CN110810713A - 一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，具体生产方法如下：将原料分别在清洗机中清洗后加入清洗称重线上进行烘干称重，然后进行浸泡；将浸泡后的物料加水进行粉碎，制备成谷物浆体；将谷物浆体泵入无菌发酵罐发酵，完成发酵后的浆料进行调浆，将调好的浆体料进行涂布，涂布后进行熟化，然后进行切丝，烘干，烘干后再进行装碗包装、塑封。本发明通过将物料处理后进行发酵，然后将发酵后的浆料涂布熟化成片状，然后将片状物料进行切丝，制备过程简单，进而解决了现有的米线制备过程中通过挤丝工艺制备，该方法工艺繁琐，生产成本较高，产品质量受加工环境的影响，无法从根本上保证，且能耗较高的问题。

Description

一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺
技术领域
本发明属于米线加工生产领域，涉及一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺。
背景技术
米线是中国的传统小吃，也称米粉、河粉。其味爽口主要以大米作为原料，每年的消费在50亿人民币以上，拥有众多的广阔市场。但是由于传统小吃的做法，不能形成有效的工业化生产。目前市场消费主要集中在门店，其投资巨大。制约了市场的发展。
由于米线以大米或者淀粉为原料，原料自身属于中性，积易造成微生物污染，因此其方便性受到严重制约，影响市场推广，如申请号为201510563533.5中国发明专利公开了一种速冻方便米线的生产方法，该方法是将米线挤丝后进行速冻。由于产品速冻，方便流通性大大降低。
目前加工的方便米线均采用挤丝工艺，如申请号为201710573896.6中国发明专利公开了一种米线的制作方法，该方法阐述了挤丝工艺的做法。该方法工艺繁琐，生产成本较高，产品质量受加工环境的影响，无法从根本上保证，且能耗较高。
现有的米线制备过程中需要将物料进行分别清洗后通过烘干设备进行烘干，然后将烘干后的物料通过称重设备进行称重，使得物料的处理过程比较复杂并且需要多个仪器进行配合，处理效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，通过将物料处理后进行发酵，然后将发酵后的浆料涂布熟化成片状，然后将片状物料进行切丝，制备过程简单，进而解决了现有的米线制备过程中通过挤丝工艺制备，该方法工艺繁琐，生产成本较高，产品质量受加工环境的影响，无法从根本上保证，且能耗较高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，具体生产过程如下：
第一步，将原料分别在清洗机中清洗后加入清洗称重线上进行烘干称重，原料按照配比50％籼黑米，30％紫玉米，黑豆20％进行称重后，输送至浸泡搅拌桶，进行浸泡；
第二步，将浸泡后的物料输送至谷物粉碎机，加水进行粉碎，得出杂粮谷物粉，制备成谷物浆体；
第三步，将谷物浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌进行发酵24小时；
第四步，完成发酵后的浆料泵入调浆桶，按照80％发酵谷物浆料，20％马铃薯淀粉，进行混合、剪切，混合时间15分钟；
第六步，将调好的浆体料泵入涂布机，进行涂布，涂布后开启涂布机加热板进行熟化，熟化温度90℃-95℃；
第七步，进行切丝，并在切丝后投入烘干磨具内进行烘干，烘干后再进行装碗包装、塑封。
进一步地，清洗称重线包括称重支撑框架，称重支撑框架的左右两侧设置分别设有若干清洗烘干机构，称重支撑框架顶部安装有两排定量下料斗，清洗烘干机构与定量下料斗相对应，并且在称重支撑框架的底部与定量下料斗相对应处安装有出料斗，出料斗的出料口底部设置有出料称重传送带，同时出料称重传动带的一端设置有出料挡斗，并且在称重支撑框架底部位于两排出料斗之间设置有总料传送带，出料挡斗位于总料传送带的正上方。
进一步地，称重支撑框架包括位于左右两侧的若干依次相连接的底部支撑架，总料传送带位于左右两侧的底部支撑架之间，若干底部支撑架的顶部形成下部安装口，同时每个支撑架的顶部设置有顶部支撑架，顶部支撑架的顶部形成上部安装口，位于左右两排的顶部支撑架的上下部之间均通过连接杆连接。
进一步地，定量下料斗安装在上部安装口处，同时定量下料斗的底部旋转安装有两个底挡斗，两个底挡斗的两侧之间均通过双向液压油缸相连接，通过双向液压油缸推动两个底挡斗转动，进而实现出料口的打开。
进一步地，定量下料斗的左右两侧壁外表面安装有转轴，底挡斗包括转动安装在转轴上的转板和连接固定在两个转板底部的底挡板，底挡板的表面一侧固定有侧挡条，侧挡条的两端与两个转板的侧壁相接，同时双向液压油缸两端的动力输出端分别安装在两个转板侧壁上。
进一步地，出料斗安装在下部安装口处，同时出料斗的底部前后两侧壁安装有挡料板，同时出料斗的底部前后两侧分别安装有两个安装柱，出料称重传送带包括两个相对设置的两个传送固定板，两个传送固定板分别安装在两个安装柱的底部，通过前后两侧的两个安装柱将两个传动固定板固定，两个传送固定板的前后侧壁之间安装有两个第一传动轴，两个第一传动轴之间通过传动带连接，同时其中一个第一传动轴与减速马达的动力输出端相连接，同时挡料板的底面与传动带的表面相接，位于传动带的下方设置有重量传感器，重量传感器为四个，分别位于所述传送带的前后两侧并与所述传送带直接接触。
进一步地，清洗烘干机构包括清洗组件和安装在清洗组件一侧的烘干传送组件，烘干传送组件安装在称重支撑框架表面，其中清洗组件包括固定板，固定板的底面中部安装有出水盛接筒，同时出水盛接筒的筒底设有排水阀门，出水盛接筒的底部四角设有支撑脚。
进一步地，固定板的表面中部安装有外挡筒，同时固定板的表面中心处开有安装孔，固定板表面位于安装孔处安装有内甩筒，固定板的表面位于内甩筒和外挡筒之间设置有出水孔，出水孔位于出水盛接筒的正上方，内甩筒的侧壁开有若干甩孔，内甩筒的底部穿过安装孔后伸入至出水盛接筒中，甩孔位于固定板上方，同时内甩筒的底面开有若干清洗水出口，内甩筒的侧壁安装有进料筒，进料筒穿过出水盛接筒后在其侧壁上端设置有进料料斗，同时内甩筒的顶部安装有挡圈，挡圈的外边侧与外挡筒的侧壁内表面相接，同时外挡筒的顶部安装有顶盖，顶盖的表面上安装有传动螺杆，顶盖上安装有第一减速电机，第一减速电机的动力输出端与传动螺杆的顶端相连接，同时传动螺杆位于内甩筒中，并且传动螺杆侧壁外表面的外螺纹边侧与内甩筒的侧壁内表面相接，传动螺杆的底端安装在内甩筒的筒底面上，传动螺杆的顶端侧壁外表面安装有推料板，推料板的一端与外挡筒的侧壁内表面相接，同时推料板的底面与挡圈表面相接，顶端面与顶盖底面相接，同时外挡筒的顶端侧壁倾斜设有输料斗，输料斗的一端底部设有出料筒，出料筒于烘干传送组件相连接。
进一步地，烘干传送组件包括送料筒，送料筒的一端侧壁外表面开有进料口，出料筒安装于送料口处，清洗后的物料从出料筒输出后进入进料口中，送料筒的侧壁外表面开有若干进风口，同时送料筒的外部套设固定有挡风筒，同时挡风筒的一端面安装有输料螺杆，输料螺杆的一端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时在该端的挡风筒侧壁开有出料通孔，出料通孔正对定量下料斗设置，同时挡风筒的侧壁若干风口，风口处设有热风机。
本发明的有益效果：
1、本发明通过将物料处理后进行发酵，然后将发酵后的浆料涂布熟化成片状，然后将片状物料进行切丝，制备过程简单，进而解决了现有的米线制备过程中通过挤丝工艺制备，该方法工艺繁琐，生产成本较高，产品质量受加工环境的影响，无法从根本上保证，且能耗较高的问题。
2、本发明设置清洗称重线，实现物料清洗-烘干-称重一体化过程，使得物料处理过程简单，无需使用多个设备结合，直接通过一个设备一体化实现清洗-烘干-称重，提高物料处理效率，进而解决了现有的米线制备过程中需要将物料进行分别清洗后通过烘干设备进行烘干，然后将烘干后的物料通过称重设备进行称重，使得物料的处理过程比较复杂并且需要多个仪器进行配合，处理效率低的问题。
3、本发明的清洗烘干机构中的传动螺杆外部的外螺纹带动物料向上运动，直到物料移动至固定板上方上方时，此时由于传动螺杆带动物料向上运动时物料产生向心力，进而能够将物料表面带的水分通过甩孔甩出，在物料不断上升过程中不断的甩出，实现物料的初步干燥，并且由于挡风筒的热风部分进入内甩筒中，对物料初步加热干燥，然后再进入送料筒中进行烘干处理，经过预处理后的物料再进行烘干时，烘干快。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明清洗称重线结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为称重支撑框架的结构示意图；
图4为图2的局部结构示意图；
图5为定量下料斗结构示意图；
图6为图5的局部结构示意图；
图7为图4的局部结构示意图；
图8为清洗烘干机构结构示意图；
图9为图8的局部剖视图；
图10为图8的局部剖视图。
具体实施方式
实施例1：
一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，具体生产过程如下：
第一步，将原料分别在清洗机中清洗后加入清洗称重线上进行烘干称重，然后将称重后的原料按照配比50％籼黑米，30％紫玉米(非糯品钟)，黑豆20％，输送至浸泡搅拌桶，放入高出谷物20cm的水，进行浸泡，浸泡时间为5-6小时。以指甲能够切断为准；
第二步，将浸泡后的物料输送至谷物粉碎机，加水进行粉碎，得出杂粮谷物粉，过60目网筛(检测粉的颗粒度，保持粒径≤60目)，制备成谷物浆体；
第三步，将谷物浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌(按千分之一的比例投入)，进行发酵24小时(发酵温度25℃-33℃)；
第四步，完成发酵后的浆料泵入调浆桶，按照80％发酵谷物浆料，20％马铃薯淀粉，进行混合、剪切，混合时间15分钟，剪切速冻2900转/分钟，运动粘度(25摄氏度)；
第六步，将调好的浆体料泵入涂布机，进行涂布，涂布后开启涂布机加热板进行熟化，熟化温度90℃-95℃。熟化后产品含水率控制在35％-42％之间；
第七步，调整切丝机刀具，按照产品要求进行切丝，并在切丝后投入烘干磨具内，设定旋切时间，进行定量，模具进入连续式烘干机，进行烘干，烘干后水分控制≤8％，烘干后再进行装碗包装、塑封。
实施例2：
如图1和图2所示，清洗称重线包括称重支撑框架1，称重支撑框架1的左右两侧设置分别设有若干清洗烘干机构，称重支撑框架1顶部安装有两排定量下料斗2，清洗烘干机构与定量下料斗2相对应，并且在称重支撑框架1的底部与定量下料斗2相对应处安装有出料斗3，出料斗3的出料口底部设置有出料称重传送带4，同时出料称重传动带4的一端设置有出料挡斗44，并且在称重支撑框架1底部位于两排出料斗3之间设置有总料传送带5，出料挡斗41位于总料传送带5的正上方；
如图3所示，称重支撑框架1包括位于左右两侧的若干依次相连接的底部支撑架11，总料传送带5位于左右两侧的底部支撑架11之间，若干底部支撑架11的顶部形成下部安装口12，同时每个支撑架11的顶部设置有顶部支撑架13，顶部支撑架13的顶部形成上部安装口14，位于左右两排的顶部支撑架13的上下部之间均通过连接杆15连接；
如图4、图5和图6所示，定量下料斗2安装在上部安装口14处，同时定量下料斗2的底部旋转安装有两个底挡斗21，两个底挡斗21的两侧之间均通过双向液压油缸22相连接，通过双向液压油缸22推动两个底挡斗21转动，进而实现出料口的打开；
定量下料斗2的左右两侧壁外表面安装有转轴23，底挡斗21包括转动安装在转轴23上的转板211和连接固定在两个转板211底部的底挡板212，底挡板212的表面一侧固定有侧挡条213，侧挡条213的两端与两个转板211的侧壁相接，同时双向液压油缸22两端的动力输出端分别安装在两个转板211侧壁上，在两个底挡斗21底部的底挡板212侧壁相接时，此时侧挡条213侧壁与定量下料斗2底部侧壁相接，此时物料进入定量下料斗2后通过两个底挡斗21完全阻挡，不会造成物料的洒出，当物料定量输出时，通过控制双向液压油缸22的两个动力输出端移动带动两个转板211位于转轴23向两侧移动，进而使得两个底挡板212之间有间隙，此时物料从间隙处向下出料，通过双向液压油缸22可以控制出料量，实现定量出料；
如图7所示，出料斗3安装在下部安装口12处，同时出料斗3的底部前后两侧壁安装有挡料板31，同时出料斗31的底部前后两侧分别安装有两个安装柱32，出料称重传送带4包括两个相对设置的两个传送固定板41，两个传送固定板41分别安装在两个安装柱32的底部，通过前后两侧的两个安装柱32将两个传动固定板41固定，两个传送固定板41的前后侧壁之间安装有两个第一传动轴42，两个第一传动轴42之间通过传动带43连接，同时其中一个第一传动轴42与减速马达的动力输出端相连接，同时挡料板31的底面与传动带43的表面相接，进而能够有效防止物料洒出，位于传动带43的下方设置有重量传感器，重量传感器为四个，分别位于所述传送带43的前后两侧并与所述传送带43直接接触；重量传感器连接PLC控制器，同时物料通过出料斗3掉落至传送带43表面后，通过重量传感器测定其重量，然后根据重量通过双向液压油缸22控制两个底挡斗21开闭实现物料下料量的控制；同时出料挡斗44设置在两个传送固定板41的一端；
如图8-10所示，清洗烘干机构包括清洗组件6和安装在清洗组件6一侧的烘干传送组件7，烘干传送组件7安装在称重支撑框架1表面，其中清洗组件6包括固定板61，固定板61的底面中部安装有出水盛接筒611，同时出水盛接筒611的筒底设有排水阀门，出水盛接筒611的底部四角设有支撑脚612；
固定板61的表面中部安装有外挡筒63，同时固定板61的表面中心处开有安装孔，固定板61表面位于安装孔处安装有内甩筒62，固定板61的表面位于内甩筒62和外挡筒63之间设置有出水孔613，出水孔613位于出水盛接筒611的正上方，内甩筒62的侧壁开有若干甩孔621，内甩筒62的底部穿过安装孔后伸入至出水盛接筒611中，甩孔621位于固定板61上方，同时内甩筒62的底面开有若干清洗水出口，内甩筒62的侧壁安装有进料筒626，进料筒626穿过出水盛接筒611后在其侧壁上端设置有进料料斗625，同时内甩筒62的顶部安装有挡圈622，挡圈622的外边侧与外挡筒63的侧壁内表面相接，同时外挡筒63的顶部安装有顶盖623，顶盖623的表面上安装有传动螺杆624，顶盖623上安装有第一减速电机，第一减速电机的动力输出端与传动螺杆624的顶端相连接，同时传动螺杆624位于内甩筒62中，并且传动螺杆624侧壁外表面的外螺纹边侧与内甩筒62的侧壁内表面相接，传动螺杆624的底端安装在内甩筒62的筒底面上，传动螺杆624的顶端侧壁外表面安装有推料板625，推料板625的一端与外挡筒63的侧壁内表面相接，同时推料板625的底面与挡圈622表面相接，顶端面与顶盖623底面相接，同时外挡筒63的顶端侧壁倾斜设有输料斗64，输料斗64的一端底部设有出料筒，出料筒于烘干传送组件7相连接；
烘干传送组件7包括送料筒71，送料筒71的一端侧壁外表面开有进料口，出料筒安装于送料口处，清洗后的物料从出料筒输出后进入进料口中，送料筒71的侧壁外表面开有若干进风口711，同时送料筒71的外部套设固定有挡风筒72，同时挡风筒72的一端面安装有输料螺杆73，输料螺杆73的一端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时在该端的挡风筒侧壁开有出料通孔，出料通孔正对定量下料斗2设置，同时挡风筒72的侧壁设有若干风口，风口处设有热风机，通过热风机吹风进入挡风筒72中，然后热风在挡风筒72中经过进风口711进入送料筒71中，进而实现对物料的烘干，同时在挡风筒的上侧壁开有若干
该清洗称重线的具体清洗称重过程如下：
第一步，将物料通过进料料斗625加入，同时向进料料斗625中不断的加入水，接着控制第一减速电机工作带动传动螺杆624转动，传动螺杆624转动过程中通过传动螺杆624外部的外螺纹带动物料向上运动，运动过程中对物料也进行搅拌，搅拌时由于不断的加入水，实现对物料的不断清洗，并且清洗后的污水通过内甩筒62底部的清洗水出口流入出水盛接筒611中，实现对物料的不断清洗；
第二步，传动螺杆624外部的外螺纹带动物料向上运动，直到物料移动至固定板61上方上方时，此时由于传动螺杆624带动物料向上运动时物料产生向心力，进而能够将物料表面带的水分通过甩孔621甩出，在物料不断上升过程中不断的甩出，实现物料的初步干燥，并且由于挡风筒72的热风部分进入内甩筒62中，对物料初步加热干燥，直到物料上升至挡圈622表面，然后通过推料板625推至输料斗64处，通过输料斗64输出至出料筒，然后通过出料筒进入送料筒71中；
第三步，物料在送料筒71中传送时，通过挡风筒72侧壁的热风机鼓入热风进行加热烘干，实现物料的完全烘干，烘干后的物料通过出料通孔进入定量下料斗2中；
第四步，物料进入定量下料斗2后通过控制双向液压油缸22的两个动力输出端移动带动两个转板211位于转轴23向两侧移动，进而使得两个底挡板212之间有间隙，此时物料从间隙处向下出料，通过双向液压油缸22可以控制出料量，实现定量出料；
第五步，从定量下料斗2中时输出的物料经过出料斗3到达传送带43表面，通过重量传感器进行重量的测定，实现物料的定量称重，然后将定量称重的物料通过传送带43传动至总料传送带5表面，通过总料传送带5统一输出后混合后进入下一步物料浸泡工序。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，具体生产过程如下：
第一步，将原料分别在清洗机中清洗后加入清洗称重线上进行烘干称重，原料按照配比50％籼黑米，30％紫玉米，黑豆20％进行称重后，输送至浸泡搅拌桶，进行浸泡；
第二步，将浸泡后的物料输送至谷物粉碎机，加水进行粉碎，制备成谷物浆体；
第三步，将谷物浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌进行发酵24小时；
第四步，完成发酵后的浆料泵入调浆桶，按照80％发酵谷物浆料，20％马铃薯淀粉，进行混合、剪切，混合时间15分钟；
第六步，将调好的浆体料泵入涂布机，进行涂布，涂布后开启涂布机加热板进行熟化，熟化温度90℃-95℃；
第七步，进行切丝，并在切丝后投入烘干磨具内进行烘干，烘干后再进行装碗包装、塑封。
2.根据权利要求1所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，清洗称重线包括称重支撑框架(1)，称重支撑框架(1)的左右两侧设置分别设有若干清洗烘干机构，称重支撑框架(1)顶部安装有两排定量下料斗(2)，清洗烘干机构与定量下料斗(2)相对应，并且在称重支撑框架(1)的底部与定量下料斗(2)相对应处安装有出料斗(3)，出料斗(3)的出料口底部设置有出料称重传送带(4)，同时出料称重传动带(4)的一端设置有出料挡斗(44)，并且在称重支撑框架(1)底部位于两排出料斗(3)之间设置有总料传送带(5)，出料挡斗(41)位于总料传送带(5)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，称重支撑框架(1)包括位于左右两侧的若干依次相连接的底部支撑架(11)，总料传送带(5)位于左右两侧的底部支撑架(11)之间，若干底部支撑架(11)的顶部形成下部安装口(12)，同时每个支撑架(11)的顶部设置有顶部支撑架(13)，顶部支撑架(13)的顶部形成上部安装口(14)，位于左右两排的顶部支撑架(13)的上下部之间均通过连接杆(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，定量下料斗(2)安装在上部安装口(14)处，同时定量下料斗(2)的底部旋转安装有两个底挡斗(21)，两个底挡斗(21)的两侧之间均通过双向液压油缸(22)相连接，通过双向液压油缸(22)推动两个底挡斗(21)转动，进而实现出料口的打开。
5.根据权利要求4所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，定量下料斗(2)的左右两侧壁外表面安装有转轴(23)，底挡斗(21)包括转动安装在转轴(23)上的转板(211)和连接固定在两个转板(211)底部的底挡板(212)，底挡板(212)的表面一侧固定有侧挡条(213)，侧挡条(213)的两端与两个转板(211)的侧壁相接，同时双向液压油缸(22)两端的动力输出端分别安装在两个转板(211)侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，出料斗(3)安装在下部安装口(12)处，同时出料斗(3)的底部前后两侧壁安装有挡料板(31)，同时出料斗(31)的底部前后两侧分别安装有两个安装柱(32)，出料称重传送带(4)包括两个相对设置的两个传送固定板(41)，两个传送固定板(41)分别安装在两个安装柱(32)的底部，通过前后两侧的两个安装柱(32)将两个传动固定板(41)固定，两个传送固定板(41)的前后侧壁之间安装有两个第一传动轴(42)，两个第一传动轴(42)之间通过传动带(43)连接，同时其中一个第一传动轴(42)与减速马达的动力输出端相连接，同时挡料板(31)的底面与传动带(43)的表面相接，位于传动带(43)的下方设置有重量传感器，重量传感器为四个，分别位于所述传送带(43)的前后两侧并与所述传送带(43)直接接触。
7.根据权利要求2所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，清洗烘干机构包括清洗组件(6)和安装在清洗组件(6)一侧的烘干传送组件(7)，烘干传送组件(7)安装在称重支撑框架(1)表面，其中清洗组件(6)包括固定板(61)，固定板(61)的底面中部安装有出水盛接筒(611)，同时出水盛接筒(611)的筒底设有排水阀门，出水盛接筒(611)的底部四角设有支撑脚(612)。
8.根据权利要求7所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，固定板(61)的表面中部安装有外挡筒(63)，同时固定板(61)的表面中心处开有安装孔，固定板(61)表面位于安装孔处安装有内甩筒(62)，固定板(61)的表面位于内甩筒(62)和外挡筒(63)之间设置有出水孔(613)，出水孔(613)位于出水盛接筒(611)的正上方，内甩筒(62)的侧壁开有若干甩孔(621)，内甩筒(62)的底部穿过安装孔后伸入至出水盛接筒(611)中，甩孔(621)位于固定板(61)上方，同时内甩筒(62)的底面开有若干清洗水出口，内甩筒(62)的侧壁安装有进料筒(626)，进料筒(626)穿过出水盛接筒(611)后在其侧壁上端设置有进料料斗(625)，同时内甩筒(62)的顶部安装有挡圈(622)，挡圈(622)的外边侧与外挡筒(63)的侧壁内表面相接，同时外挡筒(63)的顶部安装有顶盖(623)，顶盖(623)的表面上安装有传动螺杆(624)，顶盖(623)上安装有第一减速电机，第一减速电机的动力输出端与传动螺杆(624)的顶端相连接，同时传动螺杆(624)位于内甩筒(62)中，并且传动螺杆(624)侧壁外表面的外螺纹边侧与内甩筒(62)的侧壁内表面相接，传动螺杆(624)的底端安装在内甩筒(62)的筒底面上，传动螺杆(624)的顶端侧壁外表面安装有推料板(625)，推料板(625)的一端与外挡筒(63)的侧壁内表面相接，同时推料板(625)的底面与挡圈(622)表面相接，顶端面与顶盖(623)底面相接，同时外挡筒(63)的顶端侧壁倾斜设有输料斗(64)，输料斗(64)的一端底部设有出料筒，出料筒于烘干传送组件(7)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于涂布法的方便杂粮米线生产工艺，其特征在于，烘干传送组件(7)包括送料筒(71)，送料筒(71)的一端侧壁外表面开有进料口，出料筒安装于送料口处，清洗后的物料从出料筒输出后进入进料口中，送料筒(71)的侧壁外表面开有若干进风口(711)，同时送料筒(71)的外部套设固定有挡风筒(72)，同时挡风筒(72)的一端面安装有输料螺杆(73)，输料螺杆(73)的一端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时在该端的挡风筒侧壁开有出料通孔，出料通孔正对定量下料斗(2)设置，同时挡风筒(72)的侧壁若干风口，风口处设有热风机。
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