CN222064791U - 一种纺纱生产用表面除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱生产用表面除杂设备，其结构包括有柜体且柜体前侧铰接有柜门，柜体左右侧对应开设有进料口及出料口，柜体内部位于进料口及出料口之间分别设置有第一刷辊以及第二刷辊，柜体内顶壁中心处固设有抽吸室，抽吸室位于第一刷辊及第二刷辊的居中处且用于对两者刷落的棉絮及杂质实现抽吸收集。

Description

一种纺纱生产用表面除杂设备

技术领域

本实用新型涉及纺纱加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纺纱生产用表面除杂设备。

背景技术

纺纱生产是将短纤维加工成纱线的一种技术，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，也有连续单丝捻合而成的，纺纱的生产在并条、梳棉等过程中往往会产生大量棉尘杂质，采用良好的除杂设备是必不可少的。

目前，公开(公告)号为CN219385469U的中国专利公开了一种纺纱加工用除杂装置，包括设备壳体，设备壳体的一端开设有出料口，且设备壳体的另一端底部开设有进料口，设备壳体的顶部居中开设有开口，且设备壳体的顶部固定设置有接通开口的清理组件，设备壳体的顶端远离出料口的一侧居中固定安装有排风机，且排风机的进风端固定连接有接通于清理组件的软管，清理组件包括吸风斗，吸风斗内开设有内腔，且内腔内活动设置有储存组件，吸风斗顶端的一侧等距开设有多个供输风管接通的出风口；该纺纱加工用除杂装置通过排风机将吸风斗内的空气排出，使其内部产生负压，从而吸取由设备壳体内穿行而过的纺纱上附着的杂物，从而将其吸入储存组件内，从而完成对于纺纱上杂物的处理，但纱线生产过程中表面会粘连存留有较多的毛絮，而仅仅依靠抽风机的抽吸力无法对纱线表面的顽固杂质及粘连毛絮实现有效清理，进而会对后面的产品生产质量造成影响，因此，针对上述问题，发明人提出一种纺纱生产用表面除杂设备用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺纱生产用表面除杂设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺纱生产用表面除杂设备，包括有柜体且柜体前侧铰接有柜门，柜体左右侧对应开设有进料口及出料口，柜体内部位于进料口及出料口之间分别设置有第一刷辊以及第二刷辊，柜体内顶壁中心处固设有抽吸室，抽吸室位于第一刷辊及第二刷辊的居中处且用于对两者刷落的棉絮及杂质实现抽吸收集。

本实用新型进一步设置为：第一刷辊及第二刷辊均转动设置于柜体内，柜体内侧位于第一刷辊及第二刷辊两侧均对应设置有两个导料辊。

本实用新型进一步设置为：第一刷辊的中心轴贯穿延伸至柜体后侧且套设有第一皮带轮，第二刷辊的中心轴贯穿延伸至柜体后侧且套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带实现传输配合，第一刷辊或第二刷辊的中心轴与外部动力源驱动连接。

本实用新型进一步设置为：柜体内侧位于第一刷辊下方及第二刷辊均转动设置有梳毛辊，梳毛辊的中心轴贯穿延伸至柜体后方且套设有第一链轮，第一刷辊及第二刷辊中心轴的外延伸端均套设有第二链轮，各对应的第一链轮及第二链轮之间连接有传动链条，第一刷辊或第二刷辊通过第一链轮、第二链轮及传动链条之间的配合带动下方的梳毛辊同步且同向转动。

本实用新型进一步设置为：抽吸室包括壳体、成型于壳体内的抽吸腔以及开设于壳体左右两侧的吸尘口。

本实用新型进一步设置为：壳体前侧开设有抽拉口且抽拉口内抽拉设置有接料盒。

本实用新型进一步设置为：壳体前侧开设还开设有通口且通孔设置有抽拉门，壳体位于通口对应处的左右侧内壁对应设置有两组滑轨，靠近下方的一组滑轨之间安装有滤网板，靠近上方的一组滑轨之间安装有导风板，壳体侧壁位于导风板上方开设有抽吸口，外部排风机与抽吸口连接导通。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：纺纱线由进料口进入柜体并由出料口送出，纱线在柜体内依次经过第一刷辊及第二刷辊，第一刷辊及第二刷辊外侧的刷毛对纱线表面进行毛絮及杂质的清除作业，毛絮及杂质去除的同时抽吸室可以对毛絮及杂质进行抽吸收集，避免毛絮及杂质飞扬或再次粘附在纱线上；其中第一刷辊外侧的刷毛较粗且较稀疏，第二刷辊外侧的刷毛较密集且较细，纱线经过第一刷辊时刷辊将纱线外表面的大颗粒杂质进行初步刷落，而后第二刷辊外部密布的细软刷毛对纱线外表面的小颗粒杂质进行进一步的刷落，进而保证纱线表面毛絮及杂质的充分刷除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型柜体的内部结构剖视示意图；

图3为本实用新型抽吸室的正视示意图；

图4为本实用新型抽吸室的内部结构剖视示意图；

图5为本实用新型抽吸室的又一内部结构剖视示意图；

图6为本实用新型第一刷辊、第二刷辊以及梳毛辊的配合示意图。

附图标记：1、柜体；10、柜门；11、进料口；12、出料口；2、第一刷辊；20、第二刷辊；21、导料辊；22、梳毛辊；3、抽吸室；30、壳体；31、抽吸腔；32、吸尘口；33、抽拉口；34、接料盒；4、第一皮带轮；40、第二皮带轮；41、传动皮带；42、第一链轮；43、第二链轮；44、传动链条；5、通口；50、抽拉门；51、滑轨；52、滤网板；53、导风板；54、抽吸口；55、导风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种纺纱生产用表面除杂设备，包括有柜体1且柜体1前侧铰接有柜门10，柜体1左右侧对应开设有进料口11及出料口12，柜体1内部位于进料口11及出料口12之间分别设置有第一刷辊2以及第二刷辊20，柜体1内顶壁中心处固设有抽吸室3，抽吸室3位于第一刷辊2及第二刷辊20的居中处且用于对两者刷落的棉絮及杂质实现抽吸收集。

在使用时，纺纱线由进料口11进入柜体1并由出料口12送出，纱线在柜体1内依次经过第一刷辊2及第二刷辊20，第一刷辊2及第二刷辊20外侧的刷毛对纱线表面进行毛絮及杂质的清除作业，毛絮及杂质去除的同时抽吸室3可以对毛絮及杂质进行抽吸收集，避免毛絮及杂质飞扬或再次粘附在纱线上；

其中第一刷辊2外侧的刷毛较粗且较稀疏，第二刷辊20外侧的刷毛较密集且较细，纱线经过第一刷辊2时刷辊将纱线外表面的大颗粒杂质进行初步刷落，而后第二刷辊20外部密布的细软刷毛对纱线外表面的小颗粒杂质进行进一步的刷落，进而保证纱线表面毛絮及杂质的充分刷除。

第一刷辊2及第二刷辊20均转动设置于柜体1内，柜体1内侧位于第一刷辊2及第二刷辊20两侧均对应设置有两个导料辊21。

在使用时，通过导料辊21保证纱线在柜体1内的稳定传输。

第一刷辊2的中心轴贯穿延伸至柜体1后侧且套设有第一皮带轮4，第二刷辊20的中心轴贯穿延伸至柜体1后侧且套设有第二皮带轮40，第一皮带轮4与第二皮带轮40之间通过传动皮带41实现传输配合，第一刷辊2或第二刷辊20的中心轴与外部动力源驱动连接。

在使用时，外部动力源与第一刷辊2或第二刷辊20驱动连接以驱动其中一个刷辊转动，其中一个刷辊转动并通过第一皮带轮4、第二皮带轮40以及传动皮带41之间的配合带动另一个刷辊同步转动，通过一个动力源(伺服电机)即可带动第一刷辊2及第二刷辊20同步转动。

柜体1内侧位于第一刷辊2下方及第二刷辊20均转动设置有梳毛辊22，梳毛辊22的中心轴贯穿延伸至柜体1后方且套设有第一链轮42，第一刷辊2及第二刷辊20中心轴的外延伸端均套设有第二链轮43，各对应的第一链轮42及第二链轮43之间连接有传动链条44，第一刷辊2或第二刷辊20通过第一链轮42、第二链轮43及传动链条44之间的配合带动下方的梳毛辊22同步且同向转动。

在使用时，第一刷辊2或第二刷辊20通过第一链轮42、第二链轮43及传动链条44之间的配合带动下方的梳毛辊22同步且同向转动，梳毛辊22外侧密布有梳毛齿，梳毛辊22的原理与现有技术的梳子同理，梳毛辊22与第一刷辊2或第二刷辊20同向转动进而对第一刷辊2及第二刷辊20外侧的刷毛进行梳理，保证第一刷辊2及第二刷辊20始终保持最佳的使用状态。

抽吸室3包括壳体30、成型于壳体30内的抽吸腔31以及开设于壳体30左右两侧的吸尘口32。

在使用时，吸尘室通过两个吸尘口32将柜体1内部的毛絮及杂质吸入至抽吸室3内，避免毛絮及杂质在柜体1内飞扬。

壳体30前侧开设有抽拉口33且抽拉口33内抽拉设置有接料盒34；壳体30前侧开设还开设有通口5且通孔设置有抽拉门50，壳体30位于通口5对应处的左右侧内壁对应设置有两组滑轨51，靠近下方的一组滑轨51之间安装有滤网板52，靠近上方的一组滑轨51之间安装有导风板53，壳体30侧壁位于导风板53上方开设有抽吸口54，外部排风机与抽吸口54连接导通。

在使用时，启动排风机并将柜体1内部的毛絮及杂质由吸尘口32吸入并由抽吸口54排出，气体排出抽吸口54之前依次经过滤网板52及导风板53，滤网板52对空气中的毛絮及杂质进行过滤进而保证由抽吸口54排出的空气为洁净空气；

其中导风板53上等距且阵列开设有若干导风槽55，导风槽55的槽距由抽吸口54朝向背离抽吸口54一侧逐个增大，避免壳体30内部的空气聚集在靠近抽吸口54一侧排出，进而保证滤网板52的利用率；

滤网板52及导风板53与吸尘室可拆卸连接进而便于日常维护及更换，安装滤网板52或导风板53时，开启抽拉门50并使得抽拉口33处于敞开状态，此时将导风板53及滤网板52推入两组对应的滑轨51之间，而后关闭抽拉门50即可完成导风板53及滤网板52的安装，抽拉门50处于关闭状态下时滤网板52及导风板53将客体内部分隔成多个独立空间；

当排风机停止工作时滤网表面掉落的以及壳体30内部未过滤的毛絮及杂质掉落至接料盒34收集，避免毛絮及杂质回落至柜体1内部，接料盒34与壳体30抽拉配合，便于接料盒34的日常清理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纺纱生产用表面除杂设备，包括有柜体(1)且柜体(1)前侧铰接有柜门(10)，其特征在于：所述柜体(1)左右侧对应开设有进料口(11)及出料口(12)，所述柜体(1)内部位于进料口(11)及出料口(12)之间分别设置有第一刷辊(2)以及第二刷辊(20)，所述柜体(1)内顶壁中心处固设有抽吸室(3)，所述抽吸室(3)位于第一刷辊(2)及第二刷辊(20)的居中处且用于对两者刷落的棉絮及杂质实现抽吸收集。

2.根据权利要求1所述的纺纱生产用表面除杂设备，其特征在于：所述第一刷辊(2)及第二刷辊(20)均转动设置于柜体(1)内，所述柜体(1)内侧位于第一刷辊(2)及第二刷辊(20)两侧均对应设置有两个导料辊(21)。

3.根据权利要求2所述的纺纱生产用表面除杂设备，其特征在于：所述第一刷辊(2)的中心轴贯穿延伸至柜体(1)后侧且套设有第一皮带轮(4)，所述第二刷辊(20)的中心轴贯穿延伸至柜体(1)后侧且套设有第二皮带轮(40)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(40)之间通过传动皮带(41)实现传输配合，所述第一刷辊(2)或第二刷辊(20)的中心轴与外部动力源驱动连接。

4.根据权利要求2所述的纺纱生产用表面除杂设备，其特征在于：所述柜体(1)内侧位于第一刷辊(2)下方及第二刷辊(20)均转动设置有梳毛辊(22)，所述梳毛辊(22)的中心轴贯穿延伸至柜体(1)后方且套设有第一链轮(42)，所述第一刷辊(2)及第二刷辊(20)中心轴的外延伸端均套设有第二链轮(43)，各对应的所述第一链轮(42)及第二链轮(43)之间连接有传动链条(44)，所述第一刷辊(2)或第二刷辊(20)通过第一链轮(42)、第二链轮(43)及传动链条(44)之间的配合带动下方的梳毛辊(22)同步且同向转动。

5.根据权利要求1所述的纺纱生产用表面除杂设备，其特征在于：所述抽吸室(3)包括壳体(30)、成型于壳体(30)内的抽吸腔(31)以及开设于壳体(30)左右两侧的吸尘口(32)。

6.根据权利要求5所述的纺纱生产用表面除杂设备，其特征在于：所述壳体(30)前侧开设有抽拉口(33)且抽拉口(33)内抽拉设置有接料盒(34)。

7.根据权利要求5所述的纺纱生产用表面除杂设备，其特征在于：所述壳体(30)前侧开设还开设有通口(5)且通孔设置有抽拉门(50)，所述壳体(30)位于通口(5)对应处的左右侧内壁对应设置有两组滑轨(51)，靠近下方的一组所述滑轨(51)之间安装有滤网板(52)，靠近上方的一组所述滑轨(51)之间安装有导风板(53)，所述壳体(30)侧壁位于导风板(53)上方开设有抽吸口(54)，外部排风机与所述抽吸口(54)连接导通。