CN211881139U - 一种收割机双风机清选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收割机双风机清选系统，包括机架、脱粒滚筒、振动筛箱和主清选风机，脱粒滚筒沿前后方向装配于机架的上部，其前端进料，振动筛箱沿前后方向装配于脱粒滚筒的下方，主清选风机装配于机架下部，并位于振动筛箱的前侧下方，其出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱的中部区域及后部区域，振动筛箱上设有与主清选风机相匹配的主风道，还包括副清选风机，副清选风机装配于机架上，并位于振动筛箱前方对应主清选风机上方的位置，副清选风机的出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱的前部区域，振动筛箱上设有与副清选风机相匹配的副风道。优点：能够有效解决筛面物料堆积的问题，彻底解决高产作物收割作业时跑粮、粮脏等问题。

Description

一种收割机双风机清选系统

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备，特别涉及一种收割机双风机清选系统。

背景技术

随着经济社会的发展，人们对粮食的需求进一步加大，为了满足日益增长的粮食需求，人们培育发展了各种各样的高产粮食作物品种。同时，随着粮食收获生产作业进一步提速，现有联合收割机的喂入量也逐年提高。

面对收割作物高产量，作业高效率的问题，近年来现有收获机械产品也在不断提升和发展。现有收割机清选系统均为单风机风筛式结构，由于受到结构和整机布置的制约，无法很好地满足多种多样高产作物的收割作业需求。由于产量高，收割速度快，作业单位时间内收割机清选系统就面临大量的待处理物料，造成筛箱前部物料大量堆积，清选气流不足，筛面上部无清选气流，严重影响清选效果，出现跑粮、粮脏等等的问题。面对这些问题，新清选系统的开发尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收割机双风机清选系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种收割机双风机清选系统，包括机架、脱粒滚筒、振动筛箱和主清选风机，上述脱粒滚筒沿前后方向装配于上述机架的上部，且其前端进料，上述振动筛箱沿前后方向装配于上述脱粒滚筒的下方，上述主清选风机装配于上述机架下部，并位于上述振动筛箱的前侧下方，其出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱的中部区域及后部区域，上述振动筛箱上设有与上述主清选风机相匹配且用于使气流穿透上述振动筛箱筛面的主风道，还包括副清选风机，上述副清选风机装配于上述机架上，并位于上述振动筛箱前方对应上述主清选风机上方的位置，上述副清选风机的出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱的前部区域，上述振动筛箱上设有与上述副清选风机相匹配且用于使气流穿透上述振动筛箱筛面的副风道。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述机架底部具有物料输出底板，该底板的前侧向上折弯形成用于装配上述主清选风机的装配仓。

进一步，上述主清选风机为离心风机或左右水平设置的贯流风机。

进一步，上述副清选风机为离心风机或左右水平设置的贯流风机。

进一步，上述主清选风机和/或副清选风机的轴端与驱动装置传动连接。

进一步，上述驱动装置为皮带传动机构或链条传动机构，上述主清选风机和/或副清选风机的轴端通过皮带或链条与驱动装置传动连接。

本实用新型的有益效果是：能够有效解决筛面物料堆积的问题，彻底解决高产作物收割作业时跑粮、粮脏等问题。

附图说明

图1为本实用新型的收割机双风机清选系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、脱粒滚筒，3、振动筛箱，4、主清选风机，5、副清选风机，11、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的收割机双风机清选系统包括机架1、脱粒滚筒2、振动筛箱3和主清选风机4，上述脱粒滚筒2沿前后方向装配于上述机架1的上部，且其前端进料，上述振动筛箱3沿前后方向装配于上述脱粒滚筒2的下方，上述主清选风机4装配于上述机架1下部，并位于上述振动筛箱3的前侧下方，其出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱3的中部区域及后部区域，上述振动筛箱3上设有与上述主清选风机4相匹配且用于使气流穿透上述振动筛箱3筛面的主风道，还包括副清选风机5，上述副清选风机5装配于上述机架1上，并位于上述振动筛箱3前方对应上述主清选风机4上方的位置，上述副清选风机5的出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱3的前部区域，上述振动筛箱3上设有与上述副清选风机5相匹配且用于使气流穿透上述振动筛箱3筛面的副风道。

其工作原理如下：

由脱粒滚筒2脱粒分离的脱出物大量落入下方振动筛箱3的清选筛面上，同时，主清选风机4和副清选风机5同时运行，主清选风机4吹出的气流经主风道覆盖整个振动筛箱3的中部区域及后部区域的清选筛面，在风机气流和震动筛箱3的自身运动的共同作用下，脱出物中的杂质向后吹出，获得清洁的籽粒，同时，副清选风机5吹出的气流经副风道覆盖振动筛箱3的前部区域，吹散清选筛面前部经脱粒滚筒2落下后堆积的物料，防止物料在筛面前部堆积，同步，该气流在清选筛面上形成斜向后清选气流，有效的解决收割高产作物时跑粮和粮脏问题。

需要特别说明的是：附图1中两处箭头指示的区域分别为主清选风机4及副清选风机5吹出的风向，图中，S指代主清选风机4吹出的气流区，M指代副清选风机5吹出的气流区。

作为一种优选的实施方式，上述机架1底部具有底板11，该底板11的前侧向上折弯形成用于装配上述主清选风机4的装配仓。

该实施方式中，底板11前侧形成的装配仓利于主清选风机4的装配，并且，底板11的前侧末端向前延伸与其下层之间形成主清选风机4的气流出口，整体结构设计紧凑、效果佳。

需要说明的是：在底板11上对应振动筛箱3前部的区域装配有一个沿左右方向输送清洁籽粒的送料搅龙，在底板11上对应振动筛箱3后补的区域装配有一个沿左右方向输送杂质的送料搅龙，并且，在两个搅龙的位置底板11均向下凹设有一个截面为弧形的条形的料槽，搅龙嵌入各自对应的料槽中，方便料物的有效输出。

作为一种优选的实施方式，上述主清选风机4为离心风机或左右水平设置的贯流风机。

该实施方式中，无论是离心风机或是贯流风机在收割机上都能达到较好的清选效果，气流行程远，出风均匀。

作为一种优选的实施方式，上述副清选风机5为离心风机或左右水平设置的贯流风机。

该实施方式中，无论是离心风机或是贯流风机在收割机上都能达到较好的清选效果，气流行程远，出风均匀、稳定。

作为一种优选的实施方式，上述主清选风机4和/或副清选风机5的轴端与驱动装置传动连接。

该实施方式中，通过一个动力总成(驱动装置)实现主、副风机的运行，结构设计比较紧凑，方便检修及故障排查。

当然，主、副风机也可以分贝使用单独的动力装置来驱动各自运行。

作为一种优选的实施方式，上述驱动装置为皮带传动机构或链条传动机构，上述主清选风机4和/或副清选风机5的轴端通过皮带或链条与驱动装置传动连接。

具体的，驱动装置为电机或是电机与减速箱的组合结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种收割机双风机清选系统，包括机架(1)、脱粒滚筒(2)、振动筛箱(3)和主清选风机(4)，所述脱粒滚筒(2)沿前后方向装配于所述机架(1)的上部，且其前端进料，所述振动筛箱(3)沿前后方向装配于所述脱粒滚筒(2)的下方，所述主清选风机(4)装配于所述机架(1)下部，并位于所述振动筛箱(3)的前侧下方，其出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱(3)的中部区域及后部区域，所述振动筛箱(3)上设有与所述主清选风机(4)相匹配且用于使气流穿透所述振动筛箱(3)筛面的主风道，其特征在于：还包括副清选风机(5)，所述副清选风机(5)装配于所述机架(1)上，并位于所述振动筛箱(3)前方对应所述主清选风机(4)上方的位置，所述副清选风机(5)的出风方向自前向后斜向上朝向振动筛箱(3)的前部区域，所述振动筛箱(3)上设有与所述副清选风机(5)相匹配且用于使气流穿透所述振动筛箱(3)筛面的副风道。

2.根据权利要求1所述的一种收割机双风机清选系统，其特征在于：所述机架(1)底部具有底板(11)，该底板(11)的前侧向上折弯形成用于装配所述主清选风机(4)的装配仓。

3.根据权利要求1所述的一种收割机双风机清选系统，其特征在于：所述主清选风机(4)为离心风机或左右水平设置的贯流风机。

4.根据权利要求1所述的一种收割机双风机清选系统，其特征在于：所述副清选风机(5)为离心风机或左右水平设置的贯流风机。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种收割机双风机清选系统，其特征在于：所述主清选风机(4)和/或副清选风机(5)的轴端与驱动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种收割机双风机清选系统，其特征在于：所述驱动装置为皮带传动机构或链条传动机构，所述主清选风机(4)和/或副清选风机(5)的轴端通过皮带或链条与驱动装置传动连接。

Images