CN116060298A - 一种金属铜金粉涂料分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种金属铜金粉涂料分离装置，包括分离仓，分离仓的两侧均开设有插接槽，两个插接槽内均插设有插接板，两个插接板之间固定安装有吸风管，两个插接板之间并位于吸风管的上方设置有支撑架，支撑架的两侧均开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有调节滑块，支撑架的下方设置有凹型结构的安装架。本发明设计了吸风管和转动环，通过转动环的循环转动可以将放置在分离仓中的金属铜金粉不断的带至指定地点进行抛洒，配合吸风管的抽取可以将指定大小的金属铜金粉颗粒分离出来，便于进行后续的加工，解决了现有金属铜金粉在分离时分离效果不佳的问题。

Description

一种金属铜金粉涂料分离装置

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种金属铜金粉涂料分离装置。

背景技术

金属铜金粉涂料是金属粉末涂料的一种，主要由铜金粉和涂料混合而成，铜金粉是浮型片状或微球圆形状的一种铜锌合金颜料,由一定比例的铜粉、锌粉经熔炼、炼磨、分级而成。涂料铜金粉其颗粒越粗,金属感越强且越闪烁,但遮盖力较差。反之,颗粒很小,其金属感越弱,色泽也越柔和,其遮盖力就越好。

目前，铜金粉在加工时大都是采用研磨的方式进行生产加工，这种加工方式使得研磨后的铜金粉存在颗粒大小不一致的情况，因此，在铜金粉研磨后需要对其进行筛分处理，将铜金粉中的颗粒大小不一致的粉末分离，便于后续加工使用，而现有的铜金粉分离装置，大都是通过筛网来进行分离，通过使用不同目数的筛网可以分离出不同颗粒大小的铜金粉，但这种分离方式在分离铜金粉时效果不佳，在筛分的过程中，有些铜金粉可颗粒会堵塞在筛网的筛孔中，影响筛分的效率，同时，通过筛网分离铜金粉的效果不佳，分离后的铜金粉仍会存在颗粒大小不一致的情况，这给金属铜金粉涂料的加工带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种汽车配件加工用喷涂干燥一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铜金粉涂料分离装置，包括分离仓，所述分离仓的两侧均开设有插接槽，两个插接槽内均插设有插接板，两个插接板之间固定安装有吸风管；

两个插接板之间并位于吸风管的上方设置有支撑架，支撑架的两侧均开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有调节滑块，支撑架的下方设置有凹型结构的安装架，安装架插设在支撑架的底部并与对应设置的调节滑块固定连接；

安装架的底部呈圆弧形结构，安装架的下方设置有转动环，转动环的一侧开设有安装槽，安装槽贯通转动环的一侧与内环壁，安装槽内固定安装有若干沿其周向均匀分布的连接轴，连接轴远离安装槽内壁的一端转动安装有半圆柱形结构的粉末铲斗，粉末铲斗的顶部开设有半圆形结构的粉末槽，粉末铲斗远离连接轴的一端固定安装有圆盘齿轮，转动环远离安装槽的一侧开设有连接滑槽，连接滑槽内滑动安装有连接滑块，安装架的一侧固定安装有连接板，连接板延伸至转动环的一侧并与连接滑块固定连接，安装架远离连接板的一侧固定安装有L型结构的驱动板，驱动板远离安装架的一端延伸至安装槽内，驱动板的底部呈圆弧形结构并开设有转动齿槽，转动齿槽的开设位置与圆盘齿轮的安装位置相对应。

在上述的一种金属铜金粉涂料分离装置中，所述吸风管的底部开设有吸风槽，吸风槽贯通吸风管，吸风管的两端均贯通插接板并延伸至外侧。

在上述的一种金属铜金粉涂料分离装置中，所述圆盘齿轮靠近粉末槽的一侧转动安装有一号转轴，一号转轴延伸至粉末槽内并固定安装有若干沿其周向均匀分布的细毛。

在上述的一种金属铜金粉涂料分离装置中，所述圆盘齿轮内开设有中空槽，一号转轴的一端延伸至中空槽内并固定安装有转动齿轮，中空槽的内壁上开设有重力滑槽，中空槽内插设有齿条，齿条与重力滑槽滑动连接，齿条与转动齿轮相啮合，齿条内固定安装有配重块。

在上述的一种金属铜金粉涂料分离装置中，所述连接滑块内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿连接滑块并固定安装有驱动齿轮，连接滑槽的内壁上看开设有沿其周向分布的驱动齿槽，驱动齿轮与驱动齿槽相啮合。

在上述的一种金属铜金粉涂料分离装置中，所述吸风管的内壁上并位于吸风槽的两端均固定安装有滤风网。

在上述的一种金属铜金粉涂料分离装置中，所述吸风管的内壁上并位于两个滤风网相互远离的一侧均固定安装有支架，支架上固定安装有清理电机，清理电机的输出端贯穿滤风网并固定安装有清理条，清理条靠近对应设置的滤风网的一侧固定安装有若干毛刷。

在上述的一种金属铜金粉涂料分离装置中，所述清理条远离清理电机输出端的一端水平固定安装有遮挡片，遮挡片的底部呈圆弧形结构并与吸风管的内壁相接触，吸风管的内壁上并位于遮挡片的下方开设有出料槽，出料槽的两端分别贯通吸风管，出料槽的内壁底部开设有对称设置的倾斜面。

与现有的技术相比，本金属铜金粉涂料分离装置的优点在于：本发明设计了吸风管和转动环，通过转动环的循环转动可以将放置在分离仓中的金属铜金粉不断的带至指定地点进行抛洒，配合吸风管的抽取可以将指定大小的金属铜金粉颗粒分离出来，便于进行后续的加工，解决了现有金属铜金粉在分离时分离效果不佳的问题，避免分离后的金属铜金粉大小颗粒不一致，同时，提高了金属铜金粉的分离效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖切结构示意图；

图3是本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是本发明中安装架和转动环的局部剖视结构示意图；

图5是本发明中连接滑块的剖视结构示意图；

图6是本发明中粉末铲斗的立体结构示意图；

图7是本发明中圆盘齿轮的剖视结构示意图；

图8是本发明中吸风管的局部剖视结构示意图。

图中：1、分离仓；101、插接槽；2、插接板；3、吸风管；4、支撑架；401、调节滑槽；402、调节滑块；5、安装架；6、转动环；601、安装槽；602、连接轴；7、粉末铲斗；701、粉末槽；702、圆盘齿轮；603、连接滑槽；604、连接滑块；502、连接板；503、驱动板；504、转动齿槽；301、吸风槽；703、一号转轴；704、细毛；705、中空槽；706、转动齿轮；707、重力滑槽；708、齿条；709、配重块；605、驱动电机；606、驱动齿轮；607、驱动齿槽；302、滤风网；303、支架；304、清理电机；305、清理条；306、毛刷；307、遮挡片；308、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图8，一种金属铜金粉涂料分离装置，包括分离仓1，分离仓1的两侧均开设有插接槽101，两个插接槽101内均插设有插接板2，两个插接板2之间固定安装有吸风管3，分离仓1用于放置研磨后的金属铜金粉，插接槽101用于插设插接板2，插接板2可以对插接槽101起到密封作用，避免金属铜金粉溢出，同时可以方便将吸风管3同步插入或带出分离仓1，便于对吸风管3和分离仓1进行清理，吸风管3的两端均外接有吸风装置。

两个插接板2之间并位于吸风管3的上方设置有支撑架4，支撑架4的两侧均开设有调节滑槽401，调节滑槽401内滑动安装有调节滑块402，支撑架4的下方设置有凹型结构的安装架5，安装架5插设在支撑架4的底部并与对应设置的调节滑块402固定连接，支撑架4通过调节滑槽401和调节滑块402与安装架5相连接并实现其移动，调节滑块402为电动滑块。

安装架5的底部呈圆弧形结构，安装架5的下方设置有转动环6，转动环6的一侧开设有安装槽601，安装槽601贯通转动环6的一侧与内环壁，安装槽601内固定安装有若干沿其周向均匀分布的连接轴602，连接轴602远离安装槽601内壁的一端转动安装有半圆柱形结构的粉末铲斗7，粉末铲斗7的顶部开设有半圆形结构的粉末槽701，粉末铲斗7远离连接轴602的一端固定安装有圆盘齿轮702，转动环6通过旋转可以带动安装槽601内的若干粉末铲斗7循环移动，当粉末铲斗7移动至分离仓1的内壁底部时会插入金属铜金粉中，当粉末铲斗7移出金属铜金粉时会通过粉末槽701携带适量的金属铜金粉同步移动，当携带有金属铜金粉的粉末铲斗7移动至安装槽601的指定地点后，操作粉末铲斗7翻转将其携带的金属铜金粉洒下，在洒下的过程中通过吸风管3两端的外接抽风装置可以将指定大小的金属铜金粉颗粒吸出，实现分离。

转动环6远离安装槽601的一侧开设有连接滑槽603，连接滑槽603内滑动安装有连接滑块604，安装架5的一侧固定安装有连接板502，连接板502延伸至转动环6的一侧并与连接滑块604固定连接，安装架5远离连接板502的一侧固定安装有L型结构的驱动板503，驱动板503远离安装架5的一端延伸至安装槽601内，驱动板503的底部呈圆弧形结构并开设有转动齿槽504，转动齿槽504的开设位置与圆盘齿轮702的安装位置相对应，连接滑槽603配合连接滑块604用于使转动环6与连接板502连接并实现转动，驱动板503上的转动齿槽504用于在转动环6转动时配合圆盘齿轮702间歇翻转移动至指定地点的粉末铲斗7。

吸风管3的底部开设有吸风槽301，吸风槽301贯通吸风管3，吸风管3的两端均贯通插接板2并延伸至外侧，吸风槽301用于吸取分离仓1中洒下的金属铜金粉。

圆盘齿轮702靠近粉末槽701的一侧转动安装有一号转轴703，一号转轴703延伸至粉末槽701内并固定安装有若干沿其周向均匀分布的细毛704，一号转轴703用于带动细毛704转动，细毛704转动可以将粉末槽701中携带的金属铜金粉进一步打散，便于吸风管3的分离。

圆盘齿轮702内开设有中空槽705，一号转轴703的一端延伸至中空槽705内并固定安装有转动齿轮706，中空槽705的内壁上开设有重力滑槽707，中空槽705内插设有齿条708，齿条708与重力滑槽707滑动连接，齿条708与转动齿轮706相啮合，齿条708内固定安装有配重块709，当粉末铲斗7翻转后，在配重块709的重量作用下会带动齿条708下坠，在齿条708下坠的过程中会带动转动齿轮706和一号转轴703转动，当粉末铲斗7复位后，齿条708在配重块709的带动下会自动复位。

连接滑块604内固定安装有驱动电机605，驱动电机605的输出端贯穿连接滑块604并固定安装有驱动齿轮606，连接滑槽603的内壁上看开设有沿其周向分布的驱动齿槽607，驱动齿轮606与驱动齿槽607相啮合，驱动电机605配合驱动齿轮606和驱动齿槽607可以带动转动环6进行循环的转动。

吸风管3的内壁上并位于吸风槽301的两端均固定安装有滤风网302，滤风网302可以避免被吸入吸风管3的金属铜金粉飘出，可以使分离后的金属铜金粉堆积在吸风管3内。

吸风管3的内壁上并位于两个滤风网302相互远离的一侧均固定安装有支架303，支架303上固定安装有清理电机304，清理电机304的输出端贯穿滤风网302并固定安装有清理条305，清理条305靠近对应设置的滤风网302的一侧固定安装有若干毛刷306，清理电机304可以带动清理条305转动，清理条305转动配合毛刷306可以对滤风网302的表面进行清理，避免滤风网302被金属铜金粉堵塞。

清理条305远离清理电机304输出端的一端水平固定安装有遮挡片307，遮挡片307的底部呈圆弧形结构并与吸风管3的内壁相接触，吸风管3的内壁上并位于遮挡片307的下方开设有出料槽308，出料槽308的两端分别贯通吸风管3，出料槽308的内壁底部开设有对称设置的倾斜面，遮挡片307用于遮挡出料槽308，当遮挡片307随清理条305转动时会脱离出料槽308，此时出料槽308可以将吸风管3中收集的金属铜金粉排出，便于收集。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属铜金粉涂料分离装置，包括分离仓（1），其特征在于：所述分离仓（1）的两侧均开设有插接槽（101），两个插接槽（101）内均插设有插接板（2），两个插接板（2）之间固定安装有吸风管（3）；

两个插接板（2）之间并位于吸风管（3）的上方设置有支撑架（4），支撑架（4）的两侧均开设有调节滑槽（401），调节滑槽（401）内滑动安装有调节滑块（402），支撑架（4）的下方设置有凹型结构的安装架（5），安装架（5）插设在支撑架（4）的底部并与对应设置的调节滑块（402）固定连接；

安装架（5）的底部呈圆弧形结构，安装架（5）的下方设置有转动环（6），转动环（6）的一侧开设有安装槽（601），安装槽（601）贯通转动环（6）的一侧与内环壁，安装槽（601）内固定安装有若干沿其周向均匀分布的连接轴（602），连接轴（602）远离安装槽（601）内壁的一端转动安装有半圆柱形结构的粉末铲斗（7），粉末铲斗（7）的顶部开设有半圆形结构的粉末槽（701），粉末铲斗（7）远离连接轴（602）的一端固定安装有圆盘齿轮（702），转动环（6）远离安装槽（601）的一侧开设有连接滑槽（603），连接滑槽（603）内滑动安装有连接滑块（604），安装架（5）的一侧固定安装有连接板（502），连接板（502）延伸至转动环（6）的一侧并与连接滑块（604）固定连接，安装架（5）远离连接板（502）的一侧固定安装有L型结构的驱动板（503），驱动板（503）远离安装架（5）的一端延伸至安装槽（601）内，驱动板（503）的底部呈圆弧形结构并开设有转动齿槽（504），转动齿槽（504）的开设位置与圆盘齿轮（702）的安装位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属铜金粉涂料分离装置，其特征在于：所述吸风管（3）的底部开设有吸风槽（301），吸风槽（301）贯通吸风管（3），吸风管（3）的两端均贯通插接板（2）并延伸至外侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属铜金粉涂料分离装置，其特征在于：所述圆盘齿轮（702）靠近粉末槽（701）的一侧转动安装有一号转轴（703），一号转轴（703）延伸至粉末槽（701）内并固定安装有若干沿其周向均匀分布的细毛（704）。

4.根据权利要求3所述的一种金属铜金粉涂料分离装置，其特征在于：所述圆盘齿轮（702）内开设有中空槽（705），一号转轴（703）的一端延伸至中空槽（705）内并固定安装有转动齿轮（706），中空槽（705）的内壁上开设有重力滑槽（707），中空槽（705）内插设有齿条（708），齿条（708）与重力滑槽（707）滑动连接，齿条（708）与转动齿轮（706）相啮合，齿条（708）内固定安装有配重块（709）。

5.根据权利要求1所述的一种金属铜金粉涂料分离装置，其特征在于：所述连接滑块（604）内固定安装有驱动电机（605），驱动电机（605）的输出端贯穿连接滑块（604）并固定安装有驱动齿轮（606），连接滑槽（603）的内壁上看开设有沿其周向分布的驱动齿槽（607），驱动齿轮（606）与驱动齿槽（607）相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种金属铜金粉涂料分离装置，其特征在于：所述吸风管（3）的内壁上并位于吸风槽（301）的两端均固定安装有滤风网（302）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铜金粉涂料分离装置，其特征在于：所述吸风管（3）的内壁上并位于两个滤风网（302）相互远离的一侧均固定安装有支架（303），支架（303）上固定安装有清理电机（304），清理电机（304）的输出端贯穿滤风网（302）并固定安装有清理条（305），清理条（305）靠近对应设置的滤风网（302）的一侧固定安装有若干毛刷（306）。

8.根据权利要求7所述的一种金属铜金粉涂料分离装置，其特征在于：所述清理条（305）远离清理电机（304）输出端的一端水平固定安装有遮挡片（307），遮挡片（307）的底部呈圆弧形结构并与吸风管（3）的内壁相接触，吸风管（3）的内壁上并位于遮挡片（307）的下方开设有出料槽（308），出料槽（308）的两端分别贯通吸风管（3），出料槽（308）的内壁底部开设有对称设置的倾斜面。

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