CN201109809Y - 电脑控制高速梳毛机 - Google Patents

电脑控制高速梳毛机 Download PDF

Info

Publication number
CN201109809Y
CN201109809Y CNU2007200726894U CN200720072689U CN201109809Y CN 201109809 Y CN201109809 Y CN 201109809Y CN U2007200726894 U CNU2007200726894 U CN U2007200726894U CN 200720072689 U CN200720072689 U CN 200720072689U CN 201109809 Y CN201109809 Y CN 201109809Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
hair
carding
cylinder
combing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200726894U
Other languages
English (en)
Inventor
陆建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Sifang Machinery Group Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Sifang Machinery Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Sifang Machinery Group Co ltd filed Critical Jiangsu Sifang Machinery Group Co ltd
Priority to CNU2007200726894U priority Critical patent/CN201109809Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201109809Y publication Critical patent/CN201109809Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种电脑自动化控制、毛条克重控制精度高的高速梳毛机。本实用新型依次主要有自控式喂毛斗、容量式风压给料毛箱、纤维梳理主机、自动换筒式圈条盘装置及电脑控制系统组成;自控式喂毛斗和风压给料毛箱组成的喂毛机构连续喂毛,喂毛量均匀,较老式间隙称重式喂毛机构精度提高了很多;梳理主机的胸锡林上有固定梳理盖板,锡林上有活动梳理盖板;较老式梳理辊梳理,毛纤维转移和梳理效果好,生产效率高;自动换筒式圈条装置、较老式圈条器、毛条涨力、长度、生头、落筒等均可自动控制,整机由电脑控制,生产过程中根据工艺要求可随机调整程序内容,生产效率是老式梳毛机二倍以上。

Description

电脑控制高速梳毛机
技术领域
本实用新型涉及一种用于人造毛皮机行业制条及精梳毛纺工艺制条的电脑控制高速梳毛机。
背景技术
目前,公知的梳毛机,主要作用是将初步混合和开松的合成纤维、羊毛等纤维进行开松、混合、梳理等流程制成具有符合技术指标要求的毛条供下道工艺使用,一般有喂毛机构、梳理机(即胸锡林、锡林、道夫)和圈条机构等部分顺序组接而成。喂毛机构仅负责喂毛作用,但喂毛量精度差。纤维进入梳理机后,在梳理机各机构的作用下,毛纤维得到逐渐的松解,混合和梳理,最终将已梳理成毛网的纤维制成毛条,通过圈条机构装入毛条筒内。由于毛纤维初次喂入量不均匀,加之梳理主机的胸锡林、锡林均采用梳理辊梳理,梳理和转移量精度得不到保证,故最后形成的毛条每米长克重误差在2%以上,给最终产品的质量造成了很大影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种电脑自动化控制、毛条克重控制精度高的高速梳毛机。
本实用新型电脑控制高速梳毛机,依次主要有自控式喂毛斗、容量式风压给料毛箱、纤维梳理主机、自动换筒式圈条盘装置及电脑控制系统组成,其特征在于:所述电脑控制高速梳毛机是由送毛风管压力检测仪(2-1)控制,风压由送毛风机(1-2)工作所产生,斜帘(1-1)电机启动和停止来实现,所述容量式风压给毛箱(2),毛箱上工作室(2-2)下方装有给毛罗拉(2-3)和开松辊(2-4),毛箱下工作室(2-5)下方装有一对轨毛罗拉(2-8),下工作室(2-5)侧装有压力传感器(2-7)。所述纤维梳理主机(3)的胸锡林(3-1)上方装有固定梳理盖板,锡林(3-3)上方装有移动梳理盖板(3-4),道夫毛网出口装有毛条喇叭口(3-6),所述自动换筒圈条盘(4),中央存放圆形毛条筒,控制毛条长度的脉冲计数器装于道夫(3-5)转轴上;自控式喂毛斗和风压给料毛箱组成的喂毛机构连续喂毛,喂毛量均匀,较老式间隙称重式喂毛机构精度提高了很多。梳理主机的胸锡林上有固定梳理盖板,锡林上有活动梳理盖板;较老式梳理辊梳理,毛纤维转移和梳理效果好,生产效率高;自动换筒式圈条装置、较老式圈条器、毛条涨力、长度、生头、落筒等均可自动控制,整机由电脑控制,生产过程中根据工艺要求可随机调整程序内容,生产效率是老式梳毛机二倍以上。
说明书附图
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型电脑控制原理图。
图3为本实用新型测控程序流程图。
图中喂毛斗1、喂毛斗斜帘1-1,送毛风机1-2,给料毛箱2、第一压力传感器2-1、毛箱上工作室2-2、给毛罗拉2-3、给毛开松罗拉2-4、毛箱下层工作室2-5、气流返回风机2-6、工作室压力传感器2-7、一对轨毛罗拉2-8、纤维梳理主机3、胸锡林3-1、胸锡林固定梳理盖板3-2、锡林3-3、锡林移动梳理盖板3-4、道夫3-5、毛条嗽叭口3-6、自动换筒式圈条盘装置4、转动脉冲感应装置4-1。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细描述。初步开松的毛纤维由喂毛斗1的喂毛斗斜帘1-1,送入送毛风机1-2,再由送毛风机1-2送入风压给料毛箱2的毛箱上工作室2-2,毛层达到一定高度后,第一压力传感器2-1感应动作使喂毛斗斜帘1-1电机停转停止送毛,若毛箱上工作室2-2毛层低于一定高度,喂毛斗斜帘1-1重新恢复工作继续送毛,使给料毛箱2给毛罗拉2-3上层毛纤维保持一定高度。
给毛罗拉2-3下方装有一根给毛开松罗拉2-4,由给毛罗拉2-3转动后给毛,经给毛开松罗拉2-4进一步开松,使毛箱下层工作室2-5储存一定量毛纤维,下层工作室由于气流返回风机2-6的工作,使下层工作室2-5内保持恒气压。因此,毛纤维密度保持一致,当下层工作室2-5内毛纤维密度高于设定值时,通过下层工作室压力传感器2-7的感应,使给毛罗拉2-3停止转动,暂停给毛,若通过压力传感器2-7的检测,压力未达到设计值,则给毛罗拉2-3继续保持转动给毛,最后通过风压毛箱下方一对轨毛罗拉2-8向梳理主机3输出密度均匀的毛层。
纤维梳理主机3是纤维转移、梳理、成条的主要工作机构。由风压毛箱2输送过来的待加工毛层,经转动的胸锡林3-1和胸锡林固定梳理盖板3-2的初步梳理后,转移送入转动的锡林3-3和锡林移动梳理盖板3-4进行最后精梳理。锡林3-3梳理完毕的毛纤维最后转移到道夫3-5表面,形成均匀的毛网,再由毛网合拢经毛条嗽叭口3-6形成毛条进入自动换筒式圈条盘装置4,上述一对轨毛罗拉2-8、胸锡林3-1、锡林3-3、锡林移动梳理盖板3-4、道夫3-5均按设定的联动比例转动。
自动换筒式圈条盘装置4,中间有圆形毛条筒,由电机拖动转动,使毛条呈螺旋状盘入条筒内,在道夫3-5轴上装有转动脉冲感应装置4-1,当脉冲计数达到设定计数时,满筒推出,空筒推入,正常生产时周而复始。
以上所述毛纤维喂入、梳理、成条、入筒等动作均有电脑控制,图2中,控制梳理成条程序过程由电脑完成,配以外围接口电路,完成整个装置的测控工作。

Claims (3)

1. 一种电脑控制高速梳毛机,其主要有自控式喂毛斗(1),容量式风压给料毛箱(2),纤维梳理主机(3),自动换筒式圈条盘装置(4)及电脑控制系统组成,其特征在于:所述电脑控制高速梳毛机是由送毛风管压力检测仪(2-1)控制,风压由送毛风机(1-2)工作所产生,斜帘(1-1)电机启动和停止来实现,所述容量式风压给毛箱(2),毛箱上工作室(2-2)下方装有给毛罗拉(2-3)和开松辊(2-4),毛箱下工作室(2-5)下方装有一对轨毛罗拉(2-8),下工作室(2-5)侧装有压力传感器(2-7)。
2. 根据权利要求1所述的电脑控制高速梳毛机,其特征在于:所述纤维梳理主机(3)的胸锡林(3-1)上方装有固定梳理盖板,锡林(3-3)上方装有移动梳理盖板(3-4),道夫毛网出口装有毛条喇叭口(3-6)。
3. 根据权利要求1所述的电脑控制高速梳毛机,其特征在于:所述自动换筒圈条盘(4),中央存放圆形毛条筒,控制毛条长度的脉冲计数器装于道夫(3-5)转轴上。
CNU2007200726894U 2007-07-20 2007-07-20 电脑控制高速梳毛机 Expired - Fee Related CN201109809Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200726894U CN201109809Y (zh) 2007-07-20 2007-07-20 电脑控制高速梳毛机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200726894U CN201109809Y (zh) 2007-07-20 2007-07-20 电脑控制高速梳毛机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201109809Y true CN201109809Y (zh) 2008-09-03

Family

ID=39894338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200726894U Expired - Fee Related CN201109809Y (zh) 2007-07-20 2007-07-20 电脑控制高速梳毛机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201109809Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797077A (zh) * 2011-05-20 2012-11-28 马尔佐利有限公司 纺纱生产线的梳理机
CN105019063A (zh) * 2014-04-25 2015-11-04 苏州科技学院相城研究院 渐变色针梳毛条混匀装置
CN109371513A (zh) * 2018-12-24 2019-02-22 经纬纺织机械股份有限公司 一种梳棉机生条接头的方法
CN115928269A (zh) * 2022-12-28 2023-04-07 临沂成盛精机制造有限公司 梳毛机、梳毛机同步控制方法及装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797077A (zh) * 2011-05-20 2012-11-28 马尔佐利有限公司 纺纱生产线的梳理机
CN102797077B (zh) * 2011-05-20 2016-08-24 马尔佐利有限公司 纺纱生产线的梳理机
CN105019063A (zh) * 2014-04-25 2015-11-04 苏州科技学院相城研究院 渐变色针梳毛条混匀装置
CN109371513A (zh) * 2018-12-24 2019-02-22 经纬纺织机械股份有限公司 一种梳棉机生条接头的方法
CN115928269A (zh) * 2022-12-28 2023-04-07 临沂成盛精机制造有限公司 梳毛机、梳毛机同步控制方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110042510B (zh) 棉纤维开松装置
CN201109809Y (zh) 电脑控制高速梳毛机
CN110055650B (zh) 高比例棉/锦混纺纱的生产方法
CN106048790B (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN101892537A (zh) 汉麻纤维嵌入纺纺纱及其工艺
CN107190374A (zh) 一种用于转杯纺纱机的排杂分梳装置
CN104499135A (zh) 一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法
CN113201830B (zh) 含羊绒/羊毛/锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺
CN108754683A (zh) 一种自动喂毛机
CN108998867A (zh) 一种采用粗细联的纯棉纱生产方法
CN110042521B (zh) 多组分纤维智能混合混纺纱的生产方法
CN109706558B (zh) 棉纤维开松装置
CN207047428U (zh) 给棉端具有除杂功能的梳棉机
CN201141062Y (zh) 组合式半精纺羊绒制条成套设备
CN207376152U (zh) 一种用于转杯纺纱机的排杂分梳装置
CN114753031B (zh) 莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺
CN106167928A (zh) 一种能交替生产两种产品的清梳联
CN108866709A (zh) 一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱及制造工艺
CN208917375U (zh) 一种小样清梳联合试验机
CN105714417B (zh) 一种梳棉方法及其装置
CN1034748C (zh) 兔毛纺梳理机
CN208791846U (zh) 一种防止卷纱筒掉落的并条机
CN209276700U (zh) 一种自动抓棉装置
CN201598362U (zh) 一种色纺原料自动配料装置
CN207685428U (zh) 一种加湿去静电装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Nantong Sifang Textile Machinery Co.,Ltd.

Assignor: Jiangsu Sifang Machinery Group Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.8.1 to 2017.7.19

Contract record no.: 2009320001713

Denomination of utility model: Computer-controlled high speed combing machine

Granted publication date: 20080903

License type: Exclusive license

Record date: 20091102

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.8.1 TO 2017.7.19; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: NANTONG SIFANG TEXTILE MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20091102

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080903

Termination date: 20100720