CN106108042B - 花生脱壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱壳机,具体地涉及一种花生脱壳机,包括进料斗、脱壳机构、壳仁分离机构以及上端为敞口的第一箱体,进料斗连接于第一箱体的顶部且其底部与第一箱体共同形成容纳脱壳机构的脱壳腔,脱壳机构包括转筒组件和向下凹陷的筛网,转筒组件转动连接于第一箱体,筛网位于转筒组件的下方且转筒组件与筛网之间设置有大于20mm的间隙,壳仁分离机构包括花生仁收集机构和碎壳吸取机构,所述第一箱体底部内壁设置有排料口,所述排料口设置于所述花生仁收集机构的一侧的上方,所述碎壳吸取机构设置于对应所述排料口的位置。该花生脱壳机以简单的机械结构快速高效地对花生进行脱壳,并高效完成对花生米和碎壳的分选,保持脱壳后的清洁性。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱壳机,具体而言,涉及一种花生脱壳机。
背景技术
花生是重要的油料和经济作物,是重要的油脂和蛋白质来源,在国民经济和社会发展中占有重要地位。就油脂含量来说,花生虽略逊于芝麻,却以50%的油脂含量一举击败油菜籽、大豆、棉籽成为被广泛种植的油料作物之一。花生仁不光含有丰富的油脂,还含有丰富的蛋白质,这些蛋白质很多都是人体所必需的,而且利用率都很高。然而花生的营养成分远远不止于此,除了油脂、蛋白质的丰富含量,其中碳水化合物与微量元素的含量也是许多其他农作物难以比肩的。花生壳也并不是一无是处,从花生仁上剥离下来的花生壳可以用作生物发电的燃料。
目前国内推广的花生脱壳机大多采用的是风选分离花生仁和碎壳,效果也很明显,分选效率高。但是由于是风选,所以需要管道进行进风和排风,而且风选后的碎壳往往会散落到地上,变得难以清理,对于需要利用花生壳的来说又会是一个很大的浪费。但现有的花生脱壳机普遍存在破碎率高,脱壳后清洁率差,机器结构复杂的缺点。与国外相比,我国的农业机械化生产仍存在许多不足,针对花生生产的机械装置并不完善和普及,许多地区对于花生的生产仍然停留于人力手工,为了促进农业的发展,需要设计出更为合适的花生脱壳机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生脱壳机,以简单的机械结构快速高效地对花生进行脱壳,并高效完成对花生米和碎壳的分选,保持脱壳后的清洁性。
本发明是这样实现的:
一种花生脱壳机,包括进料斗、脱壳机构、壳仁分离机构以及上端为敞口的第一箱体,进料斗连接于第一箱体的顶部,进料斗的底部与第一箱体共同形成脱壳腔,脱壳机构设置于脱壳腔内,脱壳机构包括转筒组件和向下凹陷的筛网,转筒组件转动连接于第一箱体,筛网固定连接于第一箱体且筛网将第一箱体的内腔分隔成上腔和下腔,筛网位于转筒组件的下方且转筒组件与筛网之间设置有大于20mm的间隙,壳仁分离机构包括花生仁收集机构和碎壳吸取机构,第一箱体对应所述下腔的内壁设置有排料口,排料口设置于花生仁收集机构的一侧的上方,碎壳吸取机构设置于对应排料口的位置。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述进料斗包括漏斗和盖板,盖板为半圆柱状形,盖板水平设置且盖板的底部为敞口,盖板的上部连通于漏斗的底端。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述筛网的形状与圆柱的侧面的形状相同,筛网、第一箱体与盖板之间共同围成圆柱状的腔体。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述转筒组件包括转动轴、转筒支架以及多根转筒,转筒支架固定连接于转动轴的周向,多根转筒均转动连接于转筒支架,多根转筒均平行于转动轴,且多根转筒与转动轴之间的垂直距离相等。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述转筒支架包括两个固定件、多根轴杆,每个固定件均包括多根固定片,每个固定件的固定片的数量与转筒的数量相等,两个固定件均设置于转动轴的周向,且其中一个固定件的多个固定片与另一个固定件的多个固定片一一相对设置,轴杆的数量与每个固定件的固定片的数量相等,多根轴杆依次设置于相对的两根固定片之间,多根转筒分别套设于多根轴杆。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述花生脱壳机还包括用于支撑第一箱体的第二箱体,第二箱体连接于第一箱体的底部,第二箱体的内腔包括碎壳收集腔和花生仁收集腔。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述花生仁收集机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第一凸轮组、第二凸轮组、振动筛板、弹簧组以及转动杆驱动机构,第一齿轮与第二齿轮啮合,第一转动杆的一端沿第一齿轮的轴向固定连接于第一齿轮,另一端连接于转动杆驱动机构,第二转动杆的一端沿第二齿轮的轴向固定连接于第二齿轮,另一端转动连接于第二箱体,第一凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于第一转动杆,第二凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于第一转动杆,第一凸轮组的凸轮与第二凸轮组的凸轮的方向相反,振动筛板设置于第一转动杆和第二转动杆的下方且第一转动杆和第二转动杆转动时,第一凸轮组或第二凸轮组能挤压振动筛板,第一转动杆与第二转动杆分别对应设置于振动筛板的两侧,弹簧组设置于振动筛板的底壁。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述花生仁收集机构还包括花生仁收集箱,花生仁收集箱设置于第二箱体的花生仁收集腔内,且花生仁收集箱位于振动筛板的下方,花生仁收集箱的上部设置有开口,开口的位置与振动筛板的筛孔的位置对应。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述碎壳吸取机构包括电机、叶轮、吸壳管道、碎壳吸取头,碎壳吸取头设置于花生仁收集机构的一侧且与排料口对应,碎壳吸取头连接于吸壳管道,吸壳管道的一端连通于第二箱体的碎壳收集腔,电机和叶轮均设置于碎壳收集腔内,叶轮固定连接于电机的转轴,第二箱体对应碎壳收集腔的内壁设置有排风口。
进一步地,本发明的较佳实施例中,上述碎壳收集腔内还设置有用于隔离电机和叶轮的碎壳阻挡网。
本发明实现的有益效果:通过将进料斗连接于第一箱体的顶部,进料斗的底部与第一箱体共同形成脱壳腔,将包括转筒组件和向下凹陷的筛网的脱壳机构设置于脱壳腔内,筛网位于转筒组件的下方且转筒组件与凹形筛网之间设置有大于20mm的间隙,从而通过转筒组件的转动,使得进入脱壳机构的花生在转筒组件的推动下,花生能够在转筒组件与筛网之间形成旋转物流,花生与花生之间相互挤压,且花生与转筒组件以及筛网之间也会相互作用,从而使得花生碎壳,破碎的花生壳和花生仁通过筛网的网孔落到第一箱体的底部,再通过排料口排出,排出的壳仁混合物通过壳仁分离机构的花生仁收集机构和碎壳吸取机构分别对花生仁和碎壳进行收集处理,从而完成花生的脱壳操作。该花生脱壳机的结构简单,制造成本低,其利用花生搓花生的柔性脱壳方式,避免了机构直接的挤压而对花生仁造成的损伤,降低了破碎率,且脱壳和分选效率高,并且能够很好地保持脱壳后的清洁性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的花生脱壳机的结构示意图;
图2为本发明的实施例提供的花生脱壳机的脱壳机构的第一种结构示意图;
图3为本发明的实施例提供的花生脱壳机的脱壳机构的第二种结构示意图;
图4为本发明的实施例提供的花生脱壳机的转筒组件的结构示意图;
图5为本发明的实施例提供的花生脱壳机的转筒组件去掉转筒时的结构示意图;
图6为本发明的实施例提供的花生脱壳机的转筒的结构示意图;
图7为本发明的实施例提供的花生脱壳机的花生仁收集机构的第一种结构示意图;
图8为本发明的实施例提供的花生脱壳机的花生仁收集机构的第二种结构示意图;
图9为本发明的实施例提供的花生脱壳机的花生仁收集机构的凸轮的结构示意图;
图10为本发明的实施例提供的花生脱壳机的碎壳吸取机构的结构示意图。
附图标记汇总:花生脱壳机101;进料斗100;漏斗110;盖板120;盖板连接直边121;连接孔122;脱壳机构200;网孔201;转筒组件210;转动轴211;转筒支架212;转筒213;固定片214;轴杆215;筛网220;筛网固定直边221;壳仁分离机构300;筛孔301;凸轮302;凸轮连接孔303;花生仁收集箱304;内凹把手305;花生仁收集机构310;第一齿轮311;第二齿轮312;第一转动杆313;第二转动杆314;第一凸轮组315;第二凸轮组316;振动筛板317;转动杆驱动机构318;弹簧组319;碎壳吸取机构320;电机321;叶轮322;吸壳管道323;碎壳吸取头324;碎壳阻挡网325;第一箱体400;排料口410;上腔401;下腔402;第二箱体500;排风口510;。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见附图1,本发明的实施例提供的一种花生脱壳机101,包括进料斗100、脱壳机构200、壳仁分离机构300以及上端为敞口的第一箱体400。
进料斗100为花生的进料装置,其能够在一定程度上提高花生脱壳机101使用时的方便性,进而提高效率。具体地,本实施例中,进料斗100包括漏斗110和盖板120,漏斗110的上下均开口,且上边大下边小。漏斗110由两块倾斜板和两块竖直板共同围成,两块竖直板和两块倾斜板均相对设置,两块倾斜板的内壁有利于花生的自然滑落,该漏斗110的结构可以使得漏斗具有大量进,少量出的特点,并且上述设置使得底部能够具有较长的出口,从而便于花生在脱壳腔内均匀分布,进而提高脱壳效率。当然,其他实施例中,漏斗110的形状也可以为倒置的圆锥形,并不限于本实施例。
漏斗110的底部出口连接有盖板120,盖板120为半圆柱状形,盖板120轴向的长度与漏斗110底部出口的长度相等。盖板120水平设置且盖板120的底部为敞口,从而盖板120的上部连通于漏斗110的底端。通过盖板120的设置使得进料斗100能够对下部结构进行封闭,半圆柱形的盖板120有利于与下部的脱壳机结构形成有利于脱壳机构200转动的腔体。
第一箱体400的顶部连接于盖板120,第一箱体400能够对进料斗100起到支撑作用,并且第一箱体400的上部为敞口设置,从而进料斗100的盖板120与第一箱体400共同形成封闭的脱壳腔。从而使得进料斗100进进入的花生能够直接进入脱壳腔内进行脱壳。第一箱体400的底部设置有与第一箱体400的内腔连通的排料口410,本实施例中,第一箱体400的底壁也为倾斜面,排料口410为倾斜的通道,排料口410对应第一箱体400底壁的最低点,从而在脱壳腔内进行脱壳后的花生仁和碎壳的混合物能够很好地沿着第一箱体400的底壁在自身重力的作用下滑动,最终从排料口410中很好地滑出,便于进行后续的壳仁分离操作。
参见附图1,附图2,脱壳机构200设置于脱壳腔内,脱壳机构200包括转筒组件210和向下凹陷的筛网220。筛网220的边缘设置有筛网固定直边221,从而可以将筛网220很好地固定在第一箱体400的上端,可以通过螺丝或螺栓的方式进行固定。盖板120的底部边缘设置有盖板连接直边121,将盖板连接直边121与筛网固定直边221固定连接在一起,可以使得筛网220与盖板120之间能够围成一个腔体,进一步地,本实施例中,筛网220的形状与圆柱的侧面的形状相同且为半圆柱状,从而筛网220、第一箱体400与盖板120之间共同围成圆柱状的腔体。从而使得转筒组件210能够在圆柱状的腔体内更好地转动,进而转筒组件210能够更好地带动花生在该腔体中进行挤压搓碎。同时,筛网220将第一箱体400分隔成上腔401和下腔402,花生在上腔401内进行脱壳后,花生仁和碎壳再通过筛网220进入下腔402中排出,进行后续操作。
参见附图3,筛网220的网孔201的孔径大小对花生的破碎率和脱尽率有一定的影响,网孔201的孔径过大,容易使得花生直接通过,使得花生的脱尽率较低,网孔201的孔径过小容易使得花生的破碎率过高,本实施例中,筛网220的网孔为方形孔,孔径大小为11~13mm,当然,其他实施例中网孔201也可以为圆形孔,孔径大小也可以适当调整。上述的网孔201的形状和孔径大小设置,可以使得花生能够很好地在筛网220上作用,能够具有较低的破碎率和较高的脱尽率。筛网220为金属材质,优选钢制材料,并且筛网220具有一定的厚度,从而使得其能够具有较强的机械强度,在与花生作用时其结构不容易被破坏。当然,其他实施例中,筛网220的材质和厚度均可根据需要进行调整。
转筒组件210转动连接于第一箱体400,盖板120的连接处设置有供转筒组件210进行转动连接的连接孔122,第一箱体400的顶部与连接孔122配合,从而使得转筒组件210能够在第一箱体400上进行转动,转筒组件210的一端伸出第一箱体400并连接有用于驱动转筒组件210进行转动的电动机(图未示)。通过电动机对转筒组件210进行驱动,从而使得转筒组件210能够在第一箱体400和盖板120围成的空间内进行转动。
转筒组件210在转动时对花生的作用属于挤压揉搓式脱壳,花生在受到一定的挤压力和揉搓力后碎裂。生产率和破碎率与脱壳机构200所提供的挤压揉搓力有着密切关系,挤压揉搓力过大,则会使生产率和破碎率过高。而脱壳机构200的挤压揉搓力与转筒组件210的线速度有关,降低线速度会大大降低破碎率,所以为了获得更好的脱壳效果,转筒组件210的线速度不宜过高。转筒组件210的线速度通过驱动转筒组件210的电动机进行控制。
参见附图2,筛网220位于转筒组件210的下方且转筒组件210与筛网220之间设置有间隙,间隙h大于20mm的,该间隙为脱壳间隙,花生进入进行脱壳的腔体内后,在转筒组件210转动的带动下,花生在转筒组件210与筛网220之间的脱壳间隙内进行不断翻滚挤压,并且花生与花生之间、花生与筛网之间以及花生与转筒组件210之间不断挤压揉搓,从而实现花生的破碎,使得壳体从花生仁上脱离。该脱壳间隙为花生的活动层,花生脱壳机101脱壳后花生仁的破碎率与脱壳间隙有关,脱壳间隙越小,花生仁的破碎率越高。从而为了让破碎率有所降低,使得脱壳效果得到优化和改善,适当的增加脱壳机的脱壳间隙尤为重要,本实施例中脱壳间隙h大于20mm,优选30mm,使得在不影响脱壳效率地情况下能够达到较低的花生仁破碎率。
进一步地,参见附图3,附图4,本实施例中,转筒组件210包括转动轴211、转筒支架212以及多根转筒213,转动轴211的两端转动连接与第一箱体400且其中一端连接有用于驱动的电动机。电动机的转动可以带动转动轴211的转动,转筒支架212固定连接于转动轴211的周向,从而转动轴211的转动可以带动转筒支架212的转动,多根转筒213均转动连接于转筒支架212,多根转筒213在转筒支架212的带动下进行转动,其多个转筒213均转动连接于转筒支架212,从而多根转筒213在随着转筒支架212转动的同时自身与花生进行作用时也能够进行转动。多根转筒213均平行于转动轴211,且多根转筒213与转动轴211之间的垂直距离相等。参见附图4,本实施例中,转筒213的数量为3个,3个转筒沿转动轴211的周向均匀分布。从而使得3个转筒213能够更加均匀地作用于花生,使得花生受到的挤压力更加均匀,脱壳效果更好。当然,其他实施中,转筒213的数量可以进行调整。
进一步地,参见附图5,转筒支架212包括两个固定件以及多根轴杆215,每个固定件均包括多根固定片214,每个固定件的固定片214的数量与转筒213的数量相等,本实施例中,每个固定件的固定片214的数量为3个,两个固定件均设置于转动轴211的周向,即每个固定片214均垂直连接于转动轴211同一位置的周向,且每个固定件的3个固定片214沿转动轴211的周向均匀分布,且其中一个固定件的3个固定片214与另一个固定件的3个固定片214一一相对设置,轴杆215的数量与每个固定件的固定片214的数量相等,每根轴杆215的两端分别固定连接于相对的两个固定片214的远离转动轴211的端部,即多根轴杆215依次设置于相对的两根固定片214之间,多根转筒213分别套设于多根轴杆215。参见附图6,转筒213为中空结构,其套接在轴杆215上,能够相对轴杆215进行转动。上述结构设置,使得多个转筒213连接在转筒支架212上,从而构成了的转筒组件210为开式结构,其相对与封闭式的滚筒结构,其结构更加简单,制造成本更低,工作时转筒213对花生的作用更小,从而得到的花生仁的破碎率更低,并且具有较高的脱净率,能够实现一次性脱壳。
壳仁分离机构300是对脱壳后的碎壳和花生仁的混合物进行处理的机构,其分别对花生仁和碎壳进行收集,使得最终能够完成花生仁和碎壳的分离操作。具体地,壳仁分离机构300包括花生仁收集机构310和碎壳吸取机构320。花生仁收集机构310用于对花生仁进行快速有效地收集,而碎壳吸取机构320则对碎壳进行吸取,使得碎壳和花生仁能够进行有效分离,二者相互配合补充,共同完成分离操作。
参见附图1,本实施例中,花生脱壳机101还包括用于支撑第一箱体400的第二箱体500,第二箱体500连接于第一箱体400的底部,第二箱体500的内腔包括碎壳收集腔和花生仁收集腔,从而碎壳收集腔可以对应碎壳吸取机构320对碎壳进行存储,而花生仁收集腔则对应花生仁收集机构310对花生仁进行存储,进一步地减小了整个花生脱壳机101的体积,优化了其结构,使得碎壳不会落在机器外,从而进行花生脱壳操作时,能够具有更好的卫生性。
具体地,参见附图7,附图8,本实施例中,花生仁收集机构310包括第一齿轮311、第二齿轮312、第一转动杆313、第二转动杆314、第一凸轮组315、第二凸轮组316、振动筛板317、转动杆驱动机构318以及弹簧组319。
第一齿轮311与第二齿轮312啮合,从而第一齿轮311的转动能够带动第二齿轮312的转动,第一齿轮311和第二齿轮312的类型均为直齿圆柱型轮,模数可以设置为6,齿数通过计算得出为60,齿宽设计为30mm,压力角是20,分度圆的直径是360mm。当然,第一齿轮311和第二齿轮312的尺寸等可以根据实际需要进行适当地调整。
参见附图7,第一转动杆313的一端沿第一齿轮311的轴向固定连接于第一齿轮311,具体地,第一转动杆313的一端为方形,第一齿轮311的分度圆中心设置有与第一转动杆313匹配的方形连接孔,从而第一转动杆313的转动能够带动第一齿轮311同步转动。第一转动杆313的另一端连接于转动杆驱动机构318,转动杆驱动机构318为电机,从而通过电机能够带动第一转动杆313转动,进而带动第一齿轮311转动,第一齿轮311再通过齿轮啮合带动第二齿轮312转动。第二转动杆314的一端沿第二齿轮312的轴向固定连接于第二齿轮312,其连接方式参见第一转动杆313与第一齿轮311的连接方式,从而第二齿轮312的转动能够带动第二转动杆314的转动。且第一转动杆313和第二转动杆314均水平设置且相互平行,第一转动杆313和第二转动杆314均转动连接于第二箱体500。
参见附图7,附图8,附图9,第一凸轮组315包括两个凸轮302,两个凸轮302的形状大小相等,凸轮302小圆的直径是40mm,大圆的直径是70mm,凸轮302的大圆部分的中心设置有凸轮连接孔303,其孔径为30mm,两圆中心距离60mm,凸轮厚度30mm。当然,其他实施例中,凸轮302的尺寸也可根据需要进行调整。凸轮302的大圆的圆心即通过凸轮连接孔303固定连接于第一转动杆313。两个凸轮302相对于第一转动杆313的中点对称设置在第一转动杆313的两侧。同样的,第二凸轮组316也包括两个凸轮302,其形状大小与第一凸轮组315的凸轮302的形状大小相同。其两个凸轮302与第二转动杆314的连接参考第一凸轮组315的两个凸轮302与第一转动杆313的连接。但是参见附图8,第一凸轮组315的凸轮302的方向与第二凸轮组316的凸轮302的方向相反,即当第一凸轮组315的凸轮302的小圆部分运动到第一转动杆313的下方时,第二凸轮组316的凸轮302的小圆部分运动到第二转动杆314的上方。
参见附图8,振动筛板317设置于第一转动杆313和第二转动杆314的下方且第一转动杆313和第二转动杆314转动时,第一凸轮组315或第二凸轮组316能挤压振动筛板317,第一转动杆313与第二转动杆314分别对应设置于振动筛板317的两侧,弹簧组319设置于振动筛板317的底壁,弹簧组319包括四个弹簧分别设置在振动筛板317的四周,从而不会对从振动筛板317上花生仁的下落造成影响。振动筛板317位于第二箱体500的花生仁收集腔的上端,从而通过振动筛板317的花生仁能够进入花生仁收集腔内。
通过上述的花生仁收集机构310的结构设置,使得电机驱动第一齿轮第一转动杆313转动,从而带动第一齿轮311转动,第一齿轮311带动第二齿轮312转动,第二齿轮312再带动第二齿轮312转动,从而使得第一转动杆313和第二转动杆314能够同步进行转动。并且由于齿轮啮合传动平稳,进而第一转动杆313和第二转动杆314上的两组凸轮302能够平稳地进行转动,由于第一凸轮组315和第二凸轮组316的凸轮302的方向相反,从而当第一凸轮组315下压振动筛板317使得对应的弹簧组319的部分向下收缩,使得振动筛板317一端向下倾斜。第一转动杆313和第二转动杆314继续转动时,第一凸轮组315逐渐脱离振动筛板317,而第二凸轮组316作用于振动筛板317,使得振动筛板317的另一端向下倾斜。从而不断地使得振动筛板317的两端来回上下运动,完成振动筛板317不断地平稳振动,花生仁落在振动筛板317上时在振动筛板317上的振动下不断滚动从振动筛板317的筛孔301中落入花生收集腔内。
进一步地,参见附图1,本实施例中,花生仁收集机构310还包括花生仁收集箱304,花生仁收集箱304设置于第二箱体500的花生仁收集腔内,且花生仁收集箱304位于振动筛板317的下方,花生仁收集箱304的上部设置有开口,开口的位置与振动筛板317的筛孔301的位置对应。从而使得花生仁能够落入花生仁收集箱304中,花生仁收集箱304与第二箱体500的内壁滑动连接,第二箱体500的外侧开有一个小门,花生仁收集箱304可以通过小门推入第二箱体500内部,同时花生仁收集箱304的外侧还设计了内凹把手305,可以用来推拉花生仁收集箱304。花生仁收集箱304置于振动筛板317的正下方,每当花生仁通过筛孔301时,都会被它收集到。通过花生仁收集箱304,可以取出花生仁,腾空花生仁收集箱304,反复使用,使得操作更加方便。
碎壳吸取机构320的原理源自家庭中早已普及的吸尘器。目前家用吸尘器的工作原理几乎都是相同的,当电动马达高速运转时,会带动吸尘器中的风扇高速旋转起来,风扇的运转会对周围的空气做功,空气因为风扇的带动会以高速被排出排气口。空气的高速排出使得风机前端吸尘部分的空气不断的补充风机中的空气,致使吸尘器内部形成瞬时真空,于是在吸尘器内与外界的大气压之间形成一个相当高的负压差,于是吸尘器端口的垃圾与灰尘便会被吸入吸尘器的内部。进入吸尘器内部的灰尘与垃圾会经过过滤器的过滤作用,而留在储灰箱内,而经过过滤后的空气又会经排气口排出吸尘器。
具体地,参见附图1,附图10,碎壳吸取机构320包括电机321、叶轮322、吸壳管道323、碎壳吸取头324,碎壳吸取头324设置于花生仁收集机构310的一侧且与排料口410对应,即碎壳吸取头324设置振动筛板317的一侧并且位于排料口410的上方,从而当花生仁和碎壳的混合物从排料口410出来时,较小的碎壳即马上不断地被碎壳吸取头324进行吸走,而较大的碎壳在物料于振动筛板317上翻滚的过程中也被吸入碎壳吸取头324中。
碎壳吸取头324连接与吸壳管道323,吸壳管道323的一端连通于第二箱体500的碎壳收集腔,电机321和叶轮322均设置于碎壳收集腔内,叶轮322固定连接于电机321的转轴,第二箱体500对应碎壳收集腔的内壁设置有排风口510。电机321带动叶轮322在碎壳收集腔内转动将碎壳收集腔内的空气从排风口510处排出。碎壳收集腔内产生负压,从而在碎壳吸取头324处产生吸力将外部空气吸入,使得碎壳被吸入碎壳收集腔内。碎壳收集腔内还设置有用于隔离电机321和叶轮322的碎壳阻挡网325。通过碎壳阻挡网325使得,空气能够通过而碎壳不能够通过而在第二箱体500内进行堆积。
需要说明的是其他实施例中,花生仁收集机构310也可以采用其他机构使得振动筛板317能够进行振动,例如,采用曲柄摇杆机构使得振动筛板317在一定角度内进行来回转动。在上述结构中也可以去掉第一齿轮311和第二齿轮312,分别通过两个电机驱动第一转动杆313和第二转动杆314同步转动的方式来实现振动筛板317的振动。
综上所述,通过将进料斗100连接于第一箱体400的顶部,进料斗100的底部与第一箱体400共同形成脱壳腔,将包括转筒组件210和向下凹陷的筛网220的脱壳机构200设置于脱壳腔内,筛网220位于转筒组件210的下方且转筒组件210与凹形筛网220之间设置有大于20mm的间隙,从而通过转筒组件210的转动,使得进入脱壳机构200的花生在转筒组件210的推动下,花生能够在转筒组件210与筛网220之间形成旋转物流,花生与花生之间相互挤压,且花生与转筒组件210以及筛网220之间也会相互作用,从而使得花生碎壳,破碎的花生壳和花生仁通过筛网220的网孔201落到第一箱体400的底部,再通过排料口410排出,排出的壳仁混合物通过壳仁分离机构300的花生仁收集机构310和碎壳吸取机构320分别对花生仁和碎壳进行收集处理,从而完成花生的脱壳操作。该花生脱壳机101的结构简单,制造成本低,其利用花生搓花生的柔性脱壳方式,避免了机构的直接挤压而对花生仁造成的损伤,降低了花生仁的破碎率,且脱壳和分选效率高,并且能够很好地保持脱壳后的清洁性。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,上面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种花生脱壳机,其特征在于,包括进料斗、脱壳机构、壳仁分离机构以及上端为敞口的第一箱体,所述进料斗连接于所述第一箱体的顶部,所述进料斗的底部与所述第一箱体共同形成脱壳腔,所述脱壳机构设置于脱壳腔内,所述脱壳机构包括转筒组件和向下凹陷的筛网,所述转筒组件转动连接于所述第一箱体,所述筛网固定连接于所述第一箱体且所述筛网将所述第一箱体的内腔分隔成上腔和下腔,所述筛网位于所述转筒组件的下方且所述转筒组件与所述筛网之间设置有大于20mm的间隙,所述壳仁分离机构包括花生仁收集机构和碎壳吸取机构,所述第一箱体对应所述下腔的内壁设置有排料口,所述排料口设置于所述花生仁收集机构的一侧的上方,所述碎壳吸取机构设置于对应所述排料口的位置;所述花生脱壳机还包括用于支撑所述第一箱体的第二箱体,所述第二箱体连接于所述第一箱体的底部,所述第二箱体的内腔包括碎壳收集腔和花生仁收集腔;所述碎壳吸取机构包括电机、叶轮、吸壳管道、碎壳吸取头,所述碎壳吸取头设置于所述花生仁收集机构的一侧且与所述排料口对应,所述碎壳吸取头连接于所述吸壳管道,所述吸壳管道的一端连通于所述第二箱体的所述碎壳收集腔,所述电机和所述叶轮均设置于所述碎壳收集腔内,所述叶轮固定连接于所述电机的转轴,所述第二箱体对应所述碎壳收集腔的内壁设置有排风口;
所述花生仁收集机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第一凸轮组、第二凸轮组、振动筛板、弹簧组以及转动杆驱动机构,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第一转动杆的一端沿所述第一齿轮的轴向固定连接于所述第一齿轮,另一端连接于所述转动杆驱动机构,所述第二转动杆的一端沿所述第二齿轮的轴向固定连接于所述第二齿轮,另一端转动连接于所述第二箱体,所述第一凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于所述第一转动杆,所述第二凸轮组的凸轮的大圆的圆心均固定连接于所述第二转动杆,所述第一凸轮组的凸轮与所述第二凸轮组的凸轮的方向相反,所述振动筛板设置于所述第一转动杆和所述第二转动杆的下方且所述第一转动杆和所述第二转动杆转动时,所述第一凸轮组或所述第二凸轮组能挤压所述振动筛板,所述第一转动杆与所述第二转动杆分别对应设置于所述振动筛板的两侧,所述弹簧组设置于所述振动筛板的底壁;
花生仁落在振动筛板上时在振动筛板上的振动下不断滚动从振动筛板的筛孔中落入花生收集腔内。
2.根据权利要求1所述的花生脱壳机,其特征在于,所述进料斗包括漏斗和盖板,所述盖板为半圆柱状形,所述盖板水平设置且所述盖板的底部为敞口,所述盖板的上部连通于所述漏斗的底端。
3.根据权利要求2所述的花生脱壳机,其特征在于,所述筛网的形状与圆柱的侧面的形状相同,所述筛网、所述第一箱体与所述盖板之间共同围成圆柱状的腔体。
4.根据权利要求1所述的花生脱壳机,其特征在于,所述转筒组件包括转动轴、转筒支架以及多根转筒,所述转筒支架固定连接于所述转动轴的周向,多根所述转筒均转动连接于所述转筒支架,多根所述转筒均平行于所述转动轴,且多根所述转筒与所述转动轴之间的垂直距离相等。
5.根据权利要求4所述的花生脱壳机,其特征在于,所述转筒支架包括两个固定件、多根轴杆,每个固定件均包括多根固定片,每个固定件的固定片的数量与所述转筒的数量相等,两个所述固定件均设置于所述转动轴的周向,且其中一个所述固定件的多个所述固定片与另一个所述固定件的多个所述固定片一一相对设置,所述轴杆的数量与每个所述固定件的所述固定片的数量相等,多根所述轴杆依次设置于相对的两根所述固定片之间,多根所述转筒分别套设于多根所述轴杆。
6.根据权利要求1所述的花生脱壳机,其特征在于,所述花生仁收集机构还包括花生仁收集箱,所述花生仁收集箱设置于所述第二箱体的所述花生仁收集腔内,且所述花生仁收集箱位于所述振动筛板的下方,所述花生仁收集箱的上部设置有开口,所述开口的位置与所述振动筛板的筛孔的位置对应。
7.根据权利要求1所述的花生脱壳机,其特征在于,所述碎壳收集腔内还设置有用于隔离所述电机和所述叶轮的碎壳阻挡网。
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