CN105714417B - 一种梳棉方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种梳棉方法及其装置，特别是涉及一种单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱方法及其装置。本发明的梳棉方法采用分区梳棉、分区成纤维网、分区成条的方法，实现了单梳棉机输出多棉条，且多棉条可以在线喂入转杯纺纱机或涡流纺纱机等以棉条为原料的新型纺纱技术。实现了梳棉与细纱的在线连接，省去了棉条的储存和运输，提高了生产效率。本发明梳棉装置与细纱机之间增加了自调匀整装置，用来调整棉条的重量不匀。为了解决棉条强力较低，在承受一定张力条件下运行容易产生意外牵伸，进而导致棉条重量不匀，本发明还增加了假捻装置，对自调匀整装置输出的棉条施加一定的假捻，保证自调匀整装置与细纱机之间的棉条强力。

Description

一种梳棉方法及其装置
技术领域
本发明属纺纱技术领域，涉及一种梳棉方法及其装置，以及纺纱方法和纺纱机，特别是涉及一种单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱方法及其装置。
背景技术
纺纱的作用就是将无序的短纤维纺制成连续的纱线。传统的纺纱工艺流程包括：开清棉、梳棉、并条及细纱四道工序。该工艺存在流程长、占地面积大及经济效益低等缺点。缩短纺纱流程对于提高纺纱生产效率，降低用工成本及提升纺织加工装备自动化水平有着重要意义。
相比与环锭纺纱系统，转杯纺纱和涡流纺纱等以棉条为原料的纺纱系统，由于没有粗纱工序，在短流程加工上有明显优势。转杯纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内被加捻成纱线。涡流纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条经过牵伸装置，牵伸为较细的须条并进入纺纱器，加捻成纱。
现有纺纱技术中，梳棉机都采用单机单条模式，普通梳棉机的最高出条速度最高可达200-400米/分，出条定量一般在3000-7000克/千米。转杯纺细纱机可纺细纱号数范围在15-150tex，纺纱速度100-150米/分，以定量为3000-7000克/千米的棉条为原料，棉条输入速度范围0.75-5米/分。涡流纺细纱机可纺细纱号数范围在12-50tex，纺纱速度100-400米/分，以定量为3000-7000克/千米的棉条为原料，棉条的输入速度范围0.7-1.6米/分。梳棉机最高出条速度200-400米/分的高速出条与转杯纺细纱机、涡流纺细纱机的低速喂入严重不匹配。在此条件下，现有纺纱工艺流程都是通过将梳棉机输出的棉条储存在条筒中，再将条筒中的棉条作为原料喂入转杯纺细纱机或涡流纺细纱机。这样在梳棉与细纱之间棉条先用条筒储存，才能被用于细纱生产。既影响生产效率又增加用工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种梳棉方法及其装置，以及纺纱方法，特别是涉及一种单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱方法及其装置。本发明利用自主设计的无并条自调匀整短流程纺纱系统，实现了梳棉机的一机多条，解决了传统梳棉机与纺纱机产能速度不匹配的问题，实现了清梳联与纺纱机的直接连接，去掉了并条工序，缩短了纺纱工艺流程，提高了生产效率，节约用工，可以大幅度提高经济效益，同时利用自主设计的梳棉机，实现单梳棉机在线供应多头纺纱器，并且在梳棉机与纺纱机之间加入自调匀整装置，可以在线调整纱线的重量不匀，生产出一定质量的细纱。
本发明的一种梳棉方法，纤维经梳理后被剥取，然后成网，集束形成棉条，所述梳理为分区梳理，所述剥取为分区剥取，所述成网是对应分区剥取的纤维独立成纤维网；所述分区梳理是指纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别梳理，所述分区剥取是指按纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别剥取，所述分区成网是指对应分区剥取的纤维流分别成网；所述分区成网的纤维网集束后各自形成棉条。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种梳棉方法，所述若干区间为等间距或不等间距。其中等间距用来生产等线密度的纱线，不等间距用来生产不等线密度的纱线。
如上所述的一种梳棉方法，所述若干区间包括梳棉的锡林分区、道夫分区、剥棉罗拉分区的最小分区间隔为150mm。
如上所述的一种梳棉方法，所述分区梳理与所述分区剥取的区间对应为所述分区梳理的区间与所述分区剥取的区间一一对应。
本发明的一种梳棉装置，包括梳理部分和成条部分，所述梳理部分的刺辊采用整体刺辊，锡林为按轴向分成若干区间的分区锡林，所述分区锡林各区间通过凹槽分割，所述分区锡林凹槽为光滑曲面凹槽，利用锡林旋转产生的附面层气流清洁凹槽；盖板采用梳棉机通用盖板，道夫为按轴向分成若干区间的分区道夫，所述分区道夫各区间用环形刀片间隔，道夫安装环形刀片的位置开有一定宽度的沟槽，环形刀片安装在道夫的沟槽中，限定环形刀片的横向位置，环形刀片为两个半环相对组合而成，两个半环刀片末端各有若干固定孔，采用钢丝穿过固定孔将两个半环刀片连接成环形刀片；所述分区道夫各区间分别对应独立的成条部分；所述成条部分的剥棉罗拉为按轴向分成若干区间的分区剥棉罗拉，所述分区剥棉罗拉各区间通过凹槽分割；所述分区道夫的环形刀片与分区锡林的凹槽、分区剥棉罗拉的凹槽镶嵌安装；所述成条部分的棉网成条集束器为三角形漏斗集束器。
如上所述的一种梳棉方法，等间距分区道夫用来生产等线密度的纱线，不等间距分区道夫用来生产不等线密度的纱线。
本发明还提供了一种纺纱方法，其特征是工艺流程为：抓棉、开清棉、梳棉、自调匀整、假捻和细纱；所述梳棉中，梳理为分区梳理，剥取为分区剥取，成网是对应分区剥取的纤维独立成纤维网；所述分区梳理是指纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别梳理，所述分区剥取是指按纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别剥取，所述分区成网是指对应分区剥取的纤维流分别成网；所述分区成网的纤维网集束后各自形成棉条；所述棉条都独自经自调匀整，并在假捻后进入细纱工序。
如上所述的纺纱方法，所述细纱采用转杯纺或涡流纺；所纺纱线最低特数为29.5tex。
本发明的纺纱过程：纤维经过抓棉、开清棉工序，直接喂入梳棉机，在梳棉机中经过刺辊抓取，被锡林和盖板分梳，纤维被分离成单根状态，锡林表面的纤维流沿锡林轴向均匀分布，分区道夫对分区锡林对应区域的纤维流进行剥取，道夫相邻各区之间的环形刀片将道夫剥取的纤维流隔开。道夫各区域对应的分区剥棉罗拉将道夫表面的纤维流剥离形成棉网，棉网经过分区剥棉罗拉输入到相应的集束器，进而形成棉条。实现了梳棉机一机多条的功能，每根棉条在喂入转杯纺纱机的喂入罗拉之前都经过一个自调匀整装置，该自调匀整装置位于梳棉机与纺纱机之间，通过检测两个传感器之间的棉条重量变化所带来的电容变化，来检测棉条的重量变化，通过调节输出罗拉的速度控制喂入纺纱机的棉条量，进而调整纱线的重量不匀。为了解决自调匀整装置输出的棉条强力不足的问题，本发明在自调匀整装置之后安装了一个假捻装置，经过自调匀整装置的棉条被假捻装置进行加捻，使输出的棉条具有一定强力，减少运行过程中的意外牵伸，并顺利喂入到纺纱机。
有益效果
本发明通过梳棉机分区梳理、分区道夫剥离纤维成网，实现了单台梳棉机同时供应多头纺纱器，解决了传统梳棉机与纺纱机产量速度不匹配的问题，实现了梳棉机与纺纱机的在线连接，减少了中间半制品。其中等间距分区道夫用来生产等线密度的纱线，不等间距分区道夫用来生产不等线密度的纱线。通过在梳棉机与纺纱机之间添加自调匀整装置可以在线检测棉条的重量不匀，根据信号变化量对牵伸罗拉转速进行调整，进而改变棉条定量不匀。控制喂入纺纱机的棉条定量，进而调整纱线的成纱条干，减少输出纱线的重量不匀。经过自调匀整装置的棉条被假捻器进行加捻，使输出的棉条具有一定强力，减少运行过程中的意外牵伸，并顺利喂入到纺纱机。
附图说明
图1单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱系统
图2单机多条梳棉机结构图
图3单机多条梳棉机道夫示意图
图4自调匀整装置
图5假捻装置
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种梳棉方法，纤维经梳理后被剥取，然后成网，集束形成棉条，所述梳理为分区梳理，所述剥取为分区剥取，所述成网是对应分区剥取的纤维独立成纤维网；所述分区梳理是指纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别梳理，所述分区剥取是指按纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别剥取，所述分区成网是指对应分区剥取的纤维流分别成网；所述分区成网的纤维网集束后各自形成棉条。
如上所述的一种梳棉方法，所述若干区间为等间距或不等间距。其中等间距用来生产等线密度的纱线，不等间距用来生产不等线密度的纱线。
如上所述的一种梳棉方法，所述若干区间包括梳棉的锡林分区、道夫分区、剥棉罗拉分区的最小分区间隔为150mm。
如上所述的一种梳棉方法，所述分区梳理与所述分区剥取的区间对应为所述分区梳理的区间与所述分区剥取的区间一一对应。
一种梳棉装置，包括梳理部分和成条部分，所述梳理部分的刺辊采用整体刺辊，锡林为按轴向分成若干区间的分区锡林，所述分区锡林各区间通过凹槽分割，所述分区锡林凹槽为光滑曲面凹槽，利用锡林旋转产生的附面层气流清洁凹槽；盖板采用梳棉机通用盖板，道夫为按轴向分成若干区间的分区道夫，所述分区道夫各区间用环形刀片间隔，道夫安装环形刀片的位置开有一定宽度的沟槽，环形刀片安装在道夫的沟槽中，限定环形刀片的横向位置，环形刀片为两个半环相对组合而成，两个半环刀片末端各有若干固定孔，采用钢丝穿过固定孔将两个半环刀片连接成环形刀片；所述分区道夫各区间分别对应独立的成条部分；所述成条部分的剥棉罗拉为按轴向分成若干区间的分区剥棉罗拉，所述分区剥棉罗拉各区间通过凹槽分割；所述分区道夫的环形刀片与分区锡林的凹槽、分区剥棉罗拉的凹槽镶嵌安装；所述成条部分的棉网成条集束器为三角形漏斗集束器。
本发明的一种梳棉装置，如图2所示，包括梳理部分和成条部分，所述梳理部分的刺辊(11)采用整体刺辊，锡林(12)为按轴向分成若干区间的分区锡林，所述分区锡林各区间通过凹槽(16)分割，所述分区锡林凹槽为光滑曲面凹槽，利用锡林旋转产生的附面层气流清洁凹槽。盖板采用梳棉机通用盖板，道夫(13)为按轴向分成若干区间的分区道夫(见图3)，所述分区道夫各区间用环形刀片(17)间隔，道夫安装环形刀片的位置开有一定宽度的沟槽，环形刀片安装在道夫的沟槽中，限定环形刀片的横向位置，环形刀片为两个半环相对组合而成，两个半环刀片末端各有若干固定孔，采用钢丝穿过固定孔将两个半环刀片连接成环形刀片；所述分区道夫各区间分别对应独立的成条部分；所述成条部分的剥棉罗拉(14)为按轴向分成若干区间的分区剥棉罗拉，所述分区锡林各区间通过凹槽(18)分割，整体传动；所述分区道夫的环形刀片与分区锡林的凹槽、分区剥棉罗拉的凹槽镶嵌安装。所述成条部分的棉网成条集束器为三角形漏斗集束器(15)。集束后的棉条(6)经过自调匀整装置(7)和假捻装置(8)进入细纱机(9)，输出细纱(10)。
如上所述的一种梳棉方法，所述按轴向分成若干区间为轴向等间距或不等间距。其中等间距分区道夫用来生产等线密度的纱线，不等间距分区道夫用来生产不等线密度的纱线。
本发明还提供了一种纺纱方法，工艺流程为：抓棉(1)、输棉通道(2)、开清棉(3)、输棉通道(4)、梳棉(5)、自调匀整(7)、假捻(8)和细纱机(9)；所述梳棉中，剥取为分区剥取，成网是对应分区剥取的纤维独立成纤维网；所述分区剥取是指按纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别剥取，所述分区成网是指对应分区剥取的纤维流分别成网；所述分区成网的纤维网集束后各自形成棉条；所述棉条都独自经自调匀整，并在假捻后进入细纱工序。所述细纱采用转杯纺或涡流纺；所纺纱线最低特数为29.5tex。
自调匀整装置位于梳棉机与纺纱机之间，通过检测两个传感器之间的棉条重量变化所带来的电容变化，来检测棉条的重量变化，通过调节各列牵伸罗拉的速度控制喂入纺纱机的棉条量，进而调整纱线的重量不匀。经过自调匀整装置的棉条被假捻器进行加捻，使输出的棉条具有一定强力，减少运行过程中的意外牵伸，并顺利喂入到纺纱机。
如图4，自调匀整装置(7)包括：平板电容器电极(19)、信号线(20)、桥式转换电路(21)、数据线(22)、控制器(23)、伺服电机(24)、伺服电机(25)、伺服电机(26)、伺服电机(27)、牵伸罗拉(28)、牵伸罗拉(29)、牵伸罗拉(30)和牵伸罗拉(31)。
图5所示的假捻装置(8)包括：假捻盘(32)和假捻盘(33)。纺纱器为转杯纺纺纱器或涡流纺纺纱器。
如图1所示，发明的纺纱过程：纤维经过抓棉、开清棉工序，直接喂入梳棉机，在梳棉机中经过刺辊抓取，被锡林和盖板分梳，纤维被分离成单根状态，锡林表面的纤维流沿锡林轴向均匀分布，分区道夫对分区锡林对应区域的纤维流进行剥取，道夫相邻各区之间的环形刀片将道夫剥取的纤维流隔开。道夫各区域对应的剥棉罗拉将道夫表面的纤维流剥离形成棉网，棉网经过罗拉输入到相应的集束器，进而形成棉条。实现了梳棉机一机多条的功能，每根棉条在喂入转杯纺纱机的喂入罗拉之前都经过一个自调匀整装置，该自调匀整装置位于梳棉机与纺纱机之间，通过调节输出罗拉的速度控制喂入纺纱机的棉条量，进而调整纱线的重量不匀。为了解决自调匀整装置输出的棉条强力不足的问题，本发明在自调匀整装置之后安装了一个假捻装置，经过自调匀整装置的棉条被假捻装置进行加捻，使输出的棉条具有一定强力，减少运行过程中的意外牵伸，并顺利喂入到纺纱机。
纺纱实例：
工艺流程：A002D型圆盘抓棉机----A035型混开棉机----单机多条分区梳棉机----F1603型转杯纺纱机。
单机多条分区梳棉机工艺：锡林转速300转/分，刺辊转速820转/分，道夫转速20转/分，盖板速度140毫米/分，除尘刀安装位置-11毫米*105度，锡林-盖板隔距0.28毫米、0.26毫米、0.24毫米、0.25毫米、0.26毫米，锡林-道夫隔距0.13毫米。
假捻器的假捻盘转速：50转/分。
不同纱支转杯纱成纱质量对比

Claims (7)

1.一种梳棉装置，包括梳理部分和成条部分，其特征是：所述梳理部分的刺辊采用整体刺辊，锡林为按轴向分成若干区间的分区锡林，所述分区锡林各区间通过凹槽分割，所述分区锡林的凹槽为光滑曲面凹槽，利用锡林旋转产生的附面层气流清洁凹槽；盖板采用梳棉机通用盖板，道夫为按轴向分成若干区间的分区道夫，所述分区道夫各区间用环形刀片间隔，道夫安装环形刀片的位置开有一定宽度的沟槽，环形刀片安装在道夫的沟槽中，限定环形刀片的横向位置，环形刀片为两个半环相对组合而成，两个半环刀片末端各有若干固定孔，采用钢丝穿过固定孔将两个半环刀片连接成环形刀片；所述分区道夫各区间分别对应独立的成条部分；所述成条部分的剥棉罗拉为按轴向分成若干区间的分区剥棉罗拉，所述分区剥棉罗拉各区间通过凹槽分割；所述分区道夫的环形刀片与分区锡林的凹槽、分区剥棉罗拉的凹槽镶嵌安装；所述成条部分的棉网成条集束器为三角形漏斗集束器。
2.采用如权利要求1所述的一种梳棉装置的一种梳棉方法，纤维经梳理后被剥取，然后成网，集束形成棉条，其特征是：所述梳理为分区梳理，所述剥取为分区剥取，所述成网是对应分区剥取的纤维独立成纤维网；所述分区梳理是指纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别梳理，所述分区剥取是指按纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别剥取，所述分区成网是指对应分区剥取的纤维流分别成网；所述分区成网的纤维网集束后各自形成棉条；所述分区梳理与所述分区剥取的区间对应。
3.根据权利要求2所述的一种梳棉方法，其特征在于，所述分区梳理和分区剥取的若干区间为等间距或不等间距。
4.根据权利要求2所述的一种梳棉方法，其特征在于，所述分区梳理和分区剥取的若干区间的最小分区间隔为150mm。
5.根据权利要求2所述的一种梳棉方法，其特征在于，所述分区梳理的区间与所述分区剥取的区间一一对应。
6.采用如权利要求1所述的一种梳棉装置的一种纺纱方法，其特征是工艺流程为：抓棉、开清棉、梳棉、自调匀整、假捻和细纱；所述梳棉中，梳理为分区梳理，剥取为分区剥取，成网是对应分区剥取的纤维独立成纤维网；所述分区梳理是指纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别梳理，所述分区剥取是指按纤维行进方向的垂直方向分成若干区间分别剥取，所述分区成网是指对应分区剥取的纤维流分别成网；所述分区成网的纤维网集束后各自形成棉条；所述棉条都独自经自调匀整，并在假捻后进入细纱工序。
7.根据权利要求6所述的纺纱方法，其特征在于，所述细纱采用转杯纺或涡流纺；所纺纱线最低特数为29.5tex。
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