CN115854699A - 一种水产饲料高效烘干系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水产饲料加工领域，具体公开了一种水产饲料高效烘干系统，其包括罐体、进料管、出料管，罐体内腔中从上到下依次设置有：离心搅拌机构、一级烘干机构、二级烘干机构、循环机构以及送料机构，用于对二级烘干机构烘干后的水产饲料输送至出料管中。进入罐体内的水产饲料能够由离心搅拌机构进行离心分散，使水产饲料能够散开，而一级烘干机构能够对离心分散中的水产饲料进行热风烘干，从而带走水产饲料中的水分，当水产饲料经过一级烘干机构烘干后，会再次进入二级烘干机构进行二次烤干，使得水产饲料中的水分被更加彻底的去除，提高了对水产饲料的干燥效果。

Description

一种水产饲料高效烘干系统

技术领域

本申请涉及水产饲料加工领域，尤其是涉及一种水产饲料高效烘干系统。

背景技术

在水产饲料的生产加工过程中，常需要对多种植物性原料或动物性原料进行干燥处理，以便于进一步加工处理，当前所使用的烘干设备多为饲料烘干机。

在相关技术中，饲料烘干机包括滚筒、用于带动滚筒转动的驱动机构以及设置于滚筒下方用于对滚筒进行加热的加热机构，滚筒的左右两端开设有用于供水产饲料进出滚筒内的进料端和出料端。当水产饲料从进料端进入滚筒内部后，水产饲料在滚筒的作用下沿着滚筒内周壁转动，此时加热机构能够对滚筒的外周壁进行加热，使滚筒内的水产饲料受热而变得干燥，干燥处理后的水产饲料从出料端落出滚筒外，以此来完成对水产饲料的干燥。

针对上述中的相关技术，加热机构虽然能够对旋转的滚筒外周壁进行加热，但是进入滚筒内部的水产饲料在重力的作用下会积聚在滚筒靠近底部的内壁上，积聚在滚筒内壁上的水产饲料呈堆叠状排布，即使滚筒一直处于旋转状态，但是滚筒难以带动水产饲料进行充分的翻面，使得大部分贴合在滚筒内底壁上的下层水产饲料受到直接加热的时间要比位于上层的水产饲料的加热时间要久，因此加热机构很难均匀的对所有的水产饲料进行加热，使得远离加热机构的水产饲料的加热不够充分，从而使落出滚筒外的水产饲料难以干燥完全，故对此有待进行改进。

发明内容

为了更加充分的对水产饲料进行加热，本申请提供一种水产饲料高效烘干系统。

本申请提供的一种水产饲料高效烘干系统，采用如下的技术方案：

一种水产饲料高效烘干系统，包括罐体、设置于所述罐体上端并与所述罐体内腔连通的进料管、设置于所述罐体下端并与所述罐体内腔连通的出料管，所述罐体内腔中从上到下依次设置有：

离心搅拌机构，用于对进入所述罐体内的水产饲料进行离心分散；

一级烘干机构，用于对所述离心搅拌机构中的水产饲料进行一次热风烘干；

二级烘干机构，用于对所述一级烘干机构热风烘干后的水产饲料进行二次烤干；

循环机构，用于对所述一级烘干机构中的热风进行循环回流；

送料机构，用于对所述二级烘干机构烘干后的水产饲料输送至所述出料管中。

通过采用上述技术方案，当水产饲料由进料管进入罐体内后，离心搅拌机构能够对进入罐体内的水产饲料进行离心分散，从而将水产饲料分散开，增加了水产饲料与空气的接触面积，而一级烘干机构能够对离心分散中的水产饲料进行热风烘干，从而快速带走水产饲料中的绝大部分水分；

当水产饲料经过一级烘干机构烘干后，会再次进入二级烘干机构进行二次烤干，从而使水产饲料中的水分能够更加彻底的被去除，以此来提高对水产饲料的干燥效果。

相较于相关技术中的干燥方式来说，本申请中的干燥方式大大提高了水产饲料与空气的接触面积，使得水产饲料能够更加充分的被一级烘干机构和二级烘干机构所烘干，大大提升了对水产饲料的烘干效果。

可选的，所述离心搅拌机构包括安装柱、离心筒以及驱动机构，所述安装柱中空设置，且固定于所述罐体内壁上并与所述进料管连通，所述离心筒以所述安装柱的轴线为转轴并转动安装于所述安装柱的外周壁上，且所述离心筒的筒壁呈阔口状设置，所述驱动机构用于驱动所述离心筒转动；

所述安装柱的内腔中设置有导料通道，所述导料通道位于所述离心筒的上方并中空设置，且所述导料通道贯穿所述安装柱的外周壁。

通过采用上述技术方案，当水产饲料由进料管进入罐体内后，会进入安装柱的内腔，然后经过导料通道后被送到离心筒的内底壁上，在驱动机构的带动下，离心筒会发生旋转，旋转的离心筒会将内底壁上的水产饲料甩向离心筒的内壁，由于离心筒的内壁呈阔口状，故离心筒上的水产饲料会逐渐向上，直至被甩出离心筒外，在水产饲料被分散开的过程中，一级烘干机构一直对离心筒内壁上的水产饲料进行热风吹干，使得水产饲料能够快速变得干燥。

可选的，所述驱动机构包括安装于所述安装柱上的第一驱动件、同轴套设固定于所述第一驱动件输出端上的第一齿轮以及固定于所述离心筒外底壁上的内齿圈，所述第一驱动件的长度方向与所述安装柱的轴线方向平行，所述内齿圈的转动轴线与所述离心筒的转动轴线重合，所述第一齿轮与所述内齿圈的齿面相啮合。

通过采用上述技术方案，控制第一驱动件工作，第一驱动件带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动离心筒底部的内齿圈转动，从而带动离心筒转动，以此来实现对离心筒内底壁上的水产饲料的分散。

可选的，所述一级烘干机构包括烘干筒以及热风组件，所述烘干筒固定于所述安装柱上且呈中空设置，所述烘干筒位于所述离心筒内，所述烘干筒的外周壁上开设有多个通风孔，所述热风组件与所述烘干筒的内腔连通。

通过采用上述技术方案，当水产饲料被转动的离心筒分散开时，热风组件将热风提供给烘干筒，烘干筒内腔中的热风穿过通风孔喷出，从而对离心筒内壁上的水产饲料进行热风烘干。

可选的，所述热风组件包括设置于所述罐体外的鼓风机、通风管以及加热件，所述通风管一端与所述烘干筒的内腔连通，另一端与所述鼓风机的出风端连通，所述加热件设置于所述通风管上。

通过采用上述技术方案，鼓风机能够进行鼓风，经过鼓风机吹出的空气能够被加热件进行加热，加热后的热空气由通风管进入烘干筒内，从而对水产饲料进行热风烘干。

可选的，所述离心筒的内周壁上设置有多个扰流条，各所述扰流条沿所述离心筒底部朝所述离心筒端口方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，当水产饲料由离心筒靠近底部的侧壁向远离底部的侧壁滚动时，扰流条能够将水产饲料进一步的分散开，使得水产饲料能够被进一步打散，增大了水产饲料与热风的接触面积，从而使水产饲料的烘干效果更佳。

可选的，所述二级烘干机构包括围设呈环状的导向板，所述导向板一侧与所述离心筒的内周壁密封固定，另一端位于所述烘干筒的端口上方，所述导料通道外的安装柱上开设有多个落料口，各所述落料口均位于所述烘干筒的内底壁设置，所述烘干筒内的水产饲料能够穿过所述落料口进入所述安装柱中并由所述安装柱下端落出。

通过采用上述技术方案，当水产饲料由离心筒的周壁滚动至导向板时，导向板能够对水产饲料进行导向，使水产饲料能够更加分散的落入烘干筒的内腔中，由于烘干筒内壁的腔体中充满了高温的热风，因此烘干筒的内腔中也处于高温状态，而飞散进入烘干筒内腔中的水产饲料能够被高温空气进一步烤干水分，从而使水产饲料的水分能够被充分去除，进一步提高了对水产饲料的干燥效果。

可选的，所述循环机构包括回流环以及回流管，所述离心筒的周壁也呈中空设置，且所述离心筒靠近所述通风孔的一侧开设有多个回流孔，各所述回流孔均与所述离心筒周壁的内腔连通；

所述离心筒外周壁上沿其周向开设有环状的凹槽，所述凹槽底部间隔开设有多个与所述离心筒内腔连通的导风口，所述回流环呈中空设置且固定于所述罐体的内壁上，所述回流环滑动适配卡接于所述凹槽中，且所述回流环的内周壁上对应所述凹槽底部的导向口开设有多个回流口，所述回流管两端分别与所述回流环内腔和所述鼓风机的进风端连通。

通过采用上述技术方案，当热风对水产饲料进行干燥后，在鼓风机进风端的抽吸作用下，热风会分别穿过导风口和回流口后进入回流环的内腔中，然后通过回流管回流到鼓风机的进风端，从而实现对罐体内部热风的循环使用，由于从罐体中出来的空气为热空气，当热空气回流到加热件时，热空气能够更快的升温，且加热件能够将热空气中夹杂的水蒸气去除，另外，循环回流的热空气减少了直接排放到外界空气中所造成的热污染，使得更加的环保。

可选的，所述安装柱靠近底端的位置还设置有用于对二次干燥后的水产饲料进行分散的散料机构；

所述散料机构包括转轴、第二齿轮、第三齿轮、外齿圈以及散料盘，所述转轴转动安装于所述罐体内，且与所述离心筒的转动轴线平行，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别同轴套设固定于所述转轴两端，且所述第二齿轮与所述内齿圈啮合，所述外齿圈转动套设于所述安装柱靠近底部的杆体上，所述第三齿轮与所述外齿圈啮合，所述散料盘安装于所述外齿圈上且位于所述安装柱底部的下方。

通过采用上述技术方案，当经过两次干燥后的水产饲料由安装柱的下端落出时，由于内齿圈的旋转会带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过转轴带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动外齿圈旋转，从而使散料盘跟随外齿圈一同旋转，此时从安装柱下落的水产饲料会下落到散料盘上，由于散料盘处于旋转状态，此时水产饲料会再一次被甩开，在此过程中，再次对水产饲料进行打散，使得水产饲料能够更加充分的干燥，此时的水产饲料颗粒分明，而打散后的水产饲料由散料盘的边缘下落到罐体的底部，由罐体底部的送料机构送出罐体外的出料管中，从而完成对水产饲料的烘干处理。

可选的，所述送料机构包括安装于所述罐体上的第二驱动件以及贯穿所述罐体并伸进所述罐体内的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片与所述第二驱动件的输出端同轴固定，且所述螺旋输送叶片远离所述第二驱动件的一端伸进所述出料管中。

通过采用上述技术方案，水产饲料下落到罐体底部的过程中，第二驱动件带动螺旋输送叶片对水产饲料进行螺旋输送，使得罐体底部的水产饲料能够被送进出料管中；而在输送水产饲料的过程中，由于整个罐体内部的温度较高，螺旋输送叶片仍然能够对水产饲料进行搅拌烘干，进一步提升了对水产饲料的干燥效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当水产饲料由进料管进入罐体内后，离心搅拌机构能够对进入罐体内的水产饲料进行离心分散，从而将水产饲料分散开，增加了水产饲料与空气的接触面积，而一级烘干机构能够对离心分散中的水产饲料进行热风烘干，从而快速带走水产饲料中的绝大部分水分；当水产饲料经过一级烘干机构烘干后，会再次进入二级烘干机构进行二次烤干，从而使水产饲料中的水分能够更加彻底的被去除，以此来提高对水产饲料的干燥效果；

2.当热风对水产饲料进行干燥后，在鼓风机进风端的抽吸作用下，热风会分别穿过导风口和回流口后进入回流环的内腔中，然后通过回流管回流到鼓风机的进风端，从而实现对罐体内部热风的循环使用，由于从罐体中出来的空气为热空气，当热空气回流到加热件时，热空气能够更快的升温，且加热件能够将热空气中夹杂的水蒸气去除，另外，循环回流的热空气减少了直接排放到外界空气中所造成的热污染，使得更加的环保；

3.旋转中的散料盘能够将水产饲料再一次甩开，从而再次对水产饲料进行打散，使得水产饲料能够更加充分的干燥，此时的水产饲料颗粒分明，而打散后的水产饲料由散料盘的边缘下落到罐体的底部，由罐体底部的送料机构送出罐体外的出料管中，从而完成对水产饲料的烘干处理。

附图说明

图1是本申请实施例中一种水产饲料高效烘干系统的整体结构示意图。

图2是图1中罐体的内部结构示意图。

图3是图2中罐体内部的部分剖视图。

附图标记：1、罐体；11、进料管；12、出料管；2、离心搅拌机构；21、安装柱；211、导料通道；212、安装架；213、落料口；22、离心筒；221、扰流条；222、回流孔；223、凹槽；2231、导风口；23、驱动机构；231、第一驱动件；232、第一齿轮；233、内齿圈；3、一级烘干机构；31、烘干筒；311、通风孔；32、热风组件；321、鼓风机；322、通风管；323、加热件；4、二级烘干机构；41、导向板；5、循环机构；51、回流环；511、回流口；52、回流管；6、散料机构；61、转轴；62、第二齿轮；63、第三齿轮；64、外齿圈；65、散料盘；7、送料机构；71、第二驱动件；8、集料仓。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水产饲料高效烘干系统，参照图1和图2，包括罐体1、固定在罐体1顶部并与罐体1内腔连通的进料管11、固定在罐体1侧底壁上并与罐体1内腔连通的出料管12，罐体1内腔中从上到下依次设置有：离心搅拌机构2、一级烘干机构3、二级烘干机构4、循环机构5、散料机构6以及送料机构7。

参照图1和图2，当水产饲料由进料管11进入罐体1内后，离心搅拌机构2能够对进入罐体1内的水产饲料进行离心分散，从而将水产饲料分散开，而一级烘干机构3能够对离心分散中的水产饲料进行热风烘干，当水产饲料经过一级烘干机构3烘干后，会再次进入二级烘干机构4进行二次烤干，当水产饲料通过一级烘干机构3和二级烘干机构4先后干燥后，会经过散料机构6进行再次打散烘干，最后由送料机构7进一步打散后送出罐体1外，并进入出料管12中。

参照图2和图3，离心搅拌机构2包括安装柱21、离心筒22以及驱动机构23，安装柱21垂直固定焊接在罐体1的内顶壁上，且安装柱21中空设置并与进料管11相互连通，使得进料管11中的水产饲料能够落入安装柱21的内腔中；

安装柱21的内腔中还焊接固定有导料通道211，导料通道211中空设置，且导料通道211一端与安装柱21靠近进料管11的一端连通，使得从进料管11进入安装柱21内腔中的水产饲料能够全部进入导料通道211内，导料通道211另一端分出三条之路，三条之路分别贯穿安装柱21的外周壁，此时导料通道211内的水产饲料则能够从导料通道211下端的三条之路中落出；

离心筒22以安装柱21的轴线为转轴61并转动安装在安装柱21的外周壁上，且导料通道211的下端位于靠近离心筒22的内底壁上方，由导料通道211落出的水产饲料能够全部落入离心筒22的内底壁上，而离心筒22的筒壁呈阔口状向外延伸设置，驱动机构23能够带动离心筒22旋转，旋转的离心筒22将底壁上的水产饲料甩到侧壁上，最后甩出离心筒22外；

参照图3，驱动机构23包括第一驱动件231、第一齿轮232以及内齿圈233，安装柱21上固定安装有安装架212，安装架212位于离心筒22底壁的下方，第一驱动件231为伺服电机，伺服电机安装在安装架212上，且伺服电机输出端的长度方向与安装柱21的轴线方向平行，第一齿轮232同轴套设固定在伺服电机的输出端上，内齿圈233焊接固定在离心筒22的外底壁上，且内齿圈233的转动轴线与离心筒22的转动轴线重合，第一齿轮232与内齿圈233的齿面相啮合。

伺服电机转动时，第一齿轮232会随之旋转，从而带动内齿圈233旋转，内齿圈233带动整个离心筒22旋转，从而使落入离心筒22底部的水产饲料被甩至离心筒22的侧壁上。

当水产饲料被离心筒22甩至侧壁上时，一级烘干机构3能够对水产饲料进行热风烘干，具体的，参照图1、图2和图3，一级烘干机构3包括烘干筒31以及热风组件32，烘干筒31焊接固定在安装柱21上且侧壁呈中空设置，烘干筒31位于离心筒22内，且烘干筒31的顶部低于离心筒22的顶部，烘干筒31的外周壁上开设有多个通风孔311，各通风孔311均朝向离心筒22的内周壁设置，热风组件32与烘干筒31的内腔连通，热风组件32能够对烘干筒31的内腔泵送热风，并将热风由通风孔311吹出，从而对离心筒22内周壁上的水产饲料进行热风烘干。

参照图2和图3，热风组件32包括鼓风机321、通风管322以及加热件323，鼓风机321固定安装在罐体1的外顶壁上，通风管322一端与烘干筒31的内腔连通，另一端与鼓风机321的出风端连通，加热件323为加热箱以及固定安装在加热箱中的电加热丝，通风管322中部被加热箱断开，且通风管322的两端分别与加热箱的内腔连通。由鼓风机321出风端鼓出的风进入加热箱中被电加热丝加热，然后再通过通风管322进入烘干筒31侧壁的内腔中，使进入烘干筒31侧壁内腔中的空气为高温热空气，从而对水产饲料中的水分进行高温热风吹干。

为了使离心筒22内周壁上的水产饲料能够更加充分的与热风相接触，参照图3，在离心筒22的内周壁上焊接固定有多个扰流条221，各扰流条221沿离心筒22的底部朝离心筒22的端口方向延伸设置，扰流条221能够对飞散的水产饲料进行进一步打散，使水产饲料能够更加充分的进行干燥。

参照图2和图3，二级烘干机构4包括围设呈环状的导向板41，导向板41一侧与离心筒22的内周壁密封焊接固定，另一端位于烘干筒31的端口上方，且导向板41与离心筒22的相接处为曲面，方便离心筒22内周壁上的水产饲料通过导向板41进行导向，然后由导向板41上端飞出并落入烘干筒31内腔中；导料通道211外的安装柱21上开设有多个落料口213，各落料口213均位于烘干筒31的内底壁处，烘干筒31的内底壁呈倾斜状设置，且烘干筒31底部的高度由远离落料口213的位置向靠近落料口213的位置逐渐降低，使得落入烘干筒31内的水产饲料能够快速穿过落料口213进入安装柱21中并由安装柱21下端落出。

参照图2和图3，循环机构5包括回流环51以及回流管52，离心筒22的周壁也呈中空设置，且离心筒22靠近通风孔311的一侧开设有多个回流孔222，各回流孔222均与离心筒22周壁的内腔连通；离心筒22的外周壁上沿其周向开设有环状的凹槽223，凹槽223底部间隔开设有多个与离心筒22内腔连通的导风口2231，回流环51呈中空设置且固定于罐体1的内壁上，回流环51的内周壁滑动适配卡接于凹槽223中，且回流环51的内周壁上对应凹槽223底部的导向口开设有多个回流口511，回流管52两端分别与回流环51内腔和鼓风机321的进风端连通。

当热风对水产饲料进行干燥后，在鼓风机321进风端的抽吸作用下，热风会分别穿过导风口2231和回流口511后进入回流环51的内腔中，然后通过回流管52回流到鼓风机321的进风端，从而实现对罐体1内部热风的循环使用。

散料机构6能够对落出安装柱21下端的水产饲料进一步打散，具体的，参照图2和图3，散料机构6包括转轴61、第二齿轮62、第三齿轮63、外齿圈64以及散料盘65，转轴61转动安装在安装架212上，且转轴61与离心筒22的转动轴线平行，第二齿轮62和第三齿轮63分别同轴套设固定在转轴61的两端；外齿圈64转动套设在安装柱21靠近底部的杆体上，且第二齿轮62与内齿圈233啮合，第三齿轮63与外齿圈64啮合，外齿圈64下方焊接固定有多根固定杆，散料盘65焊接固定在固定杆远离外齿圈64的一端，散料盘65平行于离心筒22的底壁设置，且位于安装柱21底部的下方。

当经过两次干燥后的水产饲料由安装柱21的下端落出时，最终会下落到散料盘65上，由于散料盘65处于旋转状态，此时水产饲料会再一次被甩开，在此过程中，再次对水产饲料进行打散，使得水产饲料能够更加充分的干燥，此时的水产饲料颗粒分明。

参照图1和图2，送料机构7包括第二驱动件71以及螺旋输送叶片，第二驱动件71为减速电机，减速电机安装在罐体1的外侧壁上，螺旋输送叶片位于罐体1的内底部上，减速电机的输出轴贯穿罐体1并伸进罐体1内腔中，且螺旋输送叶片同轴套设固定在减速电机的输出轴上，螺旋输送叶片远离减速电机的一端伸进出料管12中。

为了使洒出散料盘65的水产饲料能够全部被螺旋输送叶片输送至出料管12中，参照图2和图3，罐体1内底壁上固定安装有集料仓8，集料仓8上方呈漏斗状，下方与螺旋输送叶片的形状相适配；

水产饲料下落到罐体1底部的过程中，减速电机带动螺旋输送叶片对水产饲料进行螺旋输送，使得罐体1底部的水产饲料能够被送进出料管12中，而在输送水产饲料的过程中，由于整个罐体1内部的温度较高，螺旋输送叶片仍然能够对水产饲料进行搅拌烘干，进一步提升了对水产饲料的干燥效果。

本申请实施例一种水产饲料高效烘干系统的实施原理为：当水产饲料由进料管11进入罐体1内后，会进入安装柱21的内腔，然后经过导料通道211后被送到离心筒22的内底壁上；

与此同时，伺服电机带动第一齿轮232转动，第一齿轮232转动带动离心筒22底部的内齿圈233转动，从而带动离心筒22转动，旋转的离心筒22会将内底壁上的水产饲料甩向离心筒22的内壁，由于离心筒22的内壁呈阔口状，故离心筒22上的水产饲料会逐渐向上滑动，此时鼓风机321将电加热丝加热后的高温空气由通风管322送进烘干筒31侧壁的内腔中，然后从通风孔311喷出，以此来对离心筒22内周壁上的水产饲料进行热风烘干；

当水产饲料由离心筒22的周壁滚动至导向板41时，导向板41能够对水产饲料进行导向，使水产饲料能够更加分散的落入烘干筒31的内腔中，由于烘干筒31内壁的腔体中充满了高温的热风，因此烘干筒31的内腔中也处于高温状态，而飞散进入烘干筒31内腔中的水产饲料能够被高温空气进一步烤干水分，从而使水产饲料的水分能够被充分去除；

落入烘干筒31底壁上的水产饲料在重力的作用下穿过落料口213进入安装柱21中，并由安装柱21的下端落出，水产饲料最终下落到散料盘65上，此时水产饲料会再一次被甩开，在此过程中，再次对水产饲料进行打散，使得水产饲料能够更加充分的干燥，此时的水产饲料颗粒分明，而打散后的水产饲料由散料盘65的边缘下落到罐体1的底部，由罐体1底部的螺旋输送叶片将水产饲料输送至出料管12中，从而完成对水产饲料的烘干。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)上端并与所述罐体(1)内腔连通的进料管(11)、设置于所述罐体(1)下端并与所述罐体(1)内腔连通的出料管(12)，所述罐体(1)内腔中从上到下依次设置有：

离心搅拌机构(2)，用于对进入所述罐体(1)内的水产饲料进行离心分散；

一级烘干机构(3)，用于对所述离心搅拌机构(2)中的水产饲料进行一次热风烘干；

二级烘干机构(4)，用于对所述一级烘干机构(3)热风烘干后的水产饲料进行二次烤干；

循环机构(5)，用于对所述一级烘干机构(3)中的热风进行循环回流；

送料机构(7)，用于对所述二级烘干机构(4)烘干后的水产饲料输送至所述出料管(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述离心搅拌机构(2)包括安装柱(21)、离心筒(22)以及驱动机构(23)，所述安装柱(21)中空设置，且固定于所述罐体(1)内壁上并与所述进料管(11)连通，所述离心筒(22)以所述安装柱(21)的轴线为转轴(61)并转动安装于所述安装柱(21)的外周壁上，且所述离心筒(22)的筒壁呈阔口状设置，所述驱动机构(23)用于驱动所述离心筒(22)转动；

所述安装柱(21)的内腔中设置有导料通道(211)，所述导料通道(211)位于所述离心筒(22)的上方并中空设置，且所述导料通道(211)贯穿所述安装柱(21)的外周壁。

3.根据权利要求2所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述驱动机构(23)包括安装于所述安装柱(21)上的第一驱动件(231)、同轴套设固定于所述第一驱动件(231)输出端上的第一齿轮(232)以及固定于所述离心筒(22)外底壁上的内齿圈(233)，所述第一驱动件(231)的长度方向与所述安装柱(21)的轴线方向平行，所述内齿圈(233)的转动轴线与所述离心筒(22)的转动轴线重合，所述第一齿轮(232)与所述内齿圈(233)的齿面相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述一级烘干机构(3)包括烘干筒(31)以及热风组件(32)，所述烘干筒(31)固定于所述安装柱(21)上且呈中空设置，所述烘干筒(31)位于所述离心筒(22)内，所述烘干筒(31)的外周壁上开设有多个通风孔(311)，所述热风组件(32)与所述烘干筒(31)的内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述热风组件(32)包括设置于所述罐体(1)外的鼓风机(321)、通风管(322)以及加热件(323)，所述通风管(322)一端与所述烘干筒(31)的内腔连通，另一端与所述鼓风机(321)的出风端连通，所述加热件(323)设置于所述通风管(322)上。

6.根据权利要求4所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述离心筒(22)的内周壁上设置有多个扰流条(221)，各所述扰流条(221)沿所述离心筒(22)底部朝所述离心筒(22)端口方向延伸设置。

7.根据权利要求4所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述二级烘干机构(4)包括围设呈环状的导向板(41)，所述导向板(41)一侧与所述离心筒(22)的内周壁密封固定，另一端位于所述烘干筒(31)的端口上方，所述导料通道(211)外的安装柱(21)上开设有多个落料口(213)，各所述落料口(213)均位于所述烘干筒(31)的内底壁设置，所述烘干筒(31)内的水产饲料能够穿过所述落料口(213)进入所述安装柱(21)中并由所述安装柱(21)下端落出。

8.根据权利要求5所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述循环机构(5)包括回流环(51)以及回流管(52)，所述离心筒(22)的周壁也呈中空设置，且所述离心筒(22)靠近所述通风孔(311)的一侧开设有多个回流孔(222)，各所述回流孔(222)均与所述离心筒(22)周壁的内腔连通；

所述离心筒(22)外周壁上沿其周向开设有环状的凹槽(223)，所述凹槽(223)底部间隔开设有多个与所述离心筒(22)内腔连通的导风口(2231)，所述回流环(51)呈中空设置且固定于所述罐体(1)的内壁上，所述回流环(51)滑动适配卡接于所述凹槽(223)中，且所述回流环(51)的内周壁上对应所述凹槽(223)底部的导向口开设有多个回流口(511)，所述回流管(52)两端分别与所述回流环(51)内腔和所述鼓风机(321)的进风端连通。

9.根据权利要求3所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述安装柱(21)靠近底端的位置还设置有用于对二次干燥后的水产饲料进行分散的散料机构(6)；

所述散料机构(6)包括转轴(61)、第二齿轮(62)、第三齿轮(63)、外齿圈(64)以及散料盘(65)，所述转轴(61)转动安装于所述罐体(1)内，且与所述离心筒(22)的转动轴线平行，所述第二齿轮(62)和所述第三齿轮(63)分别同轴套设固定于所述转轴(61)两端，且所述第二齿轮(62)与所述内齿圈(233)啮合，所述外齿圈(64)转动套设于所述安装柱(21)靠近底部的杆体上，所述第三齿轮(63)与所述外齿圈(64)啮合，所述散料盘(65)安装于所述外齿圈(64)上且位于所述安装柱(21)底部的下方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种水产饲料高效烘干系统，其特征在于：所述送料机构(7)包括安装于所述罐体(1)上的第二驱动件(71)以及贯穿所述罐体(1)并伸进所述罐体(1)内的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片与所述第二驱动件(71)的输出端同轴固定，且所述螺旋输送叶片远离所述第二驱动件(71)的一端伸进所述出料管(12)中。

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