CN207047407U - 具有除杂功能的清棉机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开一种具有除杂功能的清棉机，包括依次相连通的干燥室、抛棉圆柱管、除杂室。抛棉圆柱管在干燥室连通口位置低于在除杂室连通口位置；干燥室左侧设第一鼓风机，第一鼓风机的圆柱管状第一鼓风管内壁直径与抛棉圆柱管相同并同轴；干燥室内底端面形状为与第一鼓风管内壁直径相同的圆弧柱面并同轴。除杂室内设传输装置，传输装置低于抛棉圆柱管在除杂室连通口，传输装置包括传输轮、传输带、第一、二吸尘器，传输带从右至左运原料棉且其上均匀开设滤尘通孔，第一吸尘器的吸力小于第二吸尘器并位于第二吸尘器左侧，第一、二吸尘管均朝向传输带上端。本清棉机可根据杂质重、棉纤维很轻的特点区分除杂，提高了除杂效率和质量。

Description

具有除杂功能的清棉机

技术领域

本实用新型涉及棉纺领域中的开清棉机械，尤其涉及一种具有除杂功能的清棉机。

背景技术

棉纺工艺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉纺工序，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱、细纱等。

开清棉：把原料棉按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。梳棉：梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。精梳：把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。并条：为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2～4道。并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。粗纱：把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。细纱：是纺成纱的最后工序。把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。细纱的强力、光泽等物理机械性质应符合以后加工和产品的要求。

在开清棉工艺中，对原料棉进行除杂，对开清棉工艺而言是很重要的工艺步骤，而现有开清棉机械不能根据原料棉中棉纤维、杂质的重量相差很大的特点进行清理，降低了除杂的效率。

专利号201520876706.4的本实用新型专利公开了一种改良型的开棉机，包括开棉箱、进料斗、送料辊、打手装置、第一压辊和第二压辊，所述开棉箱内安装有两根送料辊，两根送料辊通过皮带相连接，所述送料辊的下方设有打手装置，所述打手装置下方设有隔网，隔网的下方设有吸风斗，所述吸风斗的下方安装有软管，软管的另一端安装在吸尘器上，所述吸尘器安装在开棉箱的底端上，所述打手装置的右侧安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间包覆着第一传送带，第一传送带上表面与隔网的端点在同一水平面上，所述第一传送带的右下方设有第一压辊和第二压辊。上述技术方案存在的问题是：不能根据原料棉中棉纤维、杂质的重量差异大的特点进行区分除杂，导致重量大的杂质没有吸掉，反而可能吸走了重量轻的棉纤维，从而降低了除杂的效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种具有除杂功能的清棉机，包括依次相连通的干燥室、抛棉圆柱管、除杂室，所述干燥室顶部开设有输入原料棉的进棉口，所述抛棉圆柱管在所述干燥室右侧的连通口位置低于在所述除杂室左侧的连通口位置，所述干燥室左侧设有第一鼓风机，所述第一鼓风机的圆柱管状第一鼓风管连通所述干燥室，所述第一鼓风管内壁直径与所述抛棉圆柱管内壁直径相同，所述第一鼓风管与所述抛棉圆柱管同轴，所述干燥室内底端面形状为与所述第一鼓风管内壁直径相同的圆弧柱面，所述干燥室内底端面与所述第一鼓风管同轴，所述除杂室内底端面上设置有传输装置，所述传输装置在所述除杂室内的位置低于所述抛棉圆柱管在所述除杂室左侧的连通口位置，所述传输装置包括传输轮、传输带、第一吸尘器、第二吸尘器，所述传输轮带动所述传输带移动以从右至左输送原料棉，所述传输带上均匀开设有滤尘通孔，所述第一吸尘器的吸力小于所述第二吸尘器，所述第一吸尘器的第一吸尘管位于所述第二吸尘器的第二吸尘管左侧，所述第一吸尘管、第二吸尘管均位于所述传输带上、下端之间，所述第一吸尘管、第二吸尘管均朝向所述传输带上端。

在所述的具有除杂功能的清棉机中，所述传输装置还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机的第二鼓风管位于所述传输带上、下端之间，所述第二鼓风管朝向所述传输带下端。

在所述的具有除杂功能的清棉机中，所述抛棉圆柱管内设置有打散辊以开松原料棉。

在所述的具有除杂功能的清棉机中，所述干燥室中设置有除湿装置，所述除湿装置包括转轴辊、环管、连接杆、暖气输送器，所述环管内侧壁直径大于所述转轴辊，所述环管与所述转轴辊同轴并通过所述连接杆固定在一起，所述暖气输送器固定在所述转轴辊上，所述暖气输送器的暖气输送管连通所述环管，所述环管外壁上均匀开设有出气孔。

在所述的具有除杂功能的清棉机中，所述环管外壁上均匀设置有打散齿以开松原料棉。

在所述的具有除杂功能的清棉机中，所述打散齿均匀设置于相邻出气孔之间的所述环管外壁上。

本实用新型的有益效果是：能根据杂质和棉纤维的重量特点，第二吸尘器吸收重的杂质，第一吸尘器吸收轻的杂质但不吸棉纤维，这样极大的提高了吸杂的效率和质量。

附图说明

图1为清棉机的结构示意图；

图2为清棉机中传输装置的结构示意图；

图3为清棉机中除湿装置的结构示意图；

图4为清棉机中打散辊的结构示意图。

图中附图标记说明：1、除杂室；2、干燥室；3、抛棉圆柱管；4、传输装置；5、第一鼓风机；6、第一鼓风管；7、打散辊；8、除湿装置；9、进棉口；10、电机；41、传输轮；42、传输带；43、滤尘通孔；44、第一吸尘器；45、第一吸尘管；46、第二吸尘器；47、第二吸尘管；48、第二鼓风机；49、第二鼓风管；81、转轴辊；82、环管；83、连接杆；84、打散齿；85、暖气输送器；86、暖气输送管；87、出气孔。

具体实施方式

如图1~4所示的具有除杂功能的清棉机，包括依次相连通的干燥室2、抛棉圆柱管3、除杂室1。

所述干燥室2顶部开设有输入原料棉的进棉口9，所述抛棉圆柱管3在所述干燥室2右侧的连通口位置低于在所述除杂室1左侧的连通口位置。以使原料棉能被斜向上抛入除杂室1中。

所述干燥室2左侧设有第一鼓风机5，所述第一鼓风机5的圆柱管状第一鼓风管6连通所述干燥室2，所述第一鼓风管6内壁直径与所述抛棉圆柱管3内壁直径相同，所述第一鼓风管6与所述抛棉圆柱管3同轴，以使原料棉被第一鼓风机5吹入抛棉圆柱管3。第一鼓风机5的风力在能把原料棉斜向上吹出抛棉圆柱管3至不能使原料棉碰到除杂室1的顶壁和右侧壁的范围内。

所述干燥室2内底端面形状为与所述第一鼓风管6内壁直径相同的圆弧柱面，所述干燥室2内底端面与所述第一鼓风管6同轴。这样落入干燥室2底端面的原料棉全部能受到第一鼓风机5的吹力。

所述除杂室1内底端面上设置有传输装置4，所述传输装置4在所述除杂室1内的位置低于所述抛棉圆柱管3在所述除杂室1左侧的连通口位置。这样就可以接收经抛棉圆柱管3抛入除杂室1的原料棉。

所述传输装置4包括传输轮41、传输带42、第一吸尘器44、第二吸尘器46。

所述传输轮41带动所述传输带42移动以从右至左输送原料棉，所述传输带42上均匀开设有滤尘通孔43。

所述第一吸尘器44的吸力小于所述第二吸尘器46。吸尘器吸重的物体的吸力要大于吸轻的物体的吸力，而经过抛棉圆柱管3的原料棉，重的杂质落在传输带42的右侧，轻杂质、棉纤维落在传输带42左侧，所以第二吸尘器46的吸力大于第一吸尘器44。由于棉纤维的特性，第一吸尘器44要想把棉纤维吸入滤尘通孔43，需要达到能克服棉纤维对滤尘通孔43的阻塞力的吸力值，这个吸力值往往大于第二吸尘器46对重杂质的吸力，所以，第一吸尘器44无须设置为可吸收棉纤维的力值，但第二吸尘器46的吸力可设置为可吸收棉纤维的力值，以提高对重物的吸收率。否则，没被吸收的重杂质被传输带42与棉纤维一起被输送出除杂室1，从而降低了除杂效率和质量。可设多个吸尘器，其吸力从右至左依次减弱，右侧的几级的吸尘器的吸力可设为足以使棉纤维克服阻塞力的吸力值，以提高吸杂效率和质量。

所述第一吸尘器44的第一吸尘管45位于所述第二吸尘器46的第二吸尘管47左侧，所述第一吸尘管45、第二吸尘管47均位于所述传输带42上、下端之间，所述第一吸尘管45、第二吸尘管47均朝向所述传输带42上端，以经过滤尘通孔43吸掉原料棉中的杂质。

所述传输装置4还包括第二鼓风机48，所述第二鼓风机48的第二鼓风管49位于所述传输带42上、下端之间，所述第二鼓风管49朝向所述传输带42下端。这样就可以把阻塞滤尘通孔43中的物质吹掉，而提高第一吸尘器44、第二吸尘器46的吸杂效率和质量。

所述抛棉圆柱管3内设置有打散辊7以开松原料棉。这样进一步把原料棉弄散，使杂质与棉纤维进一步分离，以利于除杂室1的除杂。

所述干燥室2中设置有除湿装置8，所述除湿装置8包括转轴辊81、环管82、连接杆83、暖气输送器85。

所述环管82内侧壁直径大于所述转轴辊81，所述环管82与所述转轴辊81同轴并通过所述连接杆83固定在一起，这样转轴辊81可以带动环管82同轴转动，所述暖气输送器85固定在所述转轴辊81上，暖气输送器85输送干燥的温度在30~50度之间的空气，可采用市面上的鼓风机、加热器、除湿器组成暖气输送器85。所述暖气输送器85的暖气输送管86连通所述环管82，所述环管82外壁上均匀开设有出气孔87。这样就可以均匀的向原料棉输出暖干燥风，除去原料棉的湿气，以提高原料棉的蓬松度有利后续工序的除杂和梳理。

所述环管82外壁上均匀设置有打散齿84以开松原料棉。这样进一步把原料棉弄散而更有利于对原料棉均匀除湿，也使杂质与棉纤维进一步分离，以利于除杂室1的除杂。

所述打散齿84均匀设置于相邻出气孔87之间的所述环管82外壁上，以更有利于把原料棉弄散，还有在弄散原料棉的同时均匀除湿，可以提高除湿效率和质量。

第一鼓风机5经向上斜的第一鼓风管6把干燥室2内底端面上的原料棉吹向向上斜的抛棉圆柱管3，原料棉经抛棉圆柱管3斜向上抛入除杂室1中。由农业中，用力向空中斜上抛大米、稻壳混合物，重的大米会落在前方，轻的稻壳落在大米后方而自然分离大米和稻壳的常识可知，重杂质落入传输带42右侧，轻杂质、棉纤维落入传输带42左侧。重杂质经滤尘通孔43被第二吸尘器46吸收；轻杂质、棉纤维落在传输带42左侧上，轻杂质经滤尘通孔43被第一吸尘器44吸收，由于第一吸尘器44的吸力为不足以使棉纤维克服棉纤维对滤尘通孔43的阻塞力的吸力值，所以棉纤维不能被第一吸尘器44吸收。最后，经除杂的原料棉被传输至除杂室1外，以进行下一步的处理。

清棉机中设有电机10，电机10驱动转轴辊81、打散辊7、传输轮41转动。

以上所述仅为本实用新型的较好实施例而已，并不是用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除杂功能的清棉机，其特征在于，包括依次相连通的干燥室、抛棉圆柱管、除杂室，所述干燥室顶部开设有输入原料棉的进棉口，所述抛棉圆柱管在所述干燥室右侧的连通口位置低于在所述除杂室左侧的连通口位置，所述干燥室左侧设有第一鼓风机，所述第一鼓风机的圆柱管状第一鼓风管连通所述干燥室，所述第一鼓风管内壁直径与所述抛棉圆柱管内壁直径相同，所述第一鼓风管与所述抛棉圆柱管同轴，所述干燥室内底端面形状为与所述第一鼓风管内壁直径相同的圆弧柱面，所述干燥室内底端面与所述第一鼓风管同轴，所述除杂室内底端面上设置有传输装置，所述传输装置在所述除杂室内的位置低于所述抛棉圆柱管在所述除杂室左侧的连通口位置，所述传输装置包括传输轮、传输带、第一吸尘器、第二吸尘器，所述传输轮带动所述传输带移动以从右至左输送原料棉，所述传输带上均匀开设有滤尘通孔，所述第一吸尘器的吸力小于所述第二吸尘器，所述第一吸尘器的第一吸尘管位于所述第二吸尘器的第二吸尘管左侧，所述第一吸尘管、第二吸尘管均位于所述传输带上、下端之间，所述第一吸尘管、第二吸尘管均朝向所述传输带上端。

2.根据权利要求1所述的具有除杂功能的清棉机，其特征在于，所述传输装置还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机的第二鼓风管位于所述传输带上、下端之间，所述第二鼓风管朝向所述传输带下端。

3.根据权利要求1所述的具有除杂功能的清棉机，其特征在于，所述抛棉圆柱管内设置有打散辊以开松原料棉。

4.根据权利要求1所述的具有除杂功能的清棉机，其特征在于，所述干燥室中设置有除湿装置，所述除湿装置包括转轴辊、环管、连接杆、暖气输送器，所述环管内侧壁直径大于所述转轴辊，所述环管与所述转轴辊同轴并通过所述连接杆固定在一起，所述暖气输送器固定在所述转轴辊上，所述暖气输送器的暖气输送管连通所述环管，所述环管外壁上均匀开设有出气孔。

5.根据权利要求4所述的具有除杂功能的清棉机，其特征在于，所述环管外壁上均匀设置有打散齿以开松原料棉。

6.根据权利要求5所述的具有除杂功能的清棉机，其特征在于，所述打散齿均匀设置于相邻所述出气孔之间的所述环管外壁上。