CN110117819A - 一种模块化籽棉清理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化籽棉清理机，包括机壳箱体，弧形篦条板将箱体分隔，一侧具有籽棉进口通道、第一籽棉出口通道、喂棉辊、籽棉清理滚筒，另一侧具有V型围板，V型围板底部通过螺旋给料机连通至箱体外。本发明还公布了由模块化籽棉清理机、溜棉斗、工作箱、轧花机组成的模块化籽棉清理机。具有一机多用途，既可以清理含杂量低的籽棉，又可以通过简单的叠加，清理含杂量高的籽棉，还可以直接安装在轧花机上部，实现了籽棉清理与轧花一体化加工。

Description

一种模块化籽棉清理机

技术领域

本发明涉及籽棉清理机，尤其涉及一种模块化籽棉清理。

技术背景

现有的籽棉清理机，均采用单机分布式结构，使用风机输送原料籽棉，清理籽棉后再采用抽风管道，将除杂后的籽棉送入下一工序，单个籽棉清理机要么只能清理含杂量高的籽棉，要么只能清理含杂量较低的籽棉；用清理含杂量高的籽棉清理机来清理含杂量较低的籽棉时，会造成能源的浪费和棉纤维的损伤，用清理含杂量较低的籽棉清理机来清理含杂量较高的籽棉时，籽棉杂质难以清理干净，或者就需要:安装连接多台同样的籽棉清理机，而以上通过管道风力输送的分布式籽棉清理机的连接工艺上非常复杂，通常需要再配置吸送籽棉的风机、管道、闭风阀、分离器等辅助设备，才能相互连接，进行再次的清理，占地面积大，配件多，生产线成本居高不下；或者重新购置清理含杂量较高的籽棉清理机，造成建设成本的大幅增加，以及资源的浪费；另外,当前的籽棉清理机与当前轧花机的连接也很困难，同样需要再配置风机、管道、闭风阀、分离器以及配棉箱等辅助设备，进行连接后，才能实现籽棉清理与轧花同时加工的工艺流程；因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种模块化籽棉清理机，结构简单，使用方便，具有一机多用途，既可以清理含杂量低的籽棉，又可以通过简单的叠加，清理含杂量高的籽棉，还可以直接安装在轧花机上部，实现了籽棉清理与轧花一体化加工。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

一种模块化籽棉清理机，包括机壳箱体，所述箱体内形成收容腔，弧形篦条板架设在箱体内互相平行的两侧墙板之间，将箱体分隔为籽棉腔与杂质腔，籽棉腔顶端开设籽棉进口通道，籽棉进口通道下方安装有受传动装置驱动相向旋转的两个喂棉辊，所述两个喂棉辊相对侧的线速度方向朝远离籽棉进口通道方向运动，两个喂棉辊轴接在两侧墙板之间，两个喂棉辊相互远离形成供籽棉通过的传输通道；籽棉腔底端开设第一籽棉出口通道，弧形篦条板的一端与第一籽棉出口通道的内侧端连接，弧形篦条板的另一端与喂棉辊的外周紧靠，所述弧形篦条板下方的杂质腔设有V型围板，V型围板开口朝向所述弧形篦条板；

所述两个喂棉辊正下方与弧形篦条板之间还安装有受传动装置驱动旋转的籽棉清理滚筒，该籽棉清理滚筒轴接在两侧墙板之间，所述弧形篦条板与棉清理滚筒外周平行设置，所述棉清理滚筒旋转使籽棉从传输通道通过弧形篦条板与棉清理滚筒之间的间隙输送至第一籽棉出口通道；

所述V型围板底部通过螺旋给料机连通至箱体外。

进一步地，所述弧形篦条板由若干根架设在两侧墙板之间的篦条组成，相邻篦条的间距为小于籽棉的直径。

进一步地，所述棉清理滚筒圆周面上均匀设有多排梳齿，相邻两排所述梳齿交错设置。

进一步地，所述喂棉辊包括环套、圆轴、刺钉，圆轴采用永磁体材料，与任一一侧所述墙板固定连接，环套穿过另一侧所述墙板套设在圆轴外周，与圆轴偏心布置，环套另一端受传动装置驱动相对圆轴旋转，所述环套表面设有多排刺钉孔，相邻两排所述刺钉孔交错设置，所述环套的厚度小于所述刺钉长度并大于所述刺钉长度的1/4，所述环套外周到圆轴的最大距离大于所述刺钉长度，所述环套内周到圆轴的最大距离小于所述刺钉长度的3/4，所述刺钉一端连接凸球体，该凸球体球径大于刺钉孔，所述刺钉另一端从环套内周侧朝外穿过所述刺钉孔后螺纹连接螺帽，所述刺钉孔为阶梯状变径孔，该刺钉孔靠近环套外周的一侧直径与所述螺帽外径间隙配合，刺钉孔靠近环套内周的一侧直径小于所述螺帽外径，该凸球体采用磁性材料，该刺钉采用磁性材料制成，该刺钉前端从环套内侧穿过刺钉孔，随环套相对圆轴转动，在刺钉孔中伸缩运动；所述两个喂棉辊内两圆轴的中心距小于两环套的中心距。

优选地，所述籽棉进口通道下端设有朝向喂棉辊的刷子，该刷子与喂棉辊表面接触。

优选地，所述凸球体与所述刺钉位于环套内周侧的一端转动连接，该凸球体的转动轴线平行于所述圆轴的轴线方向。

优选地，所述棉清理滚筒背离所述弧形篦条板一侧还抵靠若干依次排列的棉清理滚筒，所述弧形篦条板沿每个棉清理滚筒下方外周延伸，与每个棉清理滚筒外周平行设置。

进一步地，所述弧形篦条板与棉清理滚筒外周的间隙大于所述梳齿的长度。

由以上方案，基于所述的模块化籽棉清理机的机组，包括由上自下依次组装的若干个模块化籽棉清理机，位于上方的模块化籽棉清理机的第一籽棉出口通道连通位于下方的模块化籽棉清理机的籽棉进口通道，相邻模块化籽棉清理机通过螺栓相连。

进一步地，在最下一级的模块化籽棉清理机的所述第一籽棉出口通道上端被导棉板封堵，导棉板上方出开设第二籽棉出口通道，在该第二籽棉出口通道外侧安装一个溜棉斗，溜棉斗下方衔接轧花机的工作箱。

本发明模块化籽棉清理机的工作流程是：

1、在清理含杂量较少的籽棉时，一台模块化籽棉清理机就可以单独完成籽棉杂质的清理工作，籽棉由模块化籽棉清理机的籽棉进口通道进入，由一对做相对旋转的喂棉辊筒控制籽棉喂入量，籽棉清理辊筒带动籽棉向前移动，并依序经过多个籽棉清理辊筒进行清理，籽棉上的杂质从落杂篦条之间的缝隙掉落，被设置在下部的排杂绞龙输送出机体，清理后的籽棉从籽棉出口通道排出机体，完成籽棉清理工作。

2、在清理含杂量高的籽棉时，可以根据需要，选择安装二台或者二台以上的模块化籽棉清理机，安装方法是：第一台模块化籽棉清理机安装在下部，第二台模块化籽棉清理机水平旋转180度后，安装在第一台模块化籽棉清理机的上部，二台模块化籽棉清理机仅使用螺丝，通过第一台模块化籽棉清理机机架墙板上部外侧设置的固定块上均布的螺丝孔，与第二台模块化籽棉清理机机架墙板下部外侧设置的固定块上均布的螺丝孔，直接进行连接固定即可，多台模块化籽棉清理机的安装均可依照上述方式进行简单的安装固定；其工作流程为：籽棉由上部模块化籽棉清理机的籽棉进口通道喂入，经过清理后的籽棉从上部模块化籽棉清理机籽棉出口通道排出，由于模块化籽棉清理机的籽棉进口通道、籽棉出口通道位置成上下、前后反方向对应设置，籽棉在重量作用下，可以直径进入下部模块化籽棉清理机的籽棉进口通道，进行再次的清理，多台模块化籽棉清理机的运行流程与上述清理流程相同，清理干净后的籽棉通过最下面模块化籽棉清理机的籽棉出口通道排出机体，完成含杂量较高的籽棉清理工作。

3、模块化籽棉清理机与轧花机的搭配使用：将模块化籽棉清理机直接安装在轧花机的上部，在模块化籽棉清理机的籽棉出口通道上部位置，安装一块导棉板，在籽棉出口通道外侧安装一个溜棉斗，清理后的籽棉就可以直接进入轧花机工作箱，实现籽棉清理与轧花一体化工作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

模块化籽棉清理机既可以单独的工作，清理含杂量较少的籽棉，也可以根据需要将多台的模块化籽棉清理机进行简单的上下叠加，来清理含杂量较多的籽棉，还可以直接安装在轧花机上部，实现籽棉清理、轧花一体化加工，简化目前分布式籽棉清理机、轧花机复杂繁琐的连接工艺、降低建设成本；具有很强的通用性、适配性、灵和性，既简单方便、又经济节能。

本发明的喂棉辊具有设有刺钉孔的环套，磁性圆轴、磁性刺钉，环套与圆轴偏心设置，圆轴的中心距小于环套的中心距，环套绕圆轴旋转时，刺钉在靠近籽棉进口通道中轴线的环套半圆周伸出环套表面，在远离籽棉进口通道中轴线的环套半圆周缩回至环套的刺钉孔中，刺钉前端小后端大，后端位于环套内周侧，刺钉伸出时挂着籽棉进口通道内的籽棉球，将籽棉球推送通过传输通道，刺钉缩回时籽棉球与刺钉脱离，在籽棉进口通道下端梳齿的梳理下，喂棉辊不携带籽棉球返回籽棉进口通道，喂棉辊传送籽棉球的输出量大，取代了风机输送籽棉球的方式，最终使得模块化籽棉清理机的籽棉进口通道与籽棉出口通道不必连接风机输送管道，模块化籽棉清理机可与模块化籽棉清理机上下组接，也可与下方的轧花机搭配使用，极大的降低了整体设备成本。

附图说明

图1为实施例1的模块化籽棉清理机的结构示意图；

图2为实施例2的模块化籽棉清理机的结构示意图；

图3为实施例2的喂棉辊侧视结构图；

图4为实施例2的喂棉辊侧视结构图；

图5为一种模块化籽棉清理机的模块化籽棉清理机叠加结构示意图；

图6为一种模块化籽棉清理机的轧花机叠加结构示意图；

图7为一种模块化籽棉清理机的轧花机的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3对本发明做进一步的实施说明：

实施例1：

如图1，模块化籽棉清理机8包括机壳箱体20，箱体20内形成收容腔21，弧形篦条板架25设在箱体20内互相平行的两侧墙板1之间，将箱体20分隔为籽棉腔22与杂质腔23，籽棉腔22顶端开设籽棉进口通道2，籽棉进口通道2下方安装有受传动装置驱动相向旋转的两个喂棉辊3，两个喂棉辊3相对侧的线速度方向朝远离籽棉进口通道2方向运动，两个喂棉辊3轴接在两侧墙板1之间，其轴线互相平行布置，在两个喂棉辊3相互远离形成供放入籽棉进口通道2内的籽棉通过的传输通道24；

籽棉腔底端开设第一籽棉出口通道7，籽棉出口通道7由连接两侧墙体1的溜棉板71、溜杂板72及两侧墙体1围合而成，弧形篦条板25的一端与第一籽棉出口通道7的内侧端连接，弧形篦条板25的另一端与喂棉辊3的外周紧靠，弧形篦条板25下方设有V型围板72，即溜杂板，V型围板72开口朝向弧形篦条板25；

两个喂棉辊3正下方与弧形篦条板25之间还安装有受传动装置驱动旋转的籽棉清理滚筒4，该籽棉清理滚筒4轴接在两侧墙板1之间，其轴线平行于喂棉辊3，弧形篦条板25与棉清理滚筒4外周平行设置，棉清理滚筒4旋转使籽棉从传输通道24通过弧形篦条板25与棉清理滚筒4之间的间隙输送至第一籽棉出口通道7；

所述V型围板72底部通过螺旋给料机6连通至箱体20外。

所述弧形篦条板25由100～300根架设在两侧墙板1之间的篦条5组成，相邻篦条5的间距小于籽棉的直径；

所述棉清理滚筒4圆周面上均匀设有至少3排梳齿41，相邻两排所述梳齿41交错设置。喂棉辊3为格式阀，外周均匀分布有6～8片叶片。

所述棉清理滚筒4背离弧形篦条板25一侧还抵靠3个依次排列的棉清理滚筒4，弧形篦条板25沿每个棉清理滚筒4下方外周延伸，与每个棉清理滚筒4外周平行设置。每个棉清理滚筒4下面的弧形篦条板25含100根篦条，箱体20内侧具有朝向棉清理滚筒4的挡棉板42，挡棉板42与棉清理滚筒4的梳齿41的旋转外径相切，挡棉板42可以采用硬毛刷。

所述弧形篦条板25与棉清理滚筒4外周的间隙大于所述梳齿41的长度；

使用时籽棉由墙板1内安装的籽棉进口通道2进入模块化籽棉清理机，籽棉落入喂棉辊3的叶片间，由一对做相对旋转的喂棉辊3控制籽棉的喂入量,籽棉随喂棉辊3旋转通过传输通道24，在重力和离心力作用下被甩到清理辊筒4上，籽棉随清理辊筒4的旋转而移动，清理辊筒4的梳齿41挂着籽棉旋转，籽棉间的杂质如茎秆、金属、枯叶在离心力作用下被甩出到篦条5之间，并经过多个籽棉清理辊筒4依序清理，籽棉上的杂质从篦条5之间的缝隙掉落，被设置在下部的螺旋给料机6输送出机体，清理后的籽棉从籽棉出口通道7排出机体，完成籽棉清理工作。而被梳齿挂着的的籽棉被下一个棉清理滚筒4的梳齿重反方向挂着随下一个棉清理滚筒4旋转移动，直到被挡棉板42阻挡，落入第一籽棉出口通道7。

实施例2：

如图2，模块化籽棉清理机8包括机壳箱体20，箱体20内形成收容腔21，弧形篦条板架25设在箱体20内互相平行的两侧墙板1之间，将箱体20分隔为籽棉腔22与杂质腔23，籽棉腔22顶端开设籽棉进口通道2，籽棉进口通道2下方安装有受传动装置驱动相向旋转的两个喂棉辊3，两个喂棉辊3相对侧的线速度方向朝远离籽棉进口通道2方向运动，两个喂棉辊3轴接在两侧墙板1之间，其轴线互相平行布置，在两个喂棉辊3相互远离形成供放入籽棉进口通道2内的籽棉通过的传输通道24；

籽棉腔底端开设第一籽棉出口通道7，籽棉出口通道7由连接两侧墙体1的溜棉板71、溜杂板72及两侧墙体1围合而成，弧形篦条板25的一端与第一籽棉出口通道7的内侧端连接，弧形篦条板25的另一端与喂棉辊3的外周紧靠，弧形篦条板25下方设有V型围板72，即溜杂板，V型围板72开口朝向弧形篦条板25；

两个喂棉辊3正下方与弧形篦条板25之间还安装有受传动装置驱动旋转的籽棉清理滚筒4，该籽棉清理滚筒4轴接在两侧墙板1之间，其轴线平行于喂棉辊3，弧形篦条板25与棉清理滚筒4外周平行设置，棉清理滚筒4旋转使籽棉从传输通道24通过弧形篦条板25与棉清理滚筒4之间的间隙输送至第一籽棉出口通道7；

所述V型围板72底部通过螺旋给料机6连通至箱体20外。

如图3，所述喂棉辊3包括环套32、圆轴33、刺钉34，圆轴34采用永磁体材料，与任一一侧墙板1固定连接，环套32穿过另一侧所述墙板1套设在圆轴33外周，与圆轴33偏心布置，环套21另一端受传动装置驱动相对圆轴33旋转，所述环套32表面设有6排刺钉孔35，相邻两排所述刺钉孔35交错设置，所述环套32的厚度小于所述刺钉34长度并大于所述刺钉34长度的1/4，所述环套32外周到圆轴33的最大距离大于所述刺钉34长度，所述环套32内周到圆轴33的最大距离小于所述刺钉34长度的3/4，所述刺钉34一端连接凸球体37，该凸球体37球径大于刺钉孔35，所述刺钉34另一端从环套32内周侧朝外穿过所述刺钉孔35后螺纹连接螺帽38，所述刺钉孔35为阶梯状变径孔，该刺钉孔35靠近环套外周的一侧直径与所述螺帽38外径间隙配合，刺钉孔35靠近环套内周的一侧直径小于所述螺帽38外径，该凸球体37采用磁性材料，该刺钉34采用磁性材料制成，该刺钉34随环套32相对圆轴33转动，在刺钉孔35中伸缩运动；所述两个喂棉辊3内两圆轴33的中心距小于两环套32的中心距。所述籽棉进口通道2下端设有朝向喂棉辊的刷子201，该刷子201与喂棉辊3表面接触。该刺钉螺纹连接螺帽，刺钉另一端连接直径大于刺钉孔的凸球体，再将刺钉孔设置成阶梯状，可有效防止，刺钉脱离环套，只能沿刺钉孔径相活动。环套与圆轴的中心处于同一水平面。环套相对圆轴转动过程中，刺钉的凸球体与圆轴表面平滑接触，阻力小。如图4，该凸球体37也可以与所述刺钉34位于环套32内周侧的一端转动连接，该凸球体37的转动轴线平行于所述圆轴33的轴线方向.

所述弧形篦条板25由100～300根架设在两侧墙板1之间的篦条5组成，相邻篦条5的间距小于籽棉50的直径；

所述棉清理滚筒4圆周面上均匀设有20排梳齿41，相邻两排所述梳齿41交错设置。所述棉清理滚筒4背离弧形篦条板25一侧还抵靠3个依次排列的棉清理滚筒4，弧形篦条板25沿每个棉清理滚筒4下方外周延伸，与每个棉清理滚筒4外周平行设置。每个棉清理滚筒4下面的弧形篦条板25含100根篦条，箱体20内侧具有朝向棉清理滚筒4的挡棉板42。

所述弧形篦条板25与棉清理滚筒4外周的间隙大于所述梳齿41的长度。

使用时不同于实施例1籽棉落入喂棉辊3的刺钉间，由一对做相对旋转的喂棉辊3控制籽棉的喂入量,籽棉随喂棉辊3旋转通过传输通道24，在喂棉辊下方及背面，刺钉缩回，在重力作用下籽棉被甩到清理辊筒4上，籽棉在返回喂棉辊上方前完全被刷子201从喂棉辊表面刮下，后面的除杂过程与实施例1相同。

实施例3：

如图5，采用实施例1或实施例2的若干个模块化籽棉清理机由上自下依次组装成模块化籽棉清理机机组，位于上方的模块化籽棉清理机的籽棉出口通道7连通位于下方的模块化籽棉清理机的籽棉进口通道2，相邻模块化籽棉清理机通过螺栓相连。

使用时，清理含杂量较高籽棉的流程：籽棉由第三模块化籽棉清理机10的籽棉进口通道10-1喂入，清理后的籽棉从第三块化籽棉清理机10的籽棉出口通道10-2排出，在重量作用下，籽棉直接落入下部的第二模块化籽棉清理机9的籽棉进口通道9-1，进行二次的清理，清理后的籽棉，从第二模块化籽棉清理机9的籽棉出口通道9-4排出，同样，在重力作用下，清理后的籽棉再次落入下部的第一模块化籽棉清理机8的籽棉进口通道8-1，进行第三次的清理，清理后的籽棉，从第一模块化籽棉清理机8的籽棉出口通道8-3排出机体，完成含杂量较高籽棉的清理工作。

实施例4：

如图6，采用实施例2的模块化籽棉清理机机组，在最下一级的模块化籽棉清理机的两个通道围板23上方出开设第二籽棉出口通道18，使用导棉板14封堵两个通道围板23之间的通道，在该第二籽棉出口通道18外侧安装一个溜棉斗15，溜棉斗15下方衔接轧花机13的工作箱16。

清理后的籽棉经过导棉板14和溜棉斗15，在重力作用下直接进入轧花机13工作箱16，实现籽棉清理与轧花一体化工作。

实施例4中所述的轧花机与工作箱是专利201220336336.1改良的轧花机结构中公布的设备，如图7所示，它包括轧花机工作箱900中的盛棉斗800、锯片辊筒300，锯片辊筒300表面有间隔布置的肋条700，轧花机机壳200中的毛刷滚筒400、集棉尘笼500，籽棉被锯片辊筒表面的锯齿挂着旋转拉扯成棉纤维通过肋条间的间隙，肋条间的间隙小于棉籽，将棉籽过滤在肋条外侧，棉纤维毛刷滚筒挂着离开锯片滚筒，最后在风力的作用下飘扬被集棉尘笼捕集。

上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非对本发明的限制，具有上述技术特征的模块化籽棉清理机，均落入本专利保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化籽棉清理机，包括机壳箱体，所述箱体内形成收容腔，弧形篦条板架设在箱体内互相平行的两侧墙板之间，将箱体分隔为籽棉腔与杂质腔，其特征在于，籽棉腔顶端开设籽棉进口通道，籽棉进口通道下方安装有受传动装置驱动相向旋转的两个喂棉辊，所述两个喂棉辊相对侧的线速度方向朝远离籽棉进口通道方向运动，两个喂棉辊轴接在两侧墙板之间，两个喂棉辊相互远离形成供籽棉通过的传输通道；籽棉腔底端开设第一籽棉出口通道，弧形篦条板的一端与第一籽棉出口通道的内侧端连接，弧形篦条板的另一端与喂棉辊的外周紧靠，所述弧形篦条板下方的杂质腔设有V型围板，V型围板开口朝向所述弧形篦条板；

所述两个喂棉辊正下方与弧形篦条板之间还安装有受传动装置驱动旋转的籽棉清理滚筒，该籽棉清理滚筒轴接在两侧墙板之间，所述弧形篦条板与棉清理滚筒外周平行设置，所述棉清理滚筒旋转使籽棉从传输通道通过弧形篦条板与棉清理滚筒之间的间隙输送至籽棉出口通道；

所述V型围板底部通过螺旋给料机连通至箱体外。

2.根据权利要求1所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，所述弧形篦条板由若干根架设在两侧墙板之间的篦条组成，相邻篦条的间距为小于籽棉的直径。

3.根据权利要求1所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，所述棉清理滚筒圆周面上均匀设有多排梳齿，相邻两排所述梳齿交错设置。

4.根据权利要求1所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，所述喂棉辊包括环套、圆轴、刺钉，圆轴采用永磁体材料，与任一一侧所述墙板固定连接，环套穿过另一侧所述墙板套设在圆轴外周，与圆轴偏心布置，环套另一端受传动装置驱动相对圆轴旋转，所述环套表面设有多排刺钉孔，相邻两排所述刺钉孔交错设置，所述环套的厚度小于所述刺钉长度并大于所述刺钉长度的1/4，所述环套外周到圆轴的最大距离大于所述刺钉长度，所述环套内周到圆轴的最大距离小于所述刺钉长度的3/4，所述刺钉一端连接凸球体，该凸球体球径大于刺钉孔，所述刺钉另一端从环套内周侧朝外穿过所述刺钉孔后螺纹连接螺帽，所述刺钉孔为阶梯状变径孔，该刺钉孔靠近环套外周的一侧直径与所述螺帽外径间隙配合，刺钉孔靠近环套内周的一侧直径小于所述螺帽外径，该凸球体采用磁性材料，该刺钉前端从环套内侧穿过刺钉孔，随环套相对圆轴转动，在刺钉孔中伸缩运动；所述两个喂棉辊内两圆轴的中心距小于两环套的中心距。

5.根据权利要求1所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，所述籽棉进口通道下端设有朝向喂棉辊的刷子，该刷子与喂棉辊表面接触。

6.根据权利要求4所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，所述凸球体与所述刺钉位于环套内周侧的一端转动连接，该凸球体的转动轴线平行于所述圆轴的轴线方向。

7.根据权利要求1所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，所述棉清理滚筒背离所述弧形篦条板一侧还抵靠若干依次排列的棉清理滚筒，所述弧形篦条板沿每个棉清理滚筒下方外周延伸，与每个棉清理滚筒外周平行设置。

8.根据权利要求1所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，所述弧形篦条板与棉清理滚筒外周的间隙大于所述刺钉的长度。

9.根据权利要求1所述的模块化籽棉清理机，其特征在于，包括由上自下依次组装的若干个模块化籽棉清理机，位于上方的模块化籽棉清理机的第一籽棉出口通道连通位于下方的模块化籽棉清理机的籽棉进口通道，相邻模块化籽棉清理机通过螺栓相连。

10.根据权利要求8所述的模块化籽棉清理机机，其特征在于，在最下一级的模块化籽棉清理机的所述第一籽棉出口通道上端被导棉板封堵，导棉板上方出开设第二籽棉出口通道，在该第二籽棉出口通道外侧安装一个溜棉斗，溜棉斗下方衔接轧花机的工作箱。