清洗筒3外的安装杆12外周套装有主动齿轮15，所述主动齿轮15啮合有从动齿轮16，所述从轮齿轮16套装在分料杆17外周，所述分料杆17下端连接有分料叶片18；

所述出料机构包括出料传送带19，所述出料传送带19位于清洗筒3和水箱7之间，所述出料传送带19靠近所述分料叶片18布置，其上设有多个过水孔。

本方案中，将种子倒入筛分筒1内，振动电机3驱动振动筛2上下振动，掺杂在种子中的碎石子被隔离在振动筛2外，种子在通过振动筛2后受上料提升机5作用被提升至清洗筒4内。

水泵8将水箱7内的清洗介质通过进水管6泵入清洗筒4内，干瘪的种子受浮力作用漂浮在清洗介质的液面上方。

第二动力装置13驱动安装杆12带动搅拌叶片14转动，搅拌叶片14搅动清洗介质，由于搅拌叶片14在安装杆12上呈上下错位布置，使得种子与清洗介质充分接触，在完成对种子清洗的同时，也使干瘪的种子全部漂浮在清洗介质的液面上方。

水泵8持续将水箱7内的清洗介质泵入清洗筒4，清洗筒4内的清洗介质液位逐渐升高。待清洗介质的液位达到清洗筒4的溢流口位置时，干瘪的种子随清洗介质进入回流管9，并沿回流管9运动至水箱7的回流部内。

待清洗筒4内的干瘪种子全部去除后，关闭水泵8，打开第一动力装置11，第一动力装置11驱动挡料板10运动，以暴露出清洗筒4的出料口。

清洗介质和种子受重力作用通过出料口运动至出料传送带19上。出料传送带19上设有多个过水孔，清洗介质通过该过水孔回落至水箱7内。

第二动力装置13驱动安装杆12转动时，安装杆12上的主动齿轮15与从动齿轮16啮合，使得分料杆17转动，进而带动分料叶片18转动。分料叶片18在转动过程中打散由清洗筒4出料口落下的种子，种子受分料叶片18运动平摊在出料传送带19上。

种子沿出料传送带19运动，在通过干燥机构时受干燥机构干燥，残留在种子表面的清洗介质被充分蒸发，而种子则通过出料传送带19进行出料。

上述方案中的干燥机构包括供气机构20和与供气机构20连接的供气管21，所述供气管21位于所述出料传送带19上方，所述供气管21上交错分布有多个出风口，所述出风口出风方向垂直于出料传送带19的传送方向。

在种子随出料传送带19运动至干燥机构正下方时，供气机构20通过供气管21向种子进行吹气，均匀分散在出料传送带19上的种子受气流作用被充分干燥。

干瘪的种子是被收集在回水部内的，而水箱7包括清水部和回水部，为防止干瘪的种子由回水部进入清水部，并通过进水管6重新进入清洗筒4内，从而影响对种子的筛分效果。在具体设计时，所述水箱7由滤网22竖直布置的滤网分割成清洗部和回水部，所述滤网22的孔径小于干瘪种子的粒径，所述回水管9出水端穿过所述滤网22伸入所述回水部内。通过此设计能够将干瘪的种子有效隔离在回水部内。

种子由清洗筒4的出料口落下后，在出料传送带19上堆叠成摞，尽管存在分料叶片18对其进行分散，但是仍可能存在分散不均匀现象的发生。即：种子下料过快时，堆叠的高度远大于分料叶片18的厚度，位于分料叶片18上部的种子可能通过分料叶片18后重新堆叠，从而影响干燥机构对其进行的干燥效果。因此在具体设计时，所述清洗筒4的出料口和分料叶片18之间设有限位板23，所述限位板23靠近出料传送带19布置，所述限位板23的长度不小于出料传送带19的宽度。通过该限位板23能将分布在出料传送带19的种子控制在一个合适的厚度范围内，从而保证了干燥机构的干燥效果。

在水箱7内的清洗介质对种子进行过多次清洗后，清洗介质的浑浊度增大，清洗效果也大大折扣。因此在所述分料叶片18与干燥机构之间设有喷淋机构。通过喷淋机构能够对种子进行二次清洗，提高了清洗效果。

在实际设计过程中，所述喷淋机构包括清水箱24和与清水箱24连通的喷淋管25，所述喷淋管25上交错分布有多个出水口，所述出水口出水方向垂直于出料传送带19的传送方向。

为提高对种子的干燥效率，所述干燥机构还包括加热机构26，所述加热机构26与供气机构20连接，用于对由供气机构20出来的空气进行升温。实际干燥过程中，可控制加热机构26的输出功率，使由供气机构20出来的空气温度保持在40°~50°，保证加热效率的同时，也可稳定种子的良品率。

种子在出料传送带19上运动以进行连续出料，为更加方便的收集由出料传送带19上落下的种子，所述出料传送带19出料端下方设有收料机构。具体地，所述收料机构包括集料传送带27，所述集料传送带27的宽度方向与出料传送带19的长度方平行，所述集料传送带27上连接有料框28。

在种子由出料传送带19落下后，集料传送带27上的料框恰好运动至出料传送带19出料端。待种子充满料框28后，集料传送带27将料框28及时传送出去。

本发明提出的农作物种子高效处理机构，能够将碎石子和干瘪的种子从种子中分离出来，且在分离过程中能够对种子进行清洗，在清洗完成后还能对种子进行干燥。整个加工连续性强，多个工序配合度高，过程转移时间短，劳动强度低，加工效率高，处理效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种农作物种子高效处理机构，其特征在于，包括：筛分机构、清洗机构；所述筛分机构用于分离出掺杂在种子内的碎石子，所述清洗机构用于将筛分后的种子进行清洗；所述筛分机构包括筛分筒，所述筛分筒具有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有振动筛，所述振动筛由振动电机驱动上下震动；

所述清洗机构包括清洗筒，所述清洗筒具有入料口、进水口、溢流口和出料口；

所述清洗筒的入料口和筛分筒的出料口通过上料提升机连接，所述清洗筒的进水口通过进水管连接有水箱，所述进水管上连接有水泵，所述水箱上部敞口，并位于清洗筒的出料口下方，所述水箱包括清洗部和回水部，所述进水管的进水端位于所述清洗部内；所述清洗筒的溢流口还通过回水管与水箱连接，所述回水管的出水端位于所述回水部内；所述清洗筒的出料口内滑动连接有挡料板，所述挡料板由第一动力装置驱动水平运动；

所述清洗筒转动连接有安装杆，所述安装杆由第二动力装置驱动转动，所述安装杆部分位于清洗筒内，位于清洗筒内的安装杆外周套装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈上下错位布置，位于清洗筒外的安装杆外周套装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从轮齿轮套装在分料杆外周，所述分料杆下端连接有分料叶片。

2.根据权利要求1所述的农作物种子高效处理机构，其特征在于，所述水箱由滤网竖直布置的滤网分割成清洗部和回水部，所述滤网的孔径小于干瘪种子的粒径，所述回水管出水端穿过所述滤网伸入所述回水部内。

3.根据权利要求1所述的农作物种子高效处理机构，其特征在于，所述清洗筒的出料口和分料叶片之间设有限位板，所述限位板靠近出料传送带布置，所述限位板的长度不小于出料传送带的宽度。

4.根据权利要求1所述的农作物种子高效处理机构，其特征在于，所述出料传送带出料端下方设有收料机构。

5.根据权利要求1所述的农作物种子高效处理机构，其特征在于，所述收料机构包括集料传送带，所述集料传送带的宽度方向与出料传送带的长度方平行，所述集料传送带上连接有料框。