CN114793640A - 一种豆类脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种豆类脱粒机，脱粒机包括：机壳，机壳内设置有安装空间；筛板，筛板设置于安装空间，筛板倾斜设置，筛板分筛经过脱粒后的秸秆；第一风机，第一风机与机壳连接，第一风机靠近筛板的顶部设置，且第一风机连通筛板；第二风机，第二风机与机壳连接，且第二风机靠近筛板的顶部设置；其中，第一风机吸入含水量较小秸秆，将含水量较小秸秆送至筛板再次过筛，第二风机吸入含水量较大秸秆。本发明解决的问题是如何减少蚕豆未完全脱粒的现象。

Description

一种豆类脱粒机

技术领域

本发明涉及农业机械设备技术领域，具体而言，涉及一种豆类脱粒机。

背景技术

我国蚕豆类种植物的种植面积常年能够达到1200万亩，且蚕豆为一种一年生或越年生的草本植物，具有很高的经济价值，其中，蚕豆收获作业主要包括割晒、运输、脱粒、清选、收集等环节，当前我国主要粮食作物生产装备经过较长时间的发展已取得较大进步，逐步适应了重质量、降成本、提效率的现代农业生产需要，而用于蚕豆的脱粒机的发展较晚，缺乏专业作业机具。脱粒是蚕豆收获最重要的环节，其核心装备即是脱粒机，传统的谷物脱粒机用于蚕豆时，往往会因为蚕豆较多的秸秆等杂质，导致破碎过筛后的蚕豆无法实现较为完整的脱粒，会出现较多的蚕豆脱粒不完整的现象，杂质秸秆中混杂着较多未脱粒的蚕豆豆荚，而造成蚕豆的浪费。

由此可见，如何减少蚕豆未完全脱粒的现象成为了亟需解决的问题。

发明内容

本发明解决的问题是如何减少蚕豆未完全脱粒的现象。

为解决上述问题，本发明提供一种豆类脱粒机，脱粒机包括：机壳，机壳内设置有安装空间；筛板，筛板设置于安装空间，筛板倾斜设置，筛板分筛经过脱粒后的秸秆；第一风机，第一风机与机壳连接，第一风机靠近筛板的顶部设置，且第一风机连通筛板；第二风机，第二风机与机壳连接，且第二风机靠近筛板的顶部设置；其中，第一风机吸入含水量较小秸秆，将含水量较小秸秆送至筛板再次过筛，第二风机吸入含水量较大秸秆。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，第一风机设置在筛板上方，也即脱粒后的秸秆的移动路径上，第一风机是脱粒后的秸秆首先碰见的风机，第二风机紧跟着第一风机设置，当秸秆沿着筛板倾斜方向运动时，第一风机将把秸秆中含水量较小的秸秆吸入第一风机，与第一风机连通的位置则为筛板的最右侧最顶端部分，此时吸入的含水量较小的秸秆便能落在筛板上，进行二次过筛，此时秸秆中一些未分离脱粒的豆荚便能在第二次过筛时脱粒，从而大大减少蚕豆脱粒未完全的情况，从而提高产值。

在本发明的一个实施例中，脱粒机还包括：进口装置，进口装置与机壳连接；脱粒装置，脱粒装置与进口装置连接，进口装置将秸秆送入脱粒装置，脱粒装置设置于安装空间，脱粒装置将秸秆进行脱粒后送入筛板；分离装置，分离装置的一端与第一风机连接，分离装置的另一端与脱粒装置连接；其中分离装置将第一风机吸入含水量较小秸秆进行分离，分离出的豆荚进入脱粒装置再次进行脱粒。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：本实施例中的分离装置具体为一种旋风分离器，第一风机与分离装置连通连接，第一风机将吸入的含水量较小秸秆送至旋风分离器进行分离，含水量较小秸秆中的未完全脱粒的豆荚会掉落回脱粒装置，即此时未完全脱粒的豆荚将会进行二次脱粒。

在本发明的一个实施例中，第一风机包括：第一壳体，第一壳体设置有第一安装空间；第一风机主体，第一风机主体设置于第一安装空间；第一风机进口装置，第一风机进口装置与第一壳体连接；其中，第一风机进口装置用于限制第一风机吸入含水量较小秸秆的量。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第一风机安装在第一壳体中，第一壳体与第一风机进口装置连通连接，第一风机的转动产生的吸力将秸秆从第一风机进口装置中吸入，第一风机进口装置的进口具体为一种扁平状的方形进口结构，因此，第一风机进口装置的设置能够在一定程度上限制吸入的秸秆的量，从而防止秸秆在第一风机上缠绕打结。

在本发明的一个实施例中，第一风机进口装置还包括：进口端，进口端靠近筛板，进口端包括：第一面板，第一面板靠近筛板位于较高位置的一侧，第一面板包括第一下端部，第一下端部至筛板的平面的距离为第一距离；第二面板，第二面板靠近筛板位于较低位置的一侧，第二面板包括第二下端部，第二下端部至筛板的平面的距离为第二距离；其中第一距离大于第二距离。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第一面板的端部距离筛板的平面的距离为第一距离，第二面板的端部距离筛板平面的距离为第二距离，第一距离大于第二距离，因此第二面板对脱粒后位于筛板上的秸秆具有一个止挡收集的作用，能够使得秸秆在进口端处产生一定量的堆积，从而便于第一风机将秸秆吸入。

在本发明的一个实施例中，第一风机进口装置还包括：出口端，在第二面板上远离第二下端部的一端内凹构成出口端，出口端与第一壳体连接。。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：出口端的设置同样限制了秸秆吸入的量，能够使得第一风机不会发生秸秆缠绕现象。

在本发明的一个实施例中，第一风机主体包括：转轴，转轴外接电机；叶片，叶片与转轴连接；支撑件，支撑件与叶片连接。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：支撑件的设置能够加强叶片的强度，从而防止叶片弯折发生形变。

在本发明的一个实施例中，叶片包括：连接杆，连接杆与转轴连接；转动板，转动板通过连接杆与转轴连接，转动板的两侧设置有翻边结构。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：在一个具体的实施例中，转动板为一种大面积的方形金属面板，连接杆具体为一种方形金属连杆，较大面积的转动板在能产生较大吸力的情况下，对秸秆等固体物质有着较好的移动作用，即大面积的方形金属结构的转动板能够在转动时充分带动秸秆向着分离装置移动。

在本发明的一个实施例中，第一风机的数量设置有多个。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：多个第一风机在筛板顶部并排设置，多个第一风机能够增加对含水量较小秸秆的吸收量。

在本发明的一个实施例中，第二风机包括：第二壳体，第二壳体设置有第二安装空间；第二风机主体，第二风机主体设置于第二安装空间；第二风机进口装置，第二风机进口装置与第二壳体连接；其中，第二风机进口装置用于限制第二风机吸入含水量较大秸秆的量。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：经过第一风机的吸入排杂，遗留至第二风机的秸秆大多为含水量较大秸秆，此时第二风机则吸入这些含水量较大秸秆，从而对脱粒后的秸秆进行进一步的除杂。

在本发明的一个实施例中，第二壳体包括：第一开口，第一开口设置于对应第二风机主体的位置；其中，第一开口用于排出第二风机吸入的含水量较大秸秆。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第二壳体上开设有第一开口，第一开口直接连通的为脱粒机的外部，即外部环境，含水量较大秸秆不进行二次脱粒，通过第二风机吸入的含水量较大秸秆通过第一开口直接排出脱粒机外，通过后续的操作人员进行统一的打扫清理。

附图说明

图1为脱粒机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为脱粒机的另一结构示意图；

图4为脱粒机中第一风机与第二风机部分的结构示意图；

图5为第一风机主体与第二风机主体的结构示意图；

图6为上端筛板的结构示意图；

图7为下端筛板的结构示意图。

附图标记说明：

1、脱粒机；10、机壳；11、安装空间；20、筛板；21、上端筛板；211、第一筛网；212、第二筛网；22、下端筛板；221、第三筛网；222、第四筛网；30、第一风机；310、第一壳体；311、第一安装空间；320、第一风机主体；321、转轴；322、叶片；3221、连接杆；3222、转动板；3223、翻边结构；323、支撑件；330、第一风机进口装置；331、进口端；332、第一面板；3321、第一下端部；333、第二面板；3331、第二下端部；334、出口端；X1、第一距离；X2、第二距离；40、第二风机；410、第二壳体；411、第一开口；430、第二风机主体；440、第二风机进口装置；50、进口装置；60、脱粒装置；70、分离装置；80、收集部位。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1与图3，本实施例提供一种豆类脱粒机1，脱粒机1包括：机壳10，机壳10内设置有安装空间11；筛板20，筛板20设置于安装空间11，筛板20倾斜设置，筛板20分筛经过脱粒后的秸秆；第一风机30，第一风机30与机壳10连接，第一风机30靠近筛板20的顶部设置，且第一风机30连通筛板20；第二风机40，第二风机40与机壳10连接，且第二风机40靠近筛板20的顶部设置；其中，第一风机30吸入含水量较小秸秆，将含水量较小秸秆送至筛板20再次过筛，第二风机40吸入含水量较大秸秆。

在本实施例中，脱粒机1用于豆类的脱粒，具体而言，涉及一种蚕豆的脱粒，脱粒机1由金属制机壳10构成，机壳10内设置有筛板20，筛板20用于过滤经过脱粒后的蚕豆的秸秆。本实施例中的筛板20外接电机，通过往复运动的方式将蚕豆进行振动过筛。

其中，筛板20呈倾斜设置，由图1可得，从筛板20的右侧至左侧逐渐降低高度，使得经过脱粒的蚕豆的秸秆能够自发的由右侧向左侧移动。其中，需要说明的是，此时经过一次脱粒过筛的蚕豆的秸秆包裹携带着豆荚以及各种杂质。

由图1以及图3可得，第一风机30设置在筛板20上方，也即脱粒后的秸秆的移动路径上，第一风机30是脱粒后的秸秆首先碰见的风机，即在图1中，第一风机30位于第二风机40的右侧，当秸秆沿着筛板20倾斜方向运动时，第一风机30将把秸秆中含水量较小的秸秆吸入第一风机30，与第一风机30连通的位置则为筛板20的最右侧最顶端部分，此时吸入的含水量较小的秸秆便能落在筛板20上，进行二次过筛，此时秸秆中一些未分离脱粒的豆荚便能在第二次过筛时脱粒，从而大大减少蚕豆脱粒未完全的情况，从而提高产值。

第二风机40紧接着第一风机30设置，第二风机40吸取秸秆中含水量较大的秸秆，第二风机40直接连通外部，此时由第二风机40吸入的含水量较大的秸秆则直接排出脱粒机1外，也即第二风机40承担一个除杂的工作，使得最后达到筛板20左侧最底部的收集部位80时，蚕豆掺杂率能够较低，从而便于操作人员收集蚕豆。

实施例二：

参加图1与图3，本实施例中，脱粒机1还包括：进口装置50，进口装置50与机壳10连接；脱粒装置60，脱粒装置60与进口装置50连接，进口装置50将秸秆送入脱粒装置60，脱粒装置60设置于安装空间11，脱粒装置60将秸秆进行脱粒后送入筛板20；分离装置70，分离装置70的一端与第一风机30连接，分离装置70的另一端与脱粒装置60连接；其中分离装置70将第一风机30吸入含水量较小秸秆进行分离，分离出的豆荚进入脱粒装置60再次进行脱粒。

在本实施例中，进口装置50即为秸秆进入脱粒机1的入口，进口装置50为一种齿轮链条结构，由于蚕豆的秸秆为一种长条形具有韧性的结构，因此齿轮链条能够有效带动秸秆进入脱粒装置60，而不会被秸秆卡住。

其中，本实施例中的分离装置70具体为一种旋风分离器，第一风机30与分离装置70连通连接，第一风机30将吸入的含水量较小秸秆送至旋风分离器进行分离，含水量较小秸秆中的未完全脱粒的豆荚会掉落回脱粒装置60，即此时未完全脱粒的豆荚将会进行二次脱粒。

具体来说，脱粒装置60为一种滚筒式脱粒组件。

实施例三：

参见图1至图4，实施例中，第一风机30包括：第一壳体310，第一壳体310设置有第一安装空间311；第一风机主体320，第一风机30主体设置于第一安装空间311；第一风机进口装置330，第一风机进口装置330与第一壳体310连接；其中，第一风机进口装置330用于限制第一风机30吸入含水量较小秸秆的量。

在本实施例中，第一风机30安装在第一壳体310中，第一壳体310与第一风机进口装置330连通连接，第一风机30的转动产生的吸力将秸秆从第一风机进口装置330中吸入，第一风机进口装置330的进口具体为一种扁平状的方形进口结构，因此，第一风机进口装置330的设置能够在一定程度上限制吸入的秸秆的量，从而防止秸秆在第一风机30上缠绕打结。

实施例四：

参见图1至图2，本实施例中，第一风机进口装置330还包括：进口端331，进口端331靠近筛板20，进口端331包括：第一面板332，第一面板332靠近筛板20位于较高位置的一侧，第一面板332包括第一下端部3321，第一面板332的第一下端部3321至筛板20的平面的距离为第一距离X1；第二面板333，第二面板333靠近筛板20位于较低位置的一侧，第二面板333包括第二下端部3331，第二面板333的第二下端部3331至筛板20的平面的距离为第二距离X2；其中第一距离X1大于第二距离X2。

在本实施例中，进口端331为多块面板所包围构成的扁平的方形结构，同时，由于筛板20为倾斜设置，且在图1中，筛板20的左侧较低，筛板20的右侧较高，因此脱粒后的秸秆能够自发的从筛板20的右侧向左侧移动，因此，在本实施例中，第一面板332的第一下端部3321距离筛板20的平面的距离为第一距离X1，第二面板333的第二下端部3331距离筛板20平面的距离为第二距离X2，第一距离X1大于第二距离X2，因此第二面板333对脱粒后位于筛板20上的秸秆具有一个止挡收集的作用，能够使得秸秆在进口端331处产生一定量的堆积，从而便于第一风机30将秸秆吸入。

实施例五：

参见图4，本实施例中，第一风机进口装置330还包括：出口端334，出口端334与第一壳体310连接，在第二面板333上远离第二下端部3331的一端内凹构成出口端334。

在本实施例中，出口端334位于远离第二面板333的第二下端部3331的顶部位置，同时，出口端334具体为一种梯形结构，出口端334朝向风机，使得通过第一风机进口装置330的秸秆，能够在第一风机30的带动下向着分离装置70移动，出口端334的设置同样限制了秸秆吸入的量，能够使得第一风机30不会发生秸秆缠绕现象。

实施例六：

参见图4与图5，本实施例中，第一风机主体320包括：转轴321，转轴321外接电机；叶片322，叶片322与转轴321连接；支撑件323，支撑件323与叶片322连接。

在本实施例中，在转轴321的周缘连接设置有叶片322，转轴321外接的电机供电，供转轴321转动，转轴321带动叶片322转动。具体来说，在本实施例中的叶片322为多片，多片叶片322在转轴321的周缘规律间隔设置。

具体来说，转轴321穿过第一壳体310、第一风机进口装置330以及第二壳体410，第二风机进口装置440，转轴321外接电机，通过齿轮带动转轴321转动。叶片322具体为一种缺角的方形板状结构，叶片322上缺角的设置能减小秸秆所带来的卡转。

具体来说，本实施例中的叶片322具体为四片，四片叶片322结构相同功能相同，两片相邻的叶片322之间通过支撑件323连接。叶片322具体为一种硬质金属结构，同样的，支撑件323同样为一种硬质金属结构，由于第一风机30需要与秸秆长时间接触，且第一风机30的叶片322需要带动秸秆移动，因此支撑件323的设置能够加强叶片322的强度，从而防止叶片322弯折发生形变。

进一步地，支撑件323具体为一种弧形结构，其中，叶片322具有相对设置的顶面与底面，在本实施例中叶片322具体有四片，四片叶片322绕着转轴321的周缘间隔规律设置，两片相邻的叶片322之间相隔90度，同时，两片相邻的叶片322的顶面与底面之间通过支撑件323连接，弧形结构的支撑件323能够减少与秸秆之间发生的缠绕现象。

实施例七：

参见图4与图5，本实施例中，叶片322包括：连接杆3221，连接杆3221与转轴321连接；转动板3222，转动板3222通过连接杆3221与转轴321连接，转动板3222的两侧设置有翻边结构3223。

在本实施例中，转动板3222为一种大面积的方形金属面板，连接杆3221具体为一种方形金属连杆，较大面积的转动板3222在能产生较大吸力的情况下，对秸秆等固体物质有着较好的移动作用，即大面积的方形金属结构的转动板3222能够在转动时充分带动秸秆向着分离装置70移动。

进一步地，在转动板3222的两侧设置有翻边结构3223，具体来说，翻边结构3223沿着转轴321的延伸方向在转动板3222的两侧设置，翻边结构3223能够防止位于转动板3222上的秸秆等固体不会向着转动板3222的两侧滑脱，即翻边结构3223具有一定的收集聚拢作用。

进一步地，第一风机30的数量设置有多个。多个第一风机30在筛板20顶部并排设置，多个第一风机30能够增加对含水量较小秸秆的吸收量。具体的，第一风机30的数量设置为两个，两个第一风机30能够在保证成本的前提下，使得第一风机30对含水量较小秸秆有较为完全的吸收吸入。

实施例八：

参见图1、图4至图5，本实施例中，第二风机40包括：第二壳体410，第二壳体410设置有第二安装空间；第二风机主体430，第二风机主体430设置于第二安装空间；第二风机进口装置440，第二风机进口装置440与第二壳体410连接；其中，第二风机进口装置440用于限制第二风机40吸入含水量较大秸秆的量。

在本实施例中，第二风机40紧跟着第一风机30设置，在图1中可看出，第二风机40在第一风机30的左侧设置，经过第一风机30的吸入排杂，遗留至第二风机40的秸秆大多为含水量较大秸秆，此时第二风机40则吸入这些含水量较大秸秆，从而对脱粒后的秸秆进行进一步的除杂。

实施例九：

参见图4至图5，本实施例中，第二壳体410包括：第一开口411，第一开口411设置于对应第二风机主体430的位置；其中，第一开口411用于排出第二风机40吸入的含水量较大秸秆。

在本实施例中，第二壳体410具体为一种金属壳体，第二壳体410内安装设置有第二风机主体430，第二壳体410上开设有第一开口411，第一开口411直接连通的为脱粒机1的外部，即外部环境，含水量较大秸秆不进行二次脱粒，通过第二风机40吸入的含水量较大秸秆通过第一开口411直接排出脱粒机1外，通过后续的操作人员进行统一的打扫清理。

同样的，在本实施例中，第二风机主体430的结构与第一风机主体320的结构相同，故在此不再赘述。第二风机进口装置440与第一风机进口装置330的结构与功能相同，在此不再赘述。即第二风机40将含水量较大秸秆吸入第二壳体410，并通过第二风机主体430的叶片322将含水量较大秸秆通过第一开口411转动打出至外部环境。

进一步地，第一风机主体320与第二风机主体430共用一根转轴321，且第一风机主体320与第二风机主体430在转轴321上并排设置。

实施例十：

参见图6至图7，在本实施中，具体展示了筛板20中，上端筛板21的结构以及下端筛板22的机构。

上端筛板21承接来自脱粒装置60脱粒完成后的秸秆，脱粒装置60脱粒完成后的秸秆掉落至上端筛板21的第一筛网211处，第一筛网211的筛孔为孔径较小的扁平型通孔，将秸秆中相对较小的部分，类似碎渣一类的分离出来，接着秸秆通过振动移动至第二筛网212处，第二筛网212处为一种圆形的孔径较大的通孔，此时第二筛网212用于分筛秸秆中较大的部分，类似于蚕豆、豆荚、大秸秆等一类物质通过第二筛网212进入下端筛板22的第三筛网221。

第三筛网221与第一筛网211孔径相近，第三筛网221再次分筛第一筛网211未能完全分离的相对较小的秸秆，接着第四筛网222则是一种椭圆形的孔，第四筛网222分筛出一些较蚕豆体积较大的杂质，同时第四筛网222处用于收集经过振动过筛以及风机除杂后的蚕豆。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种豆类脱粒机，其特征在于，所述脱粒机包括：

机壳，所述机壳内设置有安装空间；

筛板，所述筛板设置于所述安装空间，所述筛板倾斜设置，所述筛板分筛经过脱粒后的秸秆；

第一风机，所述第一风机与所述机壳连接，所述第一风机靠近所述筛板的顶部设置，且所述第一风机连通所述筛板；

第二风机，所述第二风机与所述机壳连接，且所述第二风机靠近所述筛板的顶部设置；

其中，所述第一风机吸入含水量较小秸秆，将所述含水量较小秸秆送至所述筛板再次过筛，所述第二风机吸入含水量较大秸秆。

2.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于，所述脱粒机还包括：

进口装置，所述进口装置与所述机壳连接；

脱粒装置，所述脱粒装置与所述进口装置连接，所述进口装置将所述秸秆送入所述脱粒装置，所述脱粒装置设置于所述安装空间，所述脱粒装置将所述秸秆进行脱粒后送入所述筛板；

分离装置，所述分离装置的一端与所述第一风机连接，所述分离装置的另一端与所述脱粒装置连接；

其中所述分离装置将所述第一风机吸入所述含水量较小秸秆进行分离，分离出的豆荚进入所述脱粒装置再次进行脱粒。

3.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于，所述第一风机包括：

第一壳体，所述第一壳体设置有第一安装空间；

第一风机主体，所述第一风机主体设置于所述第一安装空间；

第一风机进口装置，所述第一风机进口装置与所述第一壳体连接；

其中，所述第一风机进口装置用于限制所述第一风机吸入所述含水量较小秸秆的量。

4.根据权利要求3所述的脱粒机，其特征在于，所述第一风机进口装置还包括：

进口端，所述进口端靠近所述筛板，所述进口端包括：

第一面板，所述第一面板靠近所述筛板位于较高位置的一侧，所述第一面板包括第一下端部，所述第一下端部至所述筛板的平面的距离为第一距离；

第二面板，所述第二面板靠近所述筛板位于较低位置的一侧，所述第二面板包括第二下端部，所述第二下端部至所述筛板的平面的距离为第二距离；

其中所述第一距离大于所述第二距离。

5.根据权利要求4所述的脱粒机，其特征在于，所述第一风机进口装置还包括：

出口端，在所述第二面板上远离所述第二下端部的一端内凹构成所述出口端，所述出口端与所述第一壳体连接。

6.根据权利要求3所述的脱粒机，其特征在于，所述第一风机主体包括：

转轴，所述转轴外接电机；

叶片，所述叶片与所述转轴连接；

支撑件，所述支撑件与所述叶片连接。

7.根据权利要求6所述的脱粒机，其特征在于，所述叶片包括：

连接杆，所述连接杆与所述转轴连接；

转动板，所述转动板通过所述连接杆与所述转轴连接，所述转动板的两侧设置有翻边结构。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的脱粒机，其特征在于，所述第一风机的数量设置有多个。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的脱粒机，其特征在于，所述第二风机包括：

第二壳体，所述第二壳体设置有第二安装空间；

第二风机主体，所述第二风机主体设置于所述第二安装空间；

第二风机进口装置，所述第二风机进口装置与所述第二壳体连接；

其中，所述第二风机进口装置用于限制所述第二风机吸入所述含水量较大秸秆的量。

10.根据权利要求9所述的脱粒机，其特征在于，所述第二壳体包括：

第一开口，所述第一开口设置于对应所述第二风机主体的位置；

其中，所述第一开口用于排出所述第二风机吸入的所述含水量较大秸秆。

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