CN214282179U - 大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械，特别是一种大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置。包括机架、摘果分选机构和清选输送机构，所述摘果分选机构包括摘果滚筒、网格凹板筛、滚筒导流板和筛网板，摘果滚筒固定套在主轴上，主轴的顶端通过滚筒安装座与机架连接，主轴的后端与变速箱连接，变速箱的输入轴与电机连接，主轴的前端设有滚筒绞龙，摘果滚筒的前端和后端分别设有摘果滚筒封板，摘果滚筒的末端连接有集秧连接板，集秧连接板的后方设有集秧箱，集秧连接板的上方设有花生秧风机。其实现了对晾晒后的花生秧果进行收集和分离，并且摘果和集秧同时完成，不会发生混杂，能够有效地对花生果和花生秧进行分离收集、以及对花生果的清选，收获效率高。

Description

大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械，特别是一种大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置。

背景技术

花生是我国最主要的油料作物之一，近年来随着花生种植面积的不断扩大，机械化收获的需求愈发强烈。目前，现有的花生联合收获机将花生从土壤内挖掘出来之后，将花生秧和花生分离，对花生进行收集后，进行花生的晾晒等后续工序。上述收获工序存在以下问题：首先，由于花生秧中仍然有大量的养分，收获过程中直接将花生秧和花生分离，会导致花生营养的浪费，并且容易产生黄曲霉素；其次，联合收获机收获的花生含水率高，花生和花生秧之间不易分离，导致后续的摘果和清选比较困难，降低了花生的收获效率。

花生分段收获包括花生条铺、晾晒、捡拾、摘果和清选等多道工序，即将花生和花生秧从土壤中挖掘出来后，将带果的花生秧条铺晾晒后，再进行后续的捡拾、摘果和清选等工序。与现有的联合收获方式相比，花生分段收获能促进花生养分的回流，有效防止黄曲霉素的产生，并且晾晒后的花生秧果含水率降低，便于摘果和清选，收获过程的适应性强，收获效率高，将会是花生收获的主流方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置，其实现了对晾晒后的花生秧果进行收集和分离，并且摘果和集秧同时完成，不会发生混杂，能够有效地对花生果和花生秧进行分离收集、以及对花生果的清选，收获效率高。

本实用新型的技术方案是：一种大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置，包括机架，其中，还包括摘果分选机构和清选输送机构，摘果分选机构和清选输送机构均设置在机架上；

所述摘果分选机构包括摘果滚筒、网格凹板筛、滚筒导流板和筛网板，摘果滚筒固定套在主轴上，主轴的顶端通过滚筒安装座与机架连接，主轴的后端与变速箱连接，变速箱的输入轴与电机连接，主轴的前端设有滚筒绞龙，摘果滚筒的前端和后端分别设有摘果滚筒封板，摘果滚筒的末端连接有集秧连接板，集秧连接板的后方设有集秧箱，集秧连接板的上方设有花生秧风机；

摘果滚筒的外表面沿其周向间隔固定有数个短摘果齿杆，短摘果齿杆沿摘果滚筒的轴向设置，在短摘果齿杆上沿其长度方向均匀间隔设置数个摘果齿，摘果齿的顶部呈弯曲状，且弯曲方向相同；

所述摘果滚筒的上方设有数个弧形的滚筒导流板，滚筒导流板沿摘果滚筒的轴线方向呈螺旋间隔排列，滚筒导流板与摘果滚筒之间存在间隙，摘果滚筒的下方设有弧形的网格凹板筛，网格凹板筛的两端分别与前、后两侧的摘果滚筒封板固定连接，滚筒导流板的底部两侧分别与网格凹板筛的两侧顶部固定连接，网格凹板筛的下方设有筛网板，筛网板呈倾斜设置，筛网板的前端低于后端；

所述清选输送机构包括绞龙、集果风机、输果风机和果实输送筒，绞龙、集果风机和输果风机安装在机架的底部，绞龙位于筛网板前端的下方，绞龙和集果风机之间的轴线呈平行设置，输果风机安装在集果风机的一端，果实输送筒的底部安装于与输果风机同侧的绞龙的端部，果实输送筒的顶端与集果箱连接。

本实用新型中，还包括动力传送机构，动力传送机构包括皮带、皮带轮，电机输送端通过皮带与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与摘果分选机构和清选输送机构内的风机连接。

为了防止花生秧果从各滚筒导流板之间脱离，所述滚筒导流板的上方设有摘果滚筒盖板，摘果滚筒盖板的两端分别与前、后两侧的摘果滚筒封板固定连接。

所述网格凹板筛包括数条交错设置的横向筛板和纵向筛板，横向筛板和纵向筛板之间形成了筛孔，筛孔大于花生果的尺寸，以便于花生果通过网格凹板筛落下。

花生果下落过程中，为了防止花生果脱离该装置，所述摘果滚筒和筛网板的外侧设有挡板。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过该装置实现了对晾晒后的花生秧果条的收集、以及对花生秧和花生果的分离，由于晾晒后的花生秧果条含水率低，因此便于实现摘果和清选；

(2)通过该装置，实现了摘果和集秧同时完成，并且两者之间不会发生混杂，有效地实现了对花生果和花生秧的分离收集，工作效率高；

(3)该装置中，依次通过网格凹板筛、筛网板和摘果风机对花生果进行清选，保证了花生果的干净度，收获效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是摘果分选机构的主视结构示意图；

图3是摘果分选机构和清选输送机构的主视结构示意图；

图4是摘果分选机构和清选输送机构的立体结构示意图；

图5是清选输送机构的立体结构示意图。

图中：1皮带轮；2网格凹板筛；3滚筒导流板；4摘果滚筒；5集果箱；6花生秧风机；7集秧箱；8筛网板；9集果风机；10滚筒安装座；11滚筒绞龙；12摘果齿；13短摘果齿杆；14主轴；15摘果滚筒封板；16果实输送筒；17绞龙；18输果风机罩壳；19摘果滚筒盖板；20集秧连接板；21挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1所示，本申请所述的大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置包括机架、摘果分选机构、清选输送机构和动力传送机构，摘果分选机构、清选输送机构和动力传送机构均设置在机架上。动力传送机构包括皮带、皮带轮，电机输送端通过皮带与皮带轮1连接，皮带轮又通过皮带与摘果分选机构和清选输送机构内的风机连接，从而带动摘果分选机构和清选输送机构动作。

如图2和图3所示，摘果分选机构包括摘果滚筒4、网格凹板筛2、滚筒导流板3和筛网板8，摘果滚筒4固定套在主轴14上，主轴14的顶端通过滚筒安装座10与机架连接，主轴14的后端与变速箱连接，变速箱的输入轴与电机连接，电机输出的转速经变速箱减速后传递至主轴14，主轴14带动摘果滚筒4转动。主轴14的前端设有滚筒绞龙11，用于将花生秧果喂入摘果滚筒4上。摘果滚筒4的前端和后端分别设有摘果滚筒封板15，通过摘果滚筒封板，防止花生秧果从摘果滚筒4的前后两侧脱离。摘果滚筒4的外表面沿其周向间隔固定有数个短摘果齿杆13，短摘果齿杆13沿摘果滚筒的轴向设置。在短摘果齿杆13上沿其长度方向均匀间隔设置数个摘果齿12，摘果齿12的顶部呈弯曲状，且弯曲方向相同。摘果滚筒4转动过程中，通过摘果齿12对喂入摘果滚筒4内的将花生秧与果分离。

摘果滚筒4的上方设有数个弧形的滚筒导流板3，滚筒导流板3沿摘果滚筒4的轴线方向呈螺旋间隔排列。滚筒导流板3与摘果滚筒4之间存在一定的间隙，花生秧果在该间隙内通过，在螺旋形排列的滚筒导流板3的导流作用下，花生秧果从前至后缠绕在摘果滚筒4上。为了防止花生秧果从各滚筒导流板3之间脱离，滚筒导流板3的上方设有摘果滚筒盖板19，摘果滚筒盖板19的两端分别与前、后两侧的摘果滚筒封板15固定连接。摘果滚筒4的下方设有弧形的网格凹板筛2，网格凹板筛2的两端分别与前、后两侧的摘果滚筒封板15固定连接，滚筒导流板3的底部两侧分别与网格凹板筛2的两侧顶部固定连接，网格凹板筛2包括数条交错设置的横向筛板和纵向筛板，横向筛板和纵向筛板之间形成了筛孔，筛孔大于花生果的尺寸，以便于花生果通过网格凹板筛2落下。通过摘果齿12进行花生秧和花生果的分离后，花生果和部分花生秧落至网格凹板筛2内，花生果通过网格凹板筛2的筛孔落下至清选输送机构内，花生秧留在网格凹板筛2内。

网格凹板筛2的下方设有筛网板8，筛网板8呈倾斜设置，筛网板8的前端低于后端。花生果从网格凹板筛2下落后，直接落至筛网板8上，并沿着筛网板8的斜面聚集在筛网板8的前端，同时混杂在花生果内的杂质也可以被筛网板8筛除。花生果下落过程中，为了防止花生果脱离该装置，摘果滚筒4和筛网板8的外侧设有挡板21。

如图4所示，摘果滚筒4的后端连接有集秧连接板20，被摘果后的花生秧被摘果滚筒输送至后端的集秧连接板20内。集秧连接板20的后方设有集秧箱7，集秧连接板20的上方设有花生秧风机6，集秧连接板20内的花生秧通过花生秧风机6送入集秧箱7内，实现了花生秧的收集。

如图4和图5所示，清选输送机构包括绞龙17、集果风机9、输果风机和果实输送筒16，绞龙17、集果风机9和输果风机安装在机架的底部，绞龙17位于筛网板前端的下方。绞龙17和集果风机9之间的轴线呈平行设置，输果风机安装在集果风机9的一端，果实输送筒16的底部安装于与输果风机同侧的绞龙17的端部，果实输送筒16的顶端与集果箱5连接。花生果从筛网板8的前端落入绞龙17内后，随着绞龙的转动，将花生果向果实输送筒16方向输送，输送过程中，集果风机9将花生果内的杂质进行吹除和清选，当花生果运动至果实输送筒16的底端时，在输果风机的吹送作用下，比较干净的花生果沿着果实输送筒16进入集果箱5内。

该装置的工作过程如下所述：首先，花生秧果通过摘果滚筒前端的喂入口进入该装置，通过前端的滚筒绞龙11送入摘果滚筒4的外表面，在摘果滚筒4上方的滚筒导流板3的导流作用下，花生秧果缠绕在摘果滚筒4的外表面，在摘果滚筒外表面摘果齿的作用下，实现了花生秧和花生果的分离。分离后的花生果在重力作用从网格凹板筛2的筛孔内直接落入筛网板8上，经过筛网板8的再次筛除后，花生果聚集在筛网帮8的前端，并落至绞龙17内，在通过绞龙输送至果实输送筒16方向的过程中，集果风机9将花生果内的杂质再次吹除，最终得到的比较干净的花生果在输果风机的吹动作用下，沿着果实输送通16进入集果箱5内。而被喂入摘果滚筒4的花生秧随着摘果滚筒的转动输送至摘果滚筒末端的集秧连接板20内，在花生秧风机6的作用下送入集秧箱7内。在上述工作过承诺中，摘果和集秧同时完成，并且不发生混杂，工作流畅、高效，可有效地对花生果和花生秧进行清选收集。

以上对本实用新型所提供的大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置，包括机架，其特征在于：还包括摘果分选机构和清选输送机构，摘果分选机构和清选输送机构均设置在机架上；

所述摘果分选机构包括摘果滚筒(4)、网格凹板筛(2)、滚筒导流板(3)和筛网板(8)，摘果滚筒(4)固定套在主轴(14)上，主轴(14)的顶端通过滚筒安装座(10)与机架连接，主轴(14)的后端与变速箱连接，变速箱的输入轴与电机连接，主轴(14)的前端设有滚筒绞龙(11)，摘果滚筒(4)的前端和后端分别设有摘果滚筒封板(15)，摘果滚筒(4)的末端连接有集秧连接板(20)，集秧连接板(20)的后方设有集秧箱(7)，集秧连接板(20)的上方设有花生秧风机(6)；

摘果滚筒(4)的外表面沿其周向间隔固定有数个短摘果齿杆(13)，短摘果齿杆(13)沿摘果滚筒的轴向设置，在短摘果齿杆(13)上沿其长度方向均匀间隔设置数个摘果齿(12)，摘果齿(12)的顶部呈弯曲状，且弯曲方向相同；

所述摘果滚筒(4)的上方设有数个弧形的滚筒导流板(3)，滚筒导流板(3)沿摘果滚筒(4)的轴线方向呈螺旋间隔排列，滚筒导流板(3)与摘果滚筒(4)之间存在间隙，摘果滚筒(4)的下方设有弧形的网格凹板筛(2)，网格凹板筛(2)的两端分别与前、后两侧的摘果滚筒封板(15)固定连接，滚筒导流板(3)的底部两侧分别与网格凹板筛(2)的两侧顶部固定连接，网格凹板筛(2)的下方设有筛网板(8)，筛网板(8)呈倾斜设置，筛网板(8)的前端低于后端；

所述清选输送机构包括绞龙(17)、集果风机(9)、输果风机和果实输送筒(16)，绞龙(17)、集果风机(9)和输果风机安装在机架的底部，绞龙(17)位于筛网板前端的下方，绞龙(17)和集果风机(9)之间的轴线呈平行设置，输果风机安装在集果风机(9)的一端，果实输送筒(16)的底部安装于与输果风机同侧的绞龙(17)的端部，果实输送筒(16)的顶端与集果箱(5)连接。

2.根据权利要求1所述的大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置，其特征在于：还包括动力传送机构，动力传送机构包括皮带、皮带轮，电机输送端通过皮带与皮带轮(1)连接，皮带轮通过皮带与摘果分选机构和清选输送机构内的风机连接。

3.根据权利要求1所述的大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置，其特征在于：所述滚筒导流板(3)的上方设有摘果滚筒盖板(19)，摘果滚筒盖板(19)的两端分别与前、后两侧的摘果滚筒封板(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置，其特征在于：所述网格凹板筛(2)包括数条交错设置的横向筛板和纵向筛板，横向筛板和纵向筛板之间形成了筛孔，筛孔大于花生果的尺寸。

5.根据权利要求1所述的大型花生捡拾联合收获机用摘果清选输送装置，其特征在于：所述摘果滚筒(4)和筛网板(8)的外侧设有挡板(21)。

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