CN110042510A - 棉纤维开松装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种棉纤维开松装置，属于纺织材料检测设备技术领域，包括用于将棉团开松为棉纤维的开松机构，包括外筒和转动设于外筒内的内筒，内筒的外周上设有第一开松齿；用于将棉团输送至外筒内的进棉机构；设于外筒下侧或前侧用于将开松的棉纤维混合且梳理有序后输出的出棉机构以及设于外筒外部用于为其他机构提供动力的动力机构。本发明的送棉机构将棉团输送至开松机构，开松机构将棉团开松为松散的棉纤维后从出棉机构输出，出棉机构将棉纤维梳理后输出待牵伸的样品，为后续制样工序提供方便，本发明适用于小定量棉团的开松，集开松、梳理、混合为一体，开松过程中棉纤维损伤小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率。

Description

棉纤维开松装置

技术领域

本发明属于纺织材料检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种棉纤维开松装置。

背景技术

开松就是把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料开松，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布。主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度。品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度，它在纺纱工艺中，用来确定罗拉隔距。短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量(或根数)占纤维总重量(或总根数)的百分率。一般当短绒超过15％时，成纱强力和条干会明显变差。此外，还有手扯长度、跨距长度等长度指标。

其中，棉纤维短绒率评价原棉品质等级的重要技术指标，棉纤维短绒率对纺织品的质量和生产工艺有着十分重要的影响，一般长度在16㎜以下的短纤维称作棉短绒，原棉中的棉短绒含量越少，其利用率就越高；原棉中的棉短绒含量过高会降低纺织制成率、降低生产效率及提高成产成本。

因此，对棉纤维短绒率进行快速准确的检测是原棉生产、加工的迫切需求，在测试前需要将5-20克棉纤维快速开松，快速制样是一道非常关键的工序，目前国内外主要采用两种方法：一是效率较低的Y111A型手摇纤维引伸器，制样过程大约需要15～30分钟，时间长，效率低；二是美国的HVI测试仪，该工艺操作时间大约5分钟，但是对棉纤维损伤太大，约30％～50％。因此，设计开发一种棉纤维短绒率快速检测制样装置非常重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纤维开松装置，旨在解决目前棉纤维快速检测制样装置的时间长，效率低，对棉纤维损伤太大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种棉纤维开松装置，包括：

开松机构，用于将棉团开松为棉纤维；包括外筒和转动设于所述外筒内的内筒，所述内筒的外周上设有第一开松齿；

进棉机构，用于将棉团输送至所述外筒内；

出棉机构，设于所述外筒下侧或前侧，用于将开松的棉纤维混合且梳理有序后输出；以及

动力机构，设于所述外筒外部，用于为所述开松机构、所述进棉机构与所述出棉机构提供动力。

进一步地，所述开松机构还包括吹气组件，设于所述开松机构侧部或端部，用于给棉团或棉纤维提供朝向出棉机构输送的动力。

进一步地，所述吹气组件包括空压机和与所述空压机连通的气体管道，气体管道设有朝向出棉机构的吹气出口，所述外筒筒体两端均设有外筒盖，所述气体管道设于所述外筒两侧及所述外筒盖上。

进一步地，所述进棉机构包括进棉漏斗、进棉底座、第一进棉辊以及第二进棉辊；所述进棉漏斗设于所述进棉底座上；所述第一进棉辊与所述第二进棉辊与所述进棉底座转动连接；所述第一进棉辊的外周设有若干第一进棉齿，所述第二进棉辊的外周设有若干第二进棉齿；转动时，所述第一进棉齿与所述第二进棉齿交错通过；所述第一进棉辊与所述第二进棉辊共同转动将从所述进棉漏斗中落下的棉团初步梳理并输送至所述外筒内。

进一步地，所述外筒的内壁上设有若干列第二开松齿，各列所述第二开松齿沿所述外筒内壁的周向等间隔设置，且每列所述第二开松齿与所述外筒的轴线呈夹角设置；所述内筒外壁上设有若干列第一开松齿，各列所述第一开松齿沿所述内筒外壁的周向等间隔设置；转动时，所述第一开松齿与所述第二开松齿交错通过；所述第一开松齿与所述第二开松齿的螺旋旋向方向朝向所述出棉机构；所述第一开松齿与所述第二开松齿共同作用将棉团开松为棉纤维并将棉纤维输送至出棉机构。

进一步地，所述出棉机构包括出棉底座及设于所述出棉底座上的第一出棉辊与第二出棉辊，所述第一出棉辊与所述第二出棉辊与所述出棉底座转动连接；所述第一出棉辊的外周设有若干第一出棉齿，所述第二出棉辊的外周设有若干第二出棉齿；转动时，所述第一出棉齿与所述第二出棉齿交错通过；所述第一出棉齿与所述第二出棉齿共同作用将开松后的棉纤维梳理有序并输出。

进一步地，所述动力机构包括进棉电机、开松电机和出棉电机；所述进棉电机设于所述进棉底座上，用于驱动所述第一进棉辊或第二进棉辊转动；所述开松电机设于所述外筒外部，用于驱动所述内筒转动；所述出棉电机设于所述出棉底座上，用于驱动所述第一出棉辊或所述第二出棉辊转动。

进一步地，所述进棉底座包括底板、与所述底板固定连接的侧板和固定位于所述底板旁侧的支撑板；所述进棉电机安装于所述支撑板上并位于所述侧板一侧，所述侧板另一侧设有与所述第一进棉辊连接的第一进棉齿轮、与所述第一进棉齿轮啮合并与所述第二进棉辊连接的第二进棉齿轮；所述第一进棉辊的一端与所述进棉电机的输出轴连接，另一端与所述第一进棉齿轮连接。

进一步地，所述出棉底座包括连接板、与所述连接板固定连接的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及固定位于所述左侧板或所述右侧板外侧的用于安装所述出棉电机的支座；所述左侧板一侧设有与所述第一出棉辊连接的第一出棉齿轮、与所述第一出棉齿轮啮合并与所述第二出棉辊连接的第二出棉齿轮；所述第一出棉辊一端与所述出棉电机的输出轴连接，另一端与所述第一出棉齿轮连接。

进一步地，所述棉纤维开松装置还包括：

支撑组件，设于所述外筒底部，用于支撑所述棉纤维开松装置，包括机架和支撑台；所述机架固定于所述支撑台上，包括固定底板、与所述固定底板垂直固定的支撑侧板及位于所述支撑侧板上用于固定所述外筒的轴承座；所述支撑台包括台板及支撑所述台板的支撑腿；以及

控制组件，位于所述台板一侧角部，用于控制所述动力机构的开闭；所述控制组件包括位于所述台板上部的触摸屏幕、屏幕盒体及支撑所述屏幕盒体的支管，位于所述台板下部的控制箱及位于所述控制箱上的接头，所述接头分别与所述进棉电机、所述开松电机及所述出棉电机连接。

本发明提供的棉纤维开松装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明棉纤维开松装置的送棉机构将待检测的棉团输送至开松机构，开松机构将棉团开松为松散的棉纤维后从出棉机构输出，出棉机构将松散的棉纤维梳理后输出待牵伸的平顺有序的薄棉片，为后续制样工序提供方便，本发明棉纤维开松装置适用于小定量棉团的开松，集开松、梳理、混合为一体，开松过程中棉纤维损伤较小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的棉纤维开松装置的结构示意图；

图2为图1中进棉机构的结构示意图；

图3为图1中进棉机构的内部结构示意图；

图4为图1中开松机构的结构示意图；下同修改

图5为本发明实施例提供的棉纤维开松装置中外筒结构示意图；

图6为本发明实施例提供的棉纤维开松装置中内筒结构示意图；

图7为本发明实施例提供的棉纤维开松装置中外筒和内筒的爆炸分解结构图；

图8为图1中出棉机构的结构示意图；

图9为图1中出棉机构的内部结构示意图；

图10为图1中机架的结构示意图；

图11为图1中支撑台的结构示意图；

图12为图1中控制组件的结构示意图。

图中：1、进棉机构；1-1、进棉漏斗；1-2、进棉电机支架；1-3、进棉电机；1-4、支撑板；1-5、侧板；1-6、第二进棉齿轮；1-7、第一进棉辊；1-8、第一进棉齿轮；1-9、第二进棉辊；1-10、底板；1-11、第一进棉齿；1-12、第二进棉齿；2、开松机构；2-1、外筒；2-2、弯头；2-3、三通；2-4、开松电机； 2-5、第一同步带轮；2-6、梯形同步带；2-7、第二同步带轮；2-8、外筒盖；2-9、空压机；2-10、内筒；2-11、内筒盖；2-12、主传动轴；2-13、平键；2-14、第一开松齿；2-15、第二开松齿；2-16、气体管道；3、支撑台；3-1、台板支撑架； 3-2、台板；3-3、支撑腿；3-4、横向支撑腿；4、机架；4-1、轴承座；4-2、轴承座固定板；4-3、三角筋板；4-4、固定底板；4-5、支撑侧板；5、控制组件； 5-1、屏幕盒体；5-2、触摸屏幕；5-3、支管；5-4、接头；5-5、控制箱；6、出棉机构；6-1、连接板；6-2、前侧板；6-3、右侧板；6-4、支座；6-5、出棉电机；6-6、第一出棉齿轮；6-7、左侧板；6-8、后侧板；6-9、第一出棉辊；6-10、第二出棉辊；6-11、第二出棉齿轮；6-12、第一出棉齿；6-13、第二出棉齿。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图12，现对本发明提供的棉纤维开松装置进行说明。所述棉纤维开松装置，是一种纺织材料检测仪器，不等同于纺织生产设备，该棉纤维开松装置适用于小定量棉纤维的开松，特别适用于5-20克棉纤维的开松，包括：

开松机构2，用于将棉团开松为棉纤维；包括外筒2-1和转动设于所述外筒2-1内的内筒2-10，所述内筒2-10的外周上设有第一开松齿2-14；

进棉机构1，用于将棉团输送至所述外筒2-1内；

出棉机构6，设于所述外筒2-1下侧或前侧，用于将开松的棉纤维混合且梳理有序后输出；以及

动力机构，设于所述外筒2-1外部，用于为所述开松机构2、所述进棉机构1与所述出棉机构6提供动力，保证装置开松过程的平稳运行。

本装置的外筒2-1上部设有进棉口，进棉机构1安装于进棉口上，用于将棉团的输送至外筒2-1内部；外筒2-1的主要功能是为棉团的开松提供一个有利的工作环境，同时也为其他部件的安装固定提供支撑；

使用时，将待检测的小定量棉团放入送棉机构的送棉漏斗中，棉团从送棉机构被输送至外筒2-1中，动力机构驱动内筒2-10转动，位于内筒2-10外周上的第一开松齿2-14将棉团开松、梳理形成松散有序的棉纤维，棉纤维被输送至外筒2-1后侧并从出棉机构6输出，出棉机构6将开松的棉纤维混合且梳理有序后输出，形成待牵伸的样品，为后续的加工制样工序提供方便。

本发明提供的棉纤维开松装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明棉纤维开松装置的送棉机构将待检测的棉团输送至开松机构，开松机构将棉团开松为松散的棉纤维后从出棉机构输出，出棉机构将松散的棉纤维梳理后输出待牵伸的平顺有序的样品，为后续制样工序提供方便，本发明棉纤维开松装置适用于小定量棉团的开松，集开松、梳理、混合为一体，开松过程中棉纤维损伤较小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图4至图 7，所述开松机构2还包括：吹气组件，设于所述开松机构2侧部或端部，用于给棉团或棉纤维提供朝向出棉机构输送的动力；在开松机构2对棉团进行开松的同时，通过吹气组件的强劲气流将棉纤维向前吹拂，气流一方面对棉团产生一种柔性的撕扯作用，使棉团的开松更加的松散细致，另一方面也起到输送作用，棉团在气流的作用下向前运动，使输送效率更高。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图4，所述吹气组件包括空压机2-9和与所述空压机2-9连通的气体管道2-16，气体管道2-16设有朝向出棉机构6的吹气出口，所述外筒2-1筒体两端均设有外筒盖 2-8，所述气体管道2-16设于所述外筒2-1两侧及所述外筒盖2-8上；外筒2-1 两端设有外筒盖2-8使外筒2-1内部成为一个密闭的空间，外筒盖2-8上设有气体管道2-16，外筒2-1两侧的气体管道2-16也从外筒2-1内部向前吹拂，气体管道2-16设有朝向出棉机构6的吹气出口，通过内筒2-10外壁的第一开松齿2-14进行开松梳理，形成梳理有序的松散的棉团。

开松机构2是本装置的主要工作机构，本实施例中，内筒2-10的外周两端也可以均设有内筒盖2-11，增加装置的运行稳定性；设置气体管道2-16将棉团向前吹送，气流开松与机械开松相结合，开松机构2与气流同时作用于棉团上，在开松机构2进行机械开松的同时利用气流对细小的棉纤维进行更进一步的开松，将纠结在一起的棉团变成松散的棉纤维，提高开松效果和输送效率。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图 3，所述进棉机构1包括进棉漏斗1-1，进棉底座、第一进棉辊1-7以及第二进棉辊1-9；所述进棉漏斗1-1设于所述进棉底座上；所述第一进棉辊1-7与所述第二进棉辊1-9与所述进棉底座转动连接；所述第一进棉辊1-7的外周设有若干第一进棉齿1-11，所述第二进棉辊1-9的外周设有若干第二进棉齿1-12；转动时，所述第一进棉齿1-11与所述第二进棉齿1-12交错通过；所述第一进棉辊1-7与所述第二进棉辊1-9共同转动将从所述进棉漏斗1-1中落下的棉团初步梳理并输送至所述外筒2-1内。

本实施例中，第一进棉辊1-7和第二进棉辊1-9均可以与进棉电机1-3的输出轴连接成为主动辊，若第一进棉辊1-7为主动辊，则第一进棉辊1-7与进棉电机1-3的输出轴连接，带动第二进棉辊1-9转动，共同作用将从所述进棉漏斗1-1中落下的棉团初步梳理并输送至所述外筒2-1内；转动时，第一进棉齿 1-11与第二进棉齿1-12交错通过，第一进棉辊1-7和第二进棉辊1-9转动的同时共同对棉团既有初步撕扯又有输送的作用，将棉团挤压进外筒2-1内，完成棉团的初步开松、梳理和输送，形成了简单梳理初步开松的棉团，为下一步开松做好准备。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图6及图 7，所述外筒2-1的内壁上设有若干列第二开松齿2-15，各列所述第二开松齿 2-15沿所述外筒2-1内壁的周向等间隔设置，且每列所述第二开松齿2-15与所述外筒2-1的轴线呈夹角设置；所述内筒2-10外壁上设有若干列第一开松齿 2-14，各列所述第一开松齿2-14沿所述内筒2-10外壁的周向等间隔设置；转动时，所述第一开松齿2-14与所述第二开松齿2-15交错通过；所述第一开松齿 2-14与所述第二开松齿2-15的螺旋旋向方向朝向所述出棉机构6；所述第一开松齿2-14与所述第二开松齿2-15共同作用将棉团开松为棉纤维并将棉纤维输送至出棉机构6。

本实施中，每排第一开松齿2-14按照45°倾斜的方式螺旋排列在内筒2-10 外壁上，每排第一开松齿2-14的间距为3～5厘米；外筒2-1内壁上的第二开松齿2-15与第一开松齿2-14在内筒2-10外壁上的设置方式相同；外筒2-1内壁上的第二开松齿2-15和内筒2-10外壁上的第一开松齿2-14交叉排布，交叉排布使得开松范围大大增加，优选的，第一开松齿2-14和第二开松齿2-15设有六排，最大程度提升了开松机构2的原棉处理量；内筒2-10在固定的外筒2-1 内部转动时，第一开松齿2-14与第二开松齿2-15交错通过，加上气流的作用，内筒2-10与外筒2-1共同对棉团既有撕扯又有输送的作用，将输送中的棉团打散成松散的棉纤维并输送向前，完成棉团的开松、梳理和输送，形成了松散细致的棉纤维。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图8级图 9，所述出棉机构6包括出棉底座及设于所述出棉底座上的第一出棉辊6-9与第二出棉辊6-10，所述第一出棉辊6-9与所述第二出棉辊6-10与所述出棉底座转动连接；所述第一出棉辊6-9的外周设有若干第一出棉齿6-12，所述第二出棉辊6-10的外周设有若干第二出棉齿6-13；转动时，所述第一出棉齿6-12与所述第二出棉齿6-13交错通过；所述第一出棉齿6-12与所述第二出棉齿6-13共同作用将开松后的棉纤维梳理有序并输出。

本实施例中，第一出棉辊6-9和第二出棉辊6-10均可以与出棉电机6-5的输出轴连接成为主动辊，若第一出棉辊6-9为主动辊，则第一出棉辊6-9与出棉电机6-5的输出轴连接，带动第二出棉辊6-10转动；转动时，第一出棉齿6-12 与第二出棉齿6-13交错通过，第一出棉齿6-12与第二出棉齿6-13共同作用将开松后的棉纤维梳理有序后输出待牵伸的平顺有序的样品。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图 12，所述动力机构包括进棉电机1-3、开松电机2-4和出棉电机6-5；所述进棉电机1-3设于所述进棉底座上，用于驱动所述第一进棉辊1-7或第二进棉辊1-9 转动；所述开松电机2-4设于所述外筒2-1外部，用于驱动所述内筒2-10转动；所述出棉电机6-5设于所述出棉底座上，用于驱动所述第一出棉辊6-9或所述第二出棉辊6-10转动。

本实施中，进棉电机1-3、开松电机2-4和出棉电机6-5分别设于进棉底座、外筒2-1外部和出棉底座上，为入棉、开松及出棉提供了动力源，进棉底座、外筒2-1外部和出棉底座主要起支撑定位作用，它既为进棉电机1-3、开松电机 2-4和出棉电机6-5提供定位场所，同时也使装置整体达到一定的高度，方便工作人员进行操作。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述进棉底座包括底板1-10、与所述底板1-10固定连接的侧板1-5和固定位于所述底板1-10旁侧的支撑板1-4；底板1-10上设有进棉电机支架1-2，所述进棉电机1-3安装于所述进棉电机支架1-2上并位于所述侧板1-5一侧，所述侧板1-5另一侧设有与所述第一进棉辊1-7连接的第一进棉齿轮1-8、与所述第一进棉齿轮1-8啮合并与所述第二进棉辊1-9连接的第二进棉齿轮1-6；所述第一进棉辊1-7的一端与所述进棉电机1-3的输出轴连接，另一端与所述第一进棉齿轮1-8连接。

本实施例中，进棉电机1-3的输出轴与第一进棉辊1-7的输出轴连接，进棉电机1-3带动第一进棉辊1-7转动，同时带动第一进棉齿轮1-8驱动第二进棉齿轮1-6转动，进而带动第二进棉辊1-9转动，第一进棉辊1-7和第二进棉辊 1-9的转动方向相反，二者共同作用将需要开松的棉团从进棉漏斗1-1输送至所述外筒2-1内。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图8及图 9，所述出棉底座包括连接板6-1、与所述连接板6-1固定连接的前侧板6-2、后侧板6-8、左侧板6-7、右侧板6-3以及固定位于所述左侧板6-7或所述右侧板 6-3外侧的用于安装所述出棉电机6-5的支座6-4；所述左侧板6-7一侧设有与所述第一出棉辊6-9连接的第一出棉齿轮6-6、与所述第一出棉齿轮6-6啮合并与所述第二出棉辊6-10连接的第二出棉齿轮6-11；所述第一出棉辊6-9一端与所述出棉电机6-5的输出轴连接，另一端与所述第一出棉齿轮6-6连接。

本实施例中，连接板6-1上部为圆弧形，与外筒2-1的外壁形状相适配，保证与外筒2-1外壁连接紧密无泄露，避免棉纤维漏出；出棉电机6-5的输出轴与第一出棉辊6-9的输出轴连接，出棉电机6-5带动第一出棉辊6-9转动，同时带动第一出棉齿轮6-6驱动第二出棉齿轮6-11转动，进而带动第二出棉辊 6-10转动，第一出棉辊6-9和第二出棉辊6-10的转动方向相反，二者共同作用将开松后的棉纤维混合且梳理有序后输出待牵伸的平顺有序的样品。

作为本发明提供的棉纤维开松装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图 12，所述棉纤维开松装置还包括：支撑组件，设于所述外筒2-1底部，用于支撑所述棉纤维开松装置，为开松工作提供方便，包括机架4和支撑台3；所述机架4固定于所述支撑台3上，包括固定底板4-4、与所述固定底板4-4垂直固定的支撑侧板4-5及位于所述支撑侧板4-5上用于固定所述外筒2-1的轴承座 4-1，其中，支撑侧板4-5顶部可设有轴承座固定板4-2，用于安装固定外筒2-1 的轴承座4-1；所述支撑台3包括台板3-2及支撑所述台板3-2的支撑腿3-3，其中，为了增加装置的稳固性，台板3-2边缘可设置台板支撑架3-1，支撑腿 3-3之间可设置横向支撑腿3-4，在固定底板4-4和支撑侧板4-5之间设置三角筋板4-3；以及控制组件5，位于所述台板3-2一侧角部，用于控制所述动力机构的开闭；所述控制组件5包括位于所述台板3-2上部的触摸屏幕5-2、屏幕盒体5-1及支撑所述屏幕盒体5-1的支管5-3，位于所述台板3-2下部的控制箱5-5 及位于所述控制箱5-5上的接头5-4，所述接头5-4分别与所述进棉电机1-3、所述开松电机2-4及所述出棉电机6-5连接。

本实施例中，支撑组件设于外筒2-1底部，为整个棉纤维开松装置提供支撑，主要起支撑定位作用，它既为外筒2-1及其他构件提供定位场所，同时也使整个棉纤维开松装置整体达到一定高度，方便工作人员进行操作；控制组件 5主要对进棉电机1-3、开松电机2-4及出棉电机6-5起控制作用，保证棉纤维开松装置的平稳运行；在这里需要说明的是，进棉电机1-3、开松电机2-4及出棉电机6-5均为减速电机，减速电机效率及可靠性高，能耗低，工作寿命长，维护简便且成本较低。

本发明内筒2-10内部设有主传动轴2-12，开松电机2-4与第一同步带轮2-5连接，主传动轴2-12与第二同步带轮2-7连接，开松电机2-4通过梯形同步带2-6和分别与第一同步带轮2-5和第二同步带轮2-7连接来带动主传动轴 2-12转动，同步带轮与主传动轴2-12平键2-13连接，在开松电机2-4的的带动下，设于内筒2-10内部的传动轴由同步带轮传动，通过平键2-13连接内筒 2-10的外周使其转动，外筒2-1筒体固定不动。当棉团通过进棉机构1进入外筒2-1内部后，随着内筒2-10的外周顺时针转动，空压机2-9开始工作，通过气体管道2-16上的调节阀、三通2-3和可调节进气方向的弯头2-2由外筒盖2-8 和外筒2-1外侧通入到外筒2-1筒体内部气流，棉团在内筒2-10的外周外部螺旋排布的第一开松齿2-14和外筒2-1内壁螺旋排布的第二开松齿2-15的交错运行下进行一次开松，同时气流在外筒2-1筒体内部向前吹拂，调整弯头2-2处进气方向，气流会在外筒2-1筒体内部和内筒2-10的外周之间形成一层螺旋气流，螺旋气流可对内筒2-10的第一开松齿2-14和外筒2-1的第二开松齿2-15 交错梳理开松过的棉团进行气流的二次开松，同时，随着开松的完成，通过调节阀增大一侧气量，便可以将开松完成的棉纤维输送至出棉机构6处。棉团经过开松机构2开松后，气流将开松成的棉纤维分散吹至出棉机构6处聚集起来，出棉电机6-5运行，带动第一出棉辊6-9和第二出棉辊6-10转动，第一出棉齿 6-12和第二出棉齿6-13交错转动，棉纤维随着交错转动，被进行梳理成有规矩的棉片状，然后形成了待牵伸的样品。

本发明通过机械转动和气流调整的结合，将机械开松与气流开松相结合，在机械开松上，充分模仿了手部交错梳理棉纤维的动作，从而在进棉机构 1，开松机构2和出棉机构6上都应用了交错式齿部结构，另外在这些机构中，齿部可设为可拆卸式，可根据开松效果进行调整，使得装置使用更加灵活便捷；在吹气组件上，位于外筒2-1壁上的气体管道2-16的进口方向可进行微调，从而达到开松所需的螺旋风，外筒2-1两侧吹气量的大小也可进行调节，从而可将开松后的棉纤维很好的快速输送至出棉机构6处；本发明是集开松、梳理、混合为一体的装置，形成了开松后所得的蓬松棉絮效果；本装置后续的梳理及混合使开松后的棉纤维更好的融合为一个整体，为后续的加工制样处理带来了极大的方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.棉纤维开松装置，其特征在于，包括：

开松机构，用于将棉团开松为棉纤维；包括外筒和转动设于所述外筒内的内筒，所述内筒的外周上设有第一开松齿；

进棉机构，用于将棉团输送至所述外筒内；

出棉机构，设于所述外筒下侧或前侧，用于将开松的棉纤维混合且梳理有序后输出；以及

动力机构，设于所述外筒外部，用于为所述开松机构、所述进棉机构与所述出棉机构提供动力。

2.如权利要求1所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述开松机构还包括吹气组件，设于所述开松机构侧部或端部，用于给棉团或棉纤维提供朝向出棉机构输送的动力。

3.如权利要求2所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述吹气组件包括空压机和与所述空压机连通的气体管道，气体管道设有朝向出棉机构的吹气出口，所述外筒筒体两端均设有外筒盖，所述气体管道设于所述外筒两侧及所述外筒盖上。

4.如权利要求1-3任一项所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述进棉机构包括进棉漏斗、进棉底座、第一进棉辊以及第二进棉辊；所述进棉漏斗设于所述进棉底座上；所述第一进棉辊与所述第二进棉辊与所述进棉底座转动连接；所述第一进棉辊的外周设有若干第一进棉齿，所述第二进棉辊的外周设有若干第二进棉齿；转动时，所述第一进棉齿与所述第二进棉齿交错通过；所述第一进棉辊与所述第二进棉辊共同转动将从所述进棉漏斗中落下的棉团初步梳理并输送至所述外筒内。

5.如权利要求4所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述外筒的内壁上设有若干列第二开松齿，各列所述第二开松齿沿所述外筒内壁的周向等间隔设置，且每列所述第二开松齿与所述外筒的轴线呈夹角设置；所述内筒外壁上设有若干列第一开松齿，各列所述第一开松齿沿所述内筒外壁的周向等间隔设置；转动时，所述第一开松齿与所述第二开松齿交错通过；所述第一开松齿与所述第二开松齿的螺旋旋向方向朝向所述出棉机构；所述第一开松齿与所述第二开松齿共同作用将棉团开松为棉纤维并将棉纤维输送至出棉机构。

6.如权利要求5所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述出棉机构包括出棉底座及设于所述出棉底座上的第一出棉辊与第二出棉辊，所述第一出棉辊与所述第二出棉辊与所述出棉底座转动连接；所述第一出棉辊的外周设有若干第一出棉齿，所述第二出棉辊的外周设有若干第二出棉齿；转动时，所述第一出棉齿与所述第二出棉齿交错通过；所述第一出棉齿与所述第二出棉齿共同作用将开松后的棉纤维梳理有序并输出。

7.如权利要求6所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述动力机构包括进棉电机、开松电机和出棉电机；所述进棉电机设于所述进棉底座上，用于驱动所述第一进棉辊或第二进棉辊转动；所述开松电机设于所述外筒外部，用于驱动所述内筒转动；所述出棉电机设于所述出棉底座上，用于驱动所述第一出棉辊或所述第二出棉辊转动。

8.如权利要求7所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述进棉底座包括底板、与所述底板固定连接的侧板和固定位于所述底板旁侧的支撑板；所述进棉电机安装于所述支撑板上并位于所述侧板一侧，所述侧板另一侧设有与所述第一进棉辊连接的第一进棉齿轮、与所述第一进棉齿轮啮合并与所述第二进棉辊连接的第二进棉齿轮；所述第一进棉辊的一端与所述进棉电机的输出轴连接，另一端与所述第一进棉齿轮连接。

9.如权利要求8所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述出棉底座包括连接板、与所述连接板固定连接的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及固定位于所述左侧板或所述右侧板外侧的用于安装所述出棉电机的支座；所述左侧板一侧设有与所述第一出棉辊连接的第一出棉齿轮、与所述第一出棉齿轮啮合并与所述第二出棉辊连接的第二出棉齿轮；所述第一出棉辊一端与所述出棉电机的输出轴连接，另一端与所述第一出棉齿轮连接。

10.如权利要求9所述的棉纤维开松装置，其特征在于，所述棉纤维开松装置还包括：

支撑组件，设于所述外筒底部，用于支撑所述棉纤维开松装置，包括机架和支撑台；所述机架固定于所述支撑台上，包括固定底板、与所述固定底板垂直固定的支撑侧板及位于所述支撑侧板上用于固定所述外筒的轴承座；所述支撑台包括台板及支撑所述台板的支撑腿；以及

控制组件，位于所述台板一侧角部，用于控制所述动力机构的开闭；所述控制组件包括位于所述台板上部的触摸屏幕、屏幕盒体及支撑所述屏幕盒体的支管，位于所述台板下部的控制箱及位于所述控制箱上的接头，所述接头分别与所述进棉电机、所述开松电机及所述出棉电机连接。