CN211771663U

CN211771663U - 一种棉纱生产用籽棉清理装置

Info

Publication number: CN211771663U
Application number: CN201922340569.3U
Authority: CN
Inventors: 张苗菊
Original assignee: Handan Baiweirui Textile Co ltd
Current assignee: Handan Baiweirui Textile Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱生产用籽棉清理装置，包括清理机本体和位于清理机本体内的清理室，所述清理室上端一侧开有进料口，进料口处连接有上料装置，所述清理室内设有清理装置。本实用新型的有益效果是，通过位于进料口处连接的上料装置可以实现对清理室的自动上料，采用传送带和分割板进行上料，上料更加均匀，同时烘干安装壳具有烘干功能，防止籽棉因湿度较大，造成籽棉中的杂质不易被清理出现象，提高清理效果，清理装置可清理籽棉中的杂质，清理后的杂质可通过绞龙叶片排出，方便使用，降低设备的成本。

Description

一种棉纱生产用籽棉清理装置

技术领域

本实用新型涉及棉纱领域，具体为一种棉纱生产用籽棉清理装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

棉纱在进行加工的过程中需要用到籽棉清理机清理籽棉中的杂质，包括棉花叶、枝干和玲壳等。目前市场上所使用的籽棉清理机在对籽棉进行清理时，若籽棉湿度较大，籽棉中的杂质不易被清理出，清理效果较差，且人工采摘籽棉中含杂少，繁琐的清理工序增加设备的成本。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种棉纱生产用籽棉清理装置，以解决人工采摘籽棉清理问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棉纱生产用籽棉清理装置，包括清理机本体和位于清理机本体内的清理室，所述清理室上端一侧开有进料口，进料口处连接有上料装置，所述清理室内设有清理装置；

所述上料装置包括一组相对传送带安装架、通槽、传送电机、主动辊、从动辊、传送带、烘干安装壳以及一组相对的烘干热风机，一组相对传送带安装架安装在清理机本体上前端，所述通槽横向开在传送带安装架内，所述传送电机水平安装在传送带安装架一侧，且旋转端插装在通槽内，所述主动辊插装在通槽内一端，且与传送电机旋转端连接，所述从动辊插装在通槽内另一端，所述传送带套装在主动辊和从动辊上，所述烘干安装壳安装在传送带安装架上，一组相对的烘干热风机安装在烘干安装壳上两侧；

所述清理装置包括旋转电机、双轴皮带轮、喂料辊一、主动齿轮、皮带轮一、喂料辊二、从动齿轮、清理辊、皮带轮二、若干个排杂棒、杂质过滤网、出料口、排杂管道、驱动电机、旋转轴、若干个绞龙叶片以及排杂口，所述旋转电机水平安装在清理机本体底部，所述双轴皮带轮安装在旋转电机旋转端上，所述喂料辊一插装在清理室内一侧，且两端伸出清理室，所述主动齿轮安装在喂料辊一后端，所述皮带轮一安装在喂料辊一前端，所述喂料辊二插装在清理室内另一侧，且后端伸出清理室，所述从动齿轮安装在喂料辊二后端，且与所述主动齿轮互相啮合，所述清理辊安装在清理室内，所述皮带轮二安装在清理辊前端，若干个排杂棒环形安装在清理辊外侧，所述杂质过滤网安装在清理室内底部，所述出料口开在清理室一侧底部，所述排杂管道安装在清理室底部，且通过杂质过滤网与清理室连通，所述驱动电机插装在排杂管道内前端，所述旋转轴安装在驱动电机旋转端上，若干个绞龙叶片均匀安装在旋转轴上，所述排杂口开在排杂管道后端。

进一步的，所述传送带上均匀安装有若干个分割板。

进一步的，所述烘干安装壳上端插装有排风管道，排风管道上安装有排风控制阀。

进一步的，所述喂料辊一和喂料辊二上均匀安装有若干个相对的喂料齿，所述清理辊上均匀安装有若干个清理钉齿。

进一步的，所述双轴皮带轮与皮带轮一上套装有传动皮带一，所述双轴皮带轮与皮带轮二上套装有传动皮带二。

本实用新型提供了一种棉纱生产用籽棉清理装置，具备以下有益效果，通过位于进料口处连接的上料装置可以实现对清理室的自动上料，采用传送带和分割板进行上料，上料更加均匀，同时烘干安装壳具有烘干功能，防止籽棉因湿度较大，造成籽棉中的杂质不易被清理出现象，提高清理效果，清理装置可清理籽棉中的杂质，清理后的杂质可通过绞龙叶片排出，方便使用，降低设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种棉纱生产用籽棉清理装置示意图。

图2为本实用新型所述一种棉纱生产用籽棉清理装置外观图。

图3为本实用新型所述上料装置俯视图。

图4为本实用新型所述喂料示意图。

图5为本实用新型所述杂质过滤网俯视图。

图中：1、清理机本体；2、清理室；3、进料口；4、传送带安装架；5、通槽；6、传送电机；7、主动辊；8、从动辊；9、传送带；10、烘干安装壳；11、烘干热风机；12、旋转电机；13、双轴皮带轮；14、喂料辊一；15、主动齿轮；16、皮带轮一；17、喂料辊二；18、从动齿轮；19、清理辊；20、皮带轮二；21、排杂棒；22、杂质过滤网；23、出料口；24、排杂管道；25、驱动电机；26、旋转轴；27、绞龙叶片；28、排杂口；29、分割板；30、排风管道；31、排风控制阀；32、喂料齿；33、清理钉齿；34、传动皮带一；35、传动皮带二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种棉纱生产用籽棉清理装置，包括清理机本体1和位于清理机本体1内的清理室2，所述清理室2上端一侧开有进料口3，进料口3处连接有上料装置，所述清理室2内设有清理装置；所述上料装置包括一组相对传送带安装架4、通槽5、传送电机6、主动辊7、从动辊8、传送带9、烘干安装壳10以及一组相对的烘干热风机11，一组相对传送带安装架4安装在清理机本体1上前端，所述通槽5横向开在传送带安装架4内，所述传送电机6水平安装在传送带安装架4一侧，且旋转端插装在通槽5内，所述主动辊7插装在通槽5内一端，且与传送电机6旋转端连接，所述从动辊8插装在通槽5内另一端，所述传送带9套装在主动辊7和从动辊8上，所述烘干安装壳10安装在传送带安装架4上，一组相对的烘干热风机11安装在烘干安装壳10上两侧；所述清理装置包括旋转电机12、双轴皮带轮13、喂料辊一14、主动齿轮15、皮带轮一16、喂料辊二17、从动齿轮18、清理辊19、皮带轮二20、若干个排杂棒21、杂质过滤网22、出料口23、排杂管道24、驱动电机25、旋转轴26、若干个绞龙叶片27以及排杂口28，所述旋转电机12水平安装在清理机本体1底部，所述双轴皮带轮13安装在旋转电机12旋转端上，所述喂料辊一14插装在清理室2内一侧，且两端伸出清理室2，所述主动齿轮15安装在喂料辊一14后端，所述皮带轮一16安装在喂料辊一14前端，所述喂料辊二17插装在清理室2内另一侧，且后端伸出清理室2，所述从动齿轮18安装在喂料辊二17后端，且与所述主动齿轮15互相啮合，所述清理辊19安装在清理室2内，所述皮带轮二20安装在清理辊19前端，若干个排杂棒21环形安装在清理辊19外侧，所述杂质过滤网22安装在清理室2内底部，所述出料口23开在清理室2一侧底部，所述排杂管道24安装在清理室2底部，且通过杂质过滤网22与清理室2连通，所述驱动电机25插装在排杂管道24内前端，所述旋转轴26安装在驱动电机25旋转端上，若干个绞龙叶片27均匀安装在旋转轴26上，所述排杂口28开在排杂管道24后端；所述传送带9上均匀安装有若干个分割板29；所述烘干安装壳10上端插装有排风管道30，排风管道30上安装有排风控制阀31；所述喂料辊一14和喂料辊二17上均匀安装有若干个相对的喂料齿32，所述清理辊19上均匀安装有若干个清理钉齿33；所述双轴皮带轮13与皮带轮一16上套装有传动皮带一34，所述双轴皮带轮13与皮带轮二20上套装有传动皮带二35。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将人工采摘后的籽棉均匀放置在传送带9上，传送带9上均匀安装有若干个分割板29，该29可用于分割传送带9上的籽棉，使籽棉上料更加均匀；

上料时：传送电机6首先开始工作，带动旋转端上的主动辊7，主动辊7和从动辊8上套装有传送带9，传送电机6带动传送带9进行转动，传送带9上的籽棉首先通过烘干安装壳10，一组相对的烘干热风机11开始工作，对传送带9上的籽棉进行烘干处理，防止籽棉因湿度较大，造成籽棉中的杂质不易被清理出现象，传送带9的出料端位于清理室2的进料口3内，烘干后的籽棉落入清理室2内，通过位于进料口3处连接的上料装置可以实现对清理室2的自动上料，采用传送带9和分割板29进行上料，上料更加均匀，同时烘干安装壳10具有烘干功能，防止籽棉因湿度较大，造成籽棉中的杂质不易被清理出现象，提高清理效果；

清理时：落入清理室2内的籽棉首先通过喂料辊一14和喂料辊二17，旋转电机12开始工作，带动旋转端上的双轴皮带轮13，双轴皮带轮13与皮带轮一16上套装有传动皮带一34，皮带轮一16安装在喂料辊一14前端，且喂料辊一14通过紧固轴承活动插装在清理室2内一侧，喂料辊二17通过紧固轴承安装在清理室2内另一侧，喂料辊一14后端通过主动齿轮15与喂料辊二17后端的从动齿轮18互相啮合，旋转电机12可带动喂料辊一14和喂料辊二17进行对向转动，喂料辊一14和喂料辊二17上均匀安装有若干个相对的喂料齿32，喂料齿32可将落入清理室2内的籽棉均匀投喂在清理辊19上，清理辊19前端安装有皮带轮二20，双轴皮带轮13与皮带轮二20上套装有传动皮带二35，同时旋转电机12带动清理辊19进行顺时针转动，清理辊19上均匀安装有若干个清理钉齿33，清理钉齿33可对籽棉进行清理杂质，清理后的籽棉通过出料口23排出，清理辊19外部均匀安装有若干个排杂棒21，籽棉中的杂质通过清理辊19甩出碰撞到排杂棒21，最后落入清理室2内底部的杂质过滤网22上，排杂管道24安装在清理室2底部，且通过杂质过滤网22与清理室2连通，杂质通过杂质过滤网22进入排杂管道24内，驱动电机25开始工作，带动旋转端上的旋转轴26开始转动，旋转轴26上均匀安装有若干个绞龙叶片27，绞龙叶片27将排杂管道24内的杂质通过排杂口28排出，清理装置可清理籽棉中的杂质，清理后的杂质可通过绞龙叶片27排出，方便使用，降低设备的成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种棉纱生产用籽棉清理装置，包括清理机本体（1）和位于清理机本体（1）内的清理室（2），其特征在于，所述清理室（2）上端一侧开有进料口（3），进料口（3）处连接有上料装置，所述清理室（2）内设有清理装置；

所述上料装置包括一组相对传送带安装架（4）、通槽（5）、传送电机（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、传送带（9）、烘干安装壳（10）以及一组相对的烘干热风机（11），一组相对传送带安装架（4）安装在清理机本体（1）上前端，所述通槽（5）横向开在传送带安装架（4）内，所述传送电机（6）水平安装在传送带安装架（4）一侧，且旋转端插装在通槽（5）内，所述主动辊（7）插装在通槽（5）内一端，且与传送电机（6）旋转端连接，所述从动辊（8）插装在通槽（5）内另一端，所述传送带（9）套装在主动辊（7）和从动辊（8）上，所述烘干安装壳（10）安装在传送带安装架（4）上，一组相对的烘干热风机（11）安装在烘干安装壳（10）上两侧；

所述清理装置包括旋转电机（12）、双轴皮带轮（13）、喂料辊一（14）、主动齿轮（15）、皮带轮一（16）、喂料辊二（17）、从动齿轮（18）、清理辊（19）、皮带轮二（20）、若干个排杂棒（21）、杂质过滤网（22）、出料口（23）、排杂管道（24）、驱动电机（25）、旋转轴（26）、若干个绞龙叶片（27）以及排杂口（28），所述旋转电机（12）水平安装在清理机本体（1）底部，所述双轴皮带轮（13）安装在旋转电机（12）旋转端上，所述喂料辊一（14）插装在清理室（2）内一侧，且两端伸出清理室（2），所述主动齿轮（15）安装在喂料辊一（14）后端，所述皮带轮一（16）安装在喂料辊一（14）前端，所述喂料辊二（17）插装在清理室（2）内另一侧，且后端伸出清理室（2），所述从动齿轮（18）安装在喂料辊二（17）后端，且与所述主动齿轮（15）互相啮合，所述清理辊（19）安装在清理室（2）内，所述皮带轮二（20）安装在清理辊（19）前端，若干个排杂棒（21）环形安装在清理辊（19）外侧，所述杂质过滤网（22）安装在清理室（2）内底部，所述出料口（23）开在清理室（2）一侧底部，所述排杂管道（24）安装在清理室（2）底部，且通过杂质过滤网（22）与清理室（2）连通，所述驱动电机（25）插装在排杂管道（24）内前端，所述旋转轴（26）安装在驱动电机（25）旋转端上，若干个绞龙叶片（27）均匀安装在旋转轴（26）上，所述排杂口（28）开在排杂管道（24）后端。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用籽棉清理装置，其特征在于，所述传送带（9）上均匀安装有若干个分割板（29）。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用籽棉清理装置，其特征在于，所述烘干安装壳（10）上端插装有排风管道（30），排风管道（30）上安装有排风控制阀（31）。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用籽棉清理装置，其特征在于，所述喂料辊一（14）和喂料辊二（17）上均匀安装有若干个相对的喂料齿（32），所述清理辊（19）上均匀安装有若干个清理钉齿（33）。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用籽棉清理装置，其特征在于，所述双轴皮带轮（13）与皮带轮一（16）上套装有传动皮带一（34），所述双轴皮带轮（13）与皮带轮二（20）上套装有传动皮带二（35）。