CN113926694A - 一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺，属于输送除尘机构技术领域，以解决现有输送机构上吸尘结构只能起到一定的吸取效果，而不具备将粉尘吹起的功能，进而降低了吸尘效果的问题，包括:底座；所述底座上端面前后两侧分别安装有输送机构和支撑架，且输送机构顶部设有除尘组件和中转箱，底座上前后两侧均设有一个移动件。本发明通过除尘组件的设置，通过吸风件将输送带上表面的粉尘吸入至中转箱内部，然后通过中转箱内部集尘盒中滤袋将空气与粉尘分离，分离后的空气进入气体输送箱中吹风腔内部，然后通过吹风件将输送带上的粉尘进行吹起操作，进而进一步提高了除尘组件的除尘效果。

Description

一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺

技术领域

本发明属于输送除尘机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺。

背景技术

软胶囊，又称胶丸，属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，胶丸在加工输送时，通常会用到输送机构。

例如申请号：CN202010624589.8本发明公开了一种软胶囊生产线用无尘输送机构，包括工作台面、防护密封板、进料口和电机，所述工作台面的顶端固定安装有防护密封板，且防护密封板的顶端固定安装有进料口，所述工作台面的背面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转动轴杆，所述转动轴杆的外壁中间位置处套接有转动轴套，且转动轴套的外壁套接有传动带。本发明通过设置有进料口和防护密封板，可以使软胶囊在运输的过程中进行防护，避免外界的灰尘进入到防护密封板的内部与软胶囊发生接触，从而使软胶囊可以进行无尘运输，第一齿轮和滑块可以带动软胶囊进入到传动带的表面进行运输，避免多余的软胶囊发生停滞的情况，使运输的效率更好，使用方便。

胶丸在通过输送机构输送时，虽然部分输送机构上具备吸尘结构，但是现有输送机构上吸尘结构只能起到一定的吸取效果，而不具备将粉尘吹起的功能，进而降低了输送机构上吸尘结构吸尘效果，并且吸尘结构中风机出风口处过滤后的空气直接排空，造成大量风力的浪费，而且吸尘结构只能吸取胶丸上部表面附着的粉尘，而位于胶丸下部表面的粉尘仍得不到有效处理，进而降低了除尘质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺，以解决现有输送机构上吸尘结构只能起到一定的吸取效果，而不具备将粉尘吹起的功能，进而降低了输送机构上吸尘结构吸尘效果，并且吸尘结构中风机出风口处过滤后的空气直接排空，造成大量风力的浪费，而且吸尘结构只能吸取胶丸上部表面附着的粉尘，而位于胶丸下部表面的粉尘仍得不到有效处理，进而降低了除尘质量的问题。

本发明一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺，包括底座；所述底座上端面前后两侧分别安装有输送机构和支撑架，且输送机构顶部设有除尘组件和中转箱，底座上前后两侧均设有一个移动件；所述支撑架上部转动连接有集尘机构，且集尘机构为漏斗状结构，且集尘机构底端后侧呈向下倾斜状分布，集尘机构上部固定有过滤网盒，过滤网盒底端面内部固定镶嵌有滤网，支撑架内侧位于集尘机构底部设有敲击件，且支撑架右侧上部设有限位机构。

进一步的，所述集尘机构包括振动板、滑动板、转杆、角度标尺和滑动柱，所述集尘机构底部后侧设有漏口，且集尘机构左右两端面均固定有一个滑动板，每个滑动板上端面均固定有两个滑套，且每个滑套内均滑动连接有T型滑柱，每前后两根T型滑柱下端均固定连接有转动在支撑架上的一个转杆，且每根T型滑柱外部均套接有弹簧；所述集尘机构底部安装有振动板，且振动板为弧形板状结构，角度标尺固定在支撑架右侧上部，且角度标尺右端面中部开设有弧形滑槽，角度标尺右端面呈均匀状开设有角度调节孔，右侧一个转杆右端面后侧固定有与角度标尺上弧形滑槽滑动连接的滑动柱，且滑动柱右端通过固定板固定有限位机构；

进一步的，所述输送机构包括机架、输送带和输送电机，所述机架固定在底座上端面前侧，且机架上部转动连接有七根输送辊，七根输送辊外部传动连接有输送带，且输送带外周面呈均匀状开设有圆形凹槽，前后两根输送辊转轴右端均设有一个第一带轮，机架和输送带上部设有除尘组件；所述输送电机安装在机架前侧，且输送电机通过转轴转动连接有第二带轮，第二带轮通过皮带与前侧一个第一带轮传动连接，且第二带轮直径占前侧第一带轮直径的三分之一；

进一步的，所述中转箱包括箱门、集尘盒、笼骨、滤袋和紧固螺栓，所述中转箱右侧箱口处安装有箱门，且箱门左端面边缘处设有密封胶圈，箱门前端滑动插接有紧固螺栓；所述中转箱内部滑动有集尘盒，且集尘盒前端面左侧和底端面右侧分别开设有进风孔和出风孔，且集尘盒内部底端面位于吹风孔处设有笼骨，笼骨外部套接有滤袋，中转箱出风口通过气管与气体输送箱中吹风腔相通；

进一步的，所述除尘组件包括气体输送箱、风机和隔板，所述气体输送箱安装在机架上部，且气体输送箱内部底端面呈前后对称状设有两个隔板；所述气体输送箱内部位于两个隔板前后两个腔体分别为吸风腔和吹风腔，且气体输送箱底端面前侧设有与吸风腔相通的吸风件，气体输送箱底端面后侧设有与吹风腔相通的吹风件，气体输送箱顶部安装有风机，且风机进风口通过风管与气体输送箱上吸风腔相通，风机出风口通过气管与中转箱相连接；

进一步的，所述敲击件包括驱动轴、缺齿齿轮、齿条和滑动筒，所述驱动轴转动在支撑架内侧上部，且驱动轴外周面中部固定有缺齿齿轮；所述齿条左右两侧均设有两个滑动筒，且每个滑动筒内均滑动有固定在支撑架上的一根竖向导杆，并且每根竖向导杆外部位于滑动筒下部均套接有弹簧，驱动轴右端设有第三带轮，且第三带轮通过皮带与后侧一个第一带轮传动连接；

进一步的，所述移动件包括升降杆、滑动支柱和调节螺杆，所述升降杆底端面左右两侧均固定有贯穿底座的一根滑动支柱，且每根滑动支柱外部均滑动有固定在底座上端面的方向滑筒，每根滑动支柱下端均安装有万向轮；所述升降杆上端面中部设有螺纹筒，且升降杆上通过螺纹筒连接有贯穿升降杆的调节螺杆，调节螺杆下端与底座上端面转动连接，当所述移动件处于移动状态时，滑动支柱下端万向轮与地面接触；

进一步的，当所述缺齿齿轮与齿条处于啮合状态时，齿条为向下移动状态；

进一步的，所述限位机构包括矩形滑壳、矩形滑块、插杆和转动杆，所述矩形滑壳固定在支撑架右侧上部，且矩形滑壳内部滑动有矩形滑块，矩形滑块左端设有与角度标尺上角度调节孔相插接的插杆，且矩形滑块右端设有与矩形滑壳右端滑动连接的拉动杆，并且拉动杆外部套接有弹簧，拉动杆右端转动连接有转动杆。

进一步的，包括以下步骤：首先将胶丸放到过滤网盒中滤网上表面，然后将输送电机启动，使输送电机转轴带动第二带轮逆时针转动，然后第二带轮通过皮带带动前侧第一带轮逆时针转动，从而使前侧输送辊带动输送带逆时针传动；然后通过输送带带动后侧输送辊逆时针转动，从而使后侧第一带轮通过皮带带动第三带轮逆时针转动，从而使驱动轴带动缺齿齿轮逆时针转动；缺齿齿轮与齿条啮合后，带动齿条向下移动，当缺齿齿轮与齿条分离后，齿条在弹簧作用下快速向上弹起，然后通过齿条上端将振动板底部弧面进行敲击；然后筛分的粉尘掉落至集尘机构内部，而经过振动的胶丸在过滤网盒中滤网上表面倾斜作用下掉入输送带后侧上表面，然后通过输送带将胶丸输送至气体输送箱底部；然后再通过气体输送箱底部吸风件和吹风件进行除尘操作即可，至此，完成该胶丸加工用的联动式输送除尘机构的工艺步骤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过除尘组件的设置，风机启动后，吸风腔内部形成负压，然后通过吸风件将输送带上表面的粉尘吸入至中转箱内部，然后通过中转箱内部集尘盒中滤袋将空气与粉尘分离，分离后的空气进入气体输送箱中吹风腔内部，然后通过吹风件将输送带上的粉尘进行吹起操作，进而使得风机排出的风力得到有效的利用，且进一步提高了除尘组件的除尘效果。

2、本发明通过集尘机构与敲击件的配合，输送带在逆时针传动过程中，带动后侧输送辊逆时针转动，从而使后侧第一带轮通过皮带带动第三带轮逆时针转动，从而使驱动轴带动缺齿齿轮逆时针转动，缺齿齿轮与齿条啮合后，带动齿条向下移动，当缺齿齿轮与齿条分离后，齿条在弹簧作用下快速向上弹起并将振动板底部弧面进行敲击，从而使振动板产生振动，从而使本输送机构实现联动式除尘功能，从而使过滤网盒中滤网上表面的胶丸与粉尘得到初步的分离作用，从而使位于胶丸下部表面的粉尘能够得到有效处理，进而提高了除尘质量。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的第二视角结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的支撑架和集尘机构拆分后结构示意图。

图5是本发明的图4中A处局部放大结构示意图。

图6是本发明的集尘机构和敲击件结构示意图。

图7是本发明的气体输送箱局部剖视结构示意图。

图8是本发明的中转箱和集尘盒拆分后结构示意图

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、输送机构；201、机架；202、输送带；203、输送电机；3、支撑架；4、集尘机构；401、振动板；402、滑动板；403、转杆；404、角度标尺；405、滑动柱；5、过滤网盒；6、除尘组件；601、气体输送箱；602、风机；603、隔板；7、中转箱；701、箱门；702、集尘盒；703、笼骨；704、滤袋；705、紧固螺栓；8、移动件；801、升降杆；802、滑动支柱；803、调节螺杆；9、敲击件；901、驱动轴；902、缺齿齿轮；903、齿条；904、滑动筒；10、限位机构；1001、矩形滑壳；1002、矩形滑块；1003、插杆；1004、转动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺，包括有：底座1；底座1上端面前后两侧分别安装有输送机构2和支撑架3；输送机构2包括机架201、输送带202和输送电机203，机架201固定在底座1上端面前侧，且机架201上部转动连接有七根输送辊，七根输送辊外部传动连接有输送带202，且输送带202外周面呈均匀状开设有圆形凹槽，前后两根输送辊转轴右端均设有一个第一带轮，机架201和输送带202上部设有除尘组件6；输送电机203安装在机架201前侧，且输送电机203通过转轴转动连接有第二带轮，第二带轮通过皮带与前侧一个第一带轮传动连接，且第二带轮直径占前侧第一带轮直径的三分之一；输送机构2顶部设有除尘组件6和中转箱7；除尘组件6包括气体输送箱601、风机602和隔板603，气体输送箱601安装在机架201上部，且气体输送箱601内部底端面呈前后对称状设有两个隔板603；气体输送箱601内部位于两个隔板603前后两个腔体分别为吸风腔和吹风腔，且气体输送箱601底端面前侧设有与吸风腔相通的吸风件，气体输送箱601底端面后侧设有与吹风腔相通的吹风件，气体输送箱601顶部安装有风机602，且风机602进风口通过风管与气体输送箱601上吸风腔相通，风机602出风口通过气管与中转箱7相连接；底座1上前后两侧均设有一个移动件8；支撑架3上部转动连接有集尘机构4；集尘机构4包括振动板401、滑动板402、转杆403、角度标尺404和滑动柱405，集尘机构4底部后侧设有漏口，且集尘机构4左右两端面均固定有一个滑动板402，每个滑动板402上端面均固定有两个滑套，且每个滑套内均滑动连接有T型滑柱，每前后两根T型滑柱下端均固定连接有转动在支撑架3上的一个转杆403，且每根T型滑柱外部均套接有弹簧，从而使集尘机构4具有较好的弹性；集尘机构4底部安装有振动板401，且振动板401为弧形板状结构，角度标尺404固定在支撑架3右侧上部，且角度标尺404右端面中部开设有弧形滑槽，角度标尺404右端面呈均匀状开设有角度调节孔，便于对集尘机构4倾斜角度的调节，右侧一个转杆403右端面后侧固定有与角度标尺404上弧形滑槽滑动连接的滑动柱405，且滑动柱405右端通过固定板固定有限位机构10；集尘机构4为漏斗状结构，且集尘机构4底端后侧呈向下倾斜状分布，集尘机构4上部固定有过滤网盒5，过滤网盒5底端面内部固定镶嵌有滤网，支撑架3内侧位于集尘机构4底部设有敲击件9；敲击件9包括驱动轴901、缺齿齿轮902、齿条903和滑动筒904，驱动轴901转动在支撑架3内侧上部，且驱动轴901外周面中部固定有缺齿齿轮902；齿条903左右两侧均设有两个滑动筒904，且每个滑动筒904内均滑动有固定在支撑架3上的一根竖向导杆，并且每根竖向导杆外部位于滑动筒904下部均套接有弹簧，使齿条903具有向上的弹性，驱动轴901右端设有第三带轮，且第三带轮通过皮带与后侧一个第一带轮传动连接；支撑架3右侧上部设有限位机构10；中转箱7包括箱门701、集尘盒702、笼骨703、滤袋704和紧固螺栓705，中转箱7右侧箱口处安装有箱门701，且箱门701左端面边缘处设有密封胶圈，箱门701前端滑动插接有紧固螺栓705；中转箱7内部滑动有集尘盒702，且集尘盒702前端面左侧和底端面右侧分别开设有进风孔和出风孔，且集尘盒702内部底端面位于吹风孔处设有笼骨703，笼骨703外部套接有滤袋704，从而使进入集尘盒702内部的空气与粉尘能够得到分离作用，中转箱7出风口通过气管与气体输送箱601中吹风腔相通；限位机构10包括矩形滑壳1001、矩形滑块1002、插杆1003和转动杆1004，矩形滑壳1001固定在支撑架3右侧上部，且矩形滑壳1001内部滑动有矩形滑块1002，矩形滑块1002左端设有与角度标尺404上角度调节孔相插接的插杆1003，且矩形滑块1002右端设有与矩形滑壳1001右端滑动连接的拉动杆，并且拉动杆外部套接有弹簧，拉动杆右端转动连接有转动杆1004；当缺齿齿轮902与齿条903处于啮合状态时，齿条903为向下移动状态，从而使缺齿齿轮902与齿条903分离后，齿条903能够在弹簧作用下快速向上移动。

其中，移动件8包括升降杆801、滑动支柱802和调节螺杆803，升降杆801底端面左右两侧均固定有贯穿底座1的一根滑动支柱802，且每根滑动支柱802外部均滑动有固定在底座1上端面的方向滑筒，每根滑动支柱802下端均安装有万向轮；升降杆801上端面中部设有螺纹筒，且升降杆801上通过螺纹筒连接有贯穿升降杆801的调节螺杆803，调节螺杆803下端与底座1上端面转动连接，当移动件8处于移动状态时，滑动支柱802下端万向轮与地面接触，通过转动调节螺杆803，使升降杆801在螺纹作用下带动滑动支柱802向下移动，从而使万向轮能够与地面接触，然后通过万向轮使底座1移动时更加方便。

其中，包括以下步骤：首先将胶丸放到过滤网盒5中滤网上表面，然后将输送电机203启动，使输送电机203转轴带动第二带轮逆时针转动，然后第二带轮通过皮带带动前侧第一带轮逆时针转动，从而使前侧输送辊带动输送带202逆时针传动；然后通过输送带202带动后侧输送辊逆时针转动，从而使后侧第一带轮通过皮带带动第三带轮逆时针转动，从而使驱动轴901带动缺齿齿轮902逆时针转动；缺齿齿轮902与齿条903啮合后，带动齿条903向下移动，当缺齿齿轮902与齿条903分离后，齿条903在弹簧作用下快速向上弹起，然后通过齿条903上端将振动板401底部弧面进行敲击；然后筛分的粉尘掉落至集尘机构4内部，而经过振动的胶丸在过滤网盒5中滤网上表面倾斜作用下掉入输送带202后侧上表面，然后通过输送带202将胶丸输送至气体输送箱601底部；然后再通过气体输送箱601底部吸风件和吹风件进行除尘操作即可，至此，完成该胶丸加工用的联动式输送除尘机构的工艺步骤。

在另一实施例中，矩形滑壳1001右端呈前后对称状设有两个限位板，且每个限位板右端均开设有半圆形缺口，从而当矩形滑块1002在拉动后需要进行限位时，只需将拉动后的转动杆1004转动九十度，然后将转动杆1004卡在两个限位板上圆形缺口内即可，提高限位机构10使用时便捷性。

使用时：将胶丸放到过滤网盒5中滤网上表面，然后将输送电机203启动，使输送电机203转轴带动第二带轮逆时针转动，然后第二带轮通过皮带带动前侧第一带轮逆时针转动，从而使前侧输送辊带动输送带202逆时针传动，然后通过输送带202带动后侧输送辊逆时针转动，从而使后侧第一带轮通过皮带带动第三带轮逆时针转动，从而使驱动轴901带动缺齿齿轮902逆时针转动，缺齿齿轮902与齿条903啮合后，带动齿条903向下移动，当缺齿齿轮902与齿条903分离后，齿条903在弹簧作用下快速向上弹起，然后通过齿条903上端将振动板401底部弧面进行敲击，从而使振动板401产生振动，从而使过滤网盒5中滤网上表面的胶丸与粉尘得到初步的分离作用，筛分的粉尘掉落至集尘机构4内部，而经过振动的胶丸在过滤网盒5中滤网上表面倾斜作用下掉入输送带202后侧上表面，然后通过输送带202将胶丸输送至气体输送箱601底部，然后再通过气体输送箱601底部吸风件和吹风件进行除尘操作即可；

除尘组件6使用时，将风机602启动，使风机602进风口将气体输送箱601中吸风腔内部空气吸出，使吸风腔内部形成负压，然后通过气体输送箱601底部吸风件将输送带202上表面的粉尘吸入至中转箱7内部，然后通过中转箱7内部集尘盒702中滤袋704将空气与粉尘分离，分离后的空气进入气体输送箱601中吹风腔内部，然后通过气体输送箱601底部吹风件将输送带202上的粉尘进行吹起操作，进而使得风机602排出的风力得到有效的利用，且进一步提高了除尘组件6的除尘效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构及其除尘工艺，其特征在于：一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构,包括：底座；

所述底座上端面前后两侧分别安装有输送机构和支撑架，且输送机构顶部设有除尘组件和中转箱，底座上前后两侧均设有一个移动件；

所述支撑架上部转动连接有集尘机构，且集尘机构为漏斗状结构，且集尘机构底端后侧呈向下倾斜状分布，集尘机构上部固定有过滤网盒，过滤网盒底端面内部固定镶嵌有滤网，支撑架内侧位于集尘机构底部设有敲击件，且支撑架右侧上部设有限位机构。

2.如权利要求1所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：所述输送机构包括机架、输送带和输送电机，所述机架固定在底座上端面前侧，且机架上部转动连接有七根输送辊，七根输送辊外部传动连接有输送带，且输送带外周面呈均匀状开设有圆形凹槽，前后两根输送辊转轴右端均设有一个第一带轮，机架和输送带上部设有除尘组件；

所述输送电机安装在机架前侧，且输送电机通过转轴转动连接有第二带轮，第二带轮通过皮带与前侧一个第一带轮传动连接，且第二带轮直径占前侧第一带轮直径的三分之一。

3.如权利要求1所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：所述集尘机构包括振动板、滑动板、转杆、角度标尺和滑动柱，所述集尘机构底部后侧设有漏口，且集尘机构左右两端面均固定有一个滑动板，每个滑动板上端面均固定有两个滑套，且每个滑套内均滑动连接有T型滑柱，每前后两根T型滑柱下端均固定连接有转动在支撑架上的一个转杆，且每根T型滑柱外部均套接有弹簧；

所述集尘机构底部安装有振动板，且振动板为弧形板状结构，角度标尺固定在支撑架右侧上部，且角度标尺右端面中部开设有弧形滑槽，角度标尺右端面呈均匀状开设有角度调节孔，右侧一个转杆右端面后侧固定有与角度标尺上弧形滑槽滑动连接的滑动柱，且滑动柱右端通过固定板固定有限位机构。

4.如权利要求2所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：所述除尘组件包括气体输送箱、风机和隔板，所述气体输送箱安装在机架上部，且气体输送箱内部底端面呈前后对称状设有两个隔板；

所述气体输送箱内部位于两个隔板前后两个腔体分别为吸风腔和吹风腔，且气体输送箱底端面前侧设有与吸风腔相通的吸风件，气体输送箱底端面后侧设有与吹风腔相通的吹风件，气体输送箱顶部安装有风机，且风机进风口通过风管与气体输送箱上吸风腔相通，风机出风口通过气管与中转箱相连接。

5.如权利要求4所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：所述中转箱包括箱门、集尘盒、笼骨、滤袋和紧固螺栓，所述中转箱右侧箱口处安装有箱门，且箱门左端面边缘处设有密封胶圈，箱门前端滑动插接有紧固螺栓；

所述中转箱内部滑动有集尘盒，且集尘盒前端面左侧和底端面右侧分别开设有进风孔和出风孔，且集尘盒内部底端面位于吹风孔处设有笼骨，笼骨外部套接有滤袋，中转箱出风口通过气管与气体输送箱中吹风腔相通。

6.如权利要求1所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：所述移动件包括升降杆、滑动支柱和调节螺杆，所述升降杆底端面左右两侧均固定有贯穿底座的一根滑动支柱，且每根滑动支柱外部均滑动有固定在底座上端面的方向滑筒，每根滑动支柱下端均安装有万向轮；

所述升降杆上端面中部设有螺纹筒，且升降杆上通过螺纹筒连接有贯穿升降杆的调节螺杆，调节螺杆下端与底座上端面转动连接，当所述移动件处于移动状态时，滑动支柱下端万向轮与地面接触。

7.如权利要求1所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：所述敲击件包括驱动轴、缺齿齿轮、齿条和滑动筒，所述驱动轴转动在支撑架内侧上部，且驱动轴外周面中部固定有缺齿齿轮；

所述齿条左右两侧均设有两个滑动筒，且每个滑动筒内均滑动有固定在支撑架上的一根竖向导杆，并且每根竖向导杆外部位于滑动筒下部均套接有弹簧，驱动轴右端设有第三带轮，且第三带轮通过皮带与后侧一个第一带轮传动连接。

8.如权利要求1所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：所述限位机构包括矩形滑壳、矩形滑块、插杆和转动杆，所述矩形滑壳固定在支撑架右侧上部，且矩形滑壳内部滑动有矩形滑块，矩形滑块左端设有与角度标尺上角度调节孔相插接的插杆，且矩形滑块右端设有与矩形滑壳右端滑动连接的拉动杆，并且拉动杆外部套接有弹簧，拉动杆右端转动连接有转动杆。

9.如权利要求7所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构，其特征在于：当所述缺齿齿轮与齿条处于啮合状态时，齿条为向下移动状态。

10.如权利要求1所述一种胶丸加工用的联动式输送除尘机构的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)、首先将胶丸放到过滤网盒中滤网上表面，然后将输送电机启动，使输送电机转轴带动第二带轮逆时针转动，然后第二带轮通过皮带带动前侧第一带轮逆时针转动，从而使前侧输送辊带动输送带逆时针传动；

2)、然后通过输送带带动后侧输送辊逆时针转动，从而使后侧第一带轮通过皮带带动第三带轮逆时针转动，从而使驱动轴带动缺齿齿轮逆时针转动；

3)、缺齿齿轮与齿条啮合后，带动齿条向下移动，当缺齿齿轮与齿条分离后，齿条在弹簧作用下快速向上弹起，然后通过齿条上端将振动板底部弧面进行敲击；

4)、然后筛分的粉尘掉落至集尘机构内部，而经过振动的胶丸在过滤网盒中滤网上表面倾斜作用下掉入输送带后侧上表面，然后通过输送带将胶丸输送至气体输送箱底部；

5)、然后再通过气体输送箱底部吸风件和吹风件进行除尘操作即可，至此，完成该胶丸加工用的联动式输送除尘机构的工艺步骤。

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