CN220907747U - 一种汉麻短纤维连续开松除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汉麻短纤维开松设备技术领域，具体涉及一种汉麻短纤维连续开松除杂装置，所述箱体内设有预开松机构和主开松机构，所述主开松机构包括与箱体转动连接的主开松辊，在主开松辊外设有网罩，主开松辊与网罩之间形成一环形开松区，在主开松辊外表面设有若干第一角钉，在网罩内表面设有若干与第一角钉相配合的第二角钉，还包括位于主开松辊上方的设于箱体上的用于清除第一角钉上短纤维及杂质的清洁板，以及设于清洁板一侧、主开松辊上方的纤维出口，纤维出口与环形开松区连通，在箱体底部设有杂质出口。能够解决汉麻纤维因果胶、纤维素、木质素等含量高导致的纤维间结合紧密导致开松困难、效率低，以及纤维间杂质沉积去除困难的问题。

Description

一种汉麻短纤维连续开松除杂装置

技术领域

本实用新型涉及汉麻纤维开松设备领域，具体涉及一种汉麻短纤维连续开松除杂装置。

背景技术

汉麻是改良的工业大麻，在我国有万年的栽植与利用的历史，主要是纺织纤维利用为主，汉麻是全世界公认的绿色环保生态纤维，汉麻纤维具有天然抑菌、杀螨虫、除臭、抗紫外线辐射、吸湿排汗、柔软舒适、护肤保洁、耐磨等优异性能。因此，汉麻织造日渐成为工业、家纺、高级服装理想面料。汉麻纤维在脱胶后需要进行开松处理，开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，纺纱用的各种纤维原料，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，再将各种短纤维进行均匀混合，制备混纺纱，因此纤维原料的开松质量，对混纺纱成纱品质以及汉麻混纺面料的质量等都有重要的影响。汉麻纤维因结构的特殊性，由于含有较多的果胶、纤维素、木质素等成分，导致纤维间结合紧密，纤维粗硬，与棉纤维等天然纤维相比开松难度较大，且灰尘、沙粒等杂质较多，因此汉麻短纤维的开松质量将直接影响汉麻混纺纱的品质。

CN 212451786 U公开了一种短麻纤维开松装置，它包括有开松桶，开松桶底部安装有支腿，开松桶顶部开口形成检修口，检修口处的开松桶顶部通过安装螺栓安装有顶板，顶板上设有上下贯穿的进料口，开松桶内腔两侧呈水平活动安装有旋转轴，旋转轴上安装有开松辊，旋转轴其中一端穿出开松桶与单槽皮带轮连接，单槽皮带轮下方的开松桶外侧壁上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上安装有双槽皮带轮，安装后的双槽皮带轮与两个单槽皮带轮之间通过相应的皮带连接，开松桶底部设有上下贯穿的出料口。

上述专利技术虽然结构简单，但仅通过一对并列的开松辊并不能够实现对汉麻短纤维的彻底开松，往往需要对出料口的麻纤维进行多次重复的投入装置内进行重复开松，不但开松效率较低且开松质量难以保证，并且灰尘、沙粒等杂质仍然容易粘附在纤维表面及纤维内部。对于汉麻短纤维这种纤维间结合紧密且杂质较多的特殊纺织原料，现有的开松机无法满足生产标准。因此，如何解决目前汉麻短纤维开松过程存在的上述问题，成为了麻纺领域技术人员亟待解决的一个难题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理，能够实现快速、有效、连续的对汉麻短纤维进行开松，并且除杂效果显著，开松效率高、质量好的汉麻短纤维连续开松除杂装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种汉麻短纤维连续开松除杂装置，包括一具有进料口的箱体，以及与箱体相连接的送料工作台，所述送料工作台上设置有向箱体内输送汉麻短纤维的进料输送带，所述箱体内设有预开松机构和主开松机构，进料输送带的右端连接预开松机构，在预开松机构与主开松机构之间设有喂入罗拉，纤维原料通过所述喂入罗拉进入主开松机构，所述主开松机构包括与箱体转动连接的主开松辊，在主开松辊外设有网罩，所述主开松辊与网罩之间形成一环形开松区，在主开松辊外表面设有若干第一角钉，在网罩内表面设有若干与第一角钉相配合的第二角钉，还包括位于主开松辊上方的设于箱体上的用于清除第一角钉上短纤维及杂质的清洁板，以及设于清洁板一侧、主开松辊上方的纤维出口，所述纤维出口与环形开松区连通，在箱体底部设有杂质出口。

上述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，所述第一角钉沿主开松辊转动方向倾斜弯曲，第二角钉与第一角钉倾斜弯曲方向相反，多个第二角钉设置在角钉板上，所述角钉板与网罩可拆卸连接。

上述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，所述预开松机构包括上下配合的预开松辊，在两个预开松辊外表面设有若干预开松角钉。

上述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，所述清洁板倾斜弯曲方向与第一角钉相反，在清洁板上开设有多个供第一角钉通过的清洁缝。

上述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，在清洁板的一侧设有引导纤维原料进入主开松机构的导向板。

上述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，所述网罩的底部连接有与网罩内连通的用于将开松完成的汉麻短纤维经环形开松区排出纤维出口的进风管以及鼓风机。

本实用新型汉麻短纤维连续开松除杂装置的有益效果：通过设置预开松机构，进行初步开松，汉麻短纤维在主开松辊外表面，随着主开松辊旋转继续进行开松，增加开松路径，缩短了开松时间，提高了开松效率。通过设置预开松机构、主开松机构，结构简单，开松效果较好，设备占地较小。通过在网罩上设置角钉板，可根据原料来设置角钉板的数量，操作简单。“筒形”的旋转开松手段，能够使得汉麻短纤维在网罩内重复多次开松，未开松完成的短纤维由于不够松散，不能从纤维出口排出，因而提高了开松效果。同时网罩的设置，使得网罩内并不是一个密封的结构，因此主开松辊在网罩内旋转开松时，能够避免未完成开松的汉麻短纤维随气流排出，进一步确保了开松效果。本实用新型能够解决汉麻纤维因果胶、纤维素、木质素等含量高导致的纤维间结合紧密导致开松困难、效率低，以及纤维间杂质沉积去除困难的问题，实现了连续化作业，适合产业化应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为清洁板的结构放大示意图；

图3为网罩的放大结构示意图；

图4为图1中A部分的局部结构放大图。

附图标记说明：

1、箱体，2、进料输送带，3、挡板，4、喂入罗拉，5、主开松辊，6、网罩，7、第一角钉，8、第二角钉、9、清洁板，10、纤维出口，11、角钉板，12、预开松辊，13、预开松角钉，14、清洁缝，15、导向板，16、进风管，17、鼓风机，18杂质出口，19、送料工作台，20、环形开松区，21、出料管，22、纤维收集口，23、引风机，24、阻挡网。

具体实施方式

如图1所示，一种汉麻短纤维连续开松除杂装置，包括一具有进料口的箱体1，以及与箱体1相连接的送料工作台19，送料工作台19上设置有向箱体1内输送汉麻短纤维的进料输送带2，箱体1内设有预开松机构和主开松机构。在进料输送带2的两侧设有防止纤维原料脱落的挡板3，在进料输送带2的右端连接有预开松机构，在预开松机构与主开松机构之间设有喂入罗拉4，待开松的纤维原料通过喂入罗拉4进入主开松机构。主开松机构包括与箱体1转动连接的主开松辊5，在主开松辊5外设有网罩6，主开松辊5与网罩6之间形成一环形开松区20，网罩6的网眼可设置0.6mm-0.8mm，在开松时网罩6可过滤纤维原料中的尘土、沙子等杂质，在主开松辊5的外表面设有若干第一角钉7，在网罩6的内表面设置若干与第一角钉7相配合的第二角钉8，第一角钉7与第二角钉8的排列位置相互交错设置。

如图2、4所示，还包括位于主开松辊5上方的设于箱体1上的用于清除第一角钉7上短纤维及杂质的清洁板9，以及设于清洁板9一侧、主开松辊5上方的纤维出口10，纤维出口10与环形开松区20连通。第一角钉7沿主开松辊5转动方向倾斜弯曲，第二角钉8与第一角钉7倾斜弯曲方向相反。第一角钉7与第二角钉8设置倾斜弯曲结构，且倾斜弯曲的方向相反，该设置能够实现在开松的过程中提高开松效果，由于短纤维本身长度较短，开松过程容易在开松齿之间滑脱，该结构能够避免传统竖直的开松齿在开松时汉麻短纤维容易打滑导致开松效果差的问题。

多个第二角钉8设置在角钉板11上，角钉板11与网罩6可拆卸连接，预开松机构包括上下配合的预开松辊12，在两个预开松辊12外表面设有若干预开松角钉13。清洁板9倾斜弯曲方向与第一角钉7相反，在清洁板9上开设有多个供第一角钉7通过的清洁缝14，在清洁板9的一侧设有引导纤维原料进入主开松机构的导向板15。在网罩6的底部连接有与网罩6内连通的用于将开松完成的汉麻短纤维经环形开松区20排出纤维出口10的进风管16以及鼓风机17，在箱体1的底部设有杂质出口18，用于将杂质排出箱体1外。为了控制开松质量和排出速度，纤维出口10包括一出料管21，出料管21与网罩6固定，在出料管21上设置有将开松后的汉麻短纤维进行收集的纤维收集口22以及引风机23，引风机23安装在出料管21的端部，在纤维收集口22以及引风机23之间安装有一阻挡网24，阻挡网24防止开松后的汉麻短纤维进入引风机23内，通过调节引风机23的风量能够实现对开松质量和开松速度的控制。

如图3、4所示，由于网罩6的网孔结构，使得汉麻短纤维在环形开松区20内循环开松过程中，经鼓风机17气流的辅助作用，可在网罩6的上、下、左、右等任意位置实现杂质的排出，起到了高效的除杂效果，避免了杂质粘附在开松后的汉麻短纤维表面及内部，提高了开松后的汉麻短纤维的质量。

清洁板9的另一个作用是，由于鼓风机17产生气流的推动，往往开松完成与尚未彻底开松的汉麻短纤容易混合在一起，在到达出料管21入口处时，尚未完成开松的汉麻短纤维会附着在清洁板9上，经第一角钉7的刮除，随主开松辊5的转动继续在网罩6内进行开松。所以，出料管21的入口设置在靠近清洁板9的位置，能够在一定程度上避免开松不彻底的汉麻短纤维随气流进入出料管21，同时开松完成后重量变轻的汉麻短纤维在清洁板9的气流阻挡下进入出料管21，辅助了开松、出料和筛选的目的。

本实用新型的工作过程是：

成捆的汉麻短纤维原料经进料输送带2进入预开松机构，开启鼓风机17和引风机23，在预开松角钉13的作用下初步开松，同时，预开松机构还有辅助引导汉麻短纤维原料喂入箱体内的作用。后在喂入罗拉4的牵引下下落进入主开松机构，设置喂入罗拉4可防止原料堵塞在箱体1内，导向板15可防止初步开松的纤维原料堵塞主开松辊5上部，主开松辊5逆时针转动，纤维原料在第一角钉7与第二角钉8的作用下，一边随着主开松辊5旋转，一边进行开松，可根据开松的程度设置角钉板11的数量，大大提高了的主开松辊5的利用率，以及开松的效果。纤维原料随着主开松辊5行进到清洁板9，在第一角钉7上可能会缠绕少量开松后的短纤维，清洁缝14尺寸略大于第一角钉7，当第一角钉7通过清洁缝14时，清洁缝14与第一角钉7倾斜弯曲相反，将缠绕的短纤维刮下，防止缠绕的短纤维继续随着主开松辊5旋转。在开松的过程中，开松完成的纤维从出料管21排出，杂质从网罩6内落下，集中到箱体1底部的杂质出口18，实现了连续的开松除杂。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种汉麻短纤维连续开松除杂装置，包括一具有进料口的箱体，以及与箱体相连接的送料工作台，所述送料工作台上设置有向箱体内输送汉麻短纤维的进料输送带，其特征在于：所述箱体内设有预开松机构和主开松机构，进料输送带的右端连接预开松机构，在预开松机构与主开松机构之间设有喂入罗拉，纤维原料通过所述喂入罗拉进入主开松机构，所述主开松机构包括与箱体转动连接的主开松辊，在主开松辊外设有网罩，所述主开松辊与网罩之间形成一环形开松区，在主开松辊外表面设有若干第一角钉，在网罩内表面设有若干与第一角钉相配合的第二角钉，还包括位于主开松辊上方的设于箱体上的用于清除第一角钉上短纤维及杂质的清洁板，以及设于清洁板一侧、主开松辊上方的纤维出口，所述纤维出口与环形开松区连通，在箱体底部设有杂质出口。

2.根据权利要求1所述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，其特征是：所述第一角钉沿主开松辊转动方向倾斜弯曲，第二角钉与第一角钉倾斜弯曲方向相反，多个第二角钉设置在角钉板上，所述角钉板与网罩可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，其特征是：所述预开松机构包括上下配合的预开松辊，在两个预开松辊外表面设有若干预开松角钉。

4.根据权利要求1所述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，其特征是：所述清洁板倾斜弯曲方向与第一角钉相反，在清洁板上开设有多个供第一角钉通过的清洁缝。

5.根据权利要求4所述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，其特征是：在清洁板的一侧设有引导纤维原料进入主开松机构的导向板。

6.根据权利要求1所述的汉麻短纤维连续开松除杂装置，其特征是：所述网罩的底部连接有与网罩内连通的用于将开松完成的汉麻短纤维经环形开松区排出纤维出口的进风管以及鼓风机。