CN205313719U - 一种机采棉轧花预处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机采棉轧花预处理机，包括机采棉棉花开清筒，其主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，滚动式除尘桶为内筒，筛网筒为外筒，外筒套在内筒上，为卧式布置；滚动式除尘桶主要由桶身和布于桶身外表的角钉构成；角钉按双排螺旋排列，角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；且桶身带有长度大于桶身高度的传动轴；机采棉轧花预处理机还包括一与电动机相连的减速器，该减速器通过带动与传动轴连接的皮带带动传动轴旋转；一鼓风机通过一送风管路与传动轴连通。本实用新型可有效清除杂质，减少对棉花的损伤。

Description

一种机采棉轧花预处理机

技术领域

本实用新型属棉花机械技术领域，涉及一种机采棉轧花预处理机。

背景技术

近年来，因劳动力价格上涨导致棉花人工采摘成本的快速上涨，已严重制约中国棉花的竞争力。据相关研究表明棉花机械化采收可提高采摘效率、节省棉花生产的成本，提高棉花的市场竞争力。为了提高棉花采摘效率，降低棉花成本，采用采棉机势在必行。与手摘棉相比较，机采棉因长度偏短、短纤维含量高和附带植物杂质多，而品级下降。对机采棉在加工工艺方面进行改进，才可能解决棉花质量下降的问题。

现有手采棉轧花工艺的流程为：籽棉由吸风管道分别通过重杂分离器、外吸棉分离器、籽棉自动控制系统，再通过输棉管道进入烘干塔、内吸棉分离器、倾斜式籽棉清理机、轧花机、气流式皮清机、锯齿式皮清清理机，最后由输棉管道输送，依次通过集棉机、溜棉道，最终由打包机打包成皮棉。

现有机采棉轧花工艺不足之处在于：目前，我国开始实行机械采摘棉花，而现存的手采棉轧花工艺不再适应加工机采棉，需换新的机采棉轧花工艺生产线，而厂房改建以及更换机采棉轧花工艺生产线，不仅增加了企业的成本，还造成了原有手采棉轧花工艺生产线的浪费；籽棉中大部分杂质在整个工艺中携带时间过长，导致整个工艺中的能源浪费；大部分杂质在整个工艺后半段才得到清除，大部分杂质灰尘散落在工艺生产线上，使得加工厂房、机器上布满灰尘等，影响职工工作环境及身体健康；现有轧花工艺的清除杂质质量还有待提高。

已有的机采棉加工中对棉花的击打过大，造成棉花损伤严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机采棉轧花预处理机，特别是提供一种采用螺旋挤压的方法作用于棉花的机采棉轧花预处理机，本实用新型近乎于搓揉，作用力减少了，棉花损伤也减少，其过程比击打更有效。

本实用新型的一种机采棉轧花预处理机，主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，所述滚动式除尘桶为内筒，所述筛网筒为外筒，所述外筒套在所述内筒上，为卧式布置；

所述滚动式除尘桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角钉构成；所述角钉按双排螺旋排列，所述角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；且所述桶身带有长度大于桶身高度的传动轴；

所述机采棉轧花预处理机还包括一与电动机相连的减速器，该减速器通过带动与所述传动轴连接的皮带带动所述传动轴旋转；一鼓风机通过一送风管路与所述传动轴连通。

作为优选的技术方案：

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板构成，所述筒体一端上部设置棉花投料口，所述筒体下部设置排杂孔。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述侧板中央开有传动轴孔，所述传动轴从所述传动轴孔中伸出；所述传动轴沿着所述内筒的中轴线穿过筒身。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述筛网筒的筒体的内壁镶有角钉，其为单排螺旋排列，采用圆柱螺旋线，左旋或右旋，螺距50～100mm，圈数10～20圈，螺旋角为30°～45°；所述单排螺旋为3-8个相同螺旋；所述筒体的内壁镶有的角钉顶端与内筒外壁之间的距离为10～20mm。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述筛网筒的筒体内壁镶有的角钉和所述桶身外表的角钉错开设置。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述角钉的形状为圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；所述桶身外表的角钉与所述桶身的联接或所述筒体内壁的角钉与筒体的联接采用固定联接或活动联接；所述固定联接为焊接或铆接；所述活动联接为螺纹联接、卡扣联接或销孔联接。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述滚动式除尘桶与所述筛网筒同轴。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述棉花投料口的截面为正方形或长方形，在所述筒体外圈上直接开槽，宽度或长度最大为50mm，深度最大为50mm；所述排杂孔为圆孔，直径8～10mm，间隔8～10mm，均布在所述筒体外圈下部的筒壁上，分布面积最大为筒的一半。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述桶身外表的角钉螺旋为双排螺旋，采用圆柱螺旋线，双排左旋或双排右旋，螺距25～50mm，圈数20～40圈，螺旋角为30°～45°；所述双排螺旋为3-8组相同螺旋，其中每组之间相邻角钉距离为10～20mm。

本实用新型所述的一种机采棉轧花预处理机，所述外筒直径442mm，所述内筒直径350mm，所述内筒和外筒长度500～1000mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、开松：通过角钉与外筒的共同作用，对棉花实施自由开松，使棉花变松，利于锯齿轧花；

2、除杂：通过角钉的击打作用，使棉花和杂质分离，通过吹风和下部的筛孔排出杂质；

3、跟传统机构比，采用角钉与外筒的共同作用，通过角钉自由击打棉花，可以大幅减少机采棉的损伤，有效降低短纤维含量，提高棉花品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筒体镶有角钉时的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型筒体不镶角钉时的结构示意图

图5为本实用新型的内筒结构示意图；

图6为本实用新型的侧板封闭筒体的结构示意图；

图中1，机采棉棉花开清筒；2，传动轴；3，电动机；4，减速器；5，皮带；6，鼓风机7，外筒；8，内筒；9，角钉；10，侧板

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-6所示，本实用新型的一种机采棉轧花预处理机，包括机采棉棉花开清筒，其为籽棉预清理装置，主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，滚动式除尘桶为内筒2，筛网筒为外筒7，外筒1套在内筒8上，为卧式布置；外筒7直径442mm，内筒8直径350mm，内筒8和外筒7长度500～1000mm；滚动式除尘桶主要由桶身和布于桶身外表的角钉9构成，且桶身带有长度大于桶身高度的传动轴2；机采棉轧花预处理机还包括一与电动机3相连的减速器4，该减速器4通过带动与传动轴2连接的皮带5带动传动轴2旋转；一鼓风机6通过一送风管路与传动轴2连通；角钉9按双排螺旋排列，采用圆柱螺旋线，双排左旋或双排右旋，螺距25～50mm，圈数20～40圈，螺旋角为30°～45°；双排螺旋为3-8组相同螺旋，其中每组之间相邻角钉距离为10～20mm；角钉9顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm。

如图6所示，筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板10构成，筒体的内壁可根据需要镶嵌角钉，如图4所示是筒体不镶角钉时的结构示意图，图2和6中，筒体的内壁镶有角钉9，其为单排螺旋排列，采用圆柱螺旋线，左旋或右旋，螺距50～100mm，圈数10～20圈，螺旋角为30°～45°；单排螺旋为3-8个相同螺旋；筒体的内壁镶有的角钉9顶端与内筒外壁之间的距离为10～20mm；筒体一端上部设置棉花投料口，筒体下部设置排杂孔。

其中，侧板中央开有传动轴孔，传动轴2从传动轴孔中伸出；传动轴2沿着内筒的中轴线穿过筒身。

其中，筛网筒的筒体内壁镶有的角钉和桶身外表的角钉错开设置。

其中，角钉9的形状为圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；角钉9与桶身的联接或筒体内壁的角钉与筒体的联接采用固定联接或活动联接；固定联接为焊接或铆接；活动联接为螺纹联接、卡扣联接或销孔联接。

其中，滚动式除尘桶与筛网筒同轴。

其中，棉花投料口的截面为正方形或长方形，在筒体外圈上直接开槽，宽度或长度最大为50mm，深度最大为50mm。

其中，排杂孔为圆孔，直径8～10mm，间隔8～10mm，均布在筒体外圈下部的筒壁上，分布面积最大为筒的一半。

Claims (10)

1.一种机采棉轧花预处理机，其特征是：包括机采棉棉花开清筒，其主要包括滚动式除尘桶和筛网筒，所述滚动式除尘桶为内筒，所述筛网筒为外筒，所述外筒套在所述内筒上，为卧式布置；

所述滚动式除尘桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角钉构成；所述角钉按双排螺旋排列，所述角钉顶端与外筒内壁之间的距离为10～20mm；且所述桶身带有长度大于桶身高度的传动轴；

所述机采棉轧花预处理机还包括一与电动机相连的减速器，该减速器通过带动与所述传动轴连接的皮带带动所述传动轴旋转；一鼓风机通过一送风管路与所述传动轴连通。

2.根据权利要求1所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述筛网筒主要由筒体和封闭筒体两侧的侧板构成，所述筒体一端上部设置棉花投料口，所述筒体下部设置排杂孔。

3.根据权利要求2所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述侧板中央开有传动轴孔，所述传动轴从所述传动轴孔中伸出；所述传动轴沿着所述内筒的中轴线穿过筒身；

4.根据权利要求2所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述筛网筒的筒体的内壁镶有角钉，其为单排螺旋排列，采用圆柱螺旋线，左旋或右旋，螺距50～100mm，圈数10～20圈，螺旋角为30°～45°；所述单排螺旋为3-8个相同螺旋；所述筒体的内壁镶有的角钉顶端与内筒外壁之间的距离为10～20mm。

5.根据权利要求4所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述筛网筒的筒体内壁镶有的角钉和所述桶身外表的角钉错开设置。

6.根据权利要求4所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述角钉的形状为圆柱形、圆台形、棱柱形或棱台形；所述桶身外表的角钉与所述桶身的联接或所述筒体内壁的角钉与筒体的联接采用固定联接或活动联接；所述固定联接为焊接或铆接；所述活动联接为螺纹联接、卡扣联接或销孔联接。

7.根据权利要求1所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述滚动式除尘桶与所述筛网筒同轴。

8.根据权利要求1所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述棉花投料口的截面为正方形或长方形，在所述筒体外圈上直接开槽，宽度或长度最大为50mm，深度最大为50mm；所述排杂孔为圆孔，直径8～10mm，间隔8～10mm，均布在所述筒体外圈下部的筒壁上，分布面积最大为筒的一半。

9.根据权利要求1所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述桶身外表的角钉螺旋为双排螺旋，采用圆柱螺旋线，双排左旋或双排右旋，螺距25～50mm，圈数20～40圈，螺旋角为30°～45°；所述双排螺旋为3-8组相同螺旋，其中每组之间相邻角钉距离为10～20mm。

10.根据权利要求1所述的一种机采棉轧花预处理机，其特征在于，所述外筒直径442mm，所述内筒直径350mm，所述内筒和外筒长度500～1000mm。